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本实用新型公开了一种锂离子电池回收预处理一体化装置，包括进料仓、箱体和制冷系统，箱体的上表面开设有第二进料口，进料仓通过第二进料口与箱体连接。所述箱体从上至下包括冷冻仓、破碎仓、筛分仓和出料仓。制冷系统与冷冻仓连接，用于对冷冻仓进行制冷；锂离子电池经过冷冻仓后进入破碎仓进行破碎，再进入筛分仓进行粗细筛分，筛分后的物料进入出料仓，再进行出料。本实用新型装置能对退役锂离子电池进行全部预处理，包括冷却、破碎、分选、废气处理装置进行一体化设计，通过增加带有制冷系统的冷冻仓减少了退役动力电池带电破碎的风险，省去了放电步骤，大大提高了回收电池就地预处理的效率。
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本实用新型公开了一种旋转式生物反应器，包括一反应槽，反应槽中装有菌液，反应槽的左端设置有第一进水口和第一出水口，反应槽的右端设置有第二出水口，反应槽中设置有滚筒，滚筒没入菌液中，滚筒内部中空，滚筒上设有孔，孔的孔径小于反应物料孔径，滚筒内部设置有一回流管，回流管上设有孔。通过上述方式，本方案具有污染少、工作条件温和、流程短、成本低、投资少等优点，而且在矿冶工程的应用上具有矿物适用性广的特点；通过滚筒的旋转为菌液提供氧气来直接培养菌液，方便快捷；旋转式反应器通过将菌液注入的方式进行反应，避免了通常所用搅拌方式的剪切力对细菌细胞造成的损伤，有利于细菌的存活；旋转式反应器转动过程反应均匀。
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本实用新型涉及有色金属回收技术领域，且公开了一种用于有色金属回收的催化提取装置，包括箱体，所述箱体右侧上端开设有放置口，且放置口下端的箱体内设置有主动辊，所述主动辊右侧设置有从动辊，所述主动辊与从动辊下端设置有滑板，且滑板下端固定有加热筒，所述加热筒外部设置有电热丝，所述电热丝与电热器电性连接。该一种用于有色金属回收的催化提取装置，通过设置主动辊和从动辊将有色金属整体进行碾压切割成小块，提高回收效率，通过电热器将有色金属进行融化回收，回收纯度高，且加热温度可控，根据金属熔点不同设定温度可对需要回收的有色金属进行融化回收，避免温度过高将其他材质融化或温度过低未完全融化的问题。
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本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种湿块红土镍矿的处理系统。该系统包括：原料处理装置、预热和还原装置、分离装置，其中：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述分离装置包括：还原物料入口，镍铁产品出口及尾渣出口。本实用新型可采用湿块料直接入转底炉的流程处理红土镍矿，缩短了工艺流程，降低了设备投资、生产成本及生产能耗；本实用新型转底炉可采用蓄热式燃烧技术，可使用劣质或低品质燃料，降低了燃料成本，可在国内和缺少天然气和优质燃料的地区推广。
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本实用新型提供了一种便于混合搅拌的稀土萃取槽，包括：澄清腔室；混合腔室的上部依次设置有进液管、水相进液管和有机相进液管，混合腔室的右部依次固定有第一隔板和第二隔板；反应器固定在第一隔板和混合腔室的内壁上，反应器包括底板和侧壁，侧壁上开设有若干个第一通孔，底板紧贴侧壁并且可相对于侧壁旋转滑动；旋转轴活动连接在混合腔室的内部，旋转轴上设置有第一搅拌件和第二搅拌件，旋转轴与底板固定连接并且可带动底板旋转滑动；第一电机与旋转轴固定连接用于带动旋转轴旋转；提升组件包括第二电机、蜗轮和蜗杆，蜗杆与第一电机固定连接，第二电机的输出轴与蜗轮固定连接，蜗轮与蜗杆啮合。此种设计，很好的提高了搅拌效率和效果。
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本实用新型公开了一种环保冶金加热装置，包括本体，所述本体的内部固定连接有支撑板，所述本体的内顶部固定连接有固定杆，所述固定杆存在多个，且固定杆的底部转动连接有第一转动块，所述第一转动块的侧壁固定连接有加热箱，所述加热箱的底部固定连接有滑槽，所述滑槽的内部设置有挡板，所述本体的内顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第一气缸的一端转动连接有第二转动块，所述第二转动块与加热箱的侧壁固定连接，所述本体的外侧壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸的一端固定连接有第二伸缩杆。本实用新型，该装置结构合理，能够有效的对矿石进行高温冶炼。
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一种废弃线路板中铜回收系统，包括流化床生物反应器，所述流化床生物反应器一侧上部设有出液口，所述流化床生物反应器底部设有回流口，所述流化床生物反应器另一侧设有回菌口，所述流化床生物反应器右侧设有沉淀槽，所述沉淀槽右侧设有电解槽，所述电解槽右侧设有回液槽，所述回液槽一侧设有回液口，所述流化床生物反应器左侧设有恒温水箱，所述恒温水箱下部设有热循环管，所述热循环管安插在流化床生物反应器下方，所述沉淀槽一侧设有第一滤网，所述沉淀槽底部设有第一排污口，所述电解槽一侧设有第二滤网，所述的电解槽底部设有第二排污口，系统达到了菌液循环利用的目的，摆脱了一段式及两段式的处理模式，提高了工作效率，减少了菌液耗损。
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本实用新型提供一种合金锭冷却装置，包括合金锭冷却箱、传动箱和环形晾干架，合金锭冷却箱上设置有贯穿的通口，通口两侧均设置有环形管，环形管上设置有多个等距离均匀排列的水雾喷头，通口内环形管之间的区域形成冷却空间，通口底部设置有聚流槽，聚流槽中部设置有竖管，竖管顶端设置有球形喷头，通口的两侧分别固定连接有聚风箱和导风箱，聚风箱和导风箱的外壁均设置有开口，环形晾干架从开口通过，且开口的边缘设置有弹性密封板，聚风箱和导风箱内部均设置为涡轮形结构。本实用新型将合金锭源源不断的送入冷却操作区中冷却，在冷却空间中，球形喷头可以同时多方向进行水雾喷洒，保障合金锭的每个面均可以接触到水雾，冷却效果好。
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本实用新型涉及冶金设备炉技术领域，具体为一种具有多烟道结构的冶金设备炉，包括冶金设备炉主体，所述冶金设备炉主体外表面的顶部固定连接有安装块，所述安装块的数量为三个，三个所述安装块远离冶金设备炉主体的一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽的数量为三个。本实用新型的优点在于：该具有多烟道结构的冶金设备炉，通过在冶金设备炉主体的外表面设置安装块，在安装块的内部开设第一安装槽和第二安装槽，并分别在第二安装槽的内部和排烟管的一端设置第一密封环和第二密封环，能够对排烟管进行密封，达到了密封效果好的目的，又在排烟管的内部设置清灰环，能够方便使用者对排烟管进行清理，达到了便于清理的目的。
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本实用新型提供了一种捞渣器和捞渣设备，涉及筛选分离设备的技术领域。捞渣器包括连接件、限位件和捞渣件；连接件的一端与捞渣容器的内壁连接，连接件的另一端与限位件连接，捞渣件的侧壁与连接件可拆卸连接，限位件对捞渣件的位置进行限定；捞渣件上设有漏液孔，漏液孔的数量为多个，多个漏液孔均布排列在捞渣件上。解决了现有技术中，捞渣盘需要人工拿取，会对操作者造成烫伤，且捞取效率差的技术问题。本实用新型的连接件与捞渣容器的内壁连接，冶炼过程中金属渣直接在捞渣件上对金属渣进行捞取，避免了在冶金工艺之后人工捞取的麻烦，在捞渣容器内直接捞取也提高了捞取的效率。
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本发明属于冶金生产技术领域，尤其为一种大功率熔融炉电源双工位主回路转换装置，包括熔融炉A炉和熔融炉B炉两个工位的熔融炉，还包括用于对熔融炉A炉和熔融炉B炉供电的熔融炉主电源和熔融炉烘炉电源；在熔融炉主电源和熔融炉烘炉电源与所述熔融炉A炉和熔融炉B炉之间的电路中接入有多个以并联方式接入电路的转换开关；降低了电网污染；解决了人工拆卸连接电缆的问题，极大提高了工作效率，降低了人力和时间成本；解决大功率变频电源使用效率问题，两个工位实现快速切换，轮流生产不断档，在设备维护期间生产不中断，提高了企业收益，也为设备维护提供了便利，有利于企业指派专业维护人员专心对设备进行维护，降低了设备维护的紧张程度。
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本发明涉及太阳能多晶硅冶金法制备工艺设备技术领域，具体的说是一种封闭式高纯金属硅还原炉，所述炉内压力调节阀设置在排气管上，排气管另一端连接有自动加料装置，排气管上还设置有进料口，排气管安装在绝热炉体顶端，绝热炉体顶端的排气管两侧分别设置有电极和短网，电极和短网一端设置在绝热炉体内侧，绝热炉体上还设置有捣料口，绝热炉体顶端设置有绝热炉盖，绝热炉体底端设置有出料阀门，出料阀门与前炉连接，前炉上端设置有等离子系统，前炉底部通过出料口连接有连续铸模机，把工艺与装备结合起来研发，充分应用冶金学的基本原理和冶金科技的最新成果，既源于它又超越于它，进行科学创新。
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一种电位控制法回收金工艺，工艺步骤为：（1）炭化处理；（2）王水溶解；（3）过滤、洗涤；（4）还原；（5）洗涤、烘干，熔炼之后得到金锭。炭化处理过程的炭化温度为1000-1200℃，炭化时间为10-15min。本发明的有益效果是：通过个元素氧化还原电位的差异，在金的最佳还原电势时，金的回收率和回收的金的纯度较高，工艺简化，周期短，反应速度较快，分离效果好回收率高，操作安全，大大降低了回收成本。
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本发明公开了一种铁粉除杂分级高效安全筛选设备，包括投料管、粉碎机、筛选箱、振动筛网、导板、回流管、固体传输泵、电磁轮、刮板、隔板、第一风选机、杂质出口端、一级铁粉出口端、二级铁粉出口端和三级铁粉出口端，所述的筛选箱顶端与投料管连通，投料管上安装粉碎机，筛选箱顶端内部倾斜设有振动筛网，振动筛网最低端与回流管连接，振动筛网下方倾斜设有导板，导板最低端下方设有电磁轮，电磁轮一侧下方设有隔板，电磁轮另一侧刮板，隔板外侧设有第一风选机，筛选箱底端设有一级铁粉出口端、二级铁粉出口端、三级出口端。本发明方便筛选的进行，提高工作效率，分级分选出不同颗粒的铁粉从不同出口端分级落下，使用方便，利于推广。
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本发明公开了一种基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备，涉及炉渣分离设备技术领域，具体为一种基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备，包括底板，所述底板的上方固定安装有均匀分布的竖向套接管，且底板的外部固定套装有出料台。该基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备，通过伺服电机和转轮以及传动带和碾压辊的配合使用，使得该基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备能够将混合残渣倒入注料箱的内部，同时启动伺服电机，伺服电机通过其输出轴带动转轮旋转，继而通过转轮和传动带的传动带动连接轴转动，从而使得连接轴外部的碾压辊滚动，对位于碾压辊之间的混合残渣进行碾压，将残渣粉碎，便于后续对金属和炉渣进行分离。
本发明属于废旧锂电池回收利用处理技术领域，具体涉及一种酸性低共熔溶剂低温下浸出废旧锂电池中有价金属的方法。该方法包括如下步骤：(1)将电池粉和酸性低共熔溶剂按照质量比1:20‑100加入密封反应瓶中；(2)将上述反应瓶在200‑500rpm的搅拌速率下加热至20‑100℃，保持2‑24h；(3)将(2)中反应液在4000‑10000rpm的速率下离心分离，转移出上层清液，即为有价金属的浸出液。本发明采用的酸性低共熔溶剂在低温条件下浸出电池粉中有价金属的方法，该方法能够快速提取出不同类型电池粉中的有价金属，其中对锂元素的提取率几乎达到100％，浸出温度低、浸出率高、工艺简单。
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本发明公开了一种炉渣有色金属提取装置，包括提取罐和进渣口，所述进渣口设置在提取罐顶端，所述提取罐内部设置有永磁滚筒，所述进渣口一侧设置有电机，且电机底端连接有旋转轴，所述电机通过旋转轴与永磁滚筒固定连接，所述永磁滚筒外侧设置有保护罩，所述提取罐内层设置有加热层，且加热层一侧贴合有耐火板。本发明结构简单，利用永磁滚筒高速旋转，便于将炉渣中含有的有色金属进行提取，工作效率高，操作方便，利用高温便于综合利用炉渣中的有价成分金银，能够使得有色金属组成稳定,对环境的污染小。
一种用石灰/石灰石浆吸收烟气中二氧化硫的脱硫装置及方法，属于烟气中二氧化硫的脱硫装置及方法。装置：烟气进口、检修孔、烟气中和装置、烟气出口、中和浆液总管和烟气室；在烟气室上有烟气进口和检修孔，在烟气室有烟气旋流筒的孔，在孔上连接有烟气中和装置；在烟气中和装置的上端有烟气出口，烟气中和装置上有中和浆液输送管与中和浆液总管连接；从烟气室的烟气进口至烟气中和装置的烟气出口为密闭烟气通道。方法：（1）石灰浆或石灰石浆液制备；(2)烟气脱硫装置的脱硫；（3）检测中和浆液的pＨ值和浓度。优点：该装置运行维护方便，对烟气变化适应性强，能够安全、可靠、高效脱硫，脱硫率99.9%以上，脱硫后烟气中的二氧化硫含量小于30mg/Nm3。
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本发明涉及废蓄电池有用部件的再生领域，具体而言，涉及一种磷酸铁锂的回收再生方法。所述的磷酸铁锂的回收再生方法包括：将磷酸铁锂电池的电芯在缓冲液中进行浸泡和放电处理，得到空电电芯；分离所述空电电芯中的正极片，除去所述正极片中的集流体；所述缓冲液的pH为2.0～8.0；所述浸泡的时间为30～120min；所述放电处理的放电电流大小为所述磷酸铁锂电池的额定容量的0.01～0.5倍；所述空电电芯的电压为‑1.0～‑1.8V。所述的磷酸铁锂的回收再生方法，方法简单，容易操作，可将各种不同状态废旧磷酸铁锂电池中被消耗的锂回收，并重新嵌入到磷酸铁锂正极中，无需额外锂源，所得修复的磷酸铁锂，有优异电化学性能。
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本发明涉及冶金辅料转移技术领域，公开了一种便于冶金辅料转移的运输装置，包括底座、固定板、车斗、铁板和套筒；所述固定板设置有两个，且两个固定板竖向固定在底座的两侧上方，固定板位于底座侧边的中部，且固定板通过焊接的方式固定在底座表面，所述车斗位于两侧固定板之间的上方，且车斗上方的两侧均横向连接有转杆，两侧的转杆位于同一高度上。本发明通过设置转杆通过轴承可转动的安装在两侧固定板之间，并且通过铁板内侧的插栓进行限位，将辅料运输至指定位置后，拔出铁板和插栓解除对车斗下方的限定，然后可以使用拨杆插入套筒内部，利用杠杆原理省力的将车斗翻转，可以方便的将辅料卸下并且不存在沾覆内壁的情况。
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本发明公开了一种便于清除附着物的金属冶金模具，包括支撑腿，所述支撑腿的表面固定连接有底部支撑板，底部支撑板的表面固定连接有侧面支撑板，侧面支撑板的表面固定连接有顶部支撑板，顶部支撑板的上表面固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆的表面固定连接有电机。该便于清除附着物的金属冶金模具，在使用装置时，当成形冲头开始上升或下降时，第二支撑杆在连接体的表面滑动，伸缩弹簧挤压弧形软板，弧形软板挤压清扫刷，清扫刷与成形冲头的表面滑动连接，达到了便于及时清除成形冲头表面附着物的效果，从而有效的解决了一般的金属冶金模具不便于及时处理附着物，在一定程度上对金属成形造成了不利的影响的问题。
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本发明公开了一种金属冶炼炉炉渣清理装置，包括壳罩，壳罩内腔底部置有接灰盒，壳罩左侧中部固定安装有时控开关，壳罩内腔右侧上部固定安装有限位梯形台，壳罩内腔左侧上部通过第一销轴铰接有倾斜托板，倾斜托板底部中间位置开设有T型移动槽。本发明通过在壳罩内腔左侧上部通过第一销轴铰接有倾斜托板，解决了现有技术中在支撑板复位时，如果支撑板端部残留有炉渣时，就会导致支撑板无法与限位板贴合的问题，较为实用，适合广泛推广与使用。
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本发明涉及多聚有机改性硅胶材料的新组分及其使用，如产品净化，或从产品流、工艺流和废液中去除不需要的有机和无机化合物包括金属和金属络合物，或在多成分混合物中选择性去除目标成分，或作为金属、金属络合物、有机和生物化合物的净化与分离层析介质，或作为阴阳离子交换剂、固相萃取材料、固相合成材料、金属离子萃取材料和生物分子固定材料。
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本发明公开了一种基于磁性材料的可调控熔炼装置，本发明涉及磁性材料技术领域，一种基于磁性材料的可调控熔炼装置，包括底座，所述底座的顶部转动连接有罐体，所述罐体的顶部固定连接有调控组件，所述调控组件的底部固定连接有检测组件，所述罐体内侧面的底部固定连接有加料机构，所述加料机构包括坩埚，所述坩埚内侧面的底部固定连接有隔热壁，所述隔热壁的底部固定连接有节能电机，所述节能电机输出端的转轴贯穿隔热壁的顶部，所述转轴的顶端固定连接有隔块。该基于磁性材料的可调控熔炼装置，通过调控组件、检测组件以及加料机构等机构的配合使用，解决了如何向熔融金属材料的内部均匀加入还原剂粉末的问题。
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本发明属于耐火材料领域，涉及一种利用冶炼炉渣生产的浇注料及其制备方法。包括以下重量百分含量的成分：冶炼炉渣60~75%，优质铝矾土细粉10~20%，氧化铝超细粉3~7%，金属硅1~3%，纯铝酸钙水泥5~8%，硅微粉3~6%。本发明是利用冶炼炉渣经过拣选、破碎、筛选得到炉渣骨料，再与其他成分混合均匀得到。本发明一种利用冶炼炉渣生产浇注料的方法不仅使得炉渣的综合利用率大大提高，而且既减少了环境污染还获得了经济收益，加之优质的耐火材料，可适用于1200℃以下的耐火工业领域。
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本发明公开了一种锅炉废渣排放装置，包括渣船，所述渣船呈倒圆台状，所述渣船的上端设有下渣口，所述渣船的一侧上部设有斜向下设置的出渣口，所述渣船内设有搅拌器，所述搅拌器连接渣船底部的动力装置，所述渣船的另一侧安装一喷水冲嘴，所述喷水冲嘴通过连接管与水源连接，本发明在废渣下到渣船时，喷水冲嘴喷出的高压水使废渣在渣船内经过搅拌器搅拌形成湍流现象，并可以通过出渣口排出，本发明结构简单，但使用效果好，能定期自动地将废渣排放，节省了大量人力物力，适用于各种锅炉炉渣处理。
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本发明公开了一种废旧电池回收处理系统，包括：装料容器，分离热解装置，以及转移装置，其特征在于：所述转移装置能够将将原材料从所述装料容器装入分离热解装置；所述分离热解装置用于将所述原材料分离为重固体产物和轻固体产物；还包括蒸汽/顶部浮渣去除器，以及固体去除装置，所述蒸汽/顶部浮渣去除器用于去除产品蒸汽和所述轻固体产物；所述固体去除装置用于从所述分离热解装置的底部附近去除所述重固体产物，所述原材料在所述装料容器切割成片，本发明通过金属浓缩和重力分离过程，与热解相结合，贵重金属和其他金属作为顶部或底部浮渣收集，因此降低了资金和运营成本。
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本发明公开了一种基于电子控制的加工熔炼装置，所述熔炼装置包括上料装置、粉碎装置、熔炼炉和排气装置，所述上料装置安装在粉碎装置上，所述粉碎装置安装在熔炼炉上，所述排气装置安装在熔炼炉一侧，所述熔炼装置还包括控制端，所述粉碎装置、熔炼炉和排气装置分别与控制端电连接；所述上料装置包括第一容纳腔、第一过滤板和第一进料筒，所述第一容纳腔安装在第一过滤板上，所述第一过滤板安装在第一进料筒上。本发明结构简单，设计合理，通过粉碎装置、熔炼炉等组件的配合进行熔炼过程，不仅可以有效提高原料的熔炼速度，提高原料粉碎效果，优化熔炼效果，同时实现了熔炼过程的自动化和控制化，节省人力。
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一种废弃电路板中金属富集体的物理回收工艺,整个流程均全部采用机减和物理分选的方法,将废弃电路板经双齿辊剪切机、高效冲击破碎机、磁选机、分级筛、滚筒静电分选机、高效离心分选机,依次进行剪切、破碎、筛分、分选,最终分离得到多种成分的金属富集体和非金属富集体,实现了电子废弃物板卡上有价成分的全面回收,解决了电子废弃物板卡资源化的难题,针对不同粒级的物料采用不同的分选方法,能够实现微细粒级物料的高效回收,具有针对性强,分选级别宽,方法简单,分选效果好等优点,具有广泛的实用性。
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本发明属于燃煤锅炉炉底除渣技术领域，尤其为一种具有滚动和破碎功能的平推式关断门，由支架、破碎式挤压头、导柱、推杆、T型滑块、滚轮、和驱动油缸组成关断门组件，组件安装于炉膛渣井下方，每台锅炉设有一个或多个渣井，每个渣井下方又设有多个组件；本组件具有隔断和挤压破碎多种功能，正常工况下可以通过开启和关闭来隔断炉渣，当锅炉高温结焦炉渣落入导柱上时，通过挤压头挤压破碎后，炉渣落入组件下方设备排出。本发明将结焦炉渣通过锯齿型挤压头推动咬合炉渣，对大渣进行预破碎后排出，并在关断门推杆上下位置设计有滚轮机构，减小了挤压头在导柱上行走的摩擦力；挤压头和导柱选用铸造耐热耐磨钢，提高设备整体寿命。
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