有色金属冶金技术理论与应用

锅炉燃料送料装置 767     

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螺旋式进料机在通过螺旋绞龙将燃料输送进锅炉等燃烧设备内内进行燃烧时，由于送料管道的进料口和锅炉内连通，锅炉的燃烧设备在燃烧过程中会产生大量的热气，锅炉燃烧的热气会随着气流向进料口窜气。若反窜气体温度较高，则易导致螺旋给料机内燃料变性结焦、造成堵塞、影响加料，严重时还可能引起着火、烧毁绞龙叶片及螺旋轴。本发明提供一种锅炉燃料送料装置，以解决现有的装置在焚烧过程中窜气的问题。

利用金属冶炼废渣制备脱硫剂的方法 1020     

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本发明属于冶金工程技术领域，具体地，涉及一种利用金属冶炼废渣制备脱硫剂的方法。

镉浮渣综合回收利用锌和镉的方法 845     

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镉浮渣作为湿法炼锌净化工序产出的一种危废渣，其主要成分为镉、锌及钠，镉主要以镉粒、镉块和氧化镉的形态夹在镉浮渣中，锌和钠主要以锌酸钠的形态存在，其中锌、镉等有价金属约占55％以上。若将该镉浮渣进行堆存处理，不但会造成资源的流失浪费，还会给环境造成一定的污染，因此需要对镉浮渣进行综合回收利用。

ICP对高铝铝锰铁化学成分联合测定的方法 1004     

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本发明提出一种ICP对高铝铝锰铁化学成分联合测定的方法，该ICP对高铝铝锰铁化学成分联合测定的方法只需对样品进行一次前处理，一次测定，无需分开测定元素含量，减少了单独溶解样品及测定步骤，节约了劳动时间，降低了劳动强度。

逆相变钒微合金化轻质高强钢及其生产方法 611     

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本发明涉及一种逆相变钒微合金化轻质高强钢轻质高强钢，属于冶金生产工艺技术领域。本发明还涉及一种用于所述轻质高强钢的生产方法。

高炉液压开口机自动控制系统及高炉液压开口机 963     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种高炉液压开口机自动控制系统及高炉液压开口机。

褐铁型红土镍矿湿法冶金渣的处理方法 1101     

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本发明属于冶金和矿物工程技术领域，涉及镍湿法冶金技术领域，具体涉及一种褐铁型红土镍矿湿法冶金渣的处理方法。

升降台式垫板放置装置及压平方法 792     

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本发明的目的是提供一种升降台式垫板放置装置Ⅰ、Ⅰ′及压平方法，可有效地实现自动化放置垫板。

防偏移的单梁冶金起重机 944     

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目前，现有的单梁冶金起重机在运行的过程中由于受力以及传动不均，会使行走轮出现偏移的现象，甚至会导致行走轮出轨，存在一定的安全隐患，影响吊运工作的正常进行，而且起重机停止运行时，由于车架本身与轨道梁之间的缺少稳固连接机构，因此在挂钩或者车架本身受到外力后，行走轮仍然存在与轨道梁之间发生滑动摩擦的可能，影响吊运工作的正常进行。针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防偏移的单梁冶金起重机，解决了上述背景技术中提出的问题。

冶金车辆清轨器 572     

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现有冶金车辆车轮与轨道接触前，都会采用清轨器对轨道表面进行清理，以清理轨道表面的积渣或灰尘；现有采用钢丝绳作为刷头对轨道表面进行清理，长时间运行后，刷头钢丝绳有磨损，需要进行调整或更换，必须将冶金车辆停止后，在线进行更换或调整，时间长，且调整效果较差。有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种冶金车辆清轨器，解决在确保清轨器正常工作的同时，可以快速对清轨器刷头装置进行更换，减少冶金车辆的停机时间。

用于冶金设备上的轴承座 583     

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现有的轴承座在进行冷却过程中，冷却液在冷却管道中流动时容易发生回流的现象造成冷却液散热不均，且冷却管道内部没有支撑容易导致支撑轴承座在冷却管道支撑部位变形损坏轴承座。为此，我们提出一种用于冶金设备上的轴承座。

高钛型高炉渣的回收利用方法 874     

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本发明属于冶金固废资源综合利用技术领域，具体涉及一种高钛型高炉渣的回收利用方法。

用于冶金设备精确焊接装置 733     

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现有技术中，焊接大多是依靠操作人员手持焊接工具对环形金属零件的圆周面依次焊接，因此往往需要多人协作才能够进行，操作人员不但劳动强度较大，而且焊接的良品率也不高，造成材料的浪费，因此需研发一种减少人工操作且提高焊接的良品率的用于冶金设备精确焊接装置。

钒钛矿高炉炉况稳定性评价方法 885     

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本发明要解决的技术问题是提供一种能够快速评价钒钛矿高炉炉况稳定性，且评价吻合度较人工模型更为可靠的方法。

碱石灰烧结生产氧化铝的方法 1591     

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碱石灰烧结生产氧化铝的方法，其特征在于其生产过程的步骤包括：(1)铝矿石进行碾压后，加入碳分母液结晶产物、拜耳法溶出产生的硅渣进行研磨配料，制备成生料；(2)将生料送入熟料烧结系统烧制成氧化铝熟料；

磷尾矿二次洗涤并分离细矿粒脱水制备装置 1974     

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磷尾矿二次洗涤并分离细矿粒脱水制备装置，包括有底架、控制屏、支撑架、清洗仓、环形挡板、固定架、环形支撑板和承重板，其特征是：还包括有洗涤单元、分离筛选单元和脱水单元；底架与洗涤单元相连接；底架与分离筛选单元相连接；底架与控制屏相连接；底架与支撑架相连接；底架与固定架相连接；底架与承重板相连接；洗涤单元与分离筛选单元相连接；洗涤单元与清洗仓相连接；

含钒矿物质硫酸化低温焙烧的方法及装置 2224     

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含钒矿物质硫酸化低温焙烧的方法，其特征在于，包括：含钒矿物质与硫酸按照质量比(1：0.1～0.5)的比例进行混合；混匀后的物料送入密闭旋转反应器中进行硫酸化焙烧，控制硫酸化焙烧温度、压力，混合物料经旋转反应器的转动不断向尾端移动，反应生成酸化料；

从复杂多金属矿石中综合回收铁、硫、钛的方法 1559     

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从复杂多金属矿中综合回收铁、硫、钛的方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将复杂多金属矿进行磨矿处理，得到磨矿细料；(2)将步骤(1)所述磨矿细料依次进行强磁选、弱磁选、扫选，得到铁精矿和最终强磁扫选尾矿，将铁精矿进行磁化焙烧和一段弱磁选后得到铁产品；

冶金矿石循环研磨的装置 1223     

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冶金矿石循环研磨的装置，包括研磨装置主体(1)，其特征在于：所述研磨装置主体(1)的顶部固定连接有矿石进料管道(2)，所述研磨装置主体(1)的底部固定安装有减振装置(6)，所述减振装置(6)的顶部固定安装有研磨平台(3)，所述研磨平台(3)的顶部固定安装有挡板(4)，所述挡板(4)的顶部固定安装有塑性挡块(5)，所述研磨装置主体(1)左侧的内壁开设有滑槽(7)

提高钒钛高炉原料综合入炉率的上料装置 1604     

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提高钒钛高炉原料综合入炉率的上料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部顶部通过一号支架(2)设有筛分箱(3)，所述筛分箱(3)的内部由上而下依次设有一号筛分机构(4)和二号筛分机构(5)，所述一号筛分机构(4)和二号筛分机构(5)均包括一号筛网(6)和二号筛网(7)，所述底板(1)的顶部通过二号支架(28)设有二号输送机(29)，所述二号输送机(29)的顶部等距设有挡板(30)。

含钛矿物的处理方法 1657     

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处理含钛、铁和氧的矿物的方法，其特征在于，所述矿物在熔融盐环境中在600℃～1200℃的温度下加热10分钟至20小时，其中所述熔融盐中金属离子对应的金属氧化物被纳入矿物结构。

连铸机窄面足辊调节机构 740     

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本发明的目的在于提供一种连铸机窄面足辊调节机构以达到连铸生产时窄边足辊两端不发生偏移，铸坯断面不变形，同时提升铸坯质量，减少人工劳动的目的。

无碳化铅冶金装置及冶金方法 861     

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本发明的目的在于提供一种高效、低耗且绿色环保的无碳化铅冶金装置及冶金方法。

节能环保的冶金用转底炉烟气换热装置 930     

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本实用新型提供了一种节能环保的冶金用转底炉烟气换热装置，通过进烟管内的过滤网和活性炭板，可实现对烟气灰尘的过滤，避免灰尘烟灰进入换热装置内，附着在换热管的表面，导致换热管壁变厚，降低对烟气的换热效果，通过驱动部件驱动安装架移动，使得清洁棉、毛刷和刮板同步对过滤网表面上的灰尘进行清理，避免灰尘烟灰附着在过滤网上，影响过滤效果。

RH冶炼过程的有效真空处理时间的控制方法 1299     

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本发明的目的在于提供一种RH冶炼过程的有效真空处理时间的控制方法，主要用于RH工艺下的脱氧钢的冶炼，在确保钢中氢含量降低到较理想范围内情况下，通过合理控制钢水在RH真空下的循环时间，将钢中夹杂物总量控制在最佳状态，避免因真空处理时间不足或过长，导致夹杂物去除率低或夹杂物增加而恶化钢水质量。

小口径钢管制造方法 1702     

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本发明的目的在于提供一种小口径钢管制造方法，改善现有技术中小口径钢管的品质。

贵金属称量装置 1052     

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本实用新型提出了一种贵金属称量装置，该装置整体安装在称量机构上，贵金属通过称量机构完成称重后，打开料闸后，可以直接将贵金属通过出料溜管加入钢包内，极大缩短加料过程及加料过程中的损耗，显著提升原料的利用率，并提高出钢成品率，特别适用于细颗粒或粉末状金属原料。

管棒材的酸洗装置及酸洗方法 529     

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本发明提供了一种管棒材的酸洗装置及酸洗方法，目的之一在于解决酸液外溢、酸雾弥散，影响操作人员人身安全的问题；目的之二在于解决酸洗辅助时间长、消耗能源多、成本高的问题；目的之三在于解决后期分拣人员工作量大的问题。

用于DKM7合金熔炼的保护溶剂及其制备方法 741     

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本发明的一个目的在于提供一种用于DKM7合金熔炼的保护溶剂，通过各组分的协调配合作用，在DKM7合金熔化时能够铺散在溶液表面，起到优异的保护作用，后能够通过静置沉降，起到优异的清除夹渣作用。

通过回转窑还原铬渣生产含铬海绵铁的方法 474     

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现有铬渣的处理方式主要是矿热法-利用矿热炉工艺，以铬渣为原料，配以辅助燃料的方式，生产含铬铁合金。但是，通过矿热法处理铬渣将消耗大量的电能及焦炭，能耗的大量消耗一是造成生产成本的增加，二是对当地环境产生影响，因此亟需一种通过回转窑还原铬渣生产含铬海绵铁的方法解决上述技术问题。