江苏有色金属冶金技术理论与应用

高压静电纺丝法制备阳离子交换膜的方法 933     

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本发明公开了一种高压静电纺丝法制备阳离子交换膜的方法，属于膜分离材料技术领域，其包括如下步骤：1）制备共聚物；2）将共聚物加入溶剂中机械搅拌配制得到纺丝液，配制的纺丝液浓度为5~30wt%；静电纺参数为电压为1~20kV，溶液流速为0.1~1.5mL·h-1，喷头与接收物间的距离为1~20cm；3）制备阳离子交换膜，将步骤2）中得到的纺丝液电纺得到纳米纤维无纺布，将纳米纤维无纺布的磺酸纳进行酸化处理后，再对其羟基进行化学交联得到致密的阳离子交换膜。本发明的高压静电纺丝法制备阳离子交换膜的方法该方法简单易行，数据范围考虑全面，保证获得的纤维直径较小，分布比较均匀的纳米纤维无纺布，进一步制备致密的阳离子交换膜。

重金属硫化物污泥的资源化处置系统及工艺 843     

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本发明公开了一种重金属硫化物污泥的资源化处置系统及工艺，本发明属于水处理领域和危险固体废弃物资源化领域。本发明的重金属硫化物污泥的资源化处置系统包括酸泥搅拌溶解装置、絮凝剂制取装置、硫化氢吸收装置和固废分离装置，酸泥搅拌溶解装置分别与絮凝剂制取装置、硫化氢吸收装置和固废分离装置相连。本发明的重金属硫化物污泥的资源化处置工艺包括以下步骤：酸泥搅拌溶解、制备三氯化铁絮凝剂、硫化氢尾气净化及固废分离。本发明可以实现重金属硫化物污泥的资源化处置，从而制备具有较高附加值的工业产品。

组合式耐磨叶轮 827     

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本发明是关于对离心泵叶轮的改进,尤其涉及一种半开式耐磨叶轮,其特征是叶片与腹板为两种不同材料,所说叶片采用高耐磨材料制作,然后与腹板组合。突破了人们仅从材质上思考的局限,克服了现有技术的不足,大大提高了叶轮整体使用寿命,较现有叶轮(超高分子量聚乙烯)提高使用寿命3倍以上。并且分离组合结构,制造也简单,成本增加也较少,以钴合金、氧化锆材质为例,可较同材质整体叶轮节省成本3/4左右。叶轮整体使用寿命提高,还有利于保持离心泵长期高效率运行,生产效率高,并且节约能源;以及降低了耐磨泵损坏频率,延长了维修周期,减少了用户维修费用,降低泵运行消耗成本,并减少了停机造成的生产损失,使用效益显着。

采用微波法碱液浸出钒矿石中钒的提取工艺 847     

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本发明公开了采用微波法碱液浸出钒矿石中钒的提取工艺,也适用于多种矿相即多种含钒矿石中钒的提取,包括以下步骤:将矿石磨碎→除去矿石中的碳→按照一定的固/液比加入氧化性碱液,浸泡搅拌1-8小时→放入微波反应器中进行微波处理→将微波处理过的产物澄清过滤→得到滤液→将滤液作为产物或作为氧化性碱液直接用于下一批矿石的处理,也可以补加适当氢氧化钠或氧化剂后使用。本发明具有提取率高,能源消耗少,无气体污染的优点。

白合金和水钴矿联合浸出工艺 993     

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本发明涉及一种白合金和水钴矿联合浸出的方法，将水钴矿和白 合金分别粉碎并过80目筛，然后按摩尔比[n(Co)]水钴矿∶[n(Cu) ×2+n(Fe)]白合金≥1配料并进行混合制浆，经浓密机浓缩矿浆浓度 ＞60％后进行酸性浸出；先向制得的矿浆中加入98％硫酸调节pH＜1.5 后加入Fe2+催化剂，在搅拌转速500-800r/min、浸出温度＞70℃、浸 出时间4-9h的条件下进行浸出，使得矿浆中Fe2+浓度达到1.0- 3.0g/L，当测得渣中钴＜0.3％时即视为浸出终点；渣液混合物直接加 入0.5倍残存Fe2+质量的氧化剂氯酸钠将残余Fe2+氧化成Fe3+，然后 加入纯碱调节pH＝2.5-3.5进行沉铁，进行固液分离，得到浸出液。 本发明不需经济代价较高的氧化剂和大量的还原剂，污染小、效益高。

高冰镍湿法冶炼方法 851     

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本发明提供了一种高冰镍湿法冶炼方法。该冶炼方法包括步骤S1，对包括高冰镍的阳极进行电解，得到富镍溶液和残阳极；步骤S2，将残阳极进行氧压浸出，得到含镍的浸出液和浸出渣。通过上述冶炼方法，首先将包括高冰镍的阳极进行电解，使得高冰镍中绝大部分镍均进入到电解液中。之后，对残阳极进行氧压浸出，使残阳极中的镍进一步进入到液体中，进一步提升从原料中分离出的镍量。在氧压浸出过程中，利用元素之间的还原电位差异，使浸出液中还原电位较高的杂质离子与镍进行还原置换，从而杂质离子以硫化物残留在浸出渣中，使得镍与硫以及杂质离子有效得到了分离。

大孔型弱碱性丙烯酸系阴离子交换树脂的制备方法 887     

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本发明属于离子交换树脂技术领域，涉及一种大孔型弱碱性丙烯酸系阴离子交换树脂的制备方法；步骤为：在去离子水中加入工业精盐，搅拌后加入羟乙基纤维素和次甲基蓝，加热后得到水相；将丙烯酸甲酯、二乙烯苯和液体石蜡混合，加热后加入过氧化苯甲酰，搅拌，得到有机相；有机相与水相混合，搅拌，升温反应，经冷却、过滤得到高分子聚合物，用甲苯浸泡，升温，搅拌，滤尽甲苯，经清洗、烘干、筛分后得到树脂半成品白球；经胺化反应、甲基化反应后，取出树脂漂洗干净，滤去水份，即得到大孔型弱碱性丙烯酸系阴离子交换树脂；本发明制备的树脂，工艺简单、交换速度、再生效率高、抗污染性能好、环保无污染，应用前景广阔。

环形焙烧炉处理铜渣的系统和方法 723     

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本发明公开一种环形焙烧炉处理铜渣的系统和方法。该系统包括配料系统、润磨系统、造球系统、干燥系统、环形焙烧炉和磨矿磁选系统；所述环形焙烧炉包括炉体、炉底、挡墙、入料口、出料口、烟道、辐射管和燃烧器，所述挡墙位于所述炉体内，将所述炉体内的环形空间依次分隔为低温还原区、晶粒长大区和冷却区，所述冷却区设有冷却设备。本发明的系统和方法将环形焙烧炉分隔为低温还原区、晶粒长大区和冷却区处理铜渣，然后经磨矿磁选系统处理获得铁粉；收集环形焙烧炉产生的烟气获得有价金属粉尘，实现了铜渣的综合回收利用。

臭氧核心机 770     

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本发明提供的一种臭氧核心机，其特征在于，包括机箱、电气控制柜、臭氧发生器、散热风机、空调、臭氧泄露报警仪和氧气泄露报警仪，电气控制柜和臭氧发生器安装在一个机箱内部，具有防雨性能好、防尘性能好、散热性能优异、使用寿命长和安全性能好的特点。

副产盐酸的方法 675     

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本发明公开了一种副产盐酸的方法，该产品属于精细化工领域领域；本发明以三氯化磷、亚磷酸饱和液、水为原料，以水解反应釜、冷凝器、吸收罐、精馏浓缩釜为设备，通过三氯化磷水解、氯化氢气体的冷凝吸收、盐酸粗品的精馏浓缩等工序而制得盐酸，该方法的优点是：副产盐酸成本低、生产周期短、产品质量好、无有毒有害气体和液体排放、可批量生产，该方法既产生了一定的经济效益，又消除了污染，产生了较大的社会效益。

从空气中分离甲醛的活性炭吸附剂 895     

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本发明公开了一种从空气中分离甲醛的活性炭吸附剂，本发明公开的活性炭吸附剂对甲醛和多种小分子有机物都具有良好的吸附和氧化分解能力。本发明对活性炭载体进行了改性，通过添加剂浸渍、活化、酸洗等步骤，扩大了活性炭中中孔的数量，更有利于活性炭对金属氧化物催化剂的负载，提高了比表面积，增加了金属氧化物催化剂和甲醛的接触，提高了对甲醛的分解速度，并延长了活性炭吸附剂的使用寿命。

氯化镍溶液中杂质铜的去除方法 908     

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本发明涉及一种氯化镍溶液中杂质铜的去除方法，通过除铜和再生工艺达到除去杂质铜，同时保持氯化镍溶液不受污染，除铜深度高，达到生产高纯氯化镍的要求，同时树脂再生实现了树脂的循环利用，节约资源，给企业创造了更大的经济效益。

低钇中重型稀土矿的超声浸取-萃取分离方法 986     

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本发明公开了一种低钇中重型稀土矿的超声浸取－萃取分离方法，以低钇中重型稀土矿为原料，盐酸水溶液为浸取液，P507或P204与煤油混合溶液为萃取液，在超声浸取－萃取分离设备中对低钇中重型稀土矿进行浸取－萃取分离，操作温度为5－60℃；频率为19－80kHz。超声强度为0.2－20.0W/cm2，经超声浸取－萃取得萃取相和萃余相，萃取相为钇组稀土元素盐酸盐富集物，萃余相为铈组稀土元素盐酸盐富集物。本发明采用了浸取－萃取耦合技术和超声强化技术，在同一设备中能同时对稀土元素进行浸取、萃取分组分离，不仅提高了稀土回收率，而且浸取、萃取速率快，浸取、萃取效率高，过程安全可靠。

冶金级硅料清洁方法 620     

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本发明涉及一种冶金级硅料清洁方法,将金属硅料打碎至3cm以下;调配酸洗除杂溶液,氢氟酸和硝酸按1∶12-20的比例调配成混合酸;将破碎的硅料浸于混合酸中,搅拌、清洗一定的时间;将清洗后的硅料捞出,用二级纯水进行清洗并不断翻动硅料;硅料进行超声波清洗和三级纯水,当PH=7捞取硅料,烘干。本发明中硅料含杂质时,在区域内的电化学势能和表面活性也发生变化,杂质富集其反应电动势大,与酸反应速率快,用此原理来对金属硅料进行一定程度的除杂,通过调配酸配比、浓度和反应时间来实现最佳的选择性腐蚀效果,从而去除更多的杂质,实现了选择性腐蚀的效果,使其更适合太阳能电池对硅料的使用要求。

从废旧铅酸电池直接湿法制备PbO的方法 846     

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本发明提出一种回收废旧铅酸电池直接生产高纯氧化铅且化学原料可循环利用的方法。所述高纯PbO粉的制备方法先将废旧电池充满电，然后将正/负极铅膏和废板栅铅粉进行固相混合，通过加热和还原反应使铅膏中的铅完全转变为以氧化铅PbO和PbSO4构成的铅原料；再经过乙酸和乙酸盐混合溶液浸取，用乙酸钡副产硫酸钡脱硫，然后碱液沉铅，直接制备得到高纯的PbO产品，而乙酸盐母液可用于下一个循环；从而消除了现有氧化铅合成工艺步骤繁复、纯度不高、消耗大量化学原料的缺点，降低了成本，是一种高技术附加值、节能环保和适宜大规模产业化的新技术。

废旧电池回收装置 916     

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本发明提供了废旧电池回收装置，包括：粗铅沉淀池及与粗铅沉淀池相邻的转炉渣收集池；粗铅沉淀池内填设沙子；转炉渣收集池内设有有水；粗铅沉淀池及转炉渣收集池之间通过隔离墙隔离；隔离墙上方设有转炉渣流动缺口，沙子及水位于转炉渣流动缺口以下；转炉设于靠近粗铅沉淀池一侧，另外设有一导料小车，导料小车衔接转炉出料口及粗铅沉淀池。本发明提供的废旧电池回收装置，代替人力破碎转炉渣，较小了劳动强度，提高了工作效率。

一株那不勒斯硫杆菌及其在生物脱硫中的应用 649     

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一株那不勒斯硫杆菌及其在生物脱硫中的应用，属于生物和环境保护技术领域。本发明公开了一株嗜盐硫氧化细菌，分类命名为那不勒斯硫杆菌(Thiobacillusneapolitanus)CYJN-1，已保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏编号为：CCTCCNO：M2014129。该菌在一定条件下，对还原态的硫化物、单质硫及硫代硫酸盐有较强的氧化能力。本发明的那不勒斯硫杆菌可以耐受较高盐度的自然环境，有望应用于盐度较高、条件温和的自然生物脱硫体系。

磁性导电高分子协同微波高效还原水中六价铬的方法 576     

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本发明属于重金属废水处理领域，特别涉及一种磁性导电高分子协同微波高效还原水中六价铬的方法，将含有六价铬的废水用无机酸或小分子有机酸调节溶液pH至酸性，加入核壳结构的磁性导电高分子材料，混匀后转移至微波化学反应器中进行反应，将废水中的六价铬还原成三价铬，后用永磁铁分离回收所述磁性导电高分子材料；利用磁性导电高分子对六价铬的表面富集和对微波能量的有效吸收，在微波场中实现高毒性六价铬的高效还原；该方法相比其他技术，动力学优势明显；微波可同步实现磁性导电高分子的再生，采用磁分离回收的材料可循环回用；该方法简单、高效、易于工业化，经济和环境效益显著。

无机酸浸出-生物淋滤协同回收锂离子电池中金属的方法 913     

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本发明属于废旧电池金属回收处理技术领域，一种无机酸浸出‑生物淋滤协同回收锂离子电池中金属的方法，包括(1)氧化亚铁硫杆菌的驯化；(2)电池拆解；(3)酸浸出：向混合电极材料粉末中投入无机酸，得到含有重金属和电极粉末的溶液，反应体系最终pH为1.8‑2.5；(4)生物淋滤：向上述溶液中加培养液，并加入驯化好的氧化亚铁硫杆菌，反应后将混合液沉淀分离，分离得到的混合液进行离心，离心得到的含有重金属的液体进行重金属回收。本工艺将无机酸浸出与生物淋滤相结合，酸的用量少，金属浸出率高，发挥了生物淋滤反应条件温和的优势，环保、安全。

旋转阴极四排阳极连续固相电解、离子电解、阳极氧化、机械分离处理废铅蓄电池工艺 680     

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本发明提供一个旋转阴极四排阳极连续固相电解、离子电解、阳极氧化、机械分离处理废铅蓄电池工艺。电解是在钢制的电解槽中进行，NaOH电解液。旋转阳极内层钢板、外层不锈钢板卷制而成。内层钻有孔洞，并布有螺旋带。经脱硫转化的极板，在旋转阴极内，铅膏与板栅机械分离。铅膏成分：P_b⁰、P_bO、P_bO₂、P_bSO₄作为分散固相均匀游离悬浮在电解液中，铅化合物中的铅经固相电解还原成电铅，沉积在旋转阴极表面；一部分P_b⁰经离子电解还原成电铅，沉积在旋转阴极表面。另一部分P_b⁰被阳极析出的氧原子氧化成P_bO，沉积在阳极板上。经脱膏后的板栅从旋转阴极排出槽外。增加阳极多产P_bO，少产电铅。电铅生产P_bO工艺复杂，污染环境。电铅、铅合金和P_bO做蓄电池。资源循环利用绿色环保，无碳排放。

高节能的多相流快速混合反应器 936     

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本发明公开了一种高节能多相流快速混合反应器，其特征是进口轴套座沿轴向设置有进液口A；一级进口壳体内设置有一级叶轮，且一级进口壳体内部设置有与二级进口壳体相连通的迂回流道；二级进口壳体上设置有径向的进液口B；二级进口壳体内设置有二级切割叶轮，二级叶轮上右侧设置有二级分流导叶；级间壳体a内设置有三级叶轮，三级叶轮左端设置有三级导叶；级间壳体b内设置有四级叶轮，出口壳体上设置有径向的出液口。本发明优点是结构简单，稳定性好，安全可靠，实现了全界面混合速度快，效率高，原料反应充分；大大缩短了混合的时间，实现了分子间的充分扩散和传播，节约了能源。

低钍氧化镥的制备方法 751     

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本发明涉及一种低钍氧化镥的制备方法,是利用经过溶剂萃取分离出的氯化镥为原料,先采用0.5-2.0mol/L?N235萃取剂的异辛醇或煤油溶液,经过3-10级第一次逆流萃取,然后采用0.1-2mol/L的碱类洗涤剂溶液对该萃入钍的有机相进行3-10级逆流选择性洗涤反萃;然后低钍的氧化镥再通过另外一种萃取剂0.1-1.0mol/L环烷酸的煤油溶液进行分离,然后采用0.5-2mol/L的酸性洗涤剂对该萃入钍的有机相进行3-10级逆流选择性洗涤反萃,除钍后的水相氯化镥经过草酸沉淀、洗水和脱水干燥后,再在750-1000℃条件下灼烧,所得的产品就是低钍的氧化镥。本发明方法稀土与钍分离彻底,且有机萃取剂价格低。

聚合物阴离子交换膜及其制备方法 955     

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本发明涉及一种聚合物阴离子交换膜及其制备方法,具体涉及一种可用于碱性燃料电池的阴离子交换膜及其制备方法。所述方法包括以下步骤:将聚合物单体和聚合型离子液体以摩尔比为1∶2～1∶9的比例混合,再加入交联剂和引发剂,将混合液超声混合均匀,进行原位聚合制备聚合物阴离子交换膜;所述单体选自丙烯腈、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、α-甲基丙烯腈中的一种或两种以上的混合物。本方法简单,且更加经济,更加环境友好;所得阴离子交换膜相对于现有技术中报道的阴离子交换膜相比,在保证了较高的离子传导率、良好的耐碱性能、良好的热稳定性和化学稳定性的同时,更获得了良好机械性能。

稀土矿硫酸焙烧产物制备超细高纯铈氧化物的方法 570     

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本发明涉及一种分离制备高纯铈氧化物的方法，特别涉及一种稀土矿硫酸焙烧产物制备超细高纯铈氧化物的方法，所述工艺方法步骤如下：(1)超声浸取－萃取：得轻稀土硫酸盐富集液；(2)固－液分离；(3)中和沉降；(4)固－液分离；(5)电化学氧化：得四价硫酸铈料液；(6)超声分馏萃取；(7)电化学还原：得三价硫酸铈料液；(8)超声结晶沉淀：得碳酸铈结晶沉淀物；(9)固－液分离；(10)干燥、灼烧：获得氧化铈Ce2O3含量≥99.99％，颗粒粒径为0.01－10.0μm的超细高纯氧化铈产品。本发明的好处是：提高了浸取、萃取速度，提高了回收率，改善了工艺，产品纯度高、过程安全可靠；降低生产成本；十分环保。

基于模板热分解制备超顺磁性Fe3O4纳米粒子的方法 718     

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一种基于模板热分解制备超顺磁性Fe3O4纳米粒子的方法,属于无机化工材料制备领域。本发明首先采用液相沉积反应制备表面含有-OH基的溶胶软模板,以成本低廉的铁盐为原料,通过软模板表面上的-OH基团固化液相中的Fe2+离子,在150-2500C水热反应5-15小时,可制得形貌规整、粒径可控、呈单分散特性的磁性Fe3O4纳米粒子,当其粒径小于50nm时表现出超顺磁性。合成的磁性纳米材料可广泛用于生物分离、肿瘤的热治疗、靶向药物释放、磁悬浮液、真空密封、航空航天、传感器等领域。

吸附剂活性炭颗粒及其制备方法 879     

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本发明涉及吸附剂技术领域，具体来说是一种吸附剂活性炭颗粒的制备方法，先采用石焦油制备中间体，然后将中间体、K2CO3和Ca(OH)2混合后干燥，再进行致孔，得到吸附剂活性炭颗粒。颗粒炭吸附剂以K2CO3和Ca(OH)2为双活化剂，实现了廉价制备高比表面积的吸附剂活性炭颗粒，解决了因使用常规KOH作为活化剂产生的技术缺陷。

生物化工用萃取机 975     

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本发明公开了一种生物化工用萃取机，涉及生物化工分离设备技术领域。本发明包括具有一开口的筒体，筒体竖直安装在支座上；筒体的顶部设有与筒体外部连通的重相出口，筒体的底部安装的端盖上设有与筒体外部连通的轻相出口，筒体内上有同轴线分布的轴体，轴体的两端均延伸至筒体的外部，轴体上端部与动力组件传动连接；轴体上安装有叶轮和出料盘；出料盘的两侧设有固定在轴体上的螺旋叶片一，螺旋叶片一的内侧设有固定在轴体上的螺旋叶片二。本发明通过待萃取分离的液体在筒体内螺旋运动，便于液体中不同质量的物质发生离心分离。

废旧锂电池阳极材料中有价金属回收方法 627     

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本发明公开了一种废旧锂电池阳极材料中有价金属回收方法，所述方法包括：向含有锂锰钴镍元素的溶液中加入氨水，获取氢氧化锰与含有锂钴镍元素的溶液，实现锰元素的分离；使用LMO合成HMO产生的氯化锂溶液，合成氢氧化锂，使用HMO吸附混合溶液中的Li离子，实现Li离子的分离，对混合溶液进行酸性锰离子筛完成锂与锰的分离；调节溶液pH，向溶液中加入氨水与碳酸钠，将钴离子沉淀为碳酸钴，实现钴元素的分离；调节溶液pH，向溶液中加入氨水与碳酸钠，将镍离子沉淀为碱式碳酸镍，实现镍元素的提取。

用于冶金辅料防堵下料机构 708     

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本发明涉及冶金辅料技术领域，公开了一种用于冶金辅料防堵下料机构，包括连接筒，所述连接筒内部设置有防堵机构和外壁清洁机构；所述防堵下料机构包括固定杆、双头电机、第一电机轴、旋转管、第一搅动杆、第二搅动杆、旋转接头。本发明通过连接筒作为箱体的下料管道，使连接筒内部的双头电机和第一搅动杆，同时对下料的物料进行搅动，从而避免物料堵塞连接筒，而且在旋转管旋转的同时，能够带动旋转管和第二搅动杆转动，从而对混合箱体内部的物料进行搅动，使混合机构与防堵结构相结合，同时在需要对混合箱体内部进行清洁时，可以打开水泵和电磁阀，利用水泵将水箱内的水抽出，利用水管喷出，对混合箱体内部进行清洗。

基于铁硫代谢调控促进黄铜矿生物浸出的方法 1063     

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本发明公开了一种提高硫杆菌浸出黄铜矿效率的复合方法，属于生物工程技术领域。本发明在以改进的Starkey‑黄铜矿复合培养基的基础上，培养初期补加铁离子和亚铁离子以及在生物浸出过程中分阶段补加单质硫，调控浸出环境中各种生化反应的进行，强化生物浸出过程中的化学与生物因素，改善硫代谢的同时促进铁代谢，降低硫钝化膜与铁钝化膜的生成，从而提升浸出率。此方法操作简单易行，适于类似生物浸出过程的大规模推广应用。