本实用新型涉及二氧化硅制粉附属装置的技术领域,特别是涉及一种二氧化硅研磨制粉装置,其结构简单,预先对二氧化硅进行破碎,然后再进行研磨,提高生产效率;包括外壳、正转磨盘、反转磨盘和螺旋输送机,外壳内部中空,外壳上半区域呈倒锥形,外壳内部下半区域设置有第一轴承,第一轴承内圈与正转磨盘中部连接,正转磨盘上半区域呈倒锥形,正转磨盘下半区域设置有左皮带轮,外壳右端设置有支撑机构,支撑机构上设置有第一电机,第一电机输出端设置有右皮带轮,左皮带轮和右皮带轮上套装有传动皮带,外壳顶部可转动设置有驱动轴,驱动轴顶
本实用新型适用于氧化铝磨料刷丝技术领域,提供了一种氧化铝磨料刷丝的干燥装置,包括滚动组件、固定组件、干燥组件和回收组件,所述滚动组件包括辊轴,所述辊轴一端固定安装电机,所述电机电性连接开关,所述开关电性连接外接电源,所述固定组件包括干燥箱,所述干燥箱一端滑动安装安全门,所述干燥组件包括热风机,所述热风机安装于干燥箱远离安全门的一端,所述热风机电性连接开关,所述回收组件包括液体回收装置,所述液体回收装置固定安装于干燥箱的一端,所述干燥箱远离液体回收装置的一端固定安装气体回收装置,本实用新型通过在密闭回流的环境下干燥,避免操作员直接接触有害物质,绿色环保。
本发明公开了一种燃料电池汽车供气系统,包括过滤器Ⅰ、三通阀Ⅰ、压缩机、三通阀Ⅱ、三通阀Ⅲ、过滤器Ⅱ、燃料电池和气罐;三通阀Ⅰ、三通阀Ⅱ和三通阀Ⅲ分别与控制器的输出端连接。本发明通过合理设计供气管路及供气方式,采用单台压缩机满足燃料电池供气及刹车系统供气。该供气系统可解决燃料电池汽车针对燃料电池及刹车系统供气需两台压缩机的弊病,可有效简化燃料电池汽车设备数量及复杂程度,降低客车整体质量,增加行驶里程。
本实用新型提出了一种石墨提纯反应装置,包括反应罐体和分离桶,分离桶连接有旋转驱动机构,分离桶包括上下设置的直筒段和锥筒段,直筒段的下端安装有分离滤网,分离桶内安装有用于对石墨和混合酸进行搅拌的搅拌机构,反应罐体的顶部固定有一安装座,安装座的下端伸入直筒段内,安装座上贯穿安装有进料管和进液管,反应罐体侧壁的下端安装有用于排出废酸的排污管,排污管上安装有排污阀,锥筒段的底部安装有一用于出料的出料管,出料管上安装有出料阀,本实用新型实现了对石墨的提纯,以及石墨与酸液的分离,解决了大量酸液容易对螺旋输送机造成损伤的问题,简化了石墨的生产工序,降低了成本的投入。
单级双输出空气压缩机及燃料电池系统,属于氢燃料电池电驱动空气压缩机技术领域。解决了压缩机主轴直径尺寸大,重量大,转速低问题。要点:包括右蜗壳和设置于右蜗壳内的右叶轮,左蜗壳和设置于左蜗壳内的左叶轮;右蜗壳上设置有右侧进风口和右侧出风口,左蜗壳上设置有左侧进风口和左侧出风口;自然空气从右蜗壳的右侧进风口进入,经右叶轮高速压缩,压缩气体从右侧出风口排出;自然空气从左蜗壳的左侧进风口进入,经左叶轮高速压缩,压缩气体从左侧出风口排出,左右蜗壳之间无任何形成两级压缩的连通管道;双输出电机的电机轴与左叶轮、右叶轮连接。本实用新型实现了高转速,单级压缩,双输出,高转速带来的高压缩比和高流量,无需两级压缩。
本实用新型公开一种直冷式的储能电池的热管理系统,包括气浮离心压缩机、冷凝器以及直冷板。其中气浮离心压缩机用于对制冷剂进行压缩,以形成第一状态的制冷剂,冷凝器的入口连接至气浮离心压缩机的排气口,以对第一状态的制冷剂进行降温,形成第二状态的制冷剂,第二状态的温度低于所述第一状态,但压力相同,直冷板设置于电芯的一侧或双侧表面处,其入口与冷凝器的出口连通,出口与气浮离心压缩机的进气口连通,且入口处设置有节流元件。提供对储能电池提供直冷式热管理,可以有效地避免传统系统的换热损失,提升系统的能效。
本实用新型涉及一种复合材料的离心压缩机,用于解决现有使用铸造不锈钢制造的壳体存在的密封性差、刚性差、铸造难度大等问题。本实用新型包括壳体以及设置在壳体内部的转子组件,壳体包括可扣合的上壳体和下壳体,上壳体和下壳体通过上壳体中分面法兰和下壳体中分面法兰扣合在一起;上壳体和下壳体均包括侧板、机壳板、支撑板及支撑环;下壳体的支撑板、支撑环的壳体中分面上和下壳体中分面法兰上均设置有密封槽;密封槽的宽度大于密封条的宽度b、深度大于密封条的高度h;密封槽的槽底和侧壁上均设置有不锈钢防腐层;支撑板的壳体中分面上、上壳体中分面法兰以及下壳体中分面法兰的表面均设置有不锈钢防腐层;支撑环为不锈钢材质。
本发明涉及一种高强高韧的铝棒生产方法,包括工作台、L形架板、破碎箱、破碎机构、粉碎机构、筛分机构、熔炼桶、搅拌机构和调节机构,本发明采用的破碎机构、粉碎机构和筛分机构相结合,将送入的铝合金原料体积减小,便于对铝合金原料进行输送与熔炼,小体积的铝合金原料便于进行熔炼,使得铝合金原料熔炼速度加快,同时将铝合金原料进行完全的熔化,从而提高铝棒的生产效率,避免铝棒的生产效率较低,同时通过调节机构调节出料槽的大小,从而可以有效的控制铝合金原料液注入到铝棒铸造空腔模具内的量,避免原料从铝棒模具内蔓延出,从而可以有效的避免资源的浪费。
本实用新型公开了一种金属板材加工用钻孔机构,包括机座,所述机座顶端的两侧分别固定连接有支撑台,所述机座的后端固定连接有固定架。该金属板材加工用钻孔机构通过启动移动电机,移动电机驱动丝杠转动,丝杠会驱动丝套,使丝套带动连接块在限位槽内部水平移动,从而带动气缸水平移动,进而使钻孔机头水平移动进行多位置的钻孔,此时可以通过观察气缸顶部指针在移动计量板上的前后位置确定钻孔机头的移动长度,这样在金属板材上进行多位置钻孔的过程中钻头移动的长度便于精确的调控,钻孔间距方便控制,解决的是在金属板材上进行多位置钻孔的过程中,钻头移动的长度无法精确的调控,导致钻孔间距不方便控制的问题。
本实用新型公开了一种铝型材加工生产用等距打孔装置,包括加工台,加工台的顶端中部设有支撑框架,支撑框架的两端与加工台的两侧固定连接,支撑框架的顶部固定连接有一号电机,一号电机的输出端固定连接有凸轮,支撑框架的两侧相对开凿设有滑槽,两个滑槽之间设有滑板,滑板的底部固定连接有钻孔机,与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本装置用过电机带动凸轮转动,当凸轮的突起与滑板接触后,滑板的两端在滑槽内向下滑动,带动钻孔机向下移动进行钻孔作业,铝型材通过一号滚筒与二号滚筒的转动进行移动,在钻孔过程中只需控制凸轮与一号滚筒的转速即可控制各个转孔之间的间距,提高了铝型材的精密度。
本发明涉及石墨生产技术领域,尤其涉及一种石墨生产原料粉碎研磨装置,包括有底座、支撑座、破碎机、第一研磨框、第二研磨框、动力支架、动力电机、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴等;底座上固接有支撑座,支撑座上安装有破碎机,支撑座上固接有倾斜设置的第一研磨框和第二研磨框,底座上固接有动力支架,动力支架上转动连接有第一传动轴,动力支架上安装有用于驱动传动轴的动力电机,第一传动轴上连接有第二传动轴,第二传动轴上连接有第三传动轴;竖筛板和弧形筛板可以对挤压研磨后的原料进行筛选和阻挡,防止不合格的原料颗粒进入到下一道工序。
本实用新型涉及一种金属板材加工装置,包括一加工台,加工台包括加工底板、加工侧板,在加工底板上开有若干导向孔,在导向孔内安装有支撑柱,支撑柱的顶端安装有万向球;钻孔组件,包括一位于加工台上方的钻板,钻板的两侧通过一竖直设置的立柱分别安装在两个加工侧板上,且立柱沿着加工侧板的长轴方向往复移动,所述钻板沿着立柱进行上下升降,在钻板上安装有钻孔机,所述钻孔机沿着钻板的长轴方向进行往复移动。本实用新型的优点在于:通过加工底板上的支撑柱与万向球的配合来对金属板材的上下料起到一个辅助输送的作用,使得金属板材与加工底板之间滑动摩擦变为滚动配合,大大减少了金属板材上下料所需力的要求,相对应的也减少了人力的需求。
本发明属于钛合金粉末冶金领域,具体涉及一种低温研磨球形钛合金粉末的方法。本发明的技术方案如下:一种低温球磨球形钛合金粉末的方法,包括如下步骤:1)低温破碎;2)筛分处理;3)球形化;4)筛粉处理。本发明提供的低温球磨球形钛合金粉末的方法,通过低温破碎球形钛合金粗粉,降低粉末尺寸,并经过低温球磨可球形化粉末,最终制备出可用于3D打印的近球形钛合金粉末。本发明的方法,工艺简单,成本低,可制备出具有杂质含量低、球形度高的钛合金粉末。
本发明公开了一种石墨烯原材料制备用研磨装置,包括传动箱,所述传动箱内固定设有加工台,所述加工台的上端开设有破碎槽,所述破碎槽内滑动设有压料板,所述压料板在破碎槽内沿竖直方向上下滑动,所述压料板的下端固定连接有多个碎齿,所述破碎槽内底部开设有多个碎齿槽,所述破碎槽通过出料机构连接有研磨机构,所述研磨机构包括半球罩、半球板、多个碾压轮、支撑座。本发明通过设置刮板,在金属筛网往复移动过程中,刮板能够将不合格的原料刮走并由排料管向外排出,能够快速的分离合格与不合格的石墨烯原料,避免石墨烯原料堆积。
本实用新型公开了一种铝模板加工用冲孔装置,包括安装台、第二直线滑轨和第一伸缩气缸,所述安装台的左右两侧面均设置有下侧板,所述安装台的上端面左端垂直固定有左固定板,且安装台的上端面右端垂直固定有右固定板,所述左固定板和右固定板的上端设置有顶板,且两边的顶板的外端均设置有固定边框,所述固定边框与相邻的固定边框之间安装有第二直线滑轨,且第二直线滑轨上活动连接有第一滑块,所述第一滑块的前端安装有第一伸缩气缸,且第一伸缩气缸的下端安装有钻孔机。该铝模板加工用冲孔装置,结构设置合理,方便左右移动钻孔机,并且升降便利,以及本设备夹持铝模板稳定牢固,有助于打孔加工使用。
本发明提供了一种重质碳酸钙的生产装置,包括破碎机、清洗机构、粉碎机、筛选机构、第一除铁机构、研磨机及第二除铁机构,破碎机与粉碎机通过第一输送带实现物料输送,第一输送带穿设于清洗机构;粉碎机与筛选机构通过第二输送带实现物料输送,筛选机构设有粗粒出口及细粒出口,粗粒出口与粉碎机通过第三输送带实现物料输送,细粒出口与第一除铁机构通过第四输送带实现物料输送,第一除铁机构与研磨机通过第五输送带实现物料输送,研磨机与第二除铁机构通过第六输送带实现物料输送,其结构新颖,可对生产重质碳酸钙的原材料进行清洗,减少污泥对产品质量的影响,并且采用双重的除铁步骤,减少重质碳酸钙产品的含铁量,提高产品质量。
本实用新型公开了一种铝型材快速钻孔装置,属于铝合金加工技术领域,该种铝型材快速钻孔装置,包括工作台、支撑板和安装板,所述安装板通过支撑板与工作台连接,所述安装板的底面固定连接有液压杆,所述液压杆的下端固定连接有钻孔机,所述工作台的内部开设有收集腔,所述工作台的上表面开设有与收集腔连通的通孔,该通孔与钻孔机对应设置,所述工作台上设置有吹气装置,该种铝型材快速钻孔装置,通过设置吹气装置,吹气装置可对洒落在工作台表面的铝屑进行吹气,使得铝屑在风力的吹动下进入条形口,并收集入收集腔内,同时在吹气的过程中铝屑粉末可能会飞扬,第二出气口吹出的气体形成风墙,可避免铝屑粉末四散,保证工作环境。
本实用新型公开了一种铝合金模板生产用打孔装置,包括工作台,所述工作台的顶部两侧均固定连接有固定架,两个所述固定架上相对一侧均设置有收纳槽,两个所述收纳槽内均设置有夹持架,两个所述固定架上均设置有输出端与夹持架固定连接的液压缸一,两个所述夹持架的底部均分别设置有清洁刷与铲板,两个所述固定架顶部均设置有导向凹口,且两个固定架上方移动架。本实用新型中,通过电机一驱动齿轮转动,通过齿轮与齿条的配合可以带动移动架移动,即可调节钻孔机体的纵向位置,通过电机二驱动螺杆转动,螺杆通过螺块带动移动块移动,即可调节钻孔机体的横向位置,可以便捷的在整个板材上所需位置进行钻孔操作。
本发明公开了一种送粉式激光增材制造高熵合金的方法,该方法应用球磨高熵合金粉为原料、使用了送粉式激光增材制造设备以及一种辅助振动装置。该辅助振动装置将特殊共振空腔的弹性弧形薄片结构替代送粉器对高熵合金粉末流动性最敏感的漏斗结构,与外部振动源配合,有效收集分散在粉筒各处的振动,隔空无损地实现了球磨高熵合金粉末的正常输送。使得激光增材制过程,常规送粉器有能力直接使用高能球磨法制得的高熵合金粉末应用于激光增材制造中,充分发挥高熵合金具有的特殊结构和优异性能,克服多送粉筒同步送粉方式弊端,同时避免了因球化高熵合金粉末高难度所带来的流程繁琐等问题,实现激光增材制造的高熵合金均匀性和综合性能的显著提升。
本发明公开了一种氢氧化钙制备生产线,包括底板,所述底板顶部的左侧设置有破碎机本体,所述破碎机本体底部的两侧均固定连接有支腿,所述支腿的底部与底板固定连接,所述底板的顶部设置有筛选机。该氢氧化钙制备生产线,通过设置限位盘,可以进行传动,限位盘带动转杆转动,转杆带动第一齿轮转动,第一齿轮通过齿牙与齿牙的啮合带动第二齿轮转动,第二齿轮带动转轴转动,转轴带动转盘转动,转盘带动传动轴转动,传动轴带动移动框左右移动,移动框带动限位柱转动,限位柱带动隔板本体左右移动,使隔板本体左右移动调节破碎原石的大小,避免过小的原石无法破碎,从而达到了可以调节破碎的原石大小。
本发明涉及破碎技术领域,具体涉及一种用于纳米材料生产用的破碎机。本发明提供了一种用于纳米材料生产用的破碎机,包括:设备本体、驱动电机、转子、转动轴承和若干板锤组件,所述驱动电机适于通过所述转动轴承驱动所述转子轴向转动;所述转子套定在所述转动轴承外壁,所述转子呈矩形,且所述转子设置在靠近入料口下方的内壁处;所述板锤组件可滑动的设置在所述转子外壁,且若干所述板锤组件等间距设置;其中调节所述板锤组件与所述设备本体内壁的间距以调节破碎物料的粒径。通过板锤组件的设置能够对物料进行筛选,将符合要求的物料能够直接下落,不符合要求的物料会被板锤组件进行破碎,直至大小符合要求后下落。
本实用新型涉一种新型金属硅粉生产设备,包括第一提升装置、鄂式破碎机、转运装置、第二提升装置、研磨装置、第一筛分装置、第二筛分装置、除尘装置和控制装置,所述的第一提升装置包括料斗、提升模块和用透明材料制成的防护罩,所述的鄂式破碎机包括电动机、静鄂板和动鄂板,鄂式破碎机的进料口上端设置有用于与第一提升装置的防护罩平滑连接的第一封闭式管道,鄂式破碎机的出料口处设置有转运装置,转运装置分为水平转运装置和斗式提升装置,总的,本实用新型具有生产效率高和环境污染小的优点。
本实用新型提供一种铝合金型材自动打孔机,包括机架、支撑腿、下料孔、集料槽、U型的安装架、第一直线滑台、第一伸缩推杆、固定压板、第二直线滑台、竖向设置在多个第二直线滑台的滑座底部的第二伸缩推杆和设置在第二伸缩推杆的输出轴下端且安装有钻头的电动钻孔机。通过本实用新型的铝合金型材自动打孔机,能够快速地对需要进行钻孔处理的铝合金型材进行限位固定,避免其轻易地发生偏移,还能够快速地解除在完成打孔处理后的铝合金型材的限位固定,且能够快速精准地对多个打孔结构的位置进行调节,从而充分地满足在型材上快速打出多个孔位的加工需求。
本实用新型涉及钻孔机技术领域,特指一种铝带供收料装置,包括供料转盘组件、编码器组件、第一支撑架、第二支撑架、拉料动力组件、收料转盘组件以及铝带,第一支撑架与第二支撑架间隔平行设置,第一支撑架上设有第四惰轮,第二支撑架上设有第五惰轮,铝带的第一端安装于供料转盘组件上,铝带的第二端依次经过编码器组件、第四惰轮、第五惰轮、拉料动力组件以及收料转盘组件,第四惰轮与第五惰轮之间的铝带用于垫设PCB板。通过全自动化机械代替人工上料,人工劳动强度小,节省了人工成本,且提高了加工效率低,同时减少了人工的安全隐患。
本实用新型公开了一种电解铝生产用氟化盐加料系统,包括接料仓、振动给料机、第一段斗式提升机、高位料仓、螺旋给料机、第二段斗式提升机、载氟仓、超浓相溜槽和电解槽,接料仓底部出口通过第一气动蝶阀与振动给料机的进口连接,高位料仓底部的出口通过第二气动蝶阀与螺旋给料机的进口连接,超浓相溜槽的多个出口分别置于对应的电解槽上方,优点:通过输送设备将研磨覆盖料运进载氟仓内,避免人工运送,省时省力,提升效率;通过高位料仓二次暂存料,然后利用螺旋给料机稳定输送,使得第二段斗式提升机向载氟仓内送料持续稳定,进而通过超浓相溜槽向电解槽送料时平稳、持续,避免忽大忽小,不对电解槽有较大反应波动。
本实用新型涉及机加工领域,公开了一种高精度镁铝合金底板机械加工专用设备,包括自动检知主工作台、工件装夹本体、铣边刀组和钻孔刀组;还包括气源控制箱和电控箱;所述设备外围设置有滑动安全门、安全防护罩和操作面板;所述工件装夹本体设置于自动检知主工作台上;所述设备内设置有铣边刀组运动模块;所述铣边刀组设置于铣边刀组运动模块上;所述钻孔刀组设置于自动检知主工作台上;所述钻孔刀组由电机马达驱动;所述铣边刀组运动模块底部设置有X轴向调整机构。可代替市场上通用CNC加工中心设备,实现自动铣边,自动检测,自动钻孔;提升了产品的机械生产效率,同时也能更好的保证产品质量。
一种低能耗快速的钴酸锂制备方法,该方法包括以下步骤:1)制作3D打印混合料:将原料进行混合均匀得到3D打印混合料;2)采用3D打印技术将3D打印混合料制作成匀实型混合料;3)对匀实型混合料进行烧结处理得到块状固体料;4)破碎处理:对块状固体料进行破碎处理,得到初级钴酸锂料;5)通过筛分处理筛除初级钴酸锂产品中的大颗粒物,通过除杂处理除去或降低初级钴酸锂产品中铁、铬、镍、锌等磁性异物,得到钴酸锂产品。本申请提供的技术方案,能够降低烧结过程中气固接触的难度,降低反应温度与减少反应时间,降低能耗水平,减轻烧结过程的设备负荷,避免了偏析现象的发生,提高了产品质量。
本实用新型公开了铝合金型材加工设备技术领域的一种铝合金型材生产用冲压模具,包括本体和冲压机构,所述冲压机构通过螺栓固定连接在所述本体的顶部,所述本体的前侧壁通过铰链转动连接有安全门,所述本体的顶部开有安装槽,所述本体的内腔左右侧壁上侧固定连接有支撑板,所述本体的内腔底部左侧通过螺栓固定连接有电机,该铝合金型材生产用冲压模具,结构设计合理,能够将加工后的零件旋转至下模块的前侧方向,利用后侧零件冲压时间,工作人员取下加工后的零件并更换上未加工的零件,不需要停止冲压装置,依次往复旋转工作,实现了冲压装置的连续工作效果,从而大大提高了其工作效率。
本实用新型涉及一种上料设备,具体地说,涉及一种物料提升式新材料用上料设备。其包括升降装置和设置于升降装置内部的限定装置,升降装置包括升降机构,升降机构包括盛料斗,盛料斗两侧的顶端位置固定连接有固定块。本实用新型设计通过设置的液压杆能够将盛料斗带动完成升降效果,并且在盛料斗移动到设定位置之前,卡块能够将盖板的位置给牢牢固定住,在盛料斗移动到设定位置后,滑块移动解除对盖板的限定,推动设备带动新材料通过盖板移动至上料板上,并且随着上料的进行,通过插杆将上料板和盛料斗的相对位置给固定,避免在新材料上升时掉落,并且在上料时保证盛料斗不会因重心转移导致倒塌。
本实用新型提供的一种锂电池回收用的挤压破碎机,通过设置破碎机构和筛分机构;所述破碎机构包括破碎箱、破碎电机和破碎组件;所述破碎组件设置于所述破碎箱内,且与所述破碎箱可转动连接;所述破碎电机的输出端与所述破碎组件的一端相连接;所述筛分机构包括筛分箱、筛网和震动电机;所述筛分箱设置于所述破碎箱的下方,并与所述破碎箱相连通;所述筛网和震动电机均设置于所述筛分箱内;所述筛网的一端与所述筛分箱的内壁活动连接,另一端与所述震动电机的输出端相连接,加快了对锂电池破碎后筛分的效率,避免了结块问题,从而为后续的使用带来了便利。
中冶有色为您提供最新的有色金属材料制备及加工技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!