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本发明涉及电力、冶金、化工等行业环保技术领域，提供了一种工业烟气臭氧氧化、湿法吸收脱硫脱硝及消除白烟的装置，包括用于脱除二氧化硫的脱硫塔以及用于脱除氮氧化物的脱硝塔，所述脱硫塔安设有供工业烟气进入的第一烟道，所述脱硝塔安设有供经过所述脱硫塔处理后的烟气进入的第二烟道，所述第一烟道安装有一级臭氧混合氧化反应器，所述第二烟道安装有二级臭氧混合氧化反应器。本发明通过臭氧发生装置同时给一级臭氧混合氧化反应器以及二级臭氧混合氧化反应器供给臭氧，进行两级脱硝洗涤吸收，可有效避免臭氧氧化法脱硝技术应用中因烟气氮氧化物氧化不足和氧化产物吸收不充分而出现的氮氧化物排放超标和排“黄烟”等问题。
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本发明涉及一种含尖晶石‑铝酸钙复相材料的镁碳材料及其制备方法。其技术方案是：以75～90wt％的镁砂、1～10wt％的尖晶石‑铝酸钙复相材料、2～12wt％的石墨、1～6wt％的铝硅合金粉为原料，外加所述原料2～8wt％的结合剂，搅拌均匀，压制成型，在150～300℃条件下烘烤4～24小时，冷却，制得含尖晶石‑铝酸钙复相材料的镁碳材料。本发明工艺简单，所制备的含尖晶石‑铝酸钙复相材料的镁碳材料不仅具有优良的抗氧化性、热震稳定性能和高温抗折强度的特点，且使用寿命长和能降低对钢水碳含量的影响，适用于冶金炉及容器的内衬。
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本发明公开了一种中高合金超低磷钢的冶炼方法，本发明采用转炉双渣深脱磷工艺，在转炉第一渣冶炼时，将氧压降至0.75～0.80MPa，利用铁水低温下降低氧压的方法提高第一渣冶炼脱磷效率，并在第一渣冶炼结束时倒出55～70%的脱磷渣；第二渣冶炼时，采用专门的钡基脱磷剂，利用其磷容量高的特性进一步提高第二渣冶炼的脱磷效率，同时其形成的钡基脱磷渣稳定性高，能够有效防止出钢过程及出钢后的磷渣回磷，进而保证成品钢种中的磷含量达到超低磷钢的要求；本发明方法实现了超低磷中高合金钢的较低成本稳定冶炼生产，为相关品种的研发生产提供可靠的冶金过程和效果保障，也为其它超低磷钢种的研发提供了坚实基础。
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本发明公开了一种转炉钢渣免烧陶粒的制备方法，包括以下步骤：1)按质量计称取原料，包括：转炉钢渣水洗球磨泥15～45份、高炉瓦斯灰5～15份、粉煤灰25～45份、粘土9～25份、水泥1～5份、铝粉1～5份；2)将原料混合研磨成100～250目粉末状混合物料；3)将混合物料放入成球装置，加水8～10质量份，启动成球装置使物料成为球形，得到直径为5～12mm的料球；4)将所得料球送入干燥系统进行干燥，提升料球温度至60～70℃；再送入烘干炉进行烘干，烘干炉温度125～250℃，烘干时间90～110min，经冷却后即得钢渣免烧陶粒。该方法生产的陶粒性能良好，解决了目前钢渣等冶金废料堆积而污染环境的问题，提高了钢渣利用的附加值。
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本发明属于电力、冶金、化工等行业环保技术领域，具体涉及一种氨法脱硫超净排放装置，包括分段式脱硫塔和湿式电除尘器，分段式脱硫塔包括塔体，塔体上设有烟气进口，塔体的顶部设有烟气出口，该装置还包括浓缩循环罐和氨水储罐；塔体内从下至上依次设置有浆液池、浓缩段、吸收段和除雾段；烟气入口位于浓缩段，烟气出口与湿式电除尘器连通；氨水储罐与浆液池连通；浓缩循环罐的入口同时与浆液池和浓缩段连通，浓缩循环罐的出口与浓缩段连通。本发明还提供了一种氨法脱硫超净排放工艺。本发明的氨法脱硫超净排放装置及工艺具有很高的脱硫和除尘效率，可以达到氨法脱硫技术超净排放要求，且系统简单，成本低。
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本发明公开了一种钢板桩脱离力检测方法，属于冶金材料检测技术领域。所述钢板桩脱离力检测方法包括以下步骤：取两个尺寸一致的钢板桩；将两个钢板桩的腹部与腿部脱离，对脱离后的两个钢板桩的腿部进行机加工；对脱离后的两个钢板桩的腿部的尾部进行旋转变形，使两个钢板桩的锁扣挂扣后，两个钢板桩的腿部的尾部在同一直线上；对两个钢板桩的腿部的尾部进行拉伸，直至两个钢板桩的锁扣脱离，在拉伸过程中得到的最大力值，即为脱离力。本发明钢板桩脱离力检测方法可以检测钢板桩锁扣可承受的最大脱离力，保证了安全施工。
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本发明属于冶金技术领域，提供了一种板坯连铸大压下扇形段，包括支撑框架、底座、下大压下辊、上大压下辊、传动装置、两个下大压下辊轴承座、两个上大压下辊轴承座和两个大压下油缸；支撑框架包含两个U形槽构件，以U形面平行并排倒置方式固定在底座上；下大压下辊和上大压下辊是圆柱体，两端分别通过下大压下辊轴承座安装在支撑框架的两个倒U形槽内上大压下辊轴承座为活动连接，在倒U形槽内滑动，通过两个大压下油缸实施压下工艺。本发明以倒U形结构的支撑框架，改变板坯连铸大压下扇形段的受力情况，在需要更换大压下辊时，可以通过换辊小车对大压下辊实施更换，不需要把整个扇形段吊出更换，省时省力且节约成本。
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本发明公开了一种非晶基复合材料的制备方法，有限元模拟优选出最佳形状、尺寸及分布的增韧第二相空间架状结构；采用激光3D打印技术对上述空间架状结构进行打印成形；采用超声振动热塑性成形技术，将非晶合金‑增韧第二相空间架状结构‑非晶合金在一定实验条件下热压成形，制备出具有三明治结构的非晶基复合材料。本发明的制备方法，通过模拟仿真等方法获得最优形状、几何尺寸及分布的增韧第二相空间架状结构，并通过3D打印方法打印成形，解决了现有制备方法中增韧第二相不连续、空间分布不均匀，成形材料的结构与性能不可调控等难题，通过超声振动热塑性成形技术，实现了非晶相与增韧第二相的冶金结合，解决了现有技术中异质金属的界面焊接难题。
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本发明提供了一种焦炉格子砖安装装置、移动平台以及施工方法，属于冶金设备技术领域。焦炉格子砖安装装置包括车架以及设置在该车架上的夹持机构、起升机构和动力装置；夹持机构用于夹持一排格子砖，夹持机构的中部可转动连接在车架上，动力装置用于为起升机构提供驱动动力，起升机构用于当夹持机构处于竖直状态时驱动该夹持机构上升或者下降。移动平台包括第一轨道以及设置在第一轨道上的平台，平台上设置有与第一轨道垂直的第二轨道；第二轨道用于运输焦炉格子砖安装装置。并通过施工方法将格子砖运输安装到蓄热室内。焦炉格子砖安装装置以及采用移动平台能够一次将格子砖安装到顶，方法简单快捷，有效提高了格子砖的透孔率和施工效率。
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本发明涉及用于钢铁、冶金、造纸、包装等行业的捆带拆开设备领域，具体为一种钢带拆捆机，包括具有剪切机构的机架，所述剪切机构设置于旋转臂的一端，旋转臂的另一端与机架的底部铰接；旋臂气缸一端连接旋转臂，另一端连接机架的腰部；所述机架上部设有送带料斗，送带料斗的入口处设置固定夹带辊，送带料斗的末端连通放料仓，送带料斗入口与固定夹带辊之间设置送带机构，送带料斗与放料仓之间设置卷带机构；所述机架的腰部铰接有绕曲臂，绕曲臂的末端设置与固定夹带辊相配合的浮动绕曲辊，绕曲臂与另一端连接于机架腰部或机架底部的绕曲气缸连。本发明无需人工定位，机械精度高、速度快、调整长度简单快捷、效率高。
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本发明公开了一种高炉风口加工装置，属于冶金技术领域。所述高炉风口加工装置包括第一车削机构、第二车削机构、钻头机构、第一传动机构、第二传动机构、固定机构及床身；钻头机构、第一传动机构及第二传动机构设置在床身上；第一车削机构设置在第二车削机构的前方；第二车削机构高于第一车削机构；第一车削机构及第二车削机构设置在第一传动机构上，第一传动机构带动第一车削机构及第二车削机构动作；风口设置在固定机构上；固定机构设置在第二传动机构上，第二传动机构带动所述固定机构动作。本发明高炉风口加工装置可完成多个加工工序，不需要多次装夹和多次找正，可减少其加工误差，同时还提高了工作效率。
本发明属于连铸技术领域，特别涉及到一种双油缸大方坯拉矫机及利用其进行动态轻压下的控制方法。本发明通过左、右侧油缸，左、右侧油缸内安装的高精度位移传感器与液压阀台上的比例伺服阀来闭环独立控制左、右侧油缸的升降速度，进而通过两侧油缸连接横梁共同带动升降架与压下辊沿导向滑道上升或下降至目标位置，保证拉矫机远程辊缝控制误差始终保持±0.1mm以内，从而实现合理的轻压下冶金工艺参数。本发明确保悬挂式传动装置不会发生偏载现象，使两侧铸坯厚度均匀，减少大方坯中心偏析与疏松，进一步提高铸坯内部质量。
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本发明属于冶金高炉炼铁机械领域,具体涉及一种高炉用电动泥炮,包括有炮筒(2),在炮筒(2)的前端设有炮头(1),在炮筒(2)内设置有活塞(3),活塞(3)连接有动力装置,炮筒(2)上的前部设有装料口(15),其特征在于:所述的动力装置是活塞(3)在炮筒(2)内横向与螺母套(4)呈固定连接,丝杆(6)与螺母套(4)呈螺旋连接,丝杆(6)是通过连接套筒(8)和螺栓(7)与蜗杆蜗轮减速机(9)的输出轴相连接,电动机(10)通过皮带(12)与蜗杆蜗轮减速机(9)转动连接,在炮筒(2)内螺母套和丝杆的上方炮筒(2)的顶部设置有导轨与螺母套(4)尾部的设有一支撑柱呈纵向滑动连接。本发明的优点是:机构运转稳定安全可靠,推力大,应用效果好。
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本发明名称:新型移动支承式重载拖链,本发明涉及连续作业的冶金轧钢设备,大型机械装备和大型自动生产线的电能、液压、气动及液体原料等多种输送管、缆集中承载往复移动牵引和保护用途的新型移动支承式重载拖链。其特征在于拖链体的一面由一组强力扭转弹簧另一面由若干自由调节链轨组成代替现有技术的经过冲压后双层钢板焊接而成的厚重链板,其次是由整体的管缆承载桥板和分隔板代替现有技术的支撑板。制造过程中可不使用一系列代价很高的冲载模具和设备。本发明的要点是利用扭转弹簧弹性变形实现拖链的弯曲中移动并巧妙地利用扭转弹簧反向作用力显著地减轻拖链连接部位的载荷和磨损。其特征还在于采用拖链体自由调节链轨与拖链弯曲半径一致的带有齿槽的滚轮或滚轮组合体移动支承拖链重载运行,解决了现有技术的重载拖链自身笨重,支承不合理的问题,并克服现有技术重载拖链板孔和销轴磨损快自由悬空能力消失快、工作阻力大、故障多、模具和设备购置成本高的问题。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种带自动点火和火焰检测装置的平焰烧嘴，包括有烧嘴砖，烧嘴砖连接空气管道壳体，空气管道壳体连接煤气管道壳体，煤气芯管伸入烧嘴砖内的喷口内与煤气喷头稳焰器焊接固定；煤气喷头稳焰器上套装配风盘，空气管道壳体上设有空气进气口与空气管路相连；煤气管道壳体连入煤气管道，两个电极孔插入电极；电极与高压包电连接，高压包与控制器电连接；电极电接入控制器的检测端口，煤气管道的电磁式阀门与控制器电连接。本发明增加自动点火及火焰检测功能，实现了开关控制，为使用平焰烧嘴的燃烧系统实现了脉冲控制；并形成稳定的平展火焰，确保了炉膛温度的均匀性，结构简单紧凑，可广泛应用。
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本发明涉及冶金铸铁工艺改进技术，是一种铸铁机浇铸强化撇渣工艺方法，其特征是：高炉铁水放入铁水仓后，进入一个特制的双层撇渣器进行强化撇渣后再流入铸铁模；所述双层撇渣器是由两个铁水储槽串联而成，其中第一铁水储槽的宽度和深度均大于第二铁水储槽，且第一铁水储槽的底部高于第二铁水储槽的底部，两铁水储槽共用隔挡墙，在共用隔挡墙上开有铁水排放口，在第二铁水储槽的前侧墙上开有浇口，所述排放口与浇口口径相等；铁水流经两个铁水储槽时，对两个铁水储槽进行人工扒渣，完成铁水撇渣；本发明解决了现有铸铁块含渣量大，严重影响铁块表面质量及内在质量的问题，适用于铸铁机铸铁工艺改进。
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一种连续带传动式表面吸附晶体提纯工艺，涉及冶金、化工、制药、肥料、制盐等领域中的晶体纯化，它包括如下步骤：1）根据待纯化晶体的种类选取相应孔径的耐磨筛网带和清洗液；2）将待纯化晶体置于连续循环使用的耐磨筛网带上，输送至喷淋管下方，用清洗液喷洗待纯化晶体；3）喷洗后的晶体用耐磨筛网带输送至干燥器进行干燥；4）干燥后的晶体通过耐磨筛网带反倾斜倾倒并在反吹扫风机的作用下与耐磨筛网带分离，收集洁净晶体；5）与洁净晶体分离后的耐磨筛网带进行清洁后，重新进入循环使用。与现有技术相比，本发明工艺能够减少能源和资源的消耗，且晶体纯化的产能高。
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一种汽车覆盖件模具表面激光淬火工艺，该工艺首先在模具表面 涂覆一层涂层；然后利用CO2激光器发出的激光扫描涂有涂层的模具 表面，最后清除模具表面的涂层，其特征在于，所述涂层的涂料采用 60～70％重量Al2O3颗粒、10～22％重量ZrO2颗粒和12～20％重量SiO2 颗粒，用涂料重量的20～50％水分散均匀后，涂覆在模具表面。本发 明所述的激光淬火工艺可替代传统高频/中频淬火、火焰表面淬火等 工艺，获得毫米级深的淬硬层，淬硬层硬度高且均匀、工艺重复性好， 工件保持高的压应力状态，可广泛应用于冶金、化工和重型机械装备 等领域，显着提高工件的使用寿命。
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本发明属于冶金化工技术领域，具体涉及一种焦炭基因库的建立方法及其应用。焦炭基因库的建立方法包括以下步骤：1)获取具有不同成分信息的焦炭样品；2)分别获取各焦炭样品的焦炭样品基因信息，所述焦炭样品基因信息包括：该焦炭样品的微观信息；该焦炭样品的介观信息；该焦炭样品的宏观信息；3)建立包括各焦炭样品的成分信息和各焦炭样品对应的焦炭样品基因信息的对应关系的数据库，得到焦炭基因库。该方法可以建立焦炭成分—结构—性能之间的内在联系，以便于更好地预测与分析焦炭的性能，可弥补现有材料基因数据库的空缺。
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一种实现中高温热处理炉低温回火功能扩展的装置及方法，涉及冶金技术领域。实现中高温热处理炉低温回火功能扩展的装置及方法是在进行低温回火处理时控制耐热循环风机启动，将热处理炉进料一端内部的氮气经进气管抽出后从出气管通入至热处理炉出料一端内部，以在热处理炉内形成与板坯行进方向相反的保护性氮气对流对板坯进行低温回火热处理；在进行中高温回火处理时，控制耐热循环风机关闭停止，热处理炉内的部分氮气经氮气泄压阀排出以维持炉内微正压状态。实现中高温热处理炉低温回火功能扩展的装置及方法能够缩短低温状态下热处理炉内板坯的热处理时间，提高252℃低温下的炉膛温度的均匀性和产量，实现中高温回火和低温回火模式的无缝切换。
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一种短流程产线在线反馈控制方法、装置及电子设备，所述方法包括步骤：获取短流程产线历史数据；根据所述短流程产线历史数据建立短流程产线数据库；细化制造系统冶金规范；获取短流程产线的新产品开发数据；根据所述短流程产线数据库和所述新产品开发数据对所述短流程产线进行在线反馈控制。本申请提供的一种短流程产线在线反馈控制方法、装置及电子设备以近10年短流程产线的品种成分、工艺和性能等实绩数据为基础，结合制造系统(整体产销系统ERP)、L2等实现过程工艺数据的实时调取、异常情况的提醒和报警，简单易操作，成本低廉。
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本发明属于冶金工业检测仪器和工具技术领域，提供一种钢管内螺道测量仪，包括：支撑座；支架，支架固定装配于支撑座上，支架上开设有沿其轴向延伸的水平轨道和竖直轨道，竖直轨道贯穿支架，并与水平轨道垂直交汇；水平轨道内滑动装配有滑块；百分表，百分表包括圆表盘、套筒和测量杆，测量杆的下端设有滚珠，套筒插装于竖直轨道中，套筒与滑块固连，以使百分表可随滑块沿支架的轴向滑动，测量杆可沿支架的径向伸缩；拉杆，拉杆上具有刻度尺，拉杆同心插装于水平轨道内，拉杆的一端与滑块固连，另一端可伸至支架外。单人操作就能测出螺道深度值和螺距，具有检测精度误差值小、检测规格范围大、检测距离长、单次检测时间短和操作简单方便的优点。
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本发明提供了一种偏钒酸铵脱水系统及偏钒酸铵的富氨脱水方法，属于冶金技术领域。脱水系统包括拱形的炉体、水箱和冷凝器，脱水方法包括将工业偏钒酸铵制饼或制粒；在处于富氨环境下的脱水炉内进行密封加热，干燥温度控制在120～160℃之间；对脱水炉内产生的氨气和水蒸汽进行收集，通过冷凝的方式对氨气和水蒸汽进行分离，分离后的氨气重新送回脱水炉内；持续脱水达到脱水要求后，停止对脱水炉加热，氨气回流不停，至脱水炉内温度降至50～80℃之间即完成脱水。本发明具有减少氨气处理难度、提高脱水效率等优点。
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本发明提供了一种基于多种分子筛合成微‑介孔复合分子筛的方法，利用微孔分子筛合成介孔分子筛，以微孔分子筛晶胞颗粒之间的无定形硅铝以及晶胞边缘部分的硅铝为硅铝源，对酸碱度进行调节以控制反应深度，调节晶化母液pH值，在保留微孔结构的同时，形成含有大量介孔结构的微‑介孔复合分子筛。本发明克服微孔分子筛和介孔分子筛各自的局限性，可有效的将两种孔径的分子筛进行有机结合，使二者能够优势互补，使得大分子在吸附的过程中有更多的孔道可以使其进入分子筛内部，同时数量较多的微孔又提供了吸附的活性位点，可被用于吸收冶金或石化行业高炉煤气中的污染物，降低末端烟气治理成本。
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本申请属于建筑材料生产及结构设计技术领域，尤其涉及一种高强度仿石路面砖。所述基础底料包括：河沙、天然粗骨料、水泥、粉煤灰；所述可再生底料包括：冶金矿渣、再生粗骨料；本申请的高强度仿石路面砖其各项性能指标均能够达到标准要求，其中最重要的抗压强度达到了现有标准的130％～209％，且有孔面积占比35％的地面砖的抗折强度损失仅为13％，本申请的高强度仿石路面砖结构更加稳定，其强度损失率均低于常规路面砖。
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本发明公开了一种全钢渣碾压混凝土及其制备方法，所述全钢渣碾压混凝土的原料按重量份数比计包括：24～37份的钢渣复合粉、45～65份的钢渣集料、11～18份的钢渣水洗尘泥和3～5份的水。该方法按上述重量份数比称取钢渣复合粉、钢渣集料、钢渣水洗尘泥和水；混合均匀，即得到全钢渣碾压混凝土。本发明可以发挥冶金废物的循环利用价值，降低碾压混凝土的成本，获得极其可观的经济效益。更为重要的是本发明的应用可以节约天然砂石和水泥，从而节约了自然资源和能源，保护生态环境。
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本发明属于冶金技术领域，提供了一种连铸异型坯在线热状态跟踪方法，步骤包括：将连铸坯沿着拉坯方向切成若干二维切片，在铸坯切片二维截面上划分三角形有限元网格单元，以数据块形式记录网格单元的数据。忽略各相邻切片之间的导热，将非线性传热方程转化为常系数微分方程，采用转换温度按照二维传热计算每个网格单元的热流率及热焓，再利用温度和热焓的对应关系，得到异型坯温度分布。用一种移动数据块的方法来仿真生产过程中铸坯的实际运动，用模型分析方式代替现场测量，本发明解决了异型坯在线测量困难无法进行状态跟踪的问题，实现了连铸异型坯在线热状态跟踪与监控。
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