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本发明公开了一种钛基体二氧化铅管式膜电极、制备及应用。所述电极是利用充气式电沉积法在多孔钛管外表面上沉积二氧化铅镀膜。本发明制作的电极有催化性能好，效率高等优点，制备的电极同时具有电化学氧化与膜分离双重作用，与传统钛板电极比较，大幅度提高比表面积；过滤中，提高废水中污染物与电极的接触几率，有效提高了电化学氧化效率，同时电化学氧化的存在又降低了膜污染，使得在处理难降解废水中膜电极的使用寿命更大。本发明中使用的充气式电沉积法在多孔钛管表面形成有效二氧化铅镀层的同时形成分布均匀的孔洞从而克服了传统电镀法会堵塞多孔钛管的缺点。
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本发明采用3-(N，N-二烷基胺丙基)三烷氧基硅烷为有机硅烷偶联剂，5-氯甲基水杨醛为特定功能化试剂，通过化学反应在硅胶表面上引入季铵阳离子和水杨醛，进而转化为表面上携带季铵阳离子和水杨醛肟的功能化硅胶，作为金属离子的固相萃取剂。本发明提供的表面含有季铵阳离子和水杨醛肟的硅胶萃取剂具有高亲水性，能够快速选择性螯合吸附水溶液中的重金属离子，并兼有阴离子的快速交换特性。
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本发明公开了微波能制取无水氯化镁生产新工艺,该工艺分二部分实施,首先在第一微波加热器内实现六水氯化镁脱水得含水1.5-2.0氯化镁,温度控制在100-120℃由六水氯化镁脱水得四化氯化镁,温度控制在100-150℃从四水氯化镁脱水得含水1.5-2.0氯化镁;然后在第二微波加热器内实现含水1.5-2.0氯化镁得无水氯化镁,温度控制在150-350℃,加入的1-10%的脱水剂,保护气氛的氯气加入量为覆盖物料表面积用量。本发明采用微波能加热,脱水温度低,时间短,速率高,选择性加热节能显著,实现工业化连续作业,生产效率高。
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本发明提供一个旋转阴极连续固相电解处理废铅蓄电池工艺。连续固相电解是在钢制的电解槽中进行,电解液为NaOH溶液。旋转阴极由二层钢板卷制而成,内层钻有孔洞,并布有螺旋带,以便输送、翻动极板。经脱硫转化的废铅蓄电池极板不经CX或M.A破碎分离,直接加入到旋转阴极,使极板的板栅与铅膏机械分离。经化学及电化学方法使铅膏二次深度脱硫转化,作为分散固相铅膏均匀游离悬浮在电解液中,铅膏中各种含铅的化合物,经固相电还原得到电铅并沉积在旋转阴极表面。脱膏后的板栅从旋转阴极内自动排出槽外。这样在旋转阴极上同时得到两个产品:电铅、铅合金。工艺过程简单可靠,生产连续进行。消除了铅冶炼时对环境的污染。金属回收率高,投资少、见效快,适合大规模工业生产。
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本发明涉及一种电化学沉积法脱除硫酸溶液中铁离子的电极，特别是以液态汞为电催化材料制得的电极表面可更新的作为阴极使用的电极。该电极由液态汞、磁性电极基体以及电磁体三部分组成，汞铺展在磁性电极基体上，在汞/电解液界面，Fe2+发生电化学还原反应生成Fe沉积在汞电极表面，生成的Fe在电磁体磁力作用下被吸至磁性电极基体，关闭电磁体电源后Fe脱落，从而实现电极的再生循环使用。本发明提供了一种结构合理、电极表面可更新、制备方法简单、生产成本低的电极制备技术，采用该电极可实现硫酸溶液中电化学沉积脱除铁离子过程，并能提高过程的速率及电流效率，是一种符合绿色化工发展要求的电极制备技术。
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本发明涉及底部出料连续搅拌槽及其排料方法，其中底部出料连续搅拌槽，包括：槽体、搅拌器、进料口、出料口，所述搅拌器包括电机、搅拌轴、搅拌桨，其特征在于，所述进料口位于槽体顶部的一侧，所述槽体的顶部的中心安装有搅拌器；所述槽体的一侧内壁上设置有导流管，所述导流管的底端设有第一出料口，顶部通向出料口；本发明结构简单，可将底部大颗粒物料排出。
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本发明拟在提供一种镍、钴生产企业萃余废水的深度处理回收方法，萃余污水初沉后残留镍钴浓度1.0~5.0mg/l、有机物浓度OiL≤20mg/l；初沉后萃余污水，污水温度25℃~50℃、pH值6.0~8.5下，通过填充有活性二氧化锰的吸附柱或以单槽定量间歇式或以多槽并列连续搅拌方式吸附反应，萃余污水与活性二氧化锰粉的液固比为500:（1~5）、吸附时间20~40min，吸附结束后过滤，滤液水为可达标排放的工业污水；以8.0~12.0%的氨性溶液洗涤步骤（2）过滤后负载有镍钴的二氧化锰粉渣，洗脱镍钴的反洗液回收镍钴，洗脱后的二氧化锰漂洗再生。
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本发明公开了一种大孔弱碱性阴离子交换树脂的制备方法，属于高分子材料技术领域；其包括以下步骤：以二乙烯苯为交联剂，与苯乙烯聚合，选用异戊烷为致孔剂，过氧化苯甲酰为引发剂，明胶为分散剂，次甲基蓝为指示剂，去离子水为聚合载体，通过悬浮聚合反应合成树脂骨架白球；通过氯甲基化反应，在白球的苯环上导入氯甲基制得氯球；氯球再与α-氨基吡啶反应，使氯球上导入功能基团，即制得大孔弱碱性阴离子交换树脂。本发明制得的树脂产品具有高选择性、高交换容量，易解吸再生，性能独特，可应用于铂、钯、铼等稀贵金属离子处理工艺，本发明合成收率高，过程环境友好。
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本发明公开了一种AlSn合金的分离回收方法，涉及锡合金回收技术领域。该回收方法包括：向待回收的AlSn合金中添加金属Bi，升温至高于混熔温度30‑40℃的温度后，获得混合合金熔液，将混合合金熔液置于高于铝凝固温度50‑60℃的温度下，静置分层，分别获得上层的Al液和下层的BiSn液。本申请利用难混熔合金的凝固特点来分离提纯，向待回收的AlSn合金中添加金属Bi，使得相互熔和的AlSn合金通过添加金属Bi形成两液相难混熔合金，然后再利用其凝固特点实现分离回收，从而将报废AlSn合金中的Sn以BiSn合金的方式分离出来，将AlSn合金中的Al以单质纯Al的方式分离出来，大大提高了合金的价值。
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本发明公开了一种废磷酸铁锂新型氧化浸锂的方法，具体操作如下：首先用硫酸溶解搅拌磷酸铁锂粉末，分离出炭黑和PVDF，得到含锂滤液实现锂的浸出；接着加入氧化剂羟基氧化锰将滤液中二价铁氧化成三价铁，过滤出多余的氧化剂，滤液中加入氢氧化钠调节pH沉淀回收磷酸铁，分离后的滤液中继续加入氢氧化钠调节pH值，并曝气氧化，得到羟基氧化锰实现循环利用；分离羟基氧化锰后的滤液蒸发浓缩，加碳酸钠沉淀回收得到碳酸锂；本发明开出一种可循环利用的氧化剂改进现有的废磷酸铁锂湿法浸出工艺，该工艺不需要双氧水，绿色环保，解决现有工艺中的含磷渣处理难题，回收得到磷酸铁和碳酸锂。
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本发明公开了一种整体自动进槽插板机的归正组件，插板上沿插板长度方向设有若干组垂直于插板的插件，每组插件包括两根插杆且两根插杆存在间距，插板上设有用于插设插杆的插孔，插杆可在插孔内旋转，插杆位于插板一侧的端部设有归正杆，插杆位于插板另一侧的端部设有旋转凸杆；每组插件的两根插杆中一根插杆的旋转凸杆位于插杆的上方为上旋转凸杆，另一根插杆的旋转凸杆位于插杆的下方为下旋转凸杆，上推杆和每组插件的上旋转凸杆铰连，下推杆和每组插件的下旋转凸杆铰连，插板一端固定设有推动上推杆和下推杆的推动装置。本发明中旋转凸杆转动角度一定，使得归正杆转动角度一定，能够形成精准的“V”字型导向槽，导向精准。
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本发明公开了一种分离废弃电极材料中钴酸锂和石墨的方法，将废弃锂离子电池放电、自然风干24小时，手工拆卸分离出正负极片、隔膜和外壳，将正负极片破碎筛分后得到筛下物料；按照一定比例将捕收剂正十二烷与乙醇提前混合均匀，取一定量混合药剂与筛下物料一同加入磨矿设备，得到磨矿产物；将磨矿产物进行浮选，浮物为石墨尾矿，沉物为钴酸锂精矿，浮选产品经过滤烘干焙烧后，计算钴酸锂品位；将部分磨矿物料直接磨矿(不加药)浮选计算钴酸锂品位进行对比。与直接磨矿浮选相比，磨矿加药浮选方式分离出的钴酸锂精矿品位要明显高于直接磨矿浮选分离出的钴酸锂精矿品位，强化了浮选分离回收钴酸锂的过程。
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一种贵金属回收设备，属于贵金属处理设备技术领域。在溶解腔上设置进料口和进液口，电机通过转轴连接螺旋叶片，在溶解腔上端设置吸附层，在溶解腔内底部设置上推动器，上推动器连接上刮板，在溶解腔外设置液压泵，在溶解腔内设置推板，液压泵通过液压杆连接推板，在溶解腔下端设置过滤腔，溶解腔通过通道连接过滤腔，在过滤腔内设置一级过滤网和二级过滤网，一级过滤网位于二级过滤网上端，一级过滤网的孔径大于二级过滤网的孔径，在过滤腔一侧设置排渣口，在过滤腔下端设置出料口；所述的上刮板与推板相对设置。通过吸附层对有害气体进行吸附，通过螺旋叶片、上刮板和推板提高其溶解速度，并通过一级过滤网和二级过滤网进行过滤，提高其回收效果。
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本发明公开的一种滩涂淤泥用环保型镍合金矿渣复合固化材料，其各组分的重量百分比为：镍合金矿渣45.0~65.0％；矿粉5~10%；粉煤灰10~18%；水泥5~15；石灰15~27％；盐类激发剂1~5%。本发明原料简单，来源广泛，科学合理，其原料组成大部分为目前工业难以消耗利用的镍合金矿渣以及工业固体废弃物矿渣、粉煤灰等，符合国家环保政策，不但节能降耗，而且固化土力学性能、水稳性优良。
本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种烟气余热再利用型红土镍矿直接还原生产粒铁系统及方法。该系统包括：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装置，所述原料处理装置具有红土镍矿入口、还原煤入口、添加剂入口及含水混合物料出口；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述进料区设有含水混合物料入口、兰炭入口；所述除尘装置包括：烟气入口、除尘烟气出口及粉尘出口；所述粗破重选装置包括：还原物料入口、镍铁粒铁出口和一次尾渣出口；所述磨矿磁选装置包括：一次尾渣入口、镍铁粉出口及二次尾渣出口。该系统具有处理流程短、成本低、作业率高、能耗低等优点。
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本发明公开了一种资源化回收电镀污泥中的重金属的方法，通过筛选和驯化获得能耐高浓度重金属的氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌，在一定条件下，将氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌分别与电镀污泥一起搅拌混合，进行生物淋滤分别得到含铜浸出液或者含镍浸出液，对含铜浸出液经除杂后进行电积，可回收得到铜，对含镍浸出液经除杂后进行电积，可回收得到镍。
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本发明公开了一种从废旧钴酸锂电池正极片中回收有价组分的方法，属于废旧锂电池回收领域。本发明中利用热解的方法脱除正极片中的残留电解液与有机粘结剂，同步实现正极片钴酸锂的热还原；通过水力搅拌及水浴加热实现正极片材料颗粒与铝箔高效解离，并同步达到水溶性含锂化合物离子化，达到锂元素与钴元素分离的目的；采用筛分法实现电极材料与铝箔的分离纯化；通过无还原剂的酸进行酸浸的方法实现钴元素纯化。本发明的技术方案同步达到了电极片中有机质的脱除与金属离子热还原的目的。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种烟气余热再利用型湿块红土镍矿处理系统及方法。该系统包括：原料处理装置、预热和还原装置、除尘装置和分离装置，其中：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装置；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述除尘装置包括：烟气入口、除尘烟气出口及粉尘出口；所述分离装置包括：还原物料入口、镍铁产品出口及尾渣出口。该系统利用预热和还原装置高温烟气经除尘装置处理后通入干燥管内作为干燥管预热区加热热源，烟气余热再利用，具有能耗低，效率高和应用范围广泛等优点。
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本发明属于对固体废弃物回收利用技术领域,具体涉及回收废钯碳催化剂中的贵金属钯的方法。该方法包括焙烧、还原、浸出、离子交换除杂、氨络合、酸化、焙烧、氢还原,得到金属钯。本发明工艺简单、生产成本低,钯回收率大于99%,金属钯纯度大于99.9%。
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本发明公开了一种连测试矿浆浓度检测装置，包括浆泵、第二法兰连接管、水泵和往复带动装置，所述浆泵一端与连接管安装连接，且浆泵上方与第一法兰连接管一端安装连接，所述第二法兰连接管内部安装有控制阀，且第二法兰连接管通过第一法兰连接管与浆泵安装连接，同时第二法兰连接管通过浆泵和安装块安装于安装座上方一侧，所述水泵上方与输送管一端安装连接，且水泵通过水桶安装于安装座上方另一侧，同时水泵通过输送管与喷淋清洗装置安装连接，该一种连测试矿浆浓度检测装置，设置有安装块，通过安装块不仅对浆泵起到固定安装效果，并且通过安装块从而对浆泵起到提高浆泵与安装座之间的相对安装距离效果。
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本发明公开了一种从废镍氢电池中回收有价金属的方法，所述方法包括将废镍氢电池拆解粉料进行第一浸出、固液分离，得到第一滤液和第一滤渣。随后对第一滤液依次进行除铁铝、第一萃取、第二萃取、洗涤和反萃过程；对第一滤渣依次进行第二浸出、第三浸出和第三萃取过程，回收滤渣中稀土元素。其中，第二萃取过程中使用羧酸类萃取剂，分离废镍氢电池浸出溶液中的镍钴锰和镁元素，从而回收镍钴锰；本发明所述方法操作简单，对金属元素分离回收效果好，所采用的羧酸类萃取剂水溶性低，对环境友好，降低了杂质处理成本和后期废水处理成本。
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本发明公开了一种整体自动进槽插板机的归正组件的柔性推动装置，包括进槽机架和位于进槽机架上的两组移动机构，两组移动机构分别位于进槽机架的两端部处，所述移动机构包括连接在进槽机架下方的竖直布置的一号滑轨，所述一号滑轨上设有一号滑块，移动机构还包括位于进槽机架上的拉动一号滑块的一号气缸，一号气缸的活塞杆端部和一号滑块通过拉绳连接，一号滑块上设有归正组件推动机构。本发明中插板时一号气缸推出，将归正组件置于电解槽上方，后期进槽机架继续向下运行的过程中，一号气缸和一号滑块由于是通过钢丝绳连接，是柔性连接，不会将归正组件继续向下推动，不会损坏电解槽，也不会损坏归正组件。
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本发明公开了一种强碱性阴离子交换树脂非离子交换吸附强酸的方法，包括如下：S1，离子交换，阻滞吸附：将含盐废酸通过离子交换树脂柱，游离酸进入并被阻滞吸附在树脂粒内部，盐类不能进入树脂粒内部而先流出柱体；S2，循环回收酸：再通水淋洗脱附树脂粒内的游离酸流出成回收酸，完成一循环，周而复始，完成游离酸与盐之间分离；S3，色谱分离：以连续色谱分离理论，盐为萃余液，酸为反萃液，分别自流动相方向的进料前方和后方流出。本发明强碱性阴离子交换树脂非离子交换吸附强酸的方法，是一种特殊的处理技术，只吸附酸而不吸附相应的金属盐，从而实现酸和盐之间分离的技术，广泛应用于金属矿业、冶金、电镀和金属表面处理等行业的废酸回收。
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本发明公开了一种从负载有机相中脱除水相的装置，包括圆柱形的本体，所述本体内部从下往上依次设置有进料区、PVC波纹板、空心球以及冲洗区，所述本体上方设置有圆柱形的分离区，所述分离区的直径大于本体的直径。负载有机相在本体内由底部向上流动，经过PVC波纹板以及空心球介质层的处理，负载有机相中的因“油包水”现象产生的微小水相液滴得到聚集。聚集的水相向下沉降至底部，从水相出口进入水相槽，水相返回萃取段前料液；有机相向上运行至分离区，从溢流口进入有机储槽，实现了水相从负载有机相中脱除的目的。
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本发明涉及一种红土镍矿生产镍/铁的方法，具体来讲是一种金属化还原焙烧—分离有价金属的火湿结合冶炼方法，属于红土镍矿综合利用技术领域。红土镍矿在回转窑内完成金属化还原焙烧，焙烧产物经过浮选、磁选、重选使有价金属有效分离，将火法和湿法两种工艺有效结合，是一种对红土镍矿资源综合利用工艺的全新探索与开发。该技术的实现可以有效降低冶炼过程的能耗，提高冶炼生产效率，实现红土镍矿资源综合利用。
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本发明公开了一种旋转式生物反应器，包括一反应槽，反应槽中装有菌液，反应槽的左端设置有第一进水口和第一出水口，反应槽的右端设置有第二出水口，反应槽中设置有滚筒，滚筒没入菌液中，滚筒内部中空，滚筒上设有孔，孔的孔径小于反应物料孔径，滚筒内部设置有一回流管，回流管上设有孔。通过上述方式，本方案具有污染少、工作条件温和、流程短、成本低、投资少等优点，而且在矿冶工程的应用上具有矿物适用性广的特点；通过滚筒的旋转为菌液提供氧气来直接培养菌液，方便快捷；旋转式反应器通过将菌液注入的方式进行反应，避免了通常所用搅拌方式的剪切力对细菌细胞造成的损伤，有利于细菌的存活；旋转式反应器转动过程反应均匀。
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本发明是一种盐酸浸出氧化镍矿回收镍钴锰铁的方法，该方法先将氧化镍矿进行球磨得矿粉；然后向矿粉中加入矿粉添加剂；再使用盐酸对矿粉混合物进行浸出处理，得到氧化镍矿的盐酸浸出液；向盐酸浸出液中加入氧化剂进行处理获得钴氧化物和锰氧化物的共沉淀，向滤液中加入氧化钙或氢氧化钠进行处理，获得含镍和铁的混合物沉淀。本发明方法工艺设计合理，可操作性强，可有效地利用矿产资源，可以实现大规模工来化生产；实现了氧化镍矿盐酸浸出液中镍、钴、锰和铁共4种元素的回收利用；节约了生产成本。
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一种污酸除砷吸附剂及其制备方法与应用，属于重金属废水处理技术领域。该污酸除砷吸附剂的制备方法包括以下步骤：S1，向去离子水中加入分散剂和盐析剂NaCl，在室温下，搅拌得到水相溶液A；S2，将聚合物单体、交联剂和致孔剂混合，得到油相溶液B，然后加入引发剂，室温下搅拌，之后向其中加入焦锑酸盐粉体，得到混合物；S3，将步骤S1制得的水相溶液A加入步骤S2制得的混合物中，搅拌，使油相在水相中分散成粒径为0.3‑1.2mm的油珠；接着升温至50‑70℃，反应2‑6h，之后升温至80‑95℃，反应4‑10h；最后，冷却、水洗，即得负载焦锑酸盐的高分子基脱砷吸附剂。本发明解决了现有技术从污酸脱砷难、处理成本高、危废产物多且易引起二次污染、脱砷剂溶损率高等问题。
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本发明公开了一种混合金属氧化物涂层电极，包括金属基体、以及涂覆于所述金属基体表面的混合金属氧化物涂层，所述涂层含有金属原子Ir、Ru、Sn、Ta中的一种或几种，并且掺有纳米氮化钛颗粒。相对于现有技术，本发明所得混合金属氧化物涂层电极，降低了昂贵金属氧化物的使用量，不仅能够显著提高电极的电化学催化活性，且明显降低阻抗，具有制造简便，生产成本低，耗能小等优点，可广泛应用于电渗析工程、氯碱工业、污水处理和环境保护等领域。
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