本发明提供一种一体成型的排气消音器及其转子压缩机,该排气消音器内部空腔设置有阻隔部结构,阻隔部将消音腔分隔成多个消音室,阻隔部包括一为长隔板和多个短隔板,长隔板能够阻挡气流的流向,气流沿着短隔板的方向流动形成多级扩张式消音器,从而降低排气噪音,隔板的长短设置能够改变气流的节流效果,从而降低排气过程中的噪音;排气消音器采用铸造或粉末冶金工艺,能够增大排气消音器的壁厚,将排气消音器的壁厚设置为2‑4mm,较传统的排气消音器的(壁厚1mm)具有更好的隔音效果且制造成本低。具有该排气消音器的转子压缩机,能够有效的降低转子压缩机的排气噪音。
本发明属于冶金技术领域,是一种带有滤渣装置的铁水浇铸机储料槽,具有储料槽本体,储料槽外侧设有浇口,其特征在于:在所述储料槽内增设一与储料槽宽度相匹配的L型集渣篓,所述L型集渣篓正对储料槽的铁水入口布置,L型集渣篓上还设有提手,L型集渣篓与储料槽浇口墙体之间还设有一个挡渣墙,挡渣墙上设有通孔;本发明结构简单,使用方便,解决了现有的浇铸机储料槽存在除渣效果差、安全隐患大及原料铁块质量低的问题,极大地提高了生产效率和原料铁块质量。
本发明涉及冶金工业技术,是一种从炼铜炉水淬渣中回收金属铜的生产方法,其特征是:炼铜炉水淬渣通过两段磨矿分级后,获得矿浆细度为200目≥95%,矿浆浓度控制在40-45%,进入到浮选作业,浮选作业中分三段加入丁基黄药作捕收剂,加入松醇油作起泡剂,经过一段粗选,二段扫选及一段精选,获得铜精矿和尾矿两种产物的矿浆;铜精矿和尾矿两种产物的矿浆分别进入其浓缩和过滤作业,最终获得铜精矿和尾矿两种产品;本发明采用浮选方法,从炼铜炉水淬渣中回收部分金属铜及贵金属金和银,同时其产出的尾砂全部用作水泥生产的添加料,有效避免了铜金属等资源的流失及环境污染,并且本发明的工艺过程简单,易于操作控制。
本发明涉及钢铁冶金行业钢带连续处理生产线上的换辊设备,是一种半自动换辊车,其特征是:设有沿需换辊设备的操作一侧布置有两条纵向轻轨,在两条纵向轻轨上装有自行小车,自行小车的车架上设有两条横向导轨,横向导轨上安装有移动机架,在自行小车的车架一端安装有驱动装置及主动链轮,另一端装有被动链轮,两链轮之间装有传动链与移动机架构成横向往返驱动连接;所述移动机架上安装有垂直导向柱,垂直导向柱上装有升降架,升降架的前端安装有轴端套筒,在移动机架上还装有涡轮螺杆升降机驱动连接升降架;本发明解决了现有普通换辊装置换辊操作难度大,需要多名工人协同操作,生产效率低,存在安全隐患等问题,主要用于钢带连续处理生产线上的在线换辊。
本发明涉及一种易机加工的合金棒材及其制备方法,易机加工的合金棒材包括成分为第一合金的包套棒材和成分为第二合金的棒芯,所述包套棒材设置在所述棒芯的周侧;以质量分数计:所述第一合金中,C%为1.8~2.9,Si%为0.4~1.2,Mn%为0.2~0.9,Cr%为4~7.8,Mo%为0.8~4.0,V%为6.5~12,S%为0.1~0.5,N%为0.04~0.10,余量为Fe;所述第二合金中,C%为0.15~2.1。本发明申请提供的易机加工的合金棒材采用粉末冶金工艺制备,通过粉末第一合金制备易机加工的合金棒材外围,避免合金元素偏析,经过热等静压工艺致密化后,能够保持合金元素无偏析状态和微观组织的均匀分布,从而使得易机加工的合金棒材具有高的耐磨性能和良好的机加工性能。
本发明属于特殊钢冶金技术领域,特别涉及一种超纯净超均质高碳铬电渣轴承钢的生产方法。本发明的生产方法包括依次进行的连铸圆坯、电渣重熔、加热、开坯、轧制的步骤。本发明通过合理的生产流程设计,关键工艺技术实施及控制,使生产的钢材具有超高的纯净度和均质性,更低的氧、钛、硫含量,非金属夹杂物更少颗粒更细小、低倍组织致密、碳化物均匀等,满足重点领域配套的高端轴承制造的需求。
本发明涉及冶金工业带钢处理设备中的零部件加工技术,是一种高锰钢张力辊加工方法,它包括以下工艺步骤:⑴选用高锰钢ZGMn13-4采用离心机浇铸辊筒;⑵采用普通钢制作左右圆环形幅板、轴、左右轴套、左右连接套;⑶将左右连接套与左右幅板的外圆一对一焊装一体,将左右轴套与左右幅板的内圆一对一焊装一体,左右轴套同时与轴焊接装为一体;⑷左右连接套外圆与辊筒两端内圆过盈装配连接,并采用连接件将左右连接套与辊筒两端连接一体制成张力辊;⑸对辊筒表面进行车削加工,然后进行击打强化处理或滚压强化处理;本发明克服了现有张力辊生产周期长,成品率低,生产成本高等缺点,采用本发明生产的张力辊精度高,使用寿命长,方便维修更换。
本发明涉及工业生产中的物料烘干设备,是一种防粘结烘干机,具有筒体、支承筒体的托轮组以及传动筒体旋转的驱动装置,在筒体内布置有多块扬料板,其特征是:在每块扬料板的背面下部设有支撑板,且在每块扬料板及支撑板形成的空腔两端部均设有封头板;在筒体内壁一半以上的扬料板的正面前方焊装有挂链,挂链两端与筒体内壁固定连接,且挂链两端之间距等于扬料板之长度,挂链长度大于扬料板长度;本发明解决了现有转筒式烘干机在烘干高粘度、高水份物料时,容易发生粘结,导致扬料板失效,烘干机中电耗上升,寿命减少,烘干效果差等问题,广泛用于化工、建筑、冶金等工业物料烘干。
本发明涉及工业扬料板烘干煅烧设备改进技术,是一种环保型串联式烘干煅烧窑,包括有回转烘干机和回转煅烧窑,两者均设有筒体,两筒体相互对接,其中烘干机筒体直径较小,其对接段置于煅烧窑筒体内,其特征是:在烘干机筒体对接端面的圆环上插装有若干推料板,推料板沿轴向向前推料布置,并且所述推料板是与烘干机筒体端面倾斜布置;本发明解决了现有串联烘干煅烧窑系统中,物料极易从烘干机与煅烧窑的对接处泄漏,造成粉尘污染的问题,广泛用于建材、化工、冶金工业。
本发明公开了一种铜铁合金导电电力电缆,包括数根线芯,所述线芯是由铜铁合金导体以及由内向外依次包裹在铜铁合金导体外面的内屏蔽层、硅橡胶包带层、外屏蔽?层、结皮层组成,所述线芯外依次套装有防水层、隔热层,所述线芯与所述防水层之间挤包有填充层,所述隔热层外面包裹有联锁铠装层,所述防水层是由多个圆形?非吸水带交联高分子吸水木浆纤维紧密排布组成,所述铜铁合金导体是由多股铜铁合金丝向右旋转绞合而成,所述外屏蔽层内部设有一根铝丝加热线,所述结皮层材料为交联聚乙烯,所述隔热层为耐火陶瓷纤维带,所述联锁铠装层为6000系列铜铁合金带复合陶瓷化硅橡胶退火压延而成。本发明既保证了正常输配电的基本功能,又具有优异的机械、经济、安全性能,抗蠕变性、耐酸碱、防水耐火,广泛应用于发电、冶金、化工石油等领?域。
本发明涉及一种耐磨合金棒材及其制备方法,耐磨合金棒材包括成分为第一合金的包套棒材和成分为第二合金的棒芯,所述包套棒材设置在所述棒芯的周侧;以质量分数计:所述第一合金中,C%为2.1~4.2,Si%为0.4~1.2,Mn%为0.2~0.9,Cr%为4~7.8,W%为0.3~4.0,Mo%为0.8~4.0,V%为8~17,S%为0.1~0.4,N%为0.04~0.12,余量为Fe;所述第二合金中,C%为0.15~2.1。本发明申请提供的耐磨合金棒材采用粉末冶金工艺制备,通过粉末第一合金制备耐磨合金棒材外围,避免合金元素偏析,经过热等静压工艺致密化后,能够保持合金元素无偏析状态和微观组织的均匀分布,从而使得耐磨合金棒材具有高的耐磨性能和良好的机加工性能。
一种多炉床沸腾炉,具有炉体,炉体内为炉膛,炉体的前侧设有炉门、给料管,后侧设有供热管,在炉膛中靠后部设有挡火墙,其特征是:在炉体底部位于前部按左右方向并排布置有三个及以上的奇数主炉床,在炉体底部位于主炉床之后、挡火墙之前,设有一个长方飞渣床,在所有主炉床与飞渣床之间设有控渣墙;在炉体底部位于挡火墙之后,设有一个长方飞灰床,在炉体外部设有鼓风机,鼓风机通过主供风管连通其中一个主风箱,两两主风箱之间装有通风管及阀门;在主供风管上还装有副风管,副风管通过若干支管分别连通飞渣床风箱和飞灰床风箱;本发明解决了现有大型沸腾炉点火困难,供热调幅范围小的问题,广泛用于建材、化工、冶金工业。
本发明涉及选矿设备中的零部件,是一种高梯度磁选机用梯度锯齿型磁介质盒,具有前后定位板,两定位板之间密布有多根介质棒,并且在一块或前后两块定位板的外壁面靠上部焊装有至少一个固定耳,其特征是:所述介质棒为导磁不锈钢杆,其外表面呈锯齿结构;所述介质棒在定位板上的排布密度是由下向上呈梯度增大;本发明解决了现有磁介质盒磁阻大、能耗高、卸矿不畅等问题,主要用于冶金选矿设备的高梯度磁选机中。
本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种铝合金高效精炼剂制备方法,包括以下步骤:(一)、按照以下重量份数称取原料:氯化钠28份、氯化钾14份、氟硅酸钾22份、氟铝酸钠12份、轻质碳酸钠10份、氟化钙12份、六氯乙烷10份、硫酸钠12份、氟铝酸钾12份和石英砂10份;(二)、充分混合后放入精炼罐中,当铝合金液体温度达到750℃时,向所述精炼罐内通入氮气或氩气,将所述铝合金高效精炼剂送入所述铝合金液体内制备而成。本申请提供的铝合金高效精炼剂制备方法有用量少、除杂除气效果好,后处理简单等优点。
本发明涉及冶金选矿技术领域,是一种能加快超细粒尾矿絮凝沉降的混合絮凝剂及其应用,本发明混合絮凝剂是先将1300万~1400万分子量的聚丙烯酰胺配成质量分数为0.05~0.3%的水溶液,然后与20~40目石英砂或铁粗精矿按质量比为0.3~6:1的比例混合均匀即得;本发明混合絮凝剂能够加速超细粒尾矿沉降时间及沉降效率,明显改善了分离液的水质,使絮凝过程中产生的分离液能够回用做选矿用水,并且大大降低了絮凝剂用量(约4~10g/t干矿);同时本发明还提供了一种新的超细粒尾矿絮凝沉降工艺,大大缩短了超细粒尾矿絮凝沉降的时间,提高了生产效率,并解决了超细粒尾矿浓缩后含水量居高不下的问题,为超细粒尾矿干堆技术提供新的工艺路线,对环境保护及资源综合利用作出了突出贡献。
本发明提供一种用于冶金连铸机的钢水称重机构,包括对称设置的底座、承重梁、称重传感器,所述承重梁和称重传感器设于所述底座上,且所述称重传感器位于所述承重梁下方,其中,还包括:外导向架,设于所述底座的两端外侧,且所述外导向架的外侧面包括一外倾斜面,用于当钢水包的包耳接近所述外导向架时,所述外倾斜面带动包耳顺利进入所述承重梁上。通过设置外导向装置,本发明能够为行车工人提供操作参考,当包耳接近该外导向装置时,其上的倾斜面会带动包耳顺利进入称重机构,使钢水包能够准确、安全的落入承重梁上,借此,本发明可以提高操作安全性,同时又可保护称重机构。
本发明涉及冶金工业技术,是一种镜铁矿球团,它包含有重量百分比为1.0-2.0%的还原剂和0.5-1.0%的固化剂,其余为镜铁矿;该镜铁矿球团的冶炼方法,其特征是:将镜铁矿球团后入高炉冶炼,所述镜铁矿球团包括以下工艺:(1)先将镜铁矿石干燥,然后加入1.0-2.0%的还原剂和0.5-1.0%固化剂一同经雷蒙机粉碎碾磨至100-300目粉末;(2)加入粘结剂成团;采用本发明降低了镜铁矿的温度熔点,使镜铁矿的冶炼得以实现。
本实用新型涉及冶金设备安装辅助机具的改进,是一种冶炼转炉吊装用环形安装托架,它是由支杆、托板、连杆、承载梁及撑杆构成;特别是:若干根支杆是呈垂直环形布置,托板是设在每根支杆的顶部,所述的若干块托板的高度是在同一平面上;连杆是设在相邻两根支杆的之间,承载梁及撑杆是设在若干根支杆位于环内的偏下方,承载梁是呈井字形水平布置与支杆连接构成顶升承台,撑杆的上下两端分别是与承载梁的下沿及支杆的根部连接,撑杆是呈斜交布置连接;本实用新型解决了现有的冶炼转炉吊装所存在的施工周期长、吊装成本高、安全隐患大及工作效率低的问题,主要是用于现有的冶金设备安装辅助机具的改进。
本实用新型涉及冶金矿山机械设备,是一种高效节能型颚式破碎机,它具有机架,机架上安装有偏心轴,偏心轴的一端装有传动轮,另一端装有摆动架,摆动架的背面装有排料口调节机构,摆动架的正面装有动颚板,机架上相对动颚板装有定颚板,特别是:在所述动颚板或定颚板的凹陷部开有若干下料口;相应地在动颚板与摆动架背板之间设计有下料道,或在定颚板与机架背板之间设计有下料道;本实用新型比传统颚式破碎机生产能力可提高2~3倍,电耗降低一半,广泛用于冶金、建材、采矿等行业中的矿石物料破碎。
本实用新型属于冶金机械设备中的一种去毛刺机,它包括有一转轴式刀架,刀架上装有若干刀片,刀架两端轴头通过轴承装于左右轴承座中,两轴承座是安装在两个龙门架中,配有左右升降油缸,特别是龙门架下部升高一个油缸的安装位,前述左右升降油缸是分别安装于两个龙门架的下部、顶推左右轴承座;本实用新型将升降油缸由上置式改为下置式并装于龙门架内,从而克服了现有去毛刺机油缸外露,易受外部物体撞击,且离红钢坯距离近,容易引起缸体高温变形,并有安全隐患的问题,本实用新型主要应用于冶金钢铁企业连铸坯生产线上去除连铸钢坯切割后在割口附着的残留氧化钢渣,以保证钢坯的形体质量。
本实用新型涉及冶金行业轧辊检修辅助设备的改造, 是一种平整机工作辊快速更换装置,它具有两套换辊小车,两套换辊小车布置在平整机的两侧,所述的换辊小车是由小车、小车轨道、小车换辊轨道及小车驱动油缸组成,两套换辊小车其中的一套为备件换辊小车;在备件换辊小车的外侧、平整机工作辊轴线的延长线上布置有换辊推拉油缸,特别是:在平整机与备件换辊小车之间还配备有两套便携式连接臂;本实用新型解决了平整机换辊作业时间长的问题,主要用于冶金行业轧辊检修辅助设备的改造。
本发明涉及冶金工业中的选矿工艺改进,属于一种提高分级效率,减少合格粒级返回量从而增大球磨的处理能力的工艺,具体是一种提高磨矿处理能力的磨矿分级方法,首先将碎矿后的产品进入球磨机进行磨矿,球磨排矿经渣浆泵送到旋流器分选,旋流器的沉砂返回球磨机,旋流器的溢流是细粒级的产品经分矿器送入高频振动细筛再次分选,筛上产品返回进入渣浆泵,再循环进入旋流器分选;筛下产品进行后续选别流程;本发明克服了现有磨矿分级工艺分级效率低,磨机台效低,工作不稳定等缺陷,主要适用于铜矿及铅锌金属矿的选矿加工。
本实用新型涉及冶金焦化设备密封性检测的封壳技术, 尤其是一种装配式干熄炉密封封壳装置,它具有水封槽及炉盖,所述的水封槽是在环形底板上设有内、外挡板结构的环形槽体,水封槽安装在干熄炉顶部上围板的圈内,在水封槽底板与干熄炉顶板之间涂抹有密封胶;所述的干熄炉炉盖是带有帽沿结构的圆帽形炉盖,炉盖的帽沿座落在水封槽的环形槽内;特别是:水封槽的环形底板上加垫了一层橡胶密封垫,干熄炉炉盖顶板上设有十字形压杆,十字形压杆的四个端头均设有连接孔,连接孔与焊接在干熄炉顶板上的四个压杆螺栓连接;本实用新型解决了干熄炉封壳方法所存在的封壳密封性能差、封壳成本高的问题,主要用于冶金焦化设备密封技术的改造。
本发明涉及冶金工业生产模具技术领域,具体是一种提高使用寿命的复合型铜阳极模,包括模体,模体上开有浇铜型腔,模体位于浇铜型腔上部设有起模顶模孔,所述模体上位于浇铜型腔内复合有一层铬锆铜合金,所述铬锆铜合金的化学成分重量百分比为:Cr:0.75‑0.85,Zr:0.15‑0.25,Mn<0.0013,Mo<0.0003,Ni<0.0005,Fe<0.037,余量为Cu;本发明铜阳极模使用寿命大大延长,平均浇铜量可达1000吨/块以上。
本发明涉及冶金工业生产加工模具,是一种提高浇铜量的铸铁阳极模,它具有模体,在模体上开有浇铜型腔,且在模体上位于浇铜型腔上部设有两个脱膜顶针孔,其特征是:所述模体的化学成份重量百分比为:C:3.6-3.8,Si:1.5-1.8,Mn:0.4-0.6,P<0.1,S<0.1,余量为Fe;所述模体的顶部中段开有两个左右对称布置的凹槽,构成山字形围边结构;本发明解决了现有铸铁阳极模容易发生炸裂,使用寿命短的问题,主要用于冶金工业中浇注阳极铜。
本发明公开了一种高效回收金银的方法,涉及金属冶金领域。本发明针对含铁量较高又有一定金银含量的硫酸烧渣、氰化尾渣的一种提取方法。通过对硫酸烧渣、氰化尾渣添加煤炭等还原剂及脱硫剂混合,加入到焙烧窑进行还原焙烧,制得海绵状还原铁粉。使被包裹的微细粒金银在还原铁的海绵状态下形成裸露。再将制得的海绵状还原铁粉进行常规的金银提取,使这种特难浸出的含金银物料得到较高的浸取率。提取金银后的海绵铁是价值不菲的紧俏冶金化工原料,本专利可高效综合利用有价金属,充分地利用国家宝贵的矿产资源,可为社会创造具大财富。
本发明涉及冶金工业带钢脱脂处理设备中的零部件,是一种电极板腐蚀剥落物隔离装置,其特征在于:包括设置在带钢上方、上电极板下方的U形防护网,及将此防护网左右两侧固定于电极板两端的固定架;还包括设置在电极板内侧的碱液喷管;本发明能对电极板腐蚀剥落物进行收集并有效疏导,从而防止剥落物掉到钢板上,结构简单,安装方便,有效避免了电极板腐蚀剥落物对带钢钢板质量的损害,提高了产品质量,降低了对电极板材料的要求和投资;本装置主要用于冶金行业的卧式电解脱脂设备中。
本发明涉及工业中烘干加热炉设备,是一种控氧炉,它具有卧置炉体,炉体前端为炉口,炉体内腔为燃烧室,炉体尾端安装有燃烧器,燃烧器上装有预热管连通燃烧室,燃烧器上还安装有燃料管,在炉体靠近炉口处安装有助燃风管接装风机,其特征是:a.燃烧室的容积和长度是按燃尽时间tp燃烧产生的气体容积在燃烧室内停留时间t停=0.8tp来确定;b.在炉体的前端外部设置有混合罩,罩的内腔为混合室;在炉体外部设置有旋风蜗壳,旋风蜗壳上设有切向配气进风口,旋风蜗壳与混合罩对接连通;本发明适用于低氧或无氧而且低温供热的场合,如建材,化工、冶金等工业中的易燃、易爆物料烘干。
本发明公开了一种铁基多孔吸附材料及其制备以及在废水处理中的应用,所述铁基多孔吸附材料主要由Fe2O3和碳黑为原料,其中单质铁的含量为50%‑70%,Fe2+与Fe3+的含量22‑49%,单质碳的含量为1‑8%;所述铁基多孔吸附材料采用粉末冶金法进行制备,制备时,先按照摩尔比称取Fe2O3与碳黑,再加入造孔剂CaCl2,加至球磨罐中进行研磨;将研磨后的原料中加入无水乙醇,再倒入电动液压制样机中进行制样,在真空气氛炉内进行烧结即可;本发明使用方便,操作简单,进入水体后即可吸附水中的污染物,吸附完成后人工打捞即可,该方法处理废水操作方便,大大降低了劳动强度和处理回收成本,简单易行,可操作性强且适用范围广。
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