本发明提供了一种流槽和真空感应熔炼炉,涉及冶金设备技术领域。其中,流槽包括依次连通的至少两个槽段,且至少两个槽段呈角度设置;真空感应熔炼炉包括上述流槽。本发明提供的流槽的所有槽段中,至少有两个槽段呈角度设置,而呈角度设置的两个槽段内的合金液会互相传热,从而能够减少合金液浇注过程中的温度降低、减小注入和流出流槽的合金液的温差,进而有利于改善浇注过程中过热度高的现象和提高合金铸锭的品质;同时合金液在流槽内流动时流动方向发生改变有利于改善合金液的流场,进而也有利于提高合金铸锭的品质。
本实用新型公开了一种粉末高温合金领域熔炼坩埚打结工具,具体涉及粉末冶金技术领域,包括捣振器,所述捣振器底部开设有凹槽,所述凹槽内部设有捣振力调节装置,所述凹槽一侧开设有定位槽,所述定位槽内部设有定位装置,所述捣振力调节装置底部设有防护装置。本实用新型通过将调节管与调节套筒设置为螺纹连接,用户可转动调节管使调节管在调节套筒内部进行上下移动,对调节管的位置进行上下调节,调节管上移时,压力弹簧受压而压缩在一起,而调节管下移时,压力弹簧不受压从而回弹复位,通过调节管控制压力弹簧的压缩量,进而调整捣振器传递给夯杆的捣振力大小,打结出密度合适的熔炼坩埚捣打料。
本发明公开了一种电子束冷床熔炼中空钛锭的水冷坩埚及其应用,属于冶金金属技术领域。本发明结合钛合金先进熔炼技术,对水冷坩埚进行改进,提供一种可将金属锭坯通过加热后熔铸成内部中空的金属铸锭,避免机加钻孔等工序,实现短流程管坯制造的方法。本发明所提供的水冷坩埚包括外壁、内芯和底托,其中外壁和内芯带有水冷循环系统,底托通过拉锭机构对已凝固中空钛锭进行托拉动作。本发明提供的水冷坩埚制备中空钛锭轴向尺寸可达4米,且由于水冷坩埚的外壁和内芯均具有水冷系统,使得熔铸出的中空锭坯微观组织细小,为后续产品处理提供了有利保障。
本发明涉及冶金技术领域,具体公开涉及一种降低全废钢电弧炉熔炼生产的碳锰钢中Pb含量的方法。在熔炼前期通过控制吹氧强度保碳,以保证熔池温度1580℃‑1600℃时有足够的脱碳量,同时通过控制此温度范围内的吹氧强度,促进脱碳反应充分进行,从而产生较多的CO气体,对钢液进行充分搅拌,促进Pb充分上浮氧化、挥发,从而有效降低钢液中的Pb含量,且还可使得分析试样更具有代表性,更能真实反映钢液中Pb含量;再者,通过LF精炼过程取样分析结果,对钢液进一步进行真空脱气处理,有效脱除精炼钢液中多余的Pb,使钢液中Pb≤0.0012%,从而保证了连铸钢液中Pb含量不超过0.0020%,有效提高产品的合格率。
本发明提供一种高富氧底吹低耗能熔池熔炼技术,涉及有色冶金。包括氧枪、高富氧空气、铜锍、矿渣、矿料和烟道,其特征是高富氧空气通过设置于炉体底部的多只氧枪,由下向上,交叉高速喷射入熔池内的铜锍,在充分混合接触中,发生瞬间剧烈氧化反应,释放高能热量,在不添加任何燃料的情况下,完成矿料熔融成锍和炉渣。本发明和现有技术相比,具有熔炼过程无须添加燃料、节能、节氧、无二氧化碳排放、使用矿料粗放、生产规模易控,多金属捕集率高,氧枪使用寿命长等显著优点。因而本发明具有很好的推广使用价值。
本实用新型涉及金属冶金领域,更具体的说是一种中频熔炼炉自动水冷却设备,吸热、散热效率高,且具备冷却液过滤功能,可以避免冷却液杂质附着在散热管壁导致的散热效率降低问题。一种中频熔炼炉自动水冷却设备,包括冷却液箱、散热装置、过滤器、水泵、螺旋散热管、被冷却熔炉,其特征在于:所述的冷却液箱包括冷却液箱本体、冷却液箱散热片、冷却液箱出水管、冷却液箱进水管,冷却液箱本体为内部镂空的长方体机构,冷却液箱本体的前后侧壁从上到下均与焊接连接多个冷却液箱散热片;所述的散热装置包括横置散热管、散热管附板、散热管出水管、散热管进水管,横置散热管从上到下均匀设置多个,横置散热管的前后侧壁焊接连接有散热管附板。
本发明涉及一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素的方法,所属选矿和湿法冶金领域,包括以下步骤:(1)筛选回收粗粒金、银和铜,将待处理黄金熔炼渣输送至破碎‑筛分循环辊磨机中,破碎至大部分矿粒为‑1mm后,通过振动筛分离后,获得粗粒含铜金银精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ;(2)离心选矿回收中、细粒金和银,将上述步骤(1)获得的尾矿Ⅰ输送至离心选矿循环磨机中,细磨至‑0.074mm粒级含量占90%,然后进入离心选矿机进行重选;(3)炭浸法氰化浸出提取微细粒金和银,获得载金银活性炭和总尾矿。本发明工艺流程简单、金银回收率高、有价元素综合回收率高、生产成本低。
本实用新型公开了一种电渣熔炼不锈钢复合钢坯的装置。包括基座、设于所述基座且间隔设置的立柱和芯棒支撑架、支撑于所述芯棒支撑架的芯棒、环绕所述芯棒支撑架设置且可沿所述立柱滑动的结晶器支撑架、支撑于所述结晶器支撑架并与所述芯棒同心且间隔设置的结晶器、设于所述结晶器上方且可沿所述立柱滑动的电极支撑架、固定于所述电极支撑架的电极、驱动所述结晶器支撑架上下滑动的第一驱动装置、及驱动所述电极支撑架上下滑动的第二驱动装置,所述电极的正投影位于所述结晶器与所述芯棒之间的间隙内。本实用新型提供的电渣熔炼不锈钢复合钢坯的装置,覆层与钢坯通过冶金结合,且界面结合质量好。
本实用新型涉及冶金设备技术领域,尤其是一种富氧侧吹强化熔炼炉,包括炉体,所述炉体由上到下的方向依次分为炉体上段、炉体中段及炉缸,所述炉体上段远离所述炉体中段的一端设有炉顶盖,所述炉顶盖中部设有与所述炉体上段连通的烟道口,所述炉顶盖设有多个下料口,所述炉体上段靠近所述炉顶盖一端的相对两侧均设有二次风口群组,所述炉顶盖设有第一铜水套;所述炉体上段靠近所述炉体中段一端的内壁设有第一耐火砖,所述第一耐火砖内嵌有第二铜水套;所述炉体中段的内壁设有第三铜水套;本实用新型提能够提高侧吹熔炼炉的冶炼能力,而且提高二次风口的供风效果。
本实用新型一种氧气底吹熔炼炉氧枪装置,主要是用于冶金行业氧气底吹熔炼炉上的氧枪装置,包含有氧枪,该氧枪由内层套管、外层套管套合而成,该内层套管的数量为2~5个,其上设有若干通气槽,且各个内层套管上设置的通气孔的数量和面积不同,该通过改变通道面积的大小的设计,合理的组织了各层通道上的通气量,并且保持合理的高的气流速度,明显降低供氧压力,有利于化学发应剧烈高效的进行。
本实用新型属真空冶金设备领域,尤其涉及一种真空感应熔炼炉专用测温偶组件,它包括工作腔体、电机(9)、齿轮(11)、齿条轴(8)及测温偶;齿轮(11)、齿条轴(8)及测温偶置于工作腔体内;测温偶的端部与齿条轴(8)的测温端固定相接;齿轮(11)与齿条轴(8)啮合;电机(9)的传输动力经齿轮(11)传至齿条轴(8);工作腔体包括依次相通的测温腔(1)、传动腔(5)及引出腔(6);测温偶置于测温腔(1)内;齿轮(11)置于传动腔(5)内。本实用新型结构简单,适应真空感应熔炼所需工况,不受测温往复所需长行程限制,可调节至较高往复运动速度,使用寿命长,安全可靠,维护简便。
本实用新型属于用物理冶金技术提纯多晶硅领域。一种电子束高效、连续熔炼提纯多晶硅的设备,加料真空闸室安装与真空室相连通,出料真空闸室与真空室相连通,收集室与出料真空闸室相连通;加料真空闸室顶部带有装粉盖,装粉盖下部安装上装粉桶,上装粉桶出粉口对应落粉真空室门,落粉真空阀门连通下装粉桶,下装粉桶出料口下方放置硅块,硅块放置在坩埚中,坩埚出料口与倾斜铜槽上端连通,倾斜铜槽底端连通收集筒,收集筒底部出口对应落料真空阀门,落料真空阀门连通出料真空闸室,出料真空阀室内装有冷却筒,冷却筒出料口连通收集室;真空室上方的电子束流对准硅锭。本实用新型结构简单,采取连续加料和连续出料的熔炼方式,能耗小,成本低。
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种耐高温铝、锌液腐蚀的合金化灰铸铁及其熔炼工艺,具体包括以下重量百分比的元素:C:3.1‑3.3%,Si:1.9‑2.2%,Mn:0.8‑1.0%,P:≤0.06%,S:≤0.03%,Cr:0.15‑0.3%,Ni:0.05‑0.15%,Cu:0.05‑0.2%,Mo:0.15‑0.25%,轻稀土:0.02‑0.04%,余量为Fe。本发明通过电解铜、铬、镍、钼铁、轻稀土等合金元素的协同作用,增加了基体中珠光体的含量,珠光体的层片厚度与片间距明显减小,基体组织晶粒细小,一次结晶所形成的石墨片细致分散,较容易得到少量铁素体基体组织,有利于降低硬度,改善材料的韧性,冶金质量好、强度高。
本实用新型公开了一种金属熔炼渣分离回收装置。该装置包括泡渣池、上清液池和底渣池,所述上清液池和所述底渣池分别设置于所述泡渣池的两侧;所述上清液池与所述泡渣池位于同一水平面上,所述底渣池的入口与所述泡渣池的底部处于同一水平面上;所述上清液池通过设置于所述泡渣池侧壁面上的上清液管与所述泡渣池连通,所述底渣池通过设置于所述泡渣池侧壁面上的底渣液管与所述泡渣池连通。本实用新型通过将熔炼渣溶液和熔渣进行有效分离,溶液经过加热蒸干后继续使用,熔渣返回湿法冶金过程进行酸溶回收金属,实现了资源的合理利用与回收。
本发明公开了一种高强塑积合金钢的真空熔炼方法。该方法包括以下操作步骤:1、选择原材料及布料;2、抽真空、预热;3、充氩与熔化;4、精炼;5、合金料添加;6、静置;7、调温与浇注。通过对上述过程关键工艺参数的科学控制,保证最终材料内部冶金质量(化学成分及冶金缺陷)达到高标准。
本发明涉及中频感应电炉熔炼ZG35CrMnSi的方法。采用的技术方案是:测定熔炼用预制锭和回炉料的化学成分;按ZG35CrMnSi的化学成分计算预制锭和回炉料的用量;装料;给中频感应电炉通电,当炉料开始出现液态金属时,立即撒入造渣剂覆盖液面,从炉料开始出现液态金属至出炉,金属液面必须始终覆有造渣剂;取液态金属进行化学分析;精炼;调整成分;脱氧出钢。本发明通过对炉料的控制,各种辅助材料的选择和配制,在熔炼操作过程中控制工艺,使钢液的质量大幅度提高,提高铸钢件的冶金质量和力学性能,减少铸钢件气孔、夹渣、砂眼.裂纹等缺陷的产生。
本发明公开了一种利用三明治布料方式和电磁感应熔炼引熔高熔点混合物的方法,属于材料高温冶金技术领域。采用分瓣式水冷铜坩埚,坩埚内部放置待熔炼的原料,采用底部布置一层氧化物粉,中间平铺金属粉,顶部氧化物三明治布料方式。上述材料在惰性气氛下熔炼,采用电磁感应加热,高频感应电流加热熔化中间平铺的金属粉,熔化的金属层通过热传导将上下的氧化物层加热,加热后的氧化物能够吸收电磁波,并最终熔化,熔化后氧化物温度大于2600℃。
本实用新型涉及一种侧吹熔炼烟道水冷闸板装置,属于冶金技术领域,设置于高温烟道中,包括闸板主体和设置于闸板主体顶面的连接件;所述闸板主体顶面设置有进水管和出水管,所述闸板主体内部为空腔,所述空腔内沿横向阵列、沿纵向延伸有若干连接管,若干所述连接管相互连通,所述进水管和出水管分别与连接管连通;所述空腔和连接管之间浇筑有防火材料,所述闸板主体表面涂有耐高温防腐涂层。本实用新型的一种侧吹熔炼烟道水冷闸板装置,该装置的防腐防高温效果好,且使用寿命长,可用于上升烟道中烟气的控制,并且该装置制作工艺简单,投资成本低,且结构简单,便于后期使用,满足实际操作中的使用要求。
本实用新型公开了一种电熔镁炉熔炼过程在线监测装置,涉及冶金技术领域。包括炉体,所述炉体顶部设置有顶盖,顶盖中部活动连接有牵引杆,牵引杆底端固定连接有底爪,其中,炉体一侧设置有驱动牵引杆用升降机构,炉体一侧外壁固定连接有固定块,固定块顶部设置有移位装置,移位装置包括有安装板。本实用新型通过底爪、制动件和升降装置等的设置,该装置在使用时,首先可以通过升降装置将底爪从炉体底部牵引至顶部,在底爪的设置下,若内部熔炼不完全,底爪会捞起部分固体,同时也可以通过捞起底爪时液体的流动判断粘稠度,并配合摄像头有效的观察炉体内的情况,并进行实时反馈。
本发明公开了一种火法冶金炉窑的安全冷却系统及装备,包括两个相对独立的冷却循环系统:炉窑烟气区非关键部位的冷却系统、炉窑熔池区及熔体排放口等关键部位的冷却系统;非关键部位冷却系统冷却介质为循环水,关键部位冷却系统的冷却介质为配方换热液。以配方换热液替代水作为冶金炉窑关键部位的冷却介质,其最大的优点是安全性高,即使冷却元件泄漏,配方换热液与高温熔体接触后,仅燃烧而不会发生爆炸。冷却水循环系统和配方换热液循环系统除配置电泵、柴油泵外,还设置高位水箱和配方换热液高位储罐,避免冷却剂断流而烧坏炉体冷却元件,使炉窑安全运行得到进一步的提升。
本实用新型属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种电子束浅熔池熔炼用水冷装置,支撑底座内安装有水冷支撑杆,石墨块安装于水冷支撑杆的上方,支撑底座上一侧固定两根水冷连通轴,水冷铜套环采用相对成圆形的两瓣式结构,每瓣套环的一侧有套孔,套孔与水冷连通轴套装,每瓣套环可围绕水冷连通轴转动,套环的另一侧设有开闭装置,每瓣套环中开有冷却水通道,套环开闭装置一侧的支撑底座上安装有结晶器。本实用新型装置结构紧凑,构思独特,在硅锭的外壁套上多层铜套环,在铜套环中形成浅层熔池,熔炼后去除磷杂质,此装置使得熔化提纯时间减少,整体提纯时间减少,能耗降低,效率提高,去除效果良好,适合大规模工业化生产。
本发明提供了一种熔炼电炉捞渣机器人,属于冶金设备技术领域,包括底座、支撑组件以及夹持组件。支撑组件包括连接在底座上的旋转座和活动连接旋转座的力臂组,力臂组绕旋转座上下摆动;夹持组件包括与力臂组连接的固定架、对称安装在固定架下方的两个夹铲以及用于驱动两个夹铲开合的联动杆。本发明提供的熔炼电炉捞渣机器人,采用联动组件驱动两个对称的夹铲开合以实现捞渣,摒弃了传统的捞渣方法,提高了捞渣效率,且采用夹铲捞渣不需工人手动操作,降低了劳动强度和减小了捞渣过程中的安全隐患。
本发明涉及冶金技术领域,具体为一种低能耗真空感应母合金熔炼炉,包括地基,所述地基上固定安装有工作平台,且地基上固定安装有炉体底座支架,所述炉体底座支架上连接有炉体,且炉体中设置有炉体烧结层,所述炉体上固定安装有炉口密封板件,且地基上固定安装有导流槽,所述工作平台上活动连接有行走车,且行走车上安装有炉盖升降机构,炉盖升降机构上固定连接有炉盖,所述炉盖上设置有观察口;本发明设计的感应圈处于真空室外部,在正常工作条件下不会产生辉光放电与匝间短路,在保证真空熔炼工艺的同时,提高真空炉体感应圈电压,中频感应电压可达1500‑3000V以上,相同功率下,降低感应圈电流,降低感应圈损耗。
本发明涉及冶金领域。它是以铝土矿、硅石为原料、木炭、石油焦作还原剂,直接用矿热炉熔炼、气体熔剂精炼制取含铝4—15%硅铝合金的方法。主要工艺过程为:原料破碎、配料、矿热炉熔炼、精炼、铸锭、精整。用本发明生产含铝4—15%硅铝合金,原料资源丰富,价格便宜,气体熔剂使用方便,有利提高产品质量,工艺简单,消耗少,成本低,效益十分显著。最适合生产工业硅及硅铁的矿热炉的转产,无须进行技术改造。
高温熔炼全自动搅拌机适用于冶金行业,主要应用于水平通道熔炉内对已溶金属做合金添加元素时的在线高温搅拌。长期以来,对于熔炉进料通道为水平通道形式的在线高温搅拌,一直采用人工勾扒方式。高温熔炼全自动搅拌机中提升和搅拌机构组成的倾斜搅拌系统构成核心技术即发明,并有此机械搅拌取代人工搅拌。搅拌装置是作为一个模块整体安装于一块可摆动板上,行走机构将搅拌装置搅拌器水平送入通道内,到位停止后,提升机构作倾斜提升,搅拌器插入已溶金属溶液内作悬置倾斜搅拌。
本实用新型公开了一种电子束熔炼炉用整料进料装置,其由进料箱体、推料机构和进料辊道组成;进料箱体后端封闭,前端工作时与炉室连接并联通形成真空工作环境室;推料装置安装在进料箱体内的上部,其包括一由第一电机减速机驱动旋转的丝杠及套设在丝杠上的第一螺母滑块,第一螺母滑块的底端固定连接用以推动坯料的推动杆;一进料辊道,其通过辊道支点和辊道支撑轮安装在进料箱体内的底部。进料辊道通过一组丝杠调节装置实现横向位移。所述的电子束熔炼炉用整料进料装置中,进料辊道的行进方式为直线前进和摆动前进方式中的最少一种。其是实现低成本、高品质的冶金物理法制备太阳能级多晶硅的有效设备。
本实用新型涉及有色金属冶金工艺技术,具体涉及顶吹沉没熔炼工艺熔体温度测量装置。本装置是在熔炼炉的堰体上安装带有金属陶瓷外套的热电偶,且热电偶一端延伸至堰体的熔池内,热电偶的末端通过数据线连接至专用计算机的接口,带有金属陶瓷外套的热电偶的插入位置在堰体排空口上方的堰体上。本实用新型的结构简单,可实时监测连续排放的熔体温度,有助于对熔池温度连续稳定控制,实现熔池温度控制在±5℃,从而既保证熔体连续、平稳排放,又延长炉体耐火材料使用寿命。
本实用新型合金熔炼装置捞取式扒渣装置,涉及冶金熔炼辅助设备技术领域,尤其涉及可自动调节高度、角度,自由选择方向,清除金属熔渣的装置。本实用新型包括:走行结构、升降结构、连接结构、伸缩臂、捞渣勺;升降结构装于走行结构的上部,可随走行结构自由移动;伸缩臂的后端通过连接结构装于升降结构上,并可在升降结构上上下移动;捞渣勺装于伸缩臂的前端。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的现有:夹式扒渣,由于夹齿间隙交大,高温合金渣溅落易人员伤害;耙式扒渣,由于耙齿粗大、造成扒渣不彻底、不能保证合金液纯净;且二者都属于复杂机械、设备体积大、重量沉、不易搬动等问题。
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