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本发明涉及粉末冶金摩擦片坯料成形模具的改进，是一种摩擦片坯料滑动底模成形模具，它设有上模、底模、芯模及模座；特别是：芯模设计有导向座，芯模的导向座上分别设有套孔、环形导向孔及止肩，芯模是以导向座上的止肩并采用压环安装在模座上；底模上分别设有结构柱及环形导向柱，底模的下方连接有模柄；所述的底模是以结构柱及环形导向柱与芯模导向座上的套孔及环形导向孔构成安装，所述的底模上的型腔在极限安装位置是与芯模的上端配合安装；本发明解决了现有的粉末冶金摩擦片坯料成形模具所存在的生产效率低、安全隐患大、坯料成形密实度不均匀及坯料脱模破损率高的问题，主要是用于现有的粉末冶金摩擦片坯料成形模具的改进。
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本发明涉及冶金工业,是一种铸锻件常用镍基高温合金,其化学成份重量百分比为:C 0.08-0.18,SI 0.60-1.60,MN 0.80-1.50,P<0.03,S<0.03,CR 19.00-22.00,NI 31.00-34.00,NB 1.00-1.60,TI 0.03-0.20,ZR 0.03-0.20,其余为FE和微量杂质;本发明合金解决了现有常用钢种制做石化、冶金等行业高温设备的零部件经常出现变形、开裂、使用寿命短的问题;本合金屈服强度好,高温稳定性好,很适合在700-1000℃高温高压使用的铸锻件,主要用于石化、冶金等行业高温设备中的集合管、尾管、接头、管件、配件、锻件等。
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本发明公开了一种湿法冶金废水处理装置及其处理工艺，包括搅拌罐，所述搅拌罐下端通过连通管密封连接有过滤罐，所述连通管上设有控制阀门，所述搅拌罐的上端侧壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿搅拌罐的侧壁，所述转动电机的输出轴与搅拌罐侧壁的连接处密封转动连接，所述转动电机的输出轴固定连接有主搅拌器，所述搅拌罐的内壁通过多个第一固定块固定连接有滑轨。本发明可以对搅拌罐内正在处理的废水进行充分且均匀的搅拌，使得废水与处理剂充分的反应，避免因搅拌不充分导致废水中的物质沉淀不完全的现象，确保处理的效果，同时通过震动的方式增加过滤的速度，提高了工作效率，保证废水排放达标。
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本实用新型涉及筛选装置技术领域，尤其是一种冶金原料的筛选装置，包括箱体，箱体顶部和侧面分别设有进料口和出料口，箱体内反向设有两个筛选机构，筛选机构包括两个套管，套管内均通过转轴连接有凸轮，两个套管之间连接有固定框，固定框底部四角处均设有放置室，放置室上连通设有通孔，放置室内壁上对称设有滑槽，放置室内一端固定连接有弹簧，弹簧另一端延伸至放置室外且连接有环形板，环形板上对称设有两个条形滑块，套管对应位置处设有竖杆，竖杆自由端螺纹连接有螺母，接近进料口的固定框上设有第一筛板，远离进料口的固定框上设有第二筛板。本实用新型结构简单易操作，在完成彻底筛选的同时，还能降低噪音的产生。
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本发明提供一种无缩孔氧化冶金缺陷的钢材的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：步骤一，按照生产要求将连铸坯料进行冷锯切断形成连铸坯，在所述连铸坯的两端面上涂抹热屏蔽涂料；步骤二，待所述热屏蔽涂料干燥后，将涂抹有热屏蔽涂料的连铸坯装炉加热，保温，然后出炉锻造，进行两道次锻造；步骤三，将锻造后的连铸坯在670‑700℃去应力退火，然后炉冷至250℃以下出炉，得到钢材。本发明的方法避免了成品钢材中含有缩孔缺陷导致的端头损失，降低了生产成本，提高了钢材质量。
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本实用新型涉及工业领域，尤其是一种冶金炉外溢烟气的回收除尘装置，包括装置主体，所述装置主体的下端面贯穿镶嵌有进烟管，所述装置主体的上端面贯穿镶嵌有排烟管，所述装置主体的内部固定安装有上冷却箱，所述上冷却箱的下端面固定安装有下冷却箱，所述下冷却箱与进烟管相连通，所述装置主体的内部后端面上冷却箱的上方延伸有除尘件，所述除尘件的下端部与上冷却箱相连通，所述除尘件的上端部与排烟管相连通，所述上冷却箱的内部顶面倾斜固定连通有多组挡烟板，多组所述挡烟板的侧面均倾斜延伸有多组挡尘板。本实用新型能够在延长使用寿命的同时提高除尘质量。
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本实用新型是一种冶金设备连接杆的快速组装装置，包括工作平台，工作平台上表面中间装有至少两条滑道，滑道沿Y轴方向布置，每条滑道上滑动装有一个滑座，每个滑座上装有一锁紧机构，所有锁紧机构共同装夹一根连接杆，工作平台一侧对应位于两端的两个滑座处各设有一个直线驱动机构，每个直线驱动机构输出端与对应的滑座连接，工作平台的两端分别装有插件压入机构，插件压入机构包括固定座，固定座上装有液压顶缸，液压顶缸沿X轴方向布置，液压顶缸的输出端朝向中间的工件；本实用新型提高了效率，提高了压装质量稳定性。
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本发明涉及摩擦材料技术领域，是一种新型铁基粉末冶金摩擦材料，由下述原料组成：铁粉55‑65，雾化铜粉2‑5，铅粉1‑3，锑粉1‑3，磷粉1‑3，锡粉1‑3，硅灰石2‑4，高纯石英石粉2‑4，玄武岩纤维1‑4，石墨粉2‑4；制备时，将按配比将上述原料加入混料器中混匀，将混合原料装入模具中，在450‑600MPa压力下冷压成型，然后放入真空煅烧炉中缓慢升温至950‑1050℃保温煅烧3‑5小时，水冷至100℃以下，即得；本发明的铁基粉末摩擦材料具有良好的摩擦性能，摩擦系数稳定，提高了材料的抗弯折强度和抗剪强度。
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本实用新型涉及一种用于冶金自动化过程控制及通讯的实验系统，其采用了控制柜，电能数据采集系统、网络通讯系统，由控制柜、控制系统、过程控制实验装置、电能数据采集系统、网络通讯系统五个部分组成实验系统，控制系统通过络通讯系统与控制柜、过程控制实验装置、电能数据采集系统配连；控制柜配合过程控制实验装置完成PLC基础实验项目；控制柜配合电能数据采集系统完成能源数据采集应用实验项目。其结构合理、方便实用，能够给操作人员提供自行学习的条件，允许操作人员自行设计控制方案。可以实现水位、水流量、加热水温度等自动控制及PID调节，能模拟各种DCS控制系统日常维护运行中遇到的故障，教会操作人员掌握如何处理的方法。
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一种冶金连铸车间缓冷坑，包括缓冷坑主体，在缓冷坑主体上设置了：防撞桩，设置在缓冷坑的内侧壁上；防护钢板，设置于相邻的防撞桩之间；坑顶部防撞梁，设置到坑壁顶部；侧壁护板，设置于缓冷坑的外侧壁上并自坑壁顶部向下延伸设置形成对外侧壁的撞击防护。缓冷坑的坑壁为多层复合型结构，外层系钢筋混凝土，中层设置保温材料作为保温层，内层为防撞桩以及防护钢板，坑底基层为钢筋混凝土，坑底上装有码脚，四周有排水沟，外边有汲水井。本实用新型通过对缓冷坑的内侧壁、外侧壁以及坑壁顶部提供防护结构，能够最大成程度地对缓冷坑的各个易损部分提供防护，不仅提高了缓冷坑的抗冲击能力，还延长了缓冷坑的使用寿命，并且易于局部维修。
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本发明提供一种用于冶金连铸机的钢水称重机构，包括对称设置的底座、承重梁、称重传感器，所述承重梁和称重传感器设于所述底座上，且所述称重传感器位于所述承重梁下方，其中，还包括：外导向架，设于所述底座的两端外侧，且所述外导向架的外侧面包括一外倾斜面，用于当钢水包的包耳接近所述外导向架时，所述外倾斜面带动包耳顺利进入所述承重梁上。通过设置外导向装置，本发明能够为行车工人提供操作参考，当包耳接近该外导向装置时，其上的倾斜面会带动包耳顺利进入称重机构，使钢水包能够准确、安全的落入承重梁上，借此，本发明可以提高操作安全性，同时又可保护称重机构。
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本实用新型涉及烟气处理装置技术领域，尤其是一种冶金专用烟气处理装置，包括连接管，连接管两端分别同轴连接有烟气进气管和运输管，连接管两端内壁上均设有环形槽，环形槽上等距连接有若干条形滑槽，若干条形滑槽一侧设有安装室，环形槽内连接有固定管，固定管上对应位置处设有条形滑块，条形滑槽内固定连接有夹紧装置，夹紧装置包括挡板，挡板通过若杆连接杆连接在条形滑槽内，连接杆另一端延伸至安装室内且连接有连接块，连接杆上设有弹簧，位于底部的固定管内连接有第一滤网和第二滤网，位于顶部的固定管内连接有第二滤网和第三滤网。本实用新型设置的过滤装置能够将烟气中的杂质过滤掉，降低排出的烟气对环境的污染。
本发明公开了能消除冶金耐材中Al2O3分析过程中干扰的检测方法,首先准确称取待测样品,再加入混合熔剂,样品熔融后加入热水浸取熔块,定容,干过滤,得滤液A;分取滤液A,加入对硝基酚溶液;用1∶1盐酸调节颜色恰好由黄变为无色,加入铜试剂,重新调节颜色恰好由黄变为无色,定容,干过滤,得滤液B;分取滤液B?100ml,过量加入EDTA二钠标准溶液,再加入乙酸-乙酸钠缓冲溶液,煮沸,冷却,加二甲酚橙指示剂,用乙酸锌标准溶液滴定至溶液颜色由黄色变为红色即为终点;本方法较好解决了许多残余元素干扰,使得指示剂在滴定终点变色敏锐,容易观察,提高了分析结果准确性;且操作简便,且分析结果再现性良好。
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本实用新型公开了一种粉末冶金材料摩擦片直槽缺口开槽机，包括机台以及固定安装在机台顶部的三相异步电机和基座，所述三相异步电机的输出轴上安装有砂轮，且砂轮位于基座的后方，所述基座的顶部表面滑动设置有工作台，且工作台的顶部表面开设有安装缺口，所述工作台的顶部安装有圆形定位芯；通过设置的拆装机构，使得圆形定位芯的拆装方式更加的简便快捷，给后续操作人员对圆形定位芯的拆卸更换带来了方便，极大程度的提高了摩擦片直槽缺口开槽机的使用便捷性；通过设置的工作台、定位销、定位缺口和圆形定位芯，可方便对圆形摩擦片产品的开槽加工，有效的提高了圆形摩擦片产品缺口槽的加工效率和合格率。
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本实用新型公开了一种高炉冶金固体废弃物综合放置装置，包括放置管、A连接座、螺杆、B连接座和套管，所述套管的内壁开设有螺纹，所述套管的内部活动连接有电机座，所述电机座的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端活动连接有推动螺杆，所述推动螺杆的表面螺纹连接有套杆，所述套杆的一端固定连接有推板。本实用新型的主要优势在于提供一种高炉冶金固体废弃物综合放置装置，本设备提供一种放置结构，使用时，人员可将螺栓组件拆下，从而将封盖拆下，人员可将冶金固体废弃物放入放置管内，安装回封盖，启动伺服电机，使伺服电机带动推动螺杆转动，从而推动推板向为移动，使推板将放置管内的废弃物进行推压。
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本实用新型公开了一种冶金含锌除尘灰治理及利用装置，包括除尘罐体，所述除尘罐体的顶部螺纹连接有罐体盖，所述罐体盖的上表面固定连接有开盖把手，所述除尘罐体的底部固定连接有海绵体，所述海绵体的上表面固定连接有固定圆盘，所述固定圆盘的上表面开设有滑槽，所述滑槽的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接卡块，所述除尘罐体的外表面固定连接有喷液除尘装置。该冶金含锌除尘灰治理及利用装置，通过固定圆盘的设置，可以有效的固定材料，防止在清洁的过程中材料脱落导致清洁度降低或除尘失败的情况，通过海绵体的设置，保证清洁的液体存在酸性损害除尘罐体的底部，延长装置的使用寿命。
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本发明公开了一种锌湿法冶金的除砷工艺，包括以下步骤：常温条件下，向冶金过程中浸出液中加入中和剂调节浸出液的pH值为恒定值，然后加入氧化剂去除溶液中的铁离子，并通过调节中和剂的添加量使浸出液的pH值保持在恒定值，过滤除去沉淀物，获得除铁除砷后的滤液。本发明的方法采用中和剂氧化铅锌矿代替传统使用的中和剂碳酸钙或者石灰水，消除了砷铁渣的产生，可以湿法回收铅锌矿中的锌，产出硫酸锌产品，产出的铅砷铁矿沉淀物富含铅铁等有价金属，可通过火法处理产出粗铅和砷产品，降低了生产成本，避免了石灰水在使用过程中结块堵塞管道的现象。
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本发明公开了一种湿法冶金池浸加压法,该方法包括将矿石磨至150-400目,在每吨矿粉中加入20-40kg水泥,搅拌均匀后再加150-180kg水,于室温下风干后入加压池内,分别加入稀硫酸溶液及氢氧化钠溶液在5-8压力下保压1-3小时,以去除矿粉中的杂质,再在加压池中加入含氰化钠的氢氧化钠混合溶液,在5-8压力下,保压1-3小时,即可得到含所需金属的提取液;分别对废水及提取液进行处理即得到所需的目的物;本发明方法适合湿法冶金所能提炼的各类矿源,尤其适用于金银劣质矿源中有害物质的分离处理,成本低,对环境无污染,零排放,经济效益高,适合二十一世纪低碳的要求。?
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本发明是一种石化冶金常用镍基高温合金,其化学成份重量百分比为:C 0.40-0.60,SI 1.00-2.00,MN 0.80-2.00,P<0.03,S<0.03,CR 24.00-28.00,NI 34.00-37.00,NB 0.80-1.50,MO≤0.50,TI 0.03-0.20,ZR 0.03-0.20,余量为FE及微量杂质;本发明通过调整合金含量,有利于基体组织更稳定,热强性提高,本发明合金的抗腐蚀、抗渗碳、抗氧化、抗高温、抗蠕变等性能相对现有同类产品使用的钢种有了显著的提高;主要适用于石化系统中的高温装置裂解炉、转化炉、炉管、管件,冶金系统中连续式退火炉辐射管、炉辊,以及其他行业中承受高温的零部件等。
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本发明公开了一种冶金专用设备内镶轴套，包括环套、转动机构和紧固机构；环套：其右侧开口处转动连接有内螺纹套，环套的左侧滑动套接有滑套，内螺纹套和滑套的中部壁体上均设置有与环套中部通孔对应的开口，滑套内部右侧均匀设置的导杆分别与环套左侧面对应设置的滑孔滑动连接，内螺纹套与滑套外弧面右端的螺牙螺纹连接，环套的壁体中部均匀设置有安装槽，环套的内部纵向对称设置有油槽；转动机构：分别滑动连接于对应的安装槽内部；该冶金专用设备内镶轴套，可以减小与轴体的摩擦力，使轴体旋转更加稳定，还便于后续的拆卸更换，还能限制该轴套的轴向位置，防止使用时轴套脱落。
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本发明公开了一种在湿法冶金难选锌矿中利用解胶剂提取锌的方法,该方法包括下述步骤:a.在难选锌矿中加入其总重量0.5%-2.0%的解胶剂,再加入难选锌矿重量2-3倍的水,搅匀;b.加入无机酸,控制pH2.0-3.0,在70-90℃下反应2-3小时;静置0.5-1小时;c.分离上清液,即得含锌浸出液;d.从含锌浸出液中提取锌化物;本发明利用解胶剂的特殊性质,可使锌化物从锌矿中解脱出来,提高了反应速率,缩短了反应时间,使锌浸取率从现有工艺的50%-60%提高到85%以上。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种冶金原料的干燥装置，包括罐体，罐体的底部设有支撑架，罐体顶部的一侧设有进料口，支撑架之间罐体的底部设有出料口，罐体的顶部通过框架设有电机，罐体内设有转轴，转轴的上端贯穿罐体的顶部与电机的输出轴固定连接，转轴的侧面设有多个搅拌杆，罐体的一侧等距设有多个喷头，并且喷头的一端贯穿罐体的一侧设置在罐体内，喷头通过管体连接，管体的一端设有余热锅炉，并且余热锅炉与管体之间设有过滤机构，罐体远离喷头的一侧设有出气口。本发明中，通过搅拌杆从而使得物料处于松散的状态，便于进行干燥，使得干燥的速度更快，从而提高工作效率，同时干燥彻底。
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本发明公开了一种黄金工业湿法冶金无氰工艺及其专用设备,本工艺是在特制的电解设备中将碱金属氯盐在酸性条件下进行电解,释放出的活性氯将矿石中的金氧化生成氯化金,进而生成氯氢金酸,再以离子交换树脂吸附,经解吸、酸化、灼烧后提炼成成品金。本工艺的最大特点是对环境无污染,投资省、生产周期短,效率高,并能适应矿物组分较为复杂的含金矿石的湿法冶金,同时,对保护自然生态平衡,开发矿产资源具有十分积极的意义。
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本发明提供一种基于限位传动的粉末冶金用连续成型装置，涉及粉末冶金技术领域。该基于限位传动的粉末冶金用连续成型装置，包括框体，所述框体的内部转动连接有齿盘，所述框体内部齿盘的右侧转动连接有螺纹杆，所述齿盘的底端固定安装有套筒，所述套筒的外侧固定安装有输料管，所述输料管的底端固定安装有加料板，所述套筒的外侧固定安装有推板。该基于限位传动的粉末冶金用连续成型装置，能够连续实现对于模具的加料、压制以及对于成品的收集，提高了压制成型的加工效率，且避免了单个加料板和挤压杆的重复往复运动，降低了磨损，增长了使用寿命，避免了复杂电路板的使用，降低了制作成本，且不易发生损坏。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种冶金用矿石样品粉碎设备，包括底座，底座上表面两侧的中部设有竖直向上的支撑柱，支撑柱远离底座的一端之间连接有连接板，底座上表面中部设有竖直向上的转动电机，转动电机的输出轴远离转动电机的一端连接有粉碎盘，粉碎盘的外环面套设有粉碎筒，粉碎筒远离粉碎盘的一端内部套设有挤压盘，挤压盘的上端面中心设有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的另一端延伸至连接板下表面的中心。本发明能有效的对冶金用矿石样品进行粉碎，且粉碎过程避免了矿石样品的遗失损耗，有利于保证矿石样品的检测化验的准确性，实用性强。
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本发明涉及清洗技术领域，尤其是一种冶金材料的清洗装置，罐体内底部中间部位安装有电机，电机的输出轴上安装有转轮，转轮上表面开设有呈四棱柱状的槽孔，且电机两侧的罐体上均还安装有液压伸缩杆，两个液压伸缩杆的输出轴上端还设置有移动板，移动板外侧还设置有密封圈，移动板上侧四角均安装有支撑杆，移动板中间部位还通过密封轴承安装有转轴，转轴上端贯穿过滤板，并延伸至罐体内上侧，转轴上侧外部还套设有套管，且套管上端一侧还设置有销轴，销轴贯穿套管与转轴，并延伸至套管另一侧，通过螺母紧固，套管外侧还设置有多个叶片。本发明能够方便了冶金材料拿取，从而提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。
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本发明公开一种提高难选冶金矿石的选冶回收率的综合回收方法，包括以下步骤：将原矿矿物经过破碎作业破碎得到破碎合格物料；将所述破碎合格物料依次送入一段磨矿和二段磨矿的闭路磨矿分级系统，得到磨矿合格溢流矿浆；将所述磨矿合格溢流矿浆依次经过浓缩机和隔渣筛处理后送至浸出槽进行浸出，得载金炭产品和浸出尾矿；将所述浸出尾矿自流至搅拌槽中，依次加入改性调整剂和改性活化剂后，输送至两段浮选柱进行粗选和精选，得浮选精金矿和浮选尾矿；本发明的技术方案中，通过采用浸出提金与浮选选金相结合的综合回收工艺对难选冶金矿进行回收处理，并采用选矿和冶金联合处理工艺技术针对性综合回收，以提高难选冶金矿石的选冶回收率。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种基于齿杆传动原理的粉末冶金自动上料装置，包括支撑架，所述支撑架的外部固定连接有液压泵，所述液压泵的底部固定连接有升降块，所述升降块的内部活动连接有上压块，所述升降块的顶部固定连接有竖齿杆，所述竖齿杆的外部啮合连接有转动齿轮，所述支撑架的内部活动连接有连接轮，所述支撑架的内部活动连接有调节齿轮，所述上齿杆的外部固定连接有上料块，通过升降块、竖齿杆、转动齿轮、连接轮、调节齿轮、上齿杆和上料块的配合使用，从而在金属粉末冶金过程中达到自动冶金和上料的效果，而且操作简单，操作强度低，有效降低上料的时间，从而有效提高粉末冶金的工作效率。
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本实用新型涉及粉末冶金工件加工设备技术领域，尤其是一种粉末冶金研磨机，包括震动腔，所述震动腔的中心位置设有振动马达，所述震动腔的底部设有底座，所述震动腔的顶部一侧开设有投放口，所述震动腔与所述底座之间固定设有缓冲装置，所述底座的外围焊接支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接固定环，所述固定环位于所述震动腔的一侧开设有移动槽，所述移动槽内相对的两侧开设有滑槽，所述移动槽内设有相匹配的移动块，该粉末冶金研磨机对比现有冶金研磨机优点在于通过缓冲球在震动腔震动时对外表面进行减震，减少噪音，使工作噪音低，工作环境好。
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