湖南长沙有色金属湿法冶金技术理论与应用

立式磨 781     

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本发明公开了一种立式磨,其包括进料口,出料口,传动轮,主轴,轴承座,撒料盘,动粉磨体,粉磨体,机壳,所述轴承座位于机器的上部,进料口设于轴承座上,轴承座上的下料通孔与进料口内孔连通,主轴通过轴承装在轴承座上,动粉磨体安装在主轴上,粉磨体设于机壳上,在轴承座与撒料盘间设置使物料均匀分布的物料通道,轴承座下料通孔相对主轴的外侧设凸台或/和增设挡料圈,或/和轴承座的下表面为中间高四周低的形状,撒料盘上分布有二根或二根以上的布料筋。本发明的粉磨效率提高,机器振动小,故障少,运转率高,适用于金属矿、非金属矿、能源、冶金、化工、新型材料等行业各种物料的干法粉磨,也适合于湿法粉磨。

用含钛炼铁高炉渣制取钛白粉的方法 799     

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用含钛炼铁高炉渣制取钛白粉的方法,属于湿法生产二氧化钛领域。其特征在于用10—96%的硫酸分解含钛高炉渣粉末,控制硫酸用量和分解温度,用水及水解母液浸出钛硫酸盐,制得完全符合目前中国使用标准的焊条级、搪瓷级和冶金级钛白粉。其成本低于用钛铁矿精矿制取的钛白的成本,为从我国大量含钛高炉渣中回收钛提供了一条可行的技术途径,而且流程简短,采用常规设备即可工业化生产。

硫化锑矿“氯化—水解法”制取锑白 787     

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硫化锑矿“氯化—水解法”制取锑白属于化 学和冶金领域。其特征是以SbCl5作氯化剂，通过 浸出、还原、水解、中和及氯化剂再生等湿法过 程，控制适当的条件有效且经济合理地从硫化锑矿 制取GB4062-83零级或一级锑白，生产流程短， 对环境无污染，生产规模可大可小，成本较低，经 济效益好。本发明适用于含 Sb＞20％、As≤0.5％、Pb≤0.5％的硫化锑矿或 硫化锑精矿。

简易三通阀 980     

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本实用新型公开了一种简易三通阀，它涉及湿法冶金、机械设备技术领域。阀柄通过螺丝与所述阀芯固定，所述密封圈固定在阀芯上,所述的阀芯上部为圆柱状，中部为凸起圆饼状，下端为锥状，弧形通道位于阀芯中部凸起圆饼状内，圆饼状的凸起处为软质弹性材料制成，弧形通道的A端和B端两端的中心线呈90度角，所述的第一进口、第二进口、出口焊接在阀壳上，所述阀壳为圆饼状。它能克服现有技术的弊端，结构设计合理简单，体积小，阀芯突起的圆饼状使得其与阀壳的接触面积增大，密封性更好，且设置有刻度线层，进出口流量的大小可调。

镍钴锰合金粉的制备方法 941     

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本发明提供了一种镍钴锰合金粉的制备方法，是将熔融的混合金属液体通过特定压强的高压气或高压水的方式雾化成粒，该合金粉应用于制备锂离子电池正极三元材料的前躯体。采用本发明制备的镍钴锰合金粉具有组分均匀致密、密度大、粒度可控的优点，从而保证了在后续制备三元材料中制备的镍钴锰氧化物前躯体均匀致密、密度大、粒度可控可调，可确保与锂化合物混合均匀，得到的三元材料组分均匀、密度大。本发明的制备工艺以及后续的三元材料制备工艺，不涉及湿法冶金，不会产生废水，环境友好。

膦酸酯萃取剂及其对废锂电池浸出液中有价金属萃取分离的方法 824     

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本申请属于湿法冶金技术领域，具体公开了一种膦酸酯萃取剂及其对废锂电池浸出液中有价金属萃取分离的方法，本申请提供的膦酸酯萃取剂为膦酸单烷基酯和/或膦酸双烷基酯。本申请提供的废锂电池浸出液中有价金属萃取分离的方法包括：(1)配制萃取有机相；(2)锰萃取；(3)镍钴共萃；(4)锰负载有机相纯化；(5)镍钴负载有机相纯化；(6)锰反萃以及(7)镍钴反萃。本申请避免了传统膦酸萃取剂皂化预处理所带来的皂化废水处置、以及萃余液中锂钠/铵分离等难题，实现废锂电池浸出液中锂、镍、钴、锰等有价金属的高效分离和清洁回收。

气动搅拌反应釜 713     

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本实用新型公开了一种气动搅拌反应釜，它涉及湿法冶金技术领域。下料口、热源进口、热源出口和观察孔焊接在带夹套釜体上，其中下料口、物料进口、观察孔与带夹套釜体的釜体腔相通，与夹套腔不通，所述的热源进口、热源出口与带夹套釜体的夹套腔相通，与釜体腔不通,所述轴套的外套侧壁焊接在带夹套釜体上，轴套的外套上表面与所述法兰焊接，轴套的内套与所述气动搅拌轴焊接，且所述气动搅拌轴可自由转动。它的结构简单，投资较小；可通过调节气流大小来调节搅拌速；即使搅拌轴被埋在沉淀里，启动时由于气流的缓冲会使搅拌速度缓慢升起，起到自动变频的作用；分层的出气面与长短不一的出气管，会使搅拌空间增大无死角，搅拌效果更好。

从含高浓度铁离子的镍钴酸浸出液中分离铁及镍钴的方法 652     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种从含高浓度铁离子的镍钴酸浸出液中分离铁及镍钴的方法，向含铁离子、镍离子和钴离子的待处理溶液中加入磷酸根源以及含磷辅助剂，并在温度10～50℃、pH为1.4～1.9下反应，随后固液分离，得到磷酸铁产品以及富集镍钴的反应液。本发明中，在所述的磷酸根源和含磷辅助剂以及成分的联合控制下，进一步配合反应温度和pH的联合控制，能够实现协同，能够有效解决高铁浓度所致的铁和镍钴的分离选择性以及分离效率不理想的问题，能够显著改善单级反应的铁的回收率，并降低镍钴的损耗，能够显著改善铁和镍钴的分离选择性，改善反应效率。

浓密机强制稀释系统 1138     

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本发明提供了一种浓密机强制稀释系统，包括浓密机、抽水设备以及设置于抽水设备上方的电动葫芦；电动葫芦的电控制信号被接至充填站自动化控制系统中；浓密机的仓顶设置有用于监控电动葫芦的高度的视频监控系统，自动化控制系统根据视频监控系统采集的视频信息远程控制电动葫芦以实现对抽水设备的操控，进而实现控制抽水设备将浓密机内的清水抽出对选厂尾砂浆进行强制稀释。本发明提供的浓密机强制稀释系统，极大地提高了尾砂沉降浓缩的效率；并且该装置具有结构简单合理、安装使用方便、经济成本低、适应性好的优点，在对用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所有极大的推广意义。

滤布选型的方法 1141     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种滤布选型的方法。该方法包括以下步骤：(1)将调浆浆化后的料浆加入过滤装置内，并进行真空抽滤；(2)对料浆在不同型号滤布下的过滤速度、滤液悬浮物含量、滤渣含水量和过滤现象进行检测；(3)根据检测结果，筛选出所述过滤速度、滤液悬浮物含量和滤渣含水量在预设范围内以及所述过滤现象符合预设情境的滤布型号。该方法具有工艺简单、成本低、流程短以及滤布选型精准等特点。在选型过程中，通过对比分析可以选定一种针对料浆过滤时间短、滤液悬浮物含量含量低、脱水性能好、色度小、杂质含量低的滤布型号，使其满足生产过程中压滤机滤布的精准选型要求。

分离和回收废旧三元电池有价成分的方法 916     

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本发明提供一种分离和回收废旧三元电池有价成分的方法，包括以下步骤：（1）将废旧三元电池浸泡在电解液中先进行放电处理，而后进行破碎；（2）对破碎后的电池碎片进行挥发‑热解处理；（3）对热解后的产物进行筛分作业，得到含铜箔、铝箔混合物的筛上物料和含正负极活性物质的筛下物料；（4）对筛上物料进行重选作业，得到铜箔和铝箔；对筛下物料进行风选，分别得到正极活性物质和负极石墨产品。通过对废旧三元电池先进行挥发‑热解，再根据热解后物料的情况进行物料物理筛选，可有效减少湿法冶金过程中带来的水污染及能源消耗，同时能够有效避免其它化学法处理废旧三元电池所带来的环境污染问题。具有回收成本低、高效环保等优点。

从含锂废水中回收锂的方法 665     

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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种从含锂废水中回收锂的方法，包括如下步骤：(1)调节含锂废水的pH至酸性或中性；(2)先配制有机相，再皂化，加入含锂废水进行萃取，再分离出水相，即得含锂离子的负载有机相；所述调节含锂废水的pH的溶液为硫酸；所述有机相包括以下组分：萃取剂、协萃剂和稀释剂。本发明的组合萃取剂体系不需要加入三氯化铁作为共萃剂，避免Fe³⁺水解造成的乳化现象发生；本发明的组合萃取剂体系锂钠选择性好，负载量高，经4级逆流萃取，废水中的Li可以由3.7g/L降到0.126g/L，萃取率可以达到96.6％。

从铜钴渣中回收铜、钴的方法 868     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从铜钴渣中回收铜、钴的方法，其包括以下步骤：步骤(1)：将铜钴渣、氧化剂在甲磺酸溶液体系中进行选择性氧化浸出，随后固液分离，得到铜钴甲磺酸浸出液和金属杂质渣；步骤(2)：将铜钴甲磺酸浸出液进行电置换处理，分离得到海绵铜和脱铜钴液。与传统硫酸体系相比，该方法选用甲磺酸作为反应体系，能有效实现铜钴渣中各金属的选择性分离，提高铜钴回收效率，为工业生产提供指导。

赤铁矿渣一锅合成长条状草酸亚铁的方法 1087     

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本发明属于湿法冶金渣处理与综合回收技术领域，具体涉及一种赤铁矿渣一锅合成长条状草酸亚铁的方法，向赤铁矿渣的浆料中同步添加草酸和还原剂，混合后在大于或等于40℃的温度下进行一锅反应，随后分离得到具有长条状形貌的草酸亚铁。本发明创新地在草酸浸出赤铁矿渣过程中添加还原剂，实现草酸浸出以及还原晶化的一锅同步进行，进一步配合处理过程的温度以及用量比例的联合控制，能够产生协同，能够意外地获得具有特殊长条状形貌的草酸亚铁，其不会封堵原料表面的反应通道，还有助于促进一锅反应的正向移动。

回收含氯废液中有价金属的方法 1015     

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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种回收含氯废液中有价金属的方法，包括以下步骤：(1)利用氢氧化钠溶液调节含氯废液的pH至0.8‑1.2；(2)将絮凝剂加入步骤1)处理过的含氯废液中，同时加入氢氧化钠溶液调节含氯废液的pH至4.1±0.1，静置，过滤，得到滤液A和滤渣B；(3)将滤液A通过大孔螯合树脂柱，进行柱层析分离，得到溶液C；(4)用硫酸溶液对大孔螯合树脂进行再生，得到脱吸液；(5)将碳酸钠溶液加入溶液C中反应，陈化，过滤，得到碳酸锰；(6)将碳酸钠溶液加入脱吸液中反应，陈化，过滤，得到碳酸锌。本发明的回收方法可将含氯废液中铁、锌、锰等元素逐步进行分离，实现废弃物的资源化，减量化处理。

无皂化萃取钙的方法 735     

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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种无皂化萃取钙的方法，包括如下步骤：(1)调节含钙水相的pH为3.0‑5.5；(2)将二(2‑乙基己基)磷酸酯、磷酸三丁酯和稀释剂配成有机相，再将有机相和含钙水相按体积比为1:0.5‑4混合，再进行萃取，再分离出水相，即得含钙离子的有机相。本发明的组合萃取剂对钙的萃取率高，选择性好，单级萃取率可以达到90％以上；经4级逆流萃取后水相中的钙可以由600mg/L降到1mg/L以下，萃取率可达到99.8％。

有色金属电积用压延阳极的制备方法 1093     

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本发明涉及一种有色金属电积用压延阳极的制备技术，属于有色金属湿法冶金领域。本发明包括以下步骤：(1)以铸态铅基合金为原料，对所取原料进行压延预处理；所述压延预处理，即将铅合金铸锭置于电阻炉中，进行扩散退火和/或变质热处理；(2)压延，即将预处理后合金通过两辊或四辊轧机进行压延；(3)电场时效处理，即将压延阳极板置于电场时效装置中进行时效处理。采用本发明制得的压延阳极具有较好的力学性能、耐腐蚀性能和电化学性能，可以代替原有工艺的铅合金压延阳极；应用于有色金属电积工序，能降低电解过程的槽电压、降低阳极成本和延长阳极的使用寿命。

钨精矿制取粉状钨酸的工艺 1088     

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钨精矿制取粉状钨酸涉及一种粉状钨酸的生产 工艺。本发明对已有的钨的湿法冶金工艺进行了改 造。即将钨精矿磨细，进行常压高碱浸出、压滤将滤 液进行浓缩结晶，得钨酸钠和结晶母液，所得母液返 回碱煮。此工艺优于经典工艺，离子交换及萃取工 艺。碱耗比经典工艺节约40％，回收率高，可达 97％以上；所得钨酸铵溶性好，既可以粉状钨酸的形 式直接销售，又可以往下制取仲钨酸铵。

回收废弃CRT荧光粉中稀土的方法 868     

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本发明涉及一种回收废弃CRT荧光粉中稀土的方法。总体而言，所述方法提出一种低温碱性焙烧快速氧化法，将废弃荧光粉脱硫，再采用湿法冶金方法提取荧光粉中的氧化铕稀土。该方法不需高温加热，不需氯化，不需高低酸度分步浸出，对设备无特殊要求，能耗低，操作加工成本低，废料高值利用，处理过程绿色环保。

溶剂萃取剂萃取除铁的方法 999     

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一种溶剂萃取剂萃取除铁的方法，属于湿法冶金技术领域；该方法包括萃取、反萃、沉铁转化工序，其具体操作是：用有机相萃取水相中的铁后得到的富铁有机相直接用反铁剂反萃铁，或先用无机酸反萃有色金属后再用反铁剂反萃铁；所述反铁剂为盐酸-氯化物溶液，其中Cl-的浓度为4~18mol/L，H+的浓度为0.2~3mol/L；反萃时富铁有机相与反铁剂按体积比0.3~3∶1进行接触反萃，分相后得到含铁水相和空白有机相；空白有机相用酸水洗涤返回萃取工序循环使用；含铁水相加入碱性物质调节pH值至2.5~8.5，沉铁过滤，得到含铁滤渣和氯化物溶液；氯化物溶液加盐酸调H+浓度至0.2~3mol/L，返回铁反萃工序循环使用，含铁滤渣综合回收其中的铁。本发明具有工艺简单，铁反萃效果好，生产成本低，环境友好等优点，适于工业化生产。

去除高锰锌精矿浸出液中锰离子的方法及其应用 918     

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本发明涉及锰元素的去除领域，具体而言，涉及一种去除高锰锌精矿浸出液中锰离子的方法及其在湿法冶金炼锌领域中的应用。所述去除高锰锌精矿中锰离子的方法包括：将高锰锌精矿加水进行磨矿，得到矿浆；将矿浆进行氧压浸出，产出氧浸液和氧浸渣；其中氧浸液中锰离子的浓度为8~18g/L；将氧浸液除铁，得到除铁后液和除铁渣；在除铁后液中加入除锰剂，得到锰渣和除锰后液；所述部分锰渣用于制备除锰剂，部分开路。本发明自制锰酸钠作为除锰剂，原料便宜，仅消耗一些电能和氢氧化钠，除锰成本低，效果好，具有技术可行，经济合理的优势。

低温碱性炼铅方法 808     

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本发明公开了一种低温混碱炼铅方法,其特征是在600℃～900℃的温度及碱性条件下熔炼硫化铅精矿及二次铅原料提取粗铅,然后用湿法冶金和选矿方法处理炉渣回收铜、锌等伴生元素和再生碱返回使用。包括碱性熔炼、水浸、水浸渣选矿及水浸液再生碱和硫回收等过程。本发明大幅度降低了炼铅温度,碱再生回用,降低了冶炼成本。由于冶炼过程中CuS、Cu2S、ZnS及SiO2等不发生物相变化,因此,可用选矿方法回收铜、锌等伴生金属,易于实现;尤其是消除了传统高温炼铅严重存在的铅尘、铅雾及二氧化硫烟气对环境的污染。本发明是一种条件温和、环境良好的清洁炼铅方法,对铅冶炼技术进步具有重要意义和应用前景。

以压缩空气为动力的树脂输送装置 1119     

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本实用新型公开了一种以压缩空气为动力的树脂输送装置，它涉及湿法冶金工业技术领域。第一流量调节阀与第一压力表用管道串连，并安装在离子交换柱的上方，管道进口与离子交换柱连接，所述的第二流量调节阀与所述第二压力表与气压压送器被所述管道串连，所述管道与压缩空气源连通，所述的底阀安装在所述离子交换柱的下方，所述的气压压送器安装在所述的底阀的下方。它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖，避免树脂在运送过程中遭到破坏，且以压缩空气作动力，清洁、节能，而且运输管路简单，装置简单，操作便捷，工人容易上手，输送效率高。

采用萃取法除三元电池材料浸出液中铝的方法 691     

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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种采用萃取法除三元电池材料浸出液中铝的方法，包括如下步骤：(1)皂化：将萃取溶剂与皂化剂混合，得到皂化后的萃取溶剂；(2)萃取：将三元电池材料浸出液与皂化后的萃取溶剂混合得到负载有机相和萃余液；(3)反萃：将负载有机相与反萃剂混合，获得待用有机相和反萃液；萃取溶剂包括萃取剂和稀释剂。本发明采用上述萃取法分离镍钴锰和铝，重金属夹带少、工艺流程短、金属回收率高。本发明采用萃取法分离镍钴锰和铝，负载有机铝的负载量高，经4级逆流萃取，铝的萃取率可以达到97.42％，镍钴锰的损失率只有0.1％左右。

高温氨气回收装置 817     

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本发明公开了一种高温氨气回收装置，它涉及湿法冶金技术领域；APT结晶釜、第一板式换热器、水力喷射泵依次串连，APT结晶釜与第一板式换热器之间的第一管道上安装有第二阀门，主排气管、列管式换热器、抽风机、淋洗塔依次串连，APT结晶釜上部与主排气管连接，第二管道上设置有第一阀门，水力喷射泵与主排气管的中后端连接；水力喷射泵、回收氨水贮槽、第二板式换热器、第二循环泵相互串连并形成一回路，且第一循环泵通过水管与淋洗塔的中部和上部循环连接，此装置带有3处冷凝氨水回收口，回收效率可达98％；此装置带有3处降温设备，有效避免因温度高而使得回收的氨水重量逸出；此装置每天能回收较高的氨水量，节约成本。

从回收废锂离子电池中有价金属时产生的浸出液中除铁铝的方法 1090     

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本发明属于湿法冶金中溶液净化领域，公开了一种从回收废锂离子电池中有价金属时产生的浸出液(硫酸镍钴锰溶液)中除铁铝的方法。本发明方法包括以下步骤：(1)调节浸出液的pH为1.5～2.0，加入氧化剂使二价铁氧化成三价铁；(2)调节体系pH为2.5～3.5，陈化，过滤，得到滤液及铁铝渣；(3)再调节体系pH为4.5～5.0，陈化，过滤，得到净化液和铝渣。步骤(3)得到的铝渣用于作为调节剂用于步骤(2)中调节体系pH。本发明方法不仅能使溶液中的铁、铝含量降低到生产要求值，且产生的渣过滤性能好，渣中夹带的有价金属少，所得铝渣可重复用于体系中除铁，实现了渣的减量化目标，具有较好的经济效益和环境效益。

从含钨的硫磷混酸溶液中制备仲钨酸铵的方法 1036     

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本发明属于湿法冶金技术领域，特别涉及一种从含钨的硫磷混酸溶液中制备仲钨酸铵(APT)的方法。本发明以含钨的硫磷混酸的工业溶液为原料以萃取法来制备APT。使用萃取剂进行萃取，用水作为反萃剂进行反萃，反萃后再加入氨水或通入氨气，且水反萃后的空白有机相可以直接去上一步的萃取，无需有机相的回用工序，同时水反萃后的有机相不存在向原液中引入杂质的问题。本发明方法工艺流程短，制造成本低，产品纯度高，绿色无污染，可大规模工业化生产。

从含锗物料中回收锗的方法 926     

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本发明涉及一种从含锗物料中回收锗的方法，特别涉及一种从有色冶炼工业含锗物料中回收锗的方法；属于湿法冶金技术领域。本发明以粒度为-100目的含锗物料为原料，以浓度为50-120g/L的无机强酸为浸出剂，以酒石酸、水溶性酒石酸盐、柠檬酸、水溶性柠檬酸盐、草酸、水溶性草酸盐中的一种作为助浸剂，在35-95℃浸出后，过滤，得到含锗的浸出液，所得含锗的浸出液的pH值至6-9，搅拌，液固分离，得到锗渣，所得锗渣经350-500℃煅烧，得到粗二氧化锗产品。本发明工艺简单、易于操作、锗回收率高、富集比大，便于工业化生产和应用。

从镍铁合金中分离镍和铁的方法和应用 1128     

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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种从镍铁合金中分离镍和铁的方法和应用，该方法包括如下步骤：将镍铁合金溶解于酸液中，过滤，取滤液，得到酸性镍铁溶液；将酸性镍铁溶液调节pH，加热，搅拌，加入铁粉继续加热搅拌，得到海绵镍和沉镍母液；将沉镍母液进行氧化沉铁，得到氢氧化铁渣和沉铁母液；将海绵镍溶于硫酸中，过滤，收集滤液，升温，调节pH，得到硫酸镍溶液。本发明使用酸液将镍铁合金溶解后，通过铁粉将溶液中的镍置换得到海绵镍，沉镍母液氧化后生成氢氧化铁，镍含量低于0.4％，沉铁母液则可以返回浸出段，海绵镍经过酸溶、除杂、蒸发结晶后可得到电池级的硫酸镍产品。

采用串联式隔膜电沉积模组制备金属铋的方法 853     

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本发明属于湿法冶金电沉积技术领域，本发明提供了一种采用串联式隔膜电沉积模组制备金属铋的方法，甲基磺酸体系电积液由储液槽经换热器泵至高位槽，再由高位槽流入分配槽经料液支管输送至隔膜电沉积模组的第一个阴极室，阴极室料液经溢流口通过料液支管依次自流入下个阴极室，第N个阴极室料液经溢流口自流入循环槽；循环槽料液通过循环泵经阳极室供液点输送至隔膜电沉积模组的第一个阳极室，阳极室料液经溢流口依次自流入下个阳极室，最终第N个阳极室料液由溢流口自流入回收槽。本发明方法通过阴离子隔膜设置和电积液流动方式控制，可避免亚铁离子在阴、阳极之间循环迁移导致电流效率降低，实现铋的高效回收，并实现甲基磺酸再生。