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本发明涉及冶金工业,是一种铸造特殊镍基高温合金,其化学成份重量百分比为:C 0.40-0.60,SI 1.00-1.75,MN 0.80-1.50,P<0.03,S<0.03,CR 27.00-31.00,NI 47.00-50.00,W 3.00-6.00,CO 2.00-3.00,其余为FE及微量杂质;本发明合金从改变金相组织结构入手,提高了钢种的热强性及高温性能,可有效减少热变形,提高使用寿命,本合金主要用于制造石化、冶金、建材行业及其他行业高温装置中的辐射管、管件、配件等。
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本发明带钢连续退火炉烟气余热综合利用新工艺是在退火炉的排烟管道上设置两极换热器,一级用于加热干燥用空气,另一级用于加热脱脂段的各种溶液,退火炉烟气温度控制在150-160℃;本发明装置包括有退火炉的排烟管,若干干燥器,若干清洗溶液箱,特别是,在排烟管管道中接入两极换热器,一级为空气—烟气换热器,其进风口外接鼓风机,其出风口外接干燥主风管再经支风管通入各个干燥器;另一级为水—烟气换热器,其进水口外接给水泵、软水箱及回水管,其出水口外接热水管,在回水管和热水管之间并联接入换热管,通至各个清洗溶液箱中;本发明对退火炉烟气余热进行了充分利用,可降低投资费用、节约煤耗,主要用于冶金行业冷轧薄钢带的热处理。
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本发明涉及冶金工业中的一种无孔型轧制圆钢、扁钢的工艺及其导卫装置,本发明的工艺特征在于:轧机组的布置为前三架为平-平-立和后三架为立-平-平(或立),中间为平立交替布置;本发明的导卫装置其改进是扁钢导卫导向轮的外圆开制成1-3道环型圆弧凹槽。本发明的优点是轧制圆或扁钢品种互换时,可最大限度地少换机架,大幅度提高产量,提高成材率,减少废品,降低成本,可广泛应用于各类轧钢生产线。
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本发明是用于防腐工程中的一种冬季施工、触变型呋喃树脂,它是在现有的呋喃树脂中加入了一定量的固化剂和填料,该固化剂由50—70%的有机酸和30—50%的触变剂混合而成,本发明不仅是有良好的耐腐蚀性能,而且能在10℃以下条件时正常固化,在常温条件下能快速固化,胶泥在砌筑施工时不产生流淌,可广泛应用于冶金、化工、制药等领域的防腐工程。
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本发明实施例公开了一种振态感应热熔复合板的连续生产装置包括：沿展开方向依次布置的开卷机、感应热熔机、立式辊扎机、刚性振动平台、精整机以及张力卷取机，还包括水平设置的若干滚轮。本发明具有如下有益效果：本发明的振态感应热熔复合板的连续生产装置利用连续、自主产生的金属新生面促进冶金复合，利于小压下量、小应力轧制；复合板在余热状态经刚性振动平台实施振动去应力时效，消减残余应力取代扩散退火，实现连续生产；刚性振动平台产生的横向传播的振动力波，沿复合板展开方向反向渗入至辊扎机，使辊扎间的复合界面实现振动状态下感应热熔复合和多道次辊扎，细化晶粒提高冶金结合强度，减小应力提高机械性能。
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本发明涉及冶金工业,是一种高温装置用特殊镍基高温合金,其化学成份重量百分比为:C 0.28-0.35,SI 1.00-1.50,MN 0.80-1.50,P<0.03,S<0.02,CR 28.00-30.00,NI 58.00-60.00,其余为FE和微量杂质;本发明解决了现有国产高温合金的高温性能差,热变形大等缺点,可广泛用于石化、化工、冶金等行业高温装置的设备或部件。
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本发明涉及冶金加工技术,属于特优钢材加工气浴缓冷工艺及装置,它是对传统缓冷技术的改进,本发明的工艺特征是:将高温加工成型的钢材堆入特制的气浴缓冷装置的缓冷坑中,盖上保温盖,并在钢材放入缓冷坑之前或之后立即向缓冷坑底部注入冷水,冷水高度不得超过缓冷坑底部的方钢垫铁,根据需要适时向缓冷坑底部加入冷水,通过钢材自身的高温使冷水气化,形成气浴缓冷,35-38小时出缓冷坑;本发明中的特制气浴缓冷装置增设了加水功能,本发明改变了传统装置自然缓慢冷却的方式,可大大提高缓冷效果和效率,提高了缓冷装置的周转利用率,特别适合于特优钢材的加工。
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本发明涉及摩擦材料技术领域，是一种新型金属粉末复合摩擦材料，由下述原料组成：雾化铜粉、高纯铜粉、锡粉、铅粉、氧化铝、二硫化钼、二硫化钨、石墨、酚醛树脂、硅灰石纤维、碳酸钙、煤油；制备时，先将除酚醛树脂、煤油、碳酸钙、硅灰石纤维之外的其他原料混合均匀，装入模具中放入烧结炉在氮气保护下升温至850‑1050℃下保温烧结2‑4小时，冷却至室温，粉碎，磨成冶金粉末原料，然后将剩余原料加入冶金粉末原料中混合均匀，装模，在150‑170℃下热压成型，加入真空热处理炉中在140‑160℃下保温10‑15小时，出炉冷却至室温，即得；本发明的摩擦材料具有稳定的摩擦系数和良好的抗磨损性能，使用寿命长，耐高温性能好。
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本发明是用于换热器中的一种组合式百叶窗形破口翅片,它是对普通平板翅片的改进,它具有基片,基片上开有若干管孔,其特征是:在基片上,围绕管孔周边冲制有若干扇形破口,而在横向上两两管孔之间冲制有一个桥形破口,并在桥形破口的两边各冲制有一个台形破口;本发明可以有效破坏翅片在使用中因流体沿表面流动时产生的“附面层”,加强流体的扰动,同时能有效地防止流体中固体粉尘沉积,广泛用于石油化工、船舶、冶金、舰艇、电力等行业高性能要求的油换热器、气体换热器,特别是对于流体的流场REYNOLD′S数为5000-6000条件下,具有最佳的传热效果。
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本实用新型实施例公开了一种振态感应热熔复合板的连续生产装置包括：沿展开方向依次布置的开卷机、感应热熔机、立式辊扎机、刚性振动平台、精整机以及张力卷取机，还包括水平设置的若干滚轮。本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的振态感应热熔复合板的连续生产装置利用连续、自主产生的金属新生面促进冶金复合，利于小压下量、小应力轧制；复合板在余热状态经刚性振动平台实施振动去应力时效，消减残余应力取代扩散退火，实现连续生产；刚性振动平台产生的横向传播的振动力波，沿复合板展开方向反向渗入至辊扎机，使辊扎间的复合界面实现振动状态下感应热熔复合和多道次辊扎，细化晶粒提高冶金结合强度，减小应力提高机械性能。
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本发明涉及冶金工业的一种轧钢技术,是一种提高大规格棒材内部质量及性能的加工方法,其工艺流程包括连铸坯→坯料加热→多道次初轧开坯→剪头切尾→连轧→剪切长度→冷床处理→热处理→精整打包,特别是:所述工艺流程中的多道次初轧开坯流程中,至少有两道次开坯,其压下率大于20%;本发明克服了现有工艺轧制大规格棒材,内部质量较差,严重影响工件的使用寿命的问题;本发明能大幅度提高钢材的内部质量,特别是降低中心疏松和缩孔的级别,提高钢材的机械性能和等向性能,满足材料在机械设备制造方面的性能要求,延长材料的使用寿命,特别适合于轧制Φ170MM以上的圆钢。
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本发明涉及冶金工业技术改进,是一种低硬度小规格弹簧钢的轧制方法,它包括以下工艺流程:四炼钢电炉+炉外精炼→连铸240mm方坯→连轧步进式连续加热炉加热→高刚度连轧机10道次粗轧→高刚度连轧机6道次中轧→一次冷却→高刚度连轧机4道次精轧→二次冷却→高刚度连轧机2道次精轧→终冷却→四架KOCKS轧机精轧成材→常规冷床冷却→剪切→检验、精整、包装、入库,特别是:上述工艺流程中的三次冷却均是采用控制冷却水箱进行控制冷却,其中一次冷却温度控制在920-980℃,二次冷却温度控制在860-920℃,终冷却控制在790-850℃范围内;本发明可操作性强,钢材硬度值控制效果理想,生产成本低,主要用于生产硬度在300HB以下的小规格弹簧圆钢。
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本发明公开了一种多元素有机复合肥及其制备 方法, 该复合肥主要由冶金工业废弃的合金结构钢渣、工业废酸 及动植物有机质制成的母肥, 再加入氮、磷、钾三元肥制备而 成。其中含有作物生长过程所需的全面养份, 具有肥效持久、抗 逆性好、利用率高、一季施用, 两季增产的肥力特点; 试验结果 表明, 本发明可使农作物增产15-30%以上, 能疏松土壤、提高 土壤的保水保肥能力, 减少病虫害的发生。
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本发明公开了一种无害化处理回收碱式氯化铜的方法及装置，包括：（1）将回收碱式氯化铜加酸溶解；（2）将料液转移至一级反应釜中，通入硫化氢气体与料液中金属离子反应生成沉淀；（3）将一级反应釜中的物料放出压滤，滤渣作为铜精矿处理回收其中有价金属元素，滤液放入二级反应釜中，通入热空气，将料液中的氟、氯元素转化为氟化氢、氯化氢气体；（4）将二级反应釜产生的氟化氢、氯化氢气体导入一级吸收塔，水喷淋吸收氟化氢、氯化氢气体，没吸收的尾气导入二级吸收塔，碱液喷淋吸收尾气；本发明方法解决了传统火式冶金和湿法冶金处理回收碱式氯化铜的不足，提出了绿色环保处理回收碱式氯化铜的新工艺，最大化的回收了其中的有价金属元素。
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本发明涉及粉末冶金摩擦片坯料成形模具的改进，是一种摩擦片坯料滑动底模成形模具，它设有上模、底模、芯模及模座；特别是：芯模设计有导向座，芯模的导向座上分别设有套孔、环形导向孔及止肩，芯模是以导向座上的止肩并采用压环安装在模座上；底模上分别设有结构柱及环形导向柱，底模的下方连接有模柄；所述的底模是以结构柱及环形导向柱与芯模导向座上的套孔及环形导向孔构成安装，所述的底模上的型腔在极限安装位置是与芯模的上端配合安装；本发明解决了现有的粉末冶金摩擦片坯料成形模具所存在的生产效率低、安全隐患大、坯料成形密实度不均匀及坯料脱模破损率高的问题，主要是用于现有的粉末冶金摩擦片坯料成形模具的改进。
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本发明涉及冶金工业,是一种铸锻件常用镍基高温合金,其化学成份重量百分比为:C 0.08-0.18,SI 0.60-1.60,MN 0.80-1.50,P<0.03,S<0.03,CR 19.00-22.00,NI 31.00-34.00,NB 1.00-1.60,TI 0.03-0.20,ZR 0.03-0.20,其余为FE和微量杂质;本发明合金解决了现有常用钢种制做石化、冶金等行业高温设备的零部件经常出现变形、开裂、使用寿命短的问题;本合金屈服强度好,高温稳定性好,很适合在700-1000℃高温高压使用的铸锻件,主要用于石化、冶金等行业高温设备中的集合管、尾管、接头、管件、配件、锻件等。
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本发明公开了一种湿法冶金废水处理装置及其处理工艺，包括搅拌罐，所述搅拌罐下端通过连通管密封连接有过滤罐，所述连通管上设有控制阀门，所述搅拌罐的上端侧壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿搅拌罐的侧壁，所述转动电机的输出轴与搅拌罐侧壁的连接处密封转动连接，所述转动电机的输出轴固定连接有主搅拌器，所述搅拌罐的内壁通过多个第一固定块固定连接有滑轨。本发明可以对搅拌罐内正在处理的废水进行充分且均匀的搅拌，使得废水与处理剂充分的反应，避免因搅拌不充分导致废水中的物质沉淀不完全的现象，确保处理的效果，同时通过震动的方式增加过滤的速度，提高了工作效率，保证废水排放达标。
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本实用新型涉及筛选装置技术领域，尤其是一种冶金原料的筛选装置，包括箱体，箱体顶部和侧面分别设有进料口和出料口，箱体内反向设有两个筛选机构，筛选机构包括两个套管，套管内均通过转轴连接有凸轮，两个套管之间连接有固定框，固定框底部四角处均设有放置室，放置室上连通设有通孔，放置室内壁上对称设有滑槽，放置室内一端固定连接有弹簧，弹簧另一端延伸至放置室外且连接有环形板，环形板上对称设有两个条形滑块，套管对应位置处设有竖杆，竖杆自由端螺纹连接有螺母，接近进料口的固定框上设有第一筛板，远离进料口的固定框上设有第二筛板。本实用新型结构简单易操作，在完成彻底筛选的同时，还能降低噪音的产生。
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本发明提供一种无缩孔氧化冶金缺陷的钢材的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：步骤一，按照生产要求将连铸坯料进行冷锯切断形成连铸坯，在所述连铸坯的两端面上涂抹热屏蔽涂料；步骤二，待所述热屏蔽涂料干燥后，将涂抹有热屏蔽涂料的连铸坯装炉加热，保温，然后出炉锻造，进行两道次锻造；步骤三，将锻造后的连铸坯在670‑700℃去应力退火，然后炉冷至250℃以下出炉，得到钢材。本发明的方法避免了成品钢材中含有缩孔缺陷导致的端头损失，降低了生产成本，提高了钢材质量。
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本实用新型涉及工业领域，尤其是一种冶金炉外溢烟气的回收除尘装置，包括装置主体，所述装置主体的下端面贯穿镶嵌有进烟管，所述装置主体的上端面贯穿镶嵌有排烟管，所述装置主体的内部固定安装有上冷却箱，所述上冷却箱的下端面固定安装有下冷却箱，所述下冷却箱与进烟管相连通，所述装置主体的内部后端面上冷却箱的上方延伸有除尘件，所述除尘件的下端部与上冷却箱相连通，所述除尘件的上端部与排烟管相连通，所述上冷却箱的内部顶面倾斜固定连通有多组挡烟板，多组所述挡烟板的侧面均倾斜延伸有多组挡尘板。本实用新型能够在延长使用寿命的同时提高除尘质量。
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本实用新型是一种冶金设备连接杆的快速组装装置，包括工作平台，工作平台上表面中间装有至少两条滑道，滑道沿Y轴方向布置，每条滑道上滑动装有一个滑座，每个滑座上装有一锁紧机构，所有锁紧机构共同装夹一根连接杆，工作平台一侧对应位于两端的两个滑座处各设有一个直线驱动机构，每个直线驱动机构输出端与对应的滑座连接，工作平台的两端分别装有插件压入机构，插件压入机构包括固定座，固定座上装有液压顶缸，液压顶缸沿X轴方向布置，液压顶缸的输出端朝向中间的工件；本实用新型提高了效率，提高了压装质量稳定性。
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本发明涉及摩擦材料技术领域，是一种新型铁基粉末冶金摩擦材料，由下述原料组成：铁粉55‑65，雾化铜粉2‑5，铅粉1‑3，锑粉1‑3，磷粉1‑3，锡粉1‑3，硅灰石2‑4，高纯石英石粉2‑4，玄武岩纤维1‑4，石墨粉2‑4；制备时，将按配比将上述原料加入混料器中混匀，将混合原料装入模具中，在450‑600MPa压力下冷压成型，然后放入真空煅烧炉中缓慢升温至950‑1050℃保温煅烧3‑5小时，水冷至100℃以下，即得；本发明的铁基粉末摩擦材料具有良好的摩擦性能，摩擦系数稳定，提高了材料的抗弯折强度和抗剪强度。
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本实用新型涉及一种用于冶金自动化过程控制及通讯的实验系统，其采用了控制柜，电能数据采集系统、网络通讯系统，由控制柜、控制系统、过程控制实验装置、电能数据采集系统、网络通讯系统五个部分组成实验系统，控制系统通过络通讯系统与控制柜、过程控制实验装置、电能数据采集系统配连；控制柜配合过程控制实验装置完成PLC基础实验项目；控制柜配合电能数据采集系统完成能源数据采集应用实验项目。其结构合理、方便实用，能够给操作人员提供自行学习的条件，允许操作人员自行设计控制方案。可以实现水位、水流量、加热水温度等自动控制及PID调节，能模拟各种DCS控制系统日常维护运行中遇到的故障，教会操作人员掌握如何处理的方法。
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一种冶金连铸车间缓冷坑，包括缓冷坑主体，在缓冷坑主体上设置了：防撞桩，设置在缓冷坑的内侧壁上；防护钢板，设置于相邻的防撞桩之间；坑顶部防撞梁，设置到坑壁顶部；侧壁护板，设置于缓冷坑的外侧壁上并自坑壁顶部向下延伸设置形成对外侧壁的撞击防护。缓冷坑的坑壁为多层复合型结构，外层系钢筋混凝土，中层设置保温材料作为保温层，内层为防撞桩以及防护钢板，坑底基层为钢筋混凝土，坑底上装有码脚，四周有排水沟，外边有汲水井。本实用新型通过对缓冷坑的内侧壁、外侧壁以及坑壁顶部提供防护结构，能够最大成程度地对缓冷坑的各个易损部分提供防护，不仅提高了缓冷坑的抗冲击能力，还延长了缓冷坑的使用寿命，并且易于局部维修。
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本发明提供一种用于冶金连铸机的钢水称重机构，包括对称设置的底座、承重梁、称重传感器，所述承重梁和称重传感器设于所述底座上，且所述称重传感器位于所述承重梁下方，其中，还包括：外导向架，设于所述底座的两端外侧，且所述外导向架的外侧面包括一外倾斜面，用于当钢水包的包耳接近所述外导向架时，所述外倾斜面带动包耳顺利进入所述承重梁上。通过设置外导向装置，本发明能够为行车工人提供操作参考，当包耳接近该外导向装置时，其上的倾斜面会带动包耳顺利进入称重机构，使钢水包能够准确、安全的落入承重梁上，借此，本发明可以提高操作安全性，同时又可保护称重机构。
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本实用新型涉及烟气处理装置技术领域，尤其是一种冶金专用烟气处理装置，包括连接管，连接管两端分别同轴连接有烟气进气管和运输管，连接管两端内壁上均设有环形槽，环形槽上等距连接有若干条形滑槽，若干条形滑槽一侧设有安装室，环形槽内连接有固定管，固定管上对应位置处设有条形滑块，条形滑槽内固定连接有夹紧装置，夹紧装置包括挡板，挡板通过若杆连接杆连接在条形滑槽内，连接杆另一端延伸至安装室内且连接有连接块，连接杆上设有弹簧，位于底部的固定管内连接有第一滤网和第二滤网，位于顶部的固定管内连接有第二滤网和第三滤网。本实用新型设置的过滤装置能够将烟气中的杂质过滤掉，降低排出的烟气对环境的污染。
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