湖北黄石有色金属理论与应用

插入式液态钢水成分快速检测装置 734     

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本发明涉及冶金检测技术领域，具体是一种插入式液态钢水成分快速检测装置，所述插入式液态钢水成分快速检测装置包括钢水成分分析仪和插入式探头；所述钢水成分分析仪包括激光器、光谱仪、光路系统、控制器和探头导管；所述插入式探头包括空心圆管和玻璃片。本发明能实现对炼钢炉内液态钢水成分的直接检测，而目前通常采用的直读光谱方法只能分析固态样品；采用了插入式探头，炼钢炉内液态钢水表面覆盖的炉渣对测量结果没有影响；整个检测分析过程，从插入分析仪到成分结果输出，仅仅需要20秒时间。

LF精炼炉钢水温度的连续测温方法 893     

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本发明涉及冶金检测技术领域，具体是一种LF精炼炉钢水温度的连续测温方法，具体如下步骤：(1)在LF精炼炉外炉前平台上方安装红外摄像机，所述红外摄像机与LF精炼炉操作室内的计算机系统连接；(2)外摄像机开始连续采集炉内图像，并将图像信息传输到计算机系统；(3)计算机系统先利用热像测温方法对钢水温度进行连续检测。本发明能够实现对精炼液态钢水温度的连续在线检测，相比于目前采用测温枪的测温方式，能降低人工劳动强度、提高安全性、缩短冶炼时间和提高控制水平。

利用铜冶炼副属品铁、镍生产尖晶石型铁氧体的生产方法 701     

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本发明涉及冶金工业综合利用技术，是一种利用铜冶炼副属品铁、镍生产尖晶石型铁氧体的生产方法，其特征是：取熔池熔炼、转炉精炼工序造渣过程中磁选出的铁和电解精炼电解液净化过程中产出的镍再加氯化钠按摩尔比为：Fe:Ni:Na=2:1:3的比例备料，将备料通过机械球磨法混合均匀、干燥，将混合物料放入转炉中阶梯升温，按10℃/分的速度升温至500℃，保温1小时，再阶梯升温，按10℃/分的速度升温至1000℃保温2小时，打开炉体，在空气中自然冷却至室温，最后经研磨得到最终产品，本发明解决了现有尖晶石型铁氧体制备工艺复杂、成本高的问题，特别适合于铜冶炼行业的综合利用。

从废电解液中提取精镍的高效工艺方法 917     

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本发明公开了一种从有色冶金行业中电解铜的 废电解液中提取精镍的高效工艺方法，本方法包括加入氨或碳 酸氢铵中和、铁粉置换、通入O2 氧化以及结晶等工艺步骤，所制得的氧化镍含镍量可达75％以 上，产品纯度高，回收率可达95％，综合经济效益比现有工艺 可提高60％以上。

高淬透性模具钢及其制备工艺 1163     

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本发明涉及冶金领域，公开了一种高淬透性模具钢，其按重量百分比计包括C：0.36％～0.42％、Si：≤1％、Mn：0.50％～0.80％、Cr：12.5％～14.5％、B：0.0005％～0.005％以及Mo：0.1％～0.45％，余量为杂质和Fe。本发明还提出一种高淬透性模具钢的制备工艺，其包括精炼步骤，精炼步骤将钢液的成分控制为C：0.16wt％～0.26wt％、Si：≤1wt％、Mn：0.5wt％～0.8wt％、Cr：12.5wt％～14.5wt％、B：0.0005wt％～0.005wt％以及Mo：0.10wt％～0.45wt％，余量为杂质和Fe。该高淬透性模具钢具有较好的淬透性。

从水溶液中提取金属的方法 846     

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本发明属湿法冶金领域，应用于从水溶液提取可以提取的金属，具体涉及一种从水溶液中提取金属的方法，包括如下步骤：（1）、将含有金属的矿石溶浸入溶浸池的水中；（2）、将溶浸矿石后的水溶液过滤，将固体物质过滤除去，保留含有金属的母液；（3）、控制矿石的量和溶浸时间，使母液中的金属含量为5克/升以上；（4）、电解池中设置有铜电极和铁电极，铜电极和铁电极之间由质子通道膜隔离开，分别倒入菌液和母液；（5）、接通铜电极和铁电极上的电源开关，铜电极侧的电解池中的菌液，实现微生物充电，自身发电实现电解，并用原电池电解法提取金属。本发明打破了电流受内阻限制的局限，并且达到能量转换效率高，原电池电解质量高的效果。

炼钢高温液态炉渣成分在线检测分析装置 926     

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本发明涉及冶金检测技术领域，具体是一种炼钢高温液态炉渣成分在线检测分析装置，包括炉渣成分快速分析仪和光学探头；所述炉渣成分快速分析仪包括激光器、控制器、波谱仪和探头导管，所述激光器、所述控制器、所述波谱仪和所述探头导管通过电信号传输连接；所述光学探头包括空心圆管和玻璃窗口，所述玻璃窗口固定在所述空心圆管的一端，所述空心圆管的另一端为开口状态。本发明采用插入式抗高温的探头，直接接触炉渣，实现在线快速的炉渣成分分析，可以无需取样、冷却、制样等过程，直接分析高温炉渣成分，缩短取样分析周期，以实现实时反馈炉渣成分和实现在线调整炉渣成分的需要，分析时间在20秒以内。

硫酸渣与粉煤灰真空共还原协同利用的方法 927     

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本发明公开了一种硫酸渣与粉煤灰真空共还原协同利用的方法，包括以下步骤：（1）压块：（2）干燥；（3）还原：（4）筛分、磁选等步骤，最后得到铁硅合金颗粒、铁硅合金粉和含氧化铝的尾渣；本发明以推进生态文明建设为出发点，以化工固废硫酸渣、燃煤电厂固废粉煤灰、农作物穗杆为原料，以废治废，实现了硫酸渣、粉煤灰、植物穗杆多种固废的资源化利用，得到的铁硅合金可为钢铁冶金企业和电力工业提供廉价原料，分离出的尾渣可用于有色企业作为冶炼铝的原料。

铝合金高效精炼剂 757     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种高铁铝酸钙含量的铝合金高效精炼剂，其精炼剂组分包括氯化钠、氯化钾、氟硅酸钾、氟铝酸钠、轻质碳酸钠、氟化钙、六氯乙烷、硫酸钠、氟铝酸钾和石英砂；所述精炼剂组分重量份数分别为：氯化钠10-25份、氯化钾5-12份、氟硅酸钾6-18份、氟铝酸钠10-18份、轻质碳酸钠5-10份、氟化钙10-20份、六氯乙烷12-15份、硫酸钠15-18份、氟铝酸钾17-20份和石英砂15份。本申请提供的铝合金高效精炼剂有用量少、除杂除气效果好，后处理简单等优点。

铬铁矿粉矿烧结处理方法 1020     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其是一种铬铁矿粉矿烧结处理方法，包括如下步骤：选择原材料、筛分以及混合、原料磨细处理、制粒处理、包裹燃料、烧结处理以及后期处理，烧结处理包括具体如下步骤：铺底料、填料、原料预处理以及点火烧结。该铬铁矿粉矿烧结处理方法通过添加膨润土粘结剂，从而方便了铬铁矿粉矿的制粒成团，有效地解决了现有技术中制粒困难的问题，而且通过烧结处理中的原料预处理，对烧结机中的原料先进行干燥，再进行预热，最后进行点火烧结，从而能够提高铬铁矿粉矿的烧结效率和烧结质量，而且工艺简单，操作流畅性强，同时也能够节省一定的物料燃烧消耗。

粗铜的联合冶炼方法 883     

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本发明涉及铜的冶金行业，是一种粗铜的联合冶炼方法，其特征是：将粗铜首先送入特制的火焰炉进行熔化，再流入固定式阳极炉进行降氧精炼，两炉结合冶炼实现连续浇铸阳极板；具体冶炼工艺方法是：首先启动机械提升加料装置向火焰炉体内加满铜料，启动炉体下部的所有烧嘴，对铜料进行加温熔化，熔化后的铜料通过出料道流入铜液澄清池，启动高能烧嘴对出料口附近区域进行加热，同时启动所有升温烧嘴使铜液澄清池温度达1200℃以上；采用渣耙伸入扒渣口，将炉渣扒出，经脱渣处理后的洁净铜液流入溜槽再进入固定式精炼阳极炉完成精炼；本发明解决了传统粗铜冶炼工艺热效率低，能耗高，产量低，生产周期长等问题，主要用于粗铜的处理。

用于取出中间罐耐火材料的装置 899     

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本发明涉及冶金设备技术领域，具体是一种用于取出中间罐耐火材料的装置，包括用于放置中间罐的支架，支架两端各装有一块支撑板，每块支撑板上装有轴承座，中间罐的两端各装有一根传动轴，两根传动轴安装在两个轴承座之间，其中一块支撑板上装有翻转驱动装置，翻转驱动装置的输出端可拆卸地与中间罐一端的传动轴连接，支架底部对应中间罐罐底的所有浇水口处均装有液压缸，每个液压缸的活塞杆竖直向上，活塞杆顶部装有一根顶棒，顶棒可以穿过对应的浇水口伸进中间罐内；本发明避免了传统去除中间罐耐火材料操作时中间罐受损的风险，提高了去除耐火材料的效率。

一体成型的排气消音器及其转子压缩机 1033     

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本发明提供一种一体成型的排气消音器及其转子压缩机，该排气消音器内部空腔设置有阻隔部结构，阻隔部将消音腔分隔成多个消音室，阻隔部包括一为长隔板和多个短隔板，长隔板能够阻挡气流的流向，气流沿着短隔板的方向流动形成多级扩张式消音器，从而降低排气噪音，隔板的长短设置能够改变气流的节流效果，从而降低排气过程中的噪音；排气消音器采用铸造或粉末冶金工艺，能够增大排气消音器的壁厚，将排气消音器的壁厚设置为2‑4mm，较传统的排气消音器的(壁厚1mm)具有更好的隔音效果且制造成本低。具有该排气消音器的转子压缩机，能够有效的降低转子压缩机的排气噪音。

带有滤渣装置的铁水浇铸机储料槽 918     

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本发明属于冶金技术领域，是一种带有滤渣装置的铁水浇铸机储料槽，具有储料槽本体，储料槽外侧设有浇口，其特征在于：在所述储料槽内增设一与储料槽宽度相匹配的L型集渣篓，所述L型集渣篓正对储料槽的铁水入口布置，L型集渣篓上还设有提手，L型集渣篓与储料槽浇口墙体之间还设有一个挡渣墙，挡渣墙上设有通孔；本发明结构简单，使用方便，解决了现有的浇铸机储料槽存在除渣效果差、安全隐患大及原料铁块质量低的问题，极大地提高了生产效率和原料铁块质量。

从炼铜炉水淬渣中回收金属铜的生产方法 877     

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本发明涉及冶金工业技术,是一种从炼铜炉水淬渣中回收金属铜的生产方法,其特征是:炼铜炉水淬渣通过两段磨矿分级后,获得矿浆细度为200目≥95%,矿浆浓度控制在40-45%,进入到浮选作业,浮选作业中分三段加入丁基黄药作捕收剂,加入松醇油作起泡剂,经过一段粗选,二段扫选及一段精选,获得铜精矿和尾矿两种产物的矿浆;铜精矿和尾矿两种产物的矿浆分别进入其浓缩和过滤作业,最终获得铜精矿和尾矿两种产品;本发明采用浮选方法,从炼铜炉水淬渣中回收部分金属铜及贵金属金和银,同时其产出的尾砂全部用作水泥生产的添加料,有效避免了铜金属等资源的流失及环境污染,并且本发明的工艺过程简单,易于操作控制。

半自动换辊车 652     

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本发明涉及钢铁冶金行业钢带连续处理生产线上的换辊设备，是一种半自动换辊车，其特征是：设有沿需换辊设备的操作一侧布置有两条纵向轻轨，在两条纵向轻轨上装有自行小车，自行小车的车架上设有两条横向导轨，横向导轨上安装有移动机架，在自行小车的车架一端安装有驱动装置及主动链轮，另一端装有被动链轮，两链轮之间装有传动链与移动机架构成横向往返驱动连接；所述移动机架上安装有垂直导向柱，垂直导向柱上装有升降架，升降架的前端安装有轴端套筒，在移动机架上还装有涡轮螺杆升降机驱动连接升降架；本发明解决了现有普通换辊装置换辊操作难度大，需要多名工人协同操作，生产效率低，存在安全隐患等问题，主要用于钢带连续处理生产线上的在线换辊。

易机加工的合金棒材及其制备方法 1116     

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本发明涉及一种易机加工的合金棒材及其制备方法，易机加工的合金棒材包括成分为第一合金的包套棒材和成分为第二合金的棒芯，所述包套棒材设置在所述棒芯的周侧；以质量分数计：所述第一合金中，C％为1.8～2.9，Si％为0.4～1.2，Mn％为0.2～0.9，Cr％为4～7.8，Mo％为0.8～4.0，V％为6.5～12，S％为0.1～0.5，N％为0.04～0.10，余量为Fe；所述第二合金中，C％为0.15～2.1。本发明申请提供的易机加工的合金棒材采用粉末冶金工艺制备，通过粉末第一合金制备易机加工的合金棒材外围，避免合金元素偏析，经过热等静压工艺致密化后，能够保持合金元素无偏析状态和微观组织的均匀分布，从而使得易机加工的合金棒材具有高的耐磨性能和良好的机加工性能。

超纯净超均质高碳铬电渣轴承钢的生产方法 687     

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本发明属于特殊钢冶金技术领域，特别涉及一种超纯净超均质高碳铬电渣轴承钢的生产方法。本发明的生产方法包括依次进行的连铸圆坯、电渣重熔、加热、开坯、轧制的步骤。本发明通过合理的生产流程设计，关键工艺技术实施及控制，使生产的钢材具有超高的纯净度和均质性，更低的氧、钛、硫含量，非金属夹杂物更少颗粒更细小、低倍组织致密、碳化物均匀等，满足重点领域配套的高端轴承制造的需求。

高锰钢张力辊加工方法 793     

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本发明涉及冶金工业带钢处理设备中的零部件加工技术，是一种高锰钢张力辊加工方法，它包括以下工艺步骤：⑴选用高锰钢ZGMn13-4采用离心机浇铸辊筒；⑵采用普通钢制作左右圆环形幅板、轴、左右轴套、左右连接套；⑶将左右连接套与左右幅板的外圆一对一焊装一体，将左右轴套与左右幅板的内圆一对一焊装一体，左右轴套同时与轴焊接装为一体；⑷左右连接套外圆与辊筒两端内圆过盈装配连接，并采用连接件将左右连接套与辊筒两端连接一体制成张力辊；⑸对辊筒表面进行车削加工，然后进行击打强化处理或滚压强化处理；本发明克服了现有张力辊生产周期长，成品率低，生产成本高等缺点，采用本发明生产的张力辊精度高，使用寿命长，方便维修更换。

防粘结烘干机 1114     

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本发明涉及工业生产中的物料烘干设备，是一种防粘结烘干机，具有筒体、支承筒体的托轮组以及传动筒体旋转的驱动装置，在筒体内布置有多块扬料板，其特征是：在每块扬料板的背面下部设有支撑板，且在每块扬料板及支撑板形成的空腔两端部均设有封头板；在筒体内壁一半以上的扬料板的正面前方焊装有挂链，挂链两端与筒体内壁固定连接，且挂链两端之间距等于扬料板之长度，挂链长度大于扬料板长度；本发明解决了现有转筒式烘干机在烘干高粘度、高水份物料时，容易发生粘结，导致扬料板失效，烘干机中电耗上升，寿命减少，烘干效果差等问题，广泛用于化工、建筑、冶金等工业物料烘干。

环保型串联式烘干煅烧窑 735     

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本发明涉及工业扬料板烘干煅烧设备改进技术，是一种环保型串联式烘干煅烧窑，包括有回转烘干机和回转煅烧窑，两者均设有筒体，两筒体相互对接，其中烘干机筒体直径较小，其对接段置于煅烧窑筒体内，其特征是：在烘干机筒体对接端面的圆环上插装有若干推料板，推料板沿轴向向前推料布置，并且所述推料板是与烘干机筒体端面倾斜布置；本发明解决了现有串联烘干煅烧窑系统中，物料极易从烘干机与煅烧窑的对接处泄漏，造成粉尘污染的问题，广泛用于建材、化工、冶金工业。

铜铁合金导电电力电缆 854     

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本发明公开了一种铜铁合金导电电力电缆，包括数根线芯，所述线芯是由铜铁合金导体以及由内向外依次包裹在铜铁合金导体外面的内屏蔽层、硅橡胶包带层、外屏蔽?层、结皮层组成，所述线芯外依次套装有防水层、隔热层，所述线芯与所述防水层之间挤包有填充层，所述隔热层外面包裹有联锁铠装层，所述防水层是由多个圆形?非吸水带交联高分子吸水木浆纤维紧密排布组成，所述铜铁合金导体是由多股铜铁合金丝向右旋转绞合而成，所述外屏蔽层内部设有一根铝丝加热线，所述结皮层材料为交联聚乙烯，所述隔热层为耐火陶瓷纤维带，所述联锁铠装层为6000系列铜铁合金带复合陶瓷化硅橡胶退火压延而成。本发明既保证了正常输配电的基本功能，又具有优异的机械、经济、安全性能，抗蠕变性、耐酸碱、防水耐火，广泛应用于发电、冶金、化工石油等领?域。

耐磨合金棒材及其制备方法 941     

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本发明涉及一种耐磨合金棒材及其制备方法，耐磨合金棒材包括成分为第一合金的包套棒材和成分为第二合金的棒芯，所述包套棒材设置在所述棒芯的周侧；以质量分数计：所述第一合金中，C％为2.1～4.2，Si％为0.4～1.2，Mn％为0.2～0.9，Cr％为4～7.8，W％为0.3～4.0，Mo％为0.8～4.0，V％为8～17，S％为0.1～0.4，N％为0.04～0.12，余量为Fe；所述第二合金中，C％为0.15～2.1。本发明申请提供的耐磨合金棒材采用粉末冶金工艺制备，通过粉末第一合金制备耐磨合金棒材外围，避免合金元素偏析，经过热等静压工艺致密化后，能够保持合金元素无偏析状态和微观组织的均匀分布，从而使得耐磨合金棒材具有高的耐磨性能和良好的机加工性能。

多炉床沸腾炉 650     

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一种多炉床沸腾炉，具有炉体，炉体内为炉膛，炉体的前侧设有炉门、给料管，后侧设有供热管，在炉膛中靠后部设有挡火墙，其特征是：在炉体底部位于前部按左右方向并排布置有三个及以上的奇数主炉床，在炉体底部位于主炉床之后、挡火墙之前，设有一个长方飞渣床，在所有主炉床与飞渣床之间设有控渣墙；在炉体底部位于挡火墙之后，设有一个长方飞灰床，在炉体外部设有鼓风机，鼓风机通过主供风管连通其中一个主风箱，两两主风箱之间装有通风管及阀门；在主供风管上还装有副风管，副风管通过若干支管分别连通飞渣床风箱和飞灰床风箱；本发明解决了现有大型沸腾炉点火困难，供热调幅范围小的问题，广泛用于建材、化工、冶金工业。

高梯度磁选机用梯度锯齿型磁介质盒 719     

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本发明涉及选矿设备中的零部件，是一种高梯度磁选机用梯度锯齿型磁介质盒，具有前后定位板，两定位板之间密布有多根介质棒，并且在一块或前后两块定位板的外壁面靠上部焊装有至少一个固定耳，其特征是：所述介质棒为导磁不锈钢杆，其外表面呈锯齿结构；所述介质棒在定位板上的排布密度是由下向上呈梯度增大；本发明解决了现有磁介质盒磁阻大、能耗高、卸矿不畅等问题，主要用于冶金选矿设备的高梯度磁选机中。

铝合金高效精炼剂制备方法 1115     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种铝合金高效精炼剂制备方法，包括以下步骤：（一）、按照以下重量份数称取原料：氯化钠28份、氯化钾14份、氟硅酸钾22份、氟铝酸钠12份、轻质碳酸钠10份、氟化钙12份、六氯乙烷10份、硫酸钠12份、氟铝酸钾12份和石英砂10份；（二）、充分混合后放入精炼罐中，当铝合金液体温度达到750℃时，向所述精炼罐内通入氮气或氩气，将所述铝合金高效精炼剂送入所述铝合金液体内制备而成。本申请提供的铝合金高效精炼剂制备方法有用量少、除杂除气效果好，后处理简单等优点。

能加快超细粒尾矿絮凝沉降的混合絮凝剂及其应用 677     

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本发明涉及冶金选矿技术领域，是一种能加快超细粒尾矿絮凝沉降的混合絮凝剂及其应用，本发明混合絮凝剂是先将1300万～1400万分子量的聚丙烯酰胺配成质量分数为0.05～0.3%的水溶液，然后与20～40目石英砂或铁粗精矿按质量比为0.3～6:1的比例混合均匀即得；本发明混合絮凝剂能够加速超细粒尾矿沉降时间及沉降效率，明显改善了分离液的水质，使絮凝过程中产生的分离液能够回用做选矿用水，并且大大降低了絮凝剂用量（约4～10g/t干矿）；同时本发明还提供了一种新的超细粒尾矿絮凝沉降工艺，大大缩短了超细粒尾矿絮凝沉降的时间，提高了生产效率，并解决了超细粒尾矿浓缩后含水量居高不下的问题，为超细粒尾矿干堆技术提供新的工艺路线，对环境保护及资源综合利用作出了突出贡献。

钢水称重机构 891     

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本发明提供一种用于冶金连铸机的钢水称重机构，包括对称设置的底座、承重梁、称重传感器，所述承重梁和称重传感器设于所述底座上，且所述称重传感器位于所述承重梁下方，其中，还包括：外导向架，设于所述底座的两端外侧，且所述外导向架的外侧面包括一外倾斜面，用于当钢水包的包耳接近所述外导向架时，所述外倾斜面带动包耳顺利进入所述承重梁上。通过设置外导向装置，本发明能够为行车工人提供操作参考，当包耳接近该外导向装置时，其上的倾斜面会带动包耳顺利进入称重机构，使钢水包能够准确、安全的落入承重梁上，借此，本发明可以提高操作安全性，同时又可保护称重机构。

镜铁矿球团及其冶炼方法 1095     

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本发明涉及冶金工业技术,是一种镜铁矿球团,它包含有重量百分比为1.0-2.0%的还原剂和0.5-1.0%的固化剂,其余为镜铁矿;该镜铁矿球团的冶炼方法,其特征是:将镜铁矿球团后入高炉冶炼,所述镜铁矿球团包括以下工艺:(1)先将镜铁矿石干燥,然后加入1.0-2.0%的还原剂和0.5-1.0%固化剂一同经雷蒙机粉碎碾磨至100-300目粉末;(2)加入粘结剂成团;采用本发明降低了镜铁矿的温度熔点,使镜铁矿的冶炼得以实现。

冶炼转炉吊装用环形安装托架 710     

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本实用新型涉及冶金设备安装辅助机具的改进，是一种冶炼转炉吊装用环形安装托架，它是由支杆、托板、连杆、承载梁及撑杆构成；特别是：若干根支杆是呈垂直环形布置，托板是设在每根支杆的顶部，所述的若干块托板的高度是在同一平面上；连杆是设在相邻两根支杆的之间，承载梁及撑杆是设在若干根支杆位于环内的偏下方，承载梁是呈井字形水平布置与支杆连接构成顶升承台，撑杆的上下两端分别是与承载梁的下沿及支杆的根部连接，撑杆是呈斜交布置连接；本实用新型解决了现有的冶炼转炉吊装所存在的施工周期长、吊装成本高、安全隐患大及工作效率低的问题，主要是用于现有的冶金设备安装辅助机具的改进。