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本发明公开了一种用于电子产品危废处理的蓄热折流分级预处理模组，包括粉碎组件和余热利用组件，余热利用组件为一段管路管件，余热利用组件一端连接电子产品危废处理用熔炉排气口、一端连接大气，粉碎组件带有投料口，粉碎组件下料口连接余热利用组件，从粉碎组件出来的物料穿过余热利用组件进入熔炉中。粉碎组件包括机壳、粉碎轮、电机和集料管，机壳内设置若干对粉碎轮，若干对粉碎轮上下分布，粉碎轮一端伸出机壳外并由电机驱动，另一端伸出机壳外并插入集料管中，集料管竖直或倾斜放置，集料管底端连接余热利用组件，粉碎轮内部以及插入集料管中的一端设有心孔，心孔还径向延伸出若干过料孔至粉碎轮粉碎部的外表面上。
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一种干法悬浮烧结闪速冶炼镍铁生产工艺及设备，属于镍铁生产工艺及设备。工艺步骤：1）干燥；2）粉磨；3）多级悬浮预还原；4）烧结还原；5）闪速炉熔炼；闪速炉的余热烟气依次进入烧结炉及多级悬浮预还原系统，一方面气体中热量、还原剂作用于预还原及烧结还原环节，余热利用，降低能耗；另一方面烟气中矿材物质沉降于预热系统中，再次返回熔炼系统，提高生产率，降低污染物排放。全系统料流封闭运行，废气净化后达标排放；设备包括：干燥装置、粉磨装置和干法悬浮烧结装置；干燥装置、粉磨装置和干法悬浮烧结装置顺序连接。优点：投资成本低，节能效果明显，不用电和焦，电耗、还原剂成本大大降低；废气、余热利用充分；自动化程度高。
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本发明提出了一种处理含铜铁粉的系统和方法，该系统包括：细磨装置，所述细磨装置具有含铜铁粉入口和含铜细铁粉出口；氨浸装置，所述氨浸装置具有含铜细铁粉入口、氨水入口、二氧化碳入口、铁粉出口和含铜氨浸液出口，所述含铜细铁粉入口与所述含铜细铁粉出口相连；蒸氨装置，所述蒸氨装置具有含铜氨浸液入口、空气入口、二氧化碳出口、氨气出口和氧化铜出口，所述含铜氨浸液入口与所述含铜氨浸液出口相连，所述二氧化碳出口与所述二氧化碳入口相连。该系统采用氨浸将含铜铁粉中的铜和铁分离，并采用蒸氨法将铜进行回收，提高了金属铁粉的纯度，铜的回收率不小于98.5％，铁粉中TFe的含量不低于91.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。
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一种电子废弃物板卡上有价成分的干法物理回收工艺,整个流程均全部采用机械和干法物理分选的方法,将废弃板卡经双齿辊剪切机、高效冲击破碎机、磁选机、分级筛、涡电流分选机、阻尼式气力分选机、滚筒静电分选机、摩擦电选机,依次进行剪切、破碎、筛分、分选,最终分离得到以铝、铜为主的金属富集体和可非金属物,实现了电子废弃物板卡上有价成分的全面回收,解决了电子废弃物板卡资源化的难题,针对不同粒级的物料采用不同的分选方法,能够实现微细粒级物料的资源化,具有针对性强,分选级别宽,分选效果好等优点,具有广泛的实用性。
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一种黄铜矿生物浸出过程中吸附态微生物的检测方法，属于生物浸出技术领域。本发明包括用于矿石表面吸附菌种的洗涤方法、吸附态总的菌体浓度的计算以及混菌体系下微生物的定性定量检测方法。以黄铜矿生物浸出的三个不同浸出体系：氧化亚铁硫杆菌CUMT-1纯菌体系、氧化硫硫杆菌ZJJN-1纯菌体系以及两菌的混菌（个数浓度1︰1）体系为例进行了验证，发现本发明方法操作简单易行，对设备要求低且在混菌体系下检测具有特异性好和稳定性高等优点，可以快速实现生物浸出过程中吸附态微生物定性定量检测，对提高浸出率提供了基础技术手段，适于推广应用。
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本发明涉及金属熔体精炼纯净化技术领域,特别涉及到一种在功率超声场与电场组合作用下净化金属熔体的方法。该方法的主要特征是向待净化的金属熔体同时施加功率超声场和直流电场作用,目的是利用超声波所具有的超声净化效应和电场的电净化效应协同作用,实现金属熔体的高效率快速净化。采用本发明的显著优势是:熔体中多个尺度量级的金属类夹杂和非金属类夹杂都能有效去除,并且具有显著的脱氧和脱气包括脱氢、脱氮效果,另外,采用本发明的设备简单,投资低,适合工业规模应用。
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一种废弃锂离子电池正极活性材料修复改性方法，属于电子废弃物资源化处理领域。通过有机溶剂溶解和低温有氧热处理联用，获得纯净的废弃正极活性材料，实现其高效富集纯化；再通过补锂和表面包覆改性联用，将废弃正极活性材料与补锂添加剂、包覆改性剂均匀混合，以高温固相反应的方式，补充废弃正极活性材料缺失的锂元素，并在修复改性材料表面形成保护层；在促进修复改性材料锂离子、电荷迁移的同时，减轻循环过程中电解液的侵蚀作用，提升材料表面稳定性；通过高效富集纯化和高温固相反应，使废弃正极活性材料表面受损结构和电化学表现均得到恢复。优点：不涉及强酸强碱等腐蚀性药剂，缩短了回收技术工艺流程，极大减少了能源消耗与二次污染。
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本发明属于熔炼装置领域，具体的说是一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，包括主架体与连接管，所述主架体的顶部设置有熔炼炉，且熔炼炉的端部安装有伺服电机，所述伺服电机的端部衔接有皮带，且皮带的端部衔接有连接轴，所述连接轴的外侧设置有搅拌板，且搅拌板的内侧开设有镂空槽，所述熔炼炉的一侧衔接有废液泵，且废液泵的底部设置有固定架，所述固定架的边侧设置有收集箱，且收集箱的内部设置有滑动屉，所述滑动屉的外壁设置有固定套，且固定套的内侧设置有固定卡板；本发明便于对铝棒熔炼产生的杂质进行抽除操作，便于对熔炼的材料进行充分搅拌提纯，便于对装置设备进行隔热保护，便于对铝棒溶液进行自动化分配均匀及冷却控制。
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本发明提供一种稀土萃取复合材料的制备方法，首先将硫酸锰溶液与氢氧化钠溶液混合，缓慢加入(NH4)2S2O8水溶液，加入氧化锆粉体搅拌均匀、静置、离心、烘干，得到锰锆化合物；将锰锆化合物与3‑苯氧基丙酸混合，得到3‑苯氧基丙酸锰锆化合物复合物；将三亚乙基四胺与N‑正丁基二乙酰亚胺混合搅拌，得到改性N‑正丁基二乙酰亚胺；将改性N‑正丁基二乙酰亚胺与上述3‑苯氧基丙酸锰锆化合物复合物混合搅拌均匀，形成目标产物稀土萃取材料；本发明还提供上述稀土萃取复合材料在稀土萃取领域中的应用。本发明工艺简单，生产成本低，可有效提高萃取率，进而提高了稀土提取过程中资源利用率，操作简单，实用性强，适于工业化生产，可广泛应用于稀土元素的提取领域。
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本发明公开了一种分离铈的萃取材料及制备方法，该分离铈的萃取材料由改性三辛胺和敷酸氧化铝氧化锌聚乙炔混合物混合搅拌后，置于75～85℃保温1～2h，然后冷却至室温，在室温下搅拌10～20min获得；其中，改性三辛胺由二(2‑乙基己基)磷酸酯与三辛胺混合搅拌而成，铝氧化锌聚乙炔混合物由环戊乙酸与氧化铝氧化锌聚乙炔混合物混合搅拌而成，制备工艺简单、成本低，制备的萃取材料对稀土中铈萃取率高，可减少氨氮废液的排放，绿色环保，可广泛用于稀土元素的提取。
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本发明公开了一种碳酸氧铋的制备方法及应用，该方法采用水热法一步制备，包括以下步骤：将计量后的五水硝酸铋、碳酸酯和水混合，搅拌均匀后，将得到的混合溶液转移到水热釜中，再将水热釜放入烘箱中，控制反应温度为140～200℃，反应时间为4～12h，待水热釜自然冷却后，取出水热釜中的内容物，水洗、干燥得到碳酸氧铋；所述五水硝酸铋、碳酸酯和水之间的质量比为1：(2～6)：(5～15)。该方法可在常压下进行，简化了生产工艺，且反应过程中无需添加表面活性剂，从而降低了生产成本。通过本发明制备方法得到碳酸氧铋作为光降解罗丹明B的催化剂，具有较高的催化活性和较好的重复性。
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本发明公开了一种除铁装置，包括依次连通的除铁槽、陈化槽和压滤缓冲槽，所述除铁槽包括除铁槽槽体，所述除铁槽槽体内部设置有第一搅拌桨，所述除铁槽槽体内靠近内侧壁处分别设置有浸出后液加料管和中和剂加料管且均延伸至除铁槽槽体的底部，所述除铁槽槽体的上端外侧壁上设置有第一溢流口，所述除铁槽槽体下端外侧壁上设置有第一排污口；本发明还公开了一种低温连续除铁工艺；本发明的优点在于，除铁过程不需要蒸汽加温，从而大幅度节约了蒸汽消耗，降低了成本；采用此法除铁，铁渣含铁较高，在浸出后液铁含量相同的情况下，铁渣的产生量将会减半，综上所述，本发明的有益效果是实现了节能减排、提高生产效率及降低成本的目的。
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本发明公开了一种制备硫化煤的工艺，包括如下步骤：将原料煤粉碎至粒径0.5-0.9mm的粉末状，将其放入高速搅拌反应器内，并通入硫化氢气体，在硫化氢气体氛围50-80℃下搅拌4-8小时，在高速搅拌反应器内设置有喷嘴，随后将硫酸通过喷嘴喷向正在高速搅拌的已初步硫化煤粉中；此时搅拌加热温度为180℃～200℃，恒温搅拌反应4-8小时；冷却反应物并通过板框过滤机过滤，得到滤液和固相煤，将固相煤中加入其0.05-0.1倍重量的5％氢氧化钙溶液进行搅拌反应，静置2-6小时后再次过滤，得到滤液和硫化煤，硫化煤经热风机干燥得到成品硫化煤。此工艺具有简便，稳定，清洁、高效的技术优点。
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本发明涉及一种含硫化铁尾矿资源化的方法，将氧化半反应FeS2+8H2O→Fe3++16H++2SO42–+15e–和还原半反应3.75O2+15H++15e–→7.5H2O(3)分别放在微生物燃料电池(MFC)的阳极室和阴极室微生物浸出含硫化铁尾矿，在回收金属的同时，氧化半反应释放的电子也可被MFC的外电路以电能的形式回收，降低运行成本。此外，由于氧化半反应产生的质子传递到阴极参与还原反应产生水，不断被消耗，不仅可显著提高浸出速率进而提高金属回收率，同时，产生的水环保、无二次污染，还能减缓产酸对设备的腐蚀。
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本发明是一种5-乙基-2-壬酮的制备方法，其特征在于：正丁醛在氢氧化钠或氢氧化钾的催化下，自身缩合反应生成2-乙基-2-己烯醛；以碱金属或碱土金属的氢氧化物为催化剂，在有机碱溶剂中，2-乙基-2-己烯醛与丙酮发生交叉缩合反应生成5-乙基-3,5-壬二烯-2-酮；反应后除去催化剂氢氧化物，蒸馏出过量的丙酮和有机碱溶剂，得到5-乙基-3,5-壬二烯-2-酮；在钯/碳催化下5-乙基-3,5-壬二烯-2-酮加氢得产物5-乙基-2-壬酮。本发明方法只需三步反应就可得到产物，比目前反应步骤最少的羟醛缩合反应法（四步）少一步催化加氢反应，反应选择性高，副反应少，节省了生产成本，原料价廉易得，反应条件容易实现，产品收率高、质量好，适合于工业化生产。
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本发明公开了一种空气活化法生产酸性颗粒活性炭的工艺,将原料炭粉碎至一定粒度,然后与磷酸溶液混合,使原料炭被溶液完全浸泡,在常温下搅拌浸渍,过滤,干燥,将干燥后的原料炭升温至一定活化温度,在空气气氛下活化,待活化料冷却后取出,用水洗涤,干燥至衡重,得到酸性颗粒活性炭产品。本发明空气活化法生产酸性颗粒活性炭的工艺是通过解决空气活化过程中氧气与碳发生剧烈的氧化反应而导致原料炭表面不断烧蚀而不能在原料炭内部发展孔隙的技术难题,从而实现廉价的空气活化法生产活性炭的工业化生产,并生产出酸性颗粒活性炭这种新型活性炭品种。本活化方法具有易于掌握、污染少、且易于工业化生产等特点。
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本发明公开了一种酿酒酵母孢子的制备方法及应用，其中制备方法包括，酿酒酵母单菌落的培养以及酿酒酵母孢子的制备。本发明所制备的酿酒酵母孢子可以用来吸收金属离子或者脂肪类物质，并且表现出较强的吸附能力，有广泛的应用前景。本发明直接通过培养△dit1菌株获得大量的酵母细胞，再加以破壁纯化得到目的产品，就可以做相应的应用，而无需获得价格昂贵的壳聚糖，此方法易于操作，绿色环保。
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本发明公开了一种从优溶渣中分离富集铀、钍混合物和稀土的方法,使用浸取液和萃取液在同一超声波浸取萃取分离设备中对优溶渣进行浸取-萃取分离得萃取相、萃余相和不溶物固体,从而分离出钍、铀的富集混合物、稀土混合物和不溶物固体。由于本发明采用了浸取-萃取耦合、超声强化分离技术,只需一套浸取-萃取设备,缩短了工艺流程,简化了操作,改善了液-固浸取过程和液-液萃取过程,提高了浸取和萃取的速率和效率。
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本发明公开了一种选择性重金属离子吸附材料聚丙烯腈‑硫@三聚氰胺海绵，利用聚丙烯腈与硫的高温聚合反应形成聚丙烯腈‑硫聚合物，并通过热溶剂粘结法将聚丙烯腈‑硫固定于三聚氰胺海绵骨架结构中制得。聚丙烯腈‑硫@三聚氰胺海绵具有选择吸附性，对含铜废水中的铜去除率高，将其与阴阳极、电解质溶液构成电解池，通过电化学阳极氧化反应进行铜‑硫高效分离使吸附材料再生、阴极还原反应进行铜的沉积回收。实现了含铜废水中铜的绿色、高效、低成本达标治理及其资源化回收，且制备原料来源广泛、廉价易得，制备工艺简单，便于规模化生产。
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本发明公开了一种柴油机抗氧化缸体的制作工艺，具体包括如下步骤：S1：模具制作；S2：模型制作，S3：模型组合成簇：S4：铸型内壳的制作，S5：将特制砂箱置于三维振实台上；S6：浇注成型，S7：阳极处理，S8：清洁，S9：取件、包装，改变传统的熔炼及浇注工艺，在喷涂过程中，采用至少喷涂两次的方法，用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆，然后利用热风机来提高干燥速度，让涂层快速变干，涂层均匀，浇注成型时，通过加热装置对浇注模具进行加热，增设阳极处理工艺，通过阳极处理的方式在该汽油机缸体消失模的外表面形成一层氧化膜，大大提高了抗腐蚀性能。
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本发明公开了一种自动化螯合剂过滤除杂装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有过滤箱，所述过滤箱的一侧底部开设有杂质出口，且杂质出口处通过螺栓连接有杂质箱，所述杂质出口的底部铰接有杂质存放斗，所述杂质存放斗的顶部通过螺栓连接有压力传感器，所述杂质存放斗底部外壁中部铰接有伸缩气缸。本发明通过倾斜的过滤网板将螯合剂中的杂质筛除，杂质落入杂质存放斗，杂质在杂质存放斗中堆积到一定量时，关闭进料，打开闸门，伸缩气缸推动杂质存放斗将杂质落入杂质箱中，同时螯合剂粉末通过抽风机抽吸落入螯合剂收集袋中，完成螯合剂过滤除杂的效果，真个过程自动化程度高，解放劳动力，提高过滤除杂的效果。
本发明涉及离子液体支撑液膜渗透汽化-精馏耦合技术回收农药废水中低浓度甲醛的技术,包括:(1)含有低浓度甲醛的农药废水先使用装有离子液体支撑液膜的渗透汽化装置在透过侧完成甲醛溶液的预富集;(2)预富集的甲醛废水进入精馏塔中部,在装填有固体酸催化剂的精馏塔反应段内进行催化反应,通过泵外循环方式以合理控制停留时间,使主要以聚合物形式存在的甲醛解聚得到游离形态的甲醛,再进入到精馏段进行浓缩,获得高浓度甲醛溶液,而提馏段则得到去甲醛的废水溶液。由于采用装有离子液体支撑液膜的渗透汽化装置先对甲醛溶液进行预富集再用精馏法分离,与单一精馏法分离相比可以大大节省能耗,降低成本,从而更加经济合理。
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本发明提供了一种高选择性提镍纳米吸附剂及其制备方法。包括以下步骤：(1)用无机酸活化硅胶微球，得到H‑SiO2载体；(2)向步骤(1)中所得H‑SiO2载体加入镍盐溶液进行反应，得到Ni‑SiO2基体；(3)将步骤(2)中所得Ni‑SiO2基体在氨基硅烷溶液中回流反应，待反应结束，得到NH2‑Ni‑SiO2吸附剂；(4)用无机酸将步骤(3)中所得NH2‑Ni‑SiO2吸附剂骨架中镍离子脱嵌，得到所述提镍吸附剂。本发明采用离子印迹技术制备所得提镍吸附剂，对镍离子具有高吸附选择性和高吸附容量。
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本发明公开了一种圆筒式离心萃取机，该离心萃取机包括电机、传动系统、转轴、辅助支撑、混合室、轻相出口、轻相进口、重相出口、重相进口、夹层、环形叶轮、进料叶轮、机架、轻相堰板、重相堰板、轻相收集室和重相收集室；所述传动系统的一端与电机相连，传动系统的另一端与转鼓的转动轴的顶部相连，转鼓转动轴的底部设有辅助支撑，转鼓的底部设有挡流板，转鼓的底部中心位置的下面设有进料叶轮，转鼓的下方设有混合室，混合室周边及底部均设有混合挡板，混合室底部两端分别设有重相进口和轻相进口；所述转鼓的外部由内到外设有夹层、轻相收集室和重相收集室。本发明具有减少夹带、加大萃取通量、萃取分离效果好和生产效率高等优点。
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本发明公开了一种TixNb1-xSe2纳米材料的制备方法，以Nb粉、Se粉和Ti粉为原料，采用固相反应法制备出不同形貌的纳米材料，包括：配料、球磨、干燥和烧结步骤。将原料球磨干燥后混合均匀装入石英玻璃管中，在惰性气体的保护下加热、保温、冷却得到纳米TixNb1-xSe2材料。所制备的TixNb1-xSe2主要为纳米带和纳米片，纳米带厚约30nm，宽约200nm，长约十几微米；纳米片径向约2um，厚约300nm。将制备的粉末添加到基础油中具有更好的摩擦磨损性能，制备方法工艺简单、安全环保、成本低。
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一种萃取气振破乳组合式除油装置,包括隔油澄清槽(17),其特征是还包括气振破乳除油机(18),所述隔油澄清槽(17)的一端设有进液连通口(11),隔油澄清槽(17)的另一端设有隔油澄清槽集油箱(21),隔油澄清槽集油箱(21)上设有隔油澄清槽出油口(8),隔油澄清槽集油箱(21)上设有隔油澄清槽连通口(3),隔油澄清槽连通口(3)与气振破乳除油机(18)上的气振破乳除油机连通口(3’)连通连接,气振破乳除油机(18)的一端设有破乳区(23),破乳区(23)上设有进气口(2)和气振破乳发生器(15),气振破乳除油机(18)的另一端设有气振破乳除油机集油箱(21’),其上设有气振破乳除油机出油口(8’)。
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本发明属于光伏组件回收领域，尤其是一种光伏组件分层剥离回收装置，针对现有的报废光伏组件粉碎回收能耗高，工序繁琐，分类不彻底，利用率低的的问题，现提出如下方案，其包括两个机架，且两个机架之间转动安装有一号辊、二号辊、三号辊和四号辊，所述三号辊和四号辊之间为对报废的无框无接线盒组件进行剥离的进料端，所述一号辊和三号辊之间为对报废的无框无接线盒组件进行剥离的出料端，所述三号辊和二号辊均连接有动力组件，本发明报废无框无接线盒组件整张直接进机器剥离表面钢化玻璃，热刀剥离EVA胶及电池硅片，出来就是整张含氟背板，剥离效率高。
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