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本实用新型公开了一种加热效率高的冶金炉，涉及冶金设备技术领域，包括主体、支撑架、载物台、液压缸、转动板、第一伺服电缸、炉体、加热电阻层、连接柱、炉盖、隔热保温层、真空腔、第一传动轴、电机、第二传动轴、搅拌杆、连接块和第二伺服电缸。本实用新型通过设置载物台、液压缸、转动板和第一伺服电缸，起到了提高使用效果的作用，可以将金属溶液快速倒出，且避免了手动进行开合的操作，提高了工作效率和安全性，还通过设置第一传动轴、连接块和搅拌杆，起到提高加热效率的作用，可以对熔化的金属进行混合，避免出现受热不均匀，使处于熔化盲区的金属无法被快速熔炼的情况发生，降低了熔炼的时间，提高了冶金成品的质量。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种底吹富氧自热熔炼‑电熔直接还原提取金属铅锌的方法，包括以下步骤：将铅锌硫化矿、铅锌氧化矿与熔剂氧化钙、二氧化硅配成混合料，送入底吹氧化炉，通入高压氧气，炉内温度为950℃～1200℃，熔炼后得到SO2烟气、铅液和氧化渣熔体；将氧化渣熔体送入电熔还原炉中，加入煤碳、二氧化硅、氧化钙和含铅锌氧化物的冷料，加热还原得到铅液、还原渣和含锌烟气；含锌烟气进入高效冷凝器，经冷凝后得到铅液、锌液和CO气体。本发明可以在得到金属铅产品的同时，也能得到金属锌，提高产品附加值，并且提高了铅锌的回收率，具有原料适用性广、降低燃料消耗、降低废气排放量的优点。
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本发明涉及一种去除冶金硅中硼杂质的方法,这是一种造渣法与湿法提纯相结合的除硼工艺。先用HF和HCl的混合酸液进行酸洗,酸洗过程中保持搅拌,然后进行脱水和真空干燥,在中频感应炉中加热,当金属硅完全熔化后加入氧化剂反应,将硅中的硼杂质转化为氧化态,部分在熔炼过程中挥发,再加入造渣剂反应,通过一次造渣结合酸洗工艺即可将冶金硅中的硼杂质降至0.3ppmwt以下。
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本发明公布了一种分层组合电极矿热熔炼炉及其控制方法，所述分层组合电极矿热熔炼炉的结构包括电极系统和炉体。所述电极系统包括上电极把持器，下电极把持器，电极铜瓦，中轴阴电极，外围空心阴电极，炉底阳电极，电源，变压器，电机履带装置，总控制电脑，电压表。所述炉体包括炉盖，炉壳，炉衬，炉体支撑，水泵，热电偶。通过布置外围空心阴电极，使得电流可以流过靠近炉衬侧炉料。相比于传统单电极矿热熔炼炉，分层组合电极矿热熔炼炉炉内不但焦耳热极值降低，而且炉内焦耳热分布范围得到了扩大，有效地改善了炉内炉料热量分布不均的问题，同时也提升炉内能量的利用效率和炉料熔化速率，可广泛应用于冶金化工行业。
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本发明属于多晶硅提纯领域，具体涉及一种应用于多晶硅提纯的介质熔炼衔接初步定向凝固工艺，包括介质熔炼，将待提纯硅块与渣剂反应，出去硅中的硼杂质，其特征在于介质熔炼结束后，将硅液置于大气条件下的初步定向凝固设备中，采用底部水冷拉锭的方式，将硅液中的金属杂质聚集到顶部予以去除。本发明的优点在于周期短，生产效率高，而且工艺简单，节约能源，成本低。
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本发明公开了属于冶金技术领域的一种真空熔炼制备LI-B合金的方法及装置。该装置为真空熔炼炉,在坩埚外侧设置控温热电偶,在熔炼炉中央位置处设置搅拌桨,在搅拌桨底端设置测温热电偶,在炉盖上表面设置入射光口和观察孔,抽真空和氩气通道设置在炉体侧面上端处,并在氩气通道相对位置处设置风冷设备。将LI和B粉放入铁坩埚里,以高真空气氛进行保护,加热到400℃,保持10MIN～2H,B粉在熔融LI中溶解完全时,通入AR气进行保护,继续升温且加强搅拌,530℃时熔体凝固,合金完全凝固后,升温到650℃,随炉冷却,当400℃后进行空冷。本发明结构紧凑合理,工艺简单,使用安全,操作方便、生产高效,具有推广应用价值。
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本发明公开了一种高强度灰铸铁机床铸件电炉熔炼技术，所述一种高强度灰铸铁机床铸件电炉熔炼技术包括以下步骤：（1）高温过热静置：过热温度在1500‑1530℃，静置时间为5‑10分钟；（2）改变炉料组成：用大废钢量加优质增碳剂的方式，废钢比例大于50%，生铁比例小于10%；（3）适当提高硅碳比：硅的含量控制在0.55‑0.6%之间，硫的含量控制在0.06‑0.12%之间。本发明实现了从低碳当量高强度灰铸铁到高碳当量高强度灰铸铁，这不仅是铸铁质量的全面提高，也是熔炼各个环节控制工艺水平的提高及质量管理水平的提高，本发明中在高碳当量（平均值在3.8%）条件下，实现高强度灰铸铁的各项机械性能与质量指标，并且生产制造过程简单方便，可以对其进行大批量的生产。
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本发明是一种粉末冶金工模具钢的制备方法，本发明综合了真空感应熔炼、惰性气体雾化制粉和粉末冶金技术的优点，利用气体雾化制粉设备熔炼工模具钢，通过优化设计的负压制粉工艺，制备出空心粉少、非金属夹杂物数量少、尺寸小的高质量工模具钢粉末，通过进一步热动态除气、包套和热等静压制备出高质量的粉末冶金工模具钢锭。
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本实用新型涉及一种新型熔池熔炼炉，属于冶金设备技术领域。所述的新型熔池熔炼炉包括炉底、转角冷却元件、侧壁炉身；所述的转角冷却元件和侧壁炉身通过转角冷却元件上设置的榫头和侧壁炉身上设置的榫口进行连接，安装在炉底上，转角冷却元件为多面体形式，内部设有冷却介质通道，侧壁炉身端头上部设置进渣口，另一端头下部设有放渣口。本实用新型采用转角冷却元件与侧壁炉身铆合连接的方式，一方面增强水冷元件间的密封性，另一方面可以弥补加工尺寸误差带来的生产安全隐患，且转角水冷元件可以采用多种结构形式，提高了生产安全性，保证了熔池熔炼工艺的生产作业率，达到了降低熔池熔炼工艺运行成本、高效清洁生产的目的。
本发明涉及在制造高纯金属硅过程中除杂的方法,尤其是利用机械力化学去除冶金硅中微量磷、硼杂质的方法及所用助剂,其特点是,包括如下步骤,在金属硅粉中添加2-8%重量百分含量的权利要求1或2所述的助剂,充分混匀后,一起粉碎至金属硅达到140-200目,然后通过酸洗后,去离子水洗涤至中性,过滤分离出固体物后,干燥即可。本发明采用机械力化学的方法,在精选冶金硅被粉碎的过程中添加能够与磷、硼等元素结合,但不与金属硅反应的复合助剂,使金属硅中磷杂质的含量达到4ppm以下,将硼杂质降低至1ppm以下。本方法可减少真空熔炼和定向凝固次数,减少能量消耗,可显著降低了生产成本。
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本实用新型涉及一种复合多元自冷式熔炼喷枪，属于冶金工艺设备技术领域，所述的复合多元自冷式熔炼喷枪主要包括喷枪座、金属软管、控制阀门、喷枪套管、枪芯、氧气通道、压缩空气通道、天然气通道、气体喷头，本实用新型提供了一种复合多元自冷式熔炼喷枪，构造简单、安装及更换便捷、三种气体得到有效隔离，防止因天然气与氧混合而导致爆炸事故的发生，同时有效的冷却了喷枪，增加喷枪的使用寿命，确保有效降低生产成本，减少劳动强度等特点。
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本发明属于利用冶金尘泥造块焙烧直接还原生产炼铁用金属化球团及方法。其原料及重量百分比:炼铁工序尘泥:32%～60%、炼钢工序尘泥40%～68%,外加膨润土或甲基纤维素;步骤:将上述料进行混合并搅拌均匀;压样机成型;烘干;焙烧还原;空冷或者在保护气氛下冷却至室温。本发明利用不同工序来源冶金尘泥种类和成分间的互补性,及各类冶金尘泥中的有用成分,有效去除和减少了有害元素锌等对冶炼过程及产品的影响,并获得铁品位较高的炼铁原料。本发明制备的金属化球团,含铁品位>60%,去锌率>80%,抗压强度>1500N/球,且工艺简单,成本低廉。
本发明涉及冶金生产技术领域，具体涉及一种利用废弃含铬钢球制备高铬球的节能熔炼工艺及其制得的高铬球。所述工艺包括对废弃含铬钢球进行电解分离，加料熔炼，热、冷轧，成型抛光等步骤；本发明提供的熔炼工艺实现难度低，有助于节约能源，制得的高铬球耐磨性能优良。
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本发明公开了一种新型电力机车粉末冶金碳滑条，其由铜基复合材料制成，所述铜基复合材料由重量比为70‑72%的混合料和重量比为28‑30%的粘结剂混合压制焙烧后浸铜制得。有益效果在于：本发明所述的一种新型电力机车粉末冶金碳滑条材料结构稳定，理化性能强、安全性能好，耐大工频和冲击电流冲击能力强，耐腐蚀、无毒环保、使用寿命长、成本低，而且该粉末冶金碳滑条的制备方法中所用到的设备和材料简单易得，不仅利于大批量生产，而且原材料为市场广泛材料，成本低，具有广阔的市场前景。
本发明属于有色金属冶金领域，尤其涉及一种采用底吹熔池熔炼处理再生铅物料产出粗铅的装置及其工艺，将生铅物料配入煤粉再根据渣型加入石灰石、石子、铁矿石等溶剂后制粒，通过底吹炉熔炼炉处理，产出粗铅和还原渣，粗铅送铅精炼系统，还原渣中有价金属含量低，作为弃渣处理；同时产出的高浓度SO2烟气经回收余热并经收尘系统收尘后送制硫酸或制亚硫酸钠系统生产硫酸或亚硫酸钠产品，烟尘返回配料；本发明可经济有效处理再生铅铅膏，该工艺装置密闭性强，环保效果好，热利用率高，操作方便，自动化水平高，劳动强度低，炉寿长，金属直收率高，有效解决了含铅物料熔炼回收过程中能耗高、热利用率低、环保效果差等问题。
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本发明公开了一种改善Ni‑Cr电热合金冶金质量的冶炼方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种能有效降低Ni‑Cr合金材料中有害杂质元素含量，改善夹杂物的形态及分布，提高材料的可加工性及使用性能的改善Ni‑Cr电热合金冶金质量的冶炼方法。所述的冶炼方法至少包括真空感应熔炼和电渣重熔两个步骤，其中，真空感应熔炼的熔点按下述公式计算获得，T熔点＝1453‑61.7[C]‑13.2[Si]‑3.6[Mn]‑1.6[Cr]‑5[Al]‑0.75[Fe]‑5.3[Zr]‑5.9[Re]‑35[P]‑32.3[S]‑11.1[Ti]，式中[X]中的X为相应的化学组分；电渣重熔的电压U和电流I分别按下述经验公式计算获得，U＝0.8D结晶器+25，式中D结晶器为结晶器直径，单位为cm，I＝7.5d电极·(55‑0.5d电极)，式中d电极为电极棒直径，单位为cm。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种用于熔炼矿石使用的导电散热的铜瓦。本发明的一种用于熔炼矿石使用的导电散热的铜瓦，所述用于熔炼矿石使用的导电散热的铜瓦包括铜瓦本体(1)、冷却水道(2)、焊接铜炉的座孔(3)和焊接有铜管的连接孔(4)，所述铜瓦本体(1)的端部设置有接入铜管的连接孔(4)和吊挂(6)，所述铜瓦本体(1)内设置有冷却水道(2)；钢瓦弓背(5)上设置有座孔(3)，所述连接孔(4)外接有铜管和连接套，所述连接孔(4)为圆柱形孔，所述座孔(3)为长方形。本发明结构简单，使用方便，耐变形，导电散热效果好，使用寿命长。
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本发明公开了一种冶金级硅中杂质硼去除的方法，包括以下步骤：S1：用含硼的冶金级硅和金属铝混合得到混合物料；S2：将步骤S1得到的混合物料在惰性气体的氛围中放入熔炼炉中进行熔炼；S3：待步骤S2的混合物料完全熔化后得到熔体，进行保温，在惰性气体氛围中，向熔体中通入惰性气体‑氢气混合气体进行除杂反应；S4：停止通入混合气体，进行定向凝固，使初生硅富集到熔体的一端形成富集相，杂质硼富集到熔体另一端铝硅合金中；S5：富集完成后，用倾倒法或机械切割法将初生硅与铝硅合金分离，使硅中的杂质硼去除。本发明通过氢与硼反应，提高了定向凝固提纯冶金级硅过程中硼的去除率，使去除率达到98.5%，是一种低成本、高效、绿色环保的硅提纯新技术。
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本发明属湿法冶金工艺。其主要特点是将现有 包头混合型稀土矿制取稀土工艺中的除铁和中和用 MgO一步完成的工艺改为先除铁后中和的分步操 作。除铁时系通过HDEHP萃取、HCl反萃和TBP萃取、H2SO4反萃过程，使HDEHP、HCl、TBP可一次投料反复使用，而H2SO4取自浸出液。在浸出液中已完成除铁且H2SO4浓度大大降低的条件下，再用MgO中和，从而使MgO耗量显著降低，仅为现有工艺的1/3～1/4。
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本发明提供了一种处理钴镍铜湿法冶金废水渣的方法，包括以下步骤：高温焙烧、酸浸、回收铜和锌、除铁和铝、回收钴和锰以及回收镍。本发明方法能够用于处理各种含量成分不同的钴镍铜湿法冶金废水渣，尤其是适用于处理低品位的钴镍铜湿法冶金废水渣，通过提供合适的浸出条件以及合理的分离技术实现了分开回收钴镍铜锌锰等多种有价金属，做到资源回收利用的最大化；并且相比常规酸浸方法，处理量大，成本低廉，金属回收率高，以及易于实施，适合于工业化生产。
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本发明涉及一种高镁锌基合金熔炼的方法，属于冶金技术领域，本发明将锌片加入无芯工频感应电炉中，470～520℃熔化3～5h，锌片全部熔化后，进行打渣；加入铝锭，无芯工频感应电炉升温至520～560℃熔炼1～2h，铝锭完全熔化后，进行打渣；依次加入镁锭、工业固体氯化钙，在工业固体氯化钙覆盖保护的情况下，搅拌0.5～1.5h将镁锭全部熔化；将温度保持在550～600℃，熔炼20～60分钟后，进行打渣，并加入工业固体氯化钙覆盖；渣槽和合金锭模在惰性气体保护下，合金液经过渣槽，直接流入合金锭模中，并进行打渣，完成浇铸。该工艺操作简单，流程短，容易控制，能够生产合格的高镁锌基合金，有效避免了高镁熔炼中烧损及浇铸时产品表面变黑的问题。
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本发明涉及一种从氧化铜矿中回收铜的湿法冶 金方法。其特征是采用NH3—NH4F(或 NH3-NH4HF2)作为浸出剂体系的新工艺取代传统 氨浸法NH3-(NH4)CO3或NH3-(NH4)2SO4体系 的工艺，使现有的高温还原焙烧—常压氨浸变成直接 常压氨浸，它同萃取、电积相结合形成一种处理该矿 的新工艺流程。该方法具有流程短、操作简便、能耗 低、浸出时间短、浸出率高等特点，可用于从氧化铜矿 中选择性回收铜，尤其适于处理含碱性脉石高的难选 氧化铜矿。
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本发明涉及有色金属冶金工艺技术,具体涉及低品位含锡物料在烟化炉中高效率的熔炼工艺方法。本方法是在烟化炉处理低物料熔炼过程中采用富氧熔炼,在二次风中混入氧气,在单位时间内投入炉内的总风量不变的情况下,使得单位时间内加入熔池的氧量增加,随之单位时间内投入炉内的燃料量、能量和处理的物料量同步增加,锡烟尘产量也随之增加。此种工艺方法使得熔炼速度和效率进一步提高,处理单位物料量的烟气量减少,锡烟尘产量也随之增加,烟尘含锡品位提高。
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本发明涉及有色金属加工技术领域，具体涉及一种高效低能耗环境友好型冶金反射炉，反射炉体底部设置有燃烧器；燃烧器前端竖直设置有阻火墙；阻火墙上方排列设置有蓄热板循环板A；反射炉体侧面下部设有排渣口；反射炉体右侧底部设置有下料槽；下料槽连接至熔炼仓中的熔炼炉内；熔炼炉底部设置有排料管；排料管连接浇铸仓；能够实现提高反应炉热利用效率；提供一种能够实现反应余热综合利用的低能耗、工艺和设备连结紧凑、环保的冶金炉。
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本发明属于冶金熔炼设备领域，具体公开了一种能够快速对焊接的辅助电极进行冷却的VAR熔炼炉内焊接辅助电极的方法。该VAR熔炼炉内焊接辅助电极的方法，通过在辅助电极焊接前将VAR熔炼炉内的冷态真空度控制在1.0Pa以下，并将VAR熔炼炉的冷态漏气率控制在5Pa·L/s以下，再在辅助电极焊接后通入氩气进行冷却，最后将VAR熔炼炉内压力控制在4500～6000Pa，并冷却30～60min，能够快速完成对焊接的辅助电极的冷却，将冷却速度由原来的15℃/min提高到25℃/min以上，可减少VAR熔炼准备等待时间30min以上，并可使电耗至少降低100度/炉，使生产效率提高5％以上。
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处理或除去在铜精矿熔炼和精炼时作为副产物而产生的杂质,如砷、锑或铋的方法,该方法包括将这些副产物与铜精矿一起在湿法冶金萃取铜的过程中进行加压氧化,或者通过让铜精矿经受湿法冶金提取过程对存在于铜精矿中的杂质进行处理。提出了类似的方法处理还含有氟化物的铜矿或铜精矿。
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一种应用于区域熔炼高纯金属设备中的加热装置,涉及一种冶金设备部件,尤其是一种区域熔炼高纯金属设备中所使用的部件。本实用新型的一种应用于区域熔炼高纯金属设备中的加热装置,由数个绕制而成的高频加热铜线圈组成,并在高频加热铜线圈中设置出水口和入水口,其特征在于该高频加热铜线圈紧密绕制的每匝线圈之间设置了绝缘层,并由固定卡将各匝线圈卡住固定。本实用新型高频加热铜线圈,其产生的熔区比传统的线圈明显变窄,更加符合区域熔炼提纯原理,提纯效果更加明显。且该装置加工工艺简单,结构科学合理,使用安全可靠,能节省一定的人力物力,有益于推进节能环保的发展。
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一种熔炼钛钢的工艺:熔炼包含超过0.003%的氮和不包含钛的钢水,然后,从含有钛的氧化相逐渐将超过0.005%的钛加入到钢水中,将钢凝固。以及用此工艺获得的钢。
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本实用新型公开了一种用于电熔镁砂熔炼炉的电极调整装置，涉及冶金化工技术领域。包括熔炼炉和升降调节机构，所述升降调节机构包括支撑座，所述支撑座顶部固定连接有固定杆，固定杆表面滑动连接有杆滑套，熔炼炉外壁均固定连接有两限滑槽框，限滑槽框内壁滑动连接有滑杆，两滑杆顶部固定连接有挡板。本实用新型通过齿轮和齿条块的设置，驱动电机工作带动齿轮在调节框内进行转动，由齿轮与设置在固定杆上的齿条块相啮合的关系，使齿轮的转动带动杆滑套在固定杆表面进行平稳上升或下降的运动，便于更加齿轮转动圈数来限定电极插入或拔出深度，降低了操作人员人工进行对电极的进行插入或拔出深度调整所产生的劳动强度，加快了调整效率。
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