石墨生产原料粉碎研磨装置

权利要求书： 1.一种石墨生产原料粉碎研磨装置，包括底座（1）、支撑座（101）和破碎机（102），其特征是：还包括第一研磨框（103）、第二研磨框（104）、动力支架（105）、动力电机（106）、第一传动轴（107）、第二传动轴（108）、第三传动轴（109）、第二研磨盘（110）、第一研磨盘（111）、竖筛板（112）、下料管（113）和弧形筛板（114），底座（1）上固接有支撑座（101），支撑座（101）上安装有破碎机（102），支撑座（101）上固接有倾斜设置的第一研磨框（103）和第二研磨框（104），底座（1）上固接有动力支架（105），动力支架（105）上转动连接有第一传动轴（107），动力支架（105）上安装有用于驱动传动轴（107）的动力电机（106），第一传动轴（107）上连接有第二传动轴（108），第二传动轴（108）上连接有第三传动轴（109），第二传动轴（108）上固接有第二研磨盘（110），第二传动轴（108）位于第二研磨盘（110）的偏心位置，第三传动轴（109）上固接有第一研磨盘（111），第三传动轴（109）位于第二研磨盘（110）的偏心位置，第一研磨框（103）和第二研磨框（104）之间设有竖筛板（112），第一研磨框（103）内研磨合格的原料可以通过竖筛板（112）进入到第二研磨框（104）内，第二研磨框（104）上固接连通有下料管（113），第二研磨框（104）的下侧设有弧形筛板（114），第二研磨框（104）研磨合格的原料可以通过弧形筛板（114）掉落到下料管（113）内。

2.按照权利要求1所述的一种石墨生产原料粉碎研磨装置，其特征是：还包括用于带动竖筛板（112）抖动的竖向传动机构，竖向传动机构与第二传动轴（108）连接，竖向传动机构包括有挤压柱（2）、受力块（201）、导向柱（202）和筛料弹簧（203），第二传动轴（108）上固接有挤压柱（2）的一端，挤压柱（2）另一端与第三传动轴（109）固接，挤压柱（2）位于竖筛板（112）中心位置的通孔内，竖筛板（112）的通孔的偏心位置固接有与挤压柱（2）配合的受力块（201），第二研磨框（104）上固接有用于对竖筛板（112）导向的导向柱（202），导向柱（202）上套设有筛料弹簧（203）。

3.按照权利要求1所述的一种石墨生产原料粉碎研磨装置，其特征是：还包括用于带动弧形筛板（114）摆动的横向传动机构，横向传动机构与第一传动轴（107）连接，横向传动机构包括有上偏心杆（3）、工型导架（301）、下偏心杆（302）、衔接圆板（303）、衔接轴（304）、伸缩杆（305）和筛网接板（306），第一传动轴（107）上固接有上偏心杆（3）的一端，上偏心杆（3）另一端与第二传动轴（108）固接，上偏心杆（3）上滑动连接有工型导架（301），工型导架（301）下侧滑动连接有下偏心杆（302），下偏心杆（302）上固接有两个衔接圆板（303），其中一个衔接圆板（303）上固接有衔接轴（304），衔接轴（304）转动连接在动力支架（105）上，衔接轴（304）上固接有伸缩杆（305），伸缩杆（305）的伸缩端转动连接有筛网接板（306），筛网接板（306）与弧形筛板（114）固接。

4.按照权利要求1所述的一种石墨生产原料粉碎研磨装置，其特征是：还包括用于对两次研磨破碎后的原料进行筛选的筛分机构，筛分机构与下料管（113）连接，筛分机构包括有柱形筛网（4）、下弹簧（401）和接管支架（402），底座（1）上通过接管支架（402）滑动连接有柱形筛网（4），柱形筛网（4）与下料管（113）连通，且柱形筛网（4）为倾斜设置，柱形筛网（4）上套设有下弹簧（401）。

5.按照权利要求4所述的一种石墨生产原料粉碎研磨装置，其特征是：还包括用于带动柱形筛网（4）抖动的抖动机构，抖动机构与柱形筛网（4）连接，抖动机构包括有传动杆（5）、皮带轮（501）、传动带（502）、转盘（503）、上凸块（504）和下凸块（505），动力支架（105）上转动连接有传动杆（5），传动杆（5）和第一传动轴（107）上均固接有皮带轮（501），两个皮带轮（501）上共同绕有传动带（502），传动杆（5）上固接有转盘（503），转盘（503）上固接有上凸块（504），柱形筛网（4）上固接有与上凸块（504）配合的下凸块（505）。

6.按照权利要求5所述的一种石墨生产原料粉碎研磨装置，其特征是：还包括使柱形筛网（4）内的原料能够被充分筛选的挡料机构，挡料机构与柱形筛网（4）连接，挡料机构包括有挡料框（6）、挡料环（601）、挡料弹簧（602）、挡料板（603）和开合组件，柱形筛网（4）上固接有多个挡料框（6），挡料框（6）上固接有挡料环（601），挡料环（601）上套设有挡料弹簧（602），挡料环（601）上滑动连接有两个挡料板（603），挡两个挡料板（603）闭合时可以阻挡柱形筛网（4）内的原料向下滑落，传动杆（5）上连接有用于带动挡料板（603）定时打开的开合组件。

7.按照权利要求6所述的一种石墨生产原料粉碎研磨装置，其特征是：开合组件包括出料架（7）、出料顶板（701）和出料轴（702），传动杆（5）为往复丝杠，传动杆（5）上螺纹连接有出料架（7），出料架（7）的顶部与动力支架（105）滑动连接，出料架（7）上固接有出料顶板（701），挡料板（603）上固接有与出料顶板（701）配合的出料轴（702）。

8.按照权利要求4所述的一种石墨生产原料粉碎研磨装置，其特征是：还包括可以将柱形筛网（4）内的原料重新输送到第一研磨框（103）内的回收机构，回收机构与柱形筛网（4）连接，回收机构包括有收料管（8）、收料电机（801）、螺旋叶片（802）和进料管（803），支撑座（101）上侧通过支架固接有收料管（8），收料管（8）内转动连接有螺旋叶片（802），收料管（8）上安装有用于驱动螺旋叶片（802）的收料电机（801），收料管（8）与柱形筛网（4）连通，收料管（8）上侧连通固接有用于向第一研磨框（103）内输送原料的进料管（803）。

9.按照权利要求8所述的一种石墨生产原料粉碎研磨装置，其特征是：还包括能够使经过柱形筛网（4）的原料直接出料的堵头（9），收料管（8）底部螺纹连接有堵头（9），堵头（9）上开设有四个缺口，堵头（9）中部设有用于稳定螺旋叶片（802）的圆柱形凹槽。

说明书： 一种石墨生产原料粉碎研磨装置技术领域[0001] 本发明涉及石墨生产技术领域，尤其涉及一种石墨生产原料粉碎研磨装置。背景技术[0002] 专利申请号为202220264402.2的中国专利文件公开了一种石墨生产的原料粉碎研磨装置，包括位于地面上方的稳定底座，所述稳定底座的上表面固定安装有研磨圆桶，所述研磨圆桶的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有切割刀，所述研磨圆桶内壁的底部固定安装有粉碎装置。该石墨生产的原料粉碎研磨装置，通过驱动电机驱动转动轴带动切割刀转动对进入到研磨圆桶内的石墨原料进行初级的切割粉碎操作，便于对大块的石墨原料进行切割操作，对石墨原料具有更好的切割效果，便于后期更好的对石墨原料进行加工操作，有助于更好的对石墨原料进行加工，有效提高了操作人员使用的便利性。[0003] 上述技术方案的缺陷：锥形块上下移动虽然可以对石墨原料进行撞击破碎，但是锥形块向上移动时会与锥形桶之间的间隙变大，导致上方未经过破碎或大小不合格的石墨原料会进入到下一道工序，出现石墨原料破碎不充分的情况，影响到对石墨原料粉碎研磨的生产加工，并且无法对粉碎后的石墨原料进行筛选处理，导致大粒径和小粒径的石墨原料参杂在一起。发明内容[0004] 为了克服或部分克服现有技术中的缺点，本发明提供了一种石墨生产原料粉碎研磨装置。[0005] 本发明的技术实施方案是：一种石墨生产原料粉碎研磨装置，包括有底座、支撑座、破碎机、第一研磨框、第二研磨框、动力支架、动力电机、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第二研磨盘、第一研磨盘、竖筛板、下料管和弧形筛板，底座上固接有支撑座，支撑座上安装有破碎机，支撑座上固接有倾斜设置的第一研磨框和第二研磨框，底座上固接有动力支架，动力支架上转动连接有第一传动轴，动力支架上安装有用于驱动传动轴的动力电机，第一传动轴上连接有第二传动轴，第二传动轴上连接有第三传动轴，第二传动轴上固接有第二研磨盘，第二传动轴位于第二研磨盘的偏心位置，第三传动轴上固接有第一研磨盘，第三传动轴位于第二研磨盘的偏心位置，第一研磨框和第二研磨框之间设有竖筛板，第一研磨框内研磨合格的原料可以通过竖筛板进入到第二研磨框内，第二研磨框上固接连通有下料管，第二研磨框的下侧设有弧形筛板，第二研磨框研磨合格的原料可以通过弧形筛板掉落到下料管内。[0006] 可选地，还包括有用于带动竖筛板抖动的竖向传动机构，竖向传动机构与第二传动轴连接，竖向传动机构包括有挤压柱、受力块、导向柱和筛料弹簧，第二传动轴上固接有挤压柱的一端，挤压柱另一端与第三传动轴固接，挤压柱位于竖筛板中心位置的通孔内，竖筛板的通孔的偏心位置固接有与挤压柱配合的受力块，第二研磨框上固接有用于对竖筛板导向的导向柱，导向柱上套设有筛料弹簧。[0007] 可选地，还包括有用于带动弧形筛板摆动的横向传动机构，横向传动机构与第一传动轴连接，横向传动机构包括有上偏心杆、工型导架、下偏心杆、衔接圆板、衔接轴、伸缩杆和筛网接板，第一传动轴上固接有上偏心杆的一端，上偏心杆另一端与第二传动轴固接，上偏心杆上滑动连接有工型导架，工型导架下侧滑动连接有下偏心杆，下偏心杆上固接有两个衔接圆板，其中一个衔接圆板上固接有衔接轴，衔接轴转动连接在动力支架上，衔接轴上固接有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端转动连接有筛网接板，筛网接板与弧形筛板固接。[0008] 可选地，还包括有用于对两次研磨破碎后的原料进行筛选的筛分机构，筛分机构与下料管连接，筛分机构包括有柱形筛网、下弹簧和接管支架，底座上通过接管支架滑动连接有柱形筛网，柱形筛网与下料管连通，且柱形筛网为倾斜设置，柱形筛网上套设有下弹簧。[0009] 可选地，还包括有用于带动柱形筛网抖动的抖动机构，抖动机构与柱形筛网连接，抖动机构包括有传动杆、皮带轮、传动带、转盘、上凸块和下凸块，动力支架上转动连接有传动杆，传动杆和第一传动轴上均固接有皮带轮，两个皮带轮上共同绕有传动带，传动杆上固接有转盘，转盘上固接有上凸块，柱形筛网上固接有与上凸块配合的下凸块。[0010] 可选地，还包括有使柱形筛网内的原料能够被充分筛选的挡料机构，挡料机构与柱形筛网连接，挡料机构包括有挡料框、挡料环、挡料弹簧、挡料板和开合组件，柱形筛网上固接有多个挡料框，挡料框上固接有挡料环，挡料环上套设有挡料弹簧，挡料环上滑动连接有两个挡料板，挡两个挡料板闭合时可以阻挡柱形筛网内的原料向下滑落，传动杆上连接有用于带动挡料板定时打开的开合组件。[0011] 可选地，开合组件包括有出料架、出料顶板和出料轴，传动杆为往复丝杠，传动杆上螺纹连接有出料架，出料架的顶部与动力支架滑动连接，出料架上固接有出料顶板，挡料板上固接有与出料顶板配合的出料轴。[0012] 可选地，还包括有可以将柱形筛网内的原料重新输送到第一研磨框内的回收机构，回收机构与柱形筛网连接，回收机构包括有收料管、收料电机、螺旋叶片和进料管，支撑座上侧通过支架固接有收料管，收料管内转动连接有螺旋叶片，收料管上安装有用于驱动螺旋叶片的收料电机，收料管与柱形筛网连通，收料管上侧连通固接有用于向第一研磨框内输送原料的进料管。[0013] 可选地，还包括有能够使经过柱形筛网的原料直接出料的堵头，收料管底部螺纹连接有堵头，堵头上开设有四个缺口，堵头中部设有用于稳定螺旋叶片的圆柱形凹槽。[0014] 有益效果：1、竖筛板和弧形筛板可以对挤压研磨后的原料进行筛选和阻挡，防止不合格的原料颗粒进入到下一道工序；2、竖筛板和弧形筛板通过往复移动可以减少与原料之间的粘附力，避免筛孔堵

塞，提高原料的筛选效率；

3、柱形筛网可以对研磨后的原料进行筛选，使原料的颗粒大小均匀，并且柱形筛网为倾斜设置，使柱形筛网不但可以通过抖动提高筛选的效率，而且还能够使原料向下流动出料；

4、挡料板可以对柱形筛网内的原料进行间歇阻挡，使原料能够在柱形筛网内进行充分的筛选，避免因为原料较多或流速较快导致出现颗粒大小不均匀的情况；

5、通过在收料管的下端设置堵头，便于使用者根据实际情况选择对研磨破碎后的原料进行出料或者再次进行重复研磨。

附图说明[0015] 图1为本发明的整体结构示意图。[0016] 图2为本发明的动力电机位置示意图。[0017] 图3为本发明的竖筛板位置示意图。[0018] 图4为本发明的挤压柱位置示意图。[0019] 图5为本发明的工型导架结构示意图。[0020] 图6为本发明的弧形筛板位置示意图。[0021] 图7为本发明的柱形筛网连接关系示意图。[0022] 图8为本发明的挡料框位置示意图。[0023] 图9为本发明的挡料板结构示意图。[0024] 图10为本发明的螺旋叶片位置示意图。[0025] 图11为本发明的堵头结构示意图。[0026] 图中附图标记的含义：1：底座，101：支撑座，102：破碎机，103：第一研磨框，104：第二研磨框，105：动力支架，106：动力电机，107：第一传动轴，108：第二传动轴，109：第三传动轴，110：第二研磨盘，111：第一研磨盘，112：竖筛板，113：下料管，114：弧形筛板，2：挤压柱，201：受力块，202：导向柱，203：筛料弹簧，3：上偏心杆，301：工型导架，302：下偏心杆，303：

衔接圆板，304：衔接轴，305：伸缩杆，306：筛网接板，4：柱形筛网，401：下弹簧，402：接管支架，5：传动杆，501：皮带轮，502：传动带，503：转盘，504：上凸块，505：下凸块，6：挡料框，

601：挡料环，602：挡料弹簧，603：挡料板，7：出料架，701：出料顶板，702：出料轴，8：收料管，

801：收料电机，802：螺旋叶片，803：进料管，9：堵头。

具体实施方式[0027] 在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。[0028] 实施例1：一种石墨生产原料粉碎研磨装置，如图1?图6所示，包括有底座1、支撑座101、破碎机102、第一研磨框103、第二研磨框104、动力支架105、动力电机106、第一传动轴

107、第二传动轴108、第三传动轴109、第二研磨盘110、第一研磨盘111、竖筛板112、下料管

113和弧形筛板114，底座1上固接有支撑座101，支撑座101上安装有破碎机102，破碎机102为现有技术中的设备，支撑座101上固接有第一研磨框103和第二研磨框104，第一研磨框

103和第二研磨框104均为倾斜设置，且第一研磨框103和第二研磨框104平行，底座1上固接有动力支架105，动力支架105上固定安装有动力电机106，动力支架105上转动连接有第一传动轴107，动力电机106的输出轴与第一传动轴107固接，第一传动轴107上连接有第二传动轴108，第二传动轴108上连接有第三传动轴109，第三传动轴109与第一研磨框103转动连接，第二传动轴108上固接有第二研磨盘110，第二传动轴108位于第二研磨盘110的偏心位置，第二研磨盘110位于第二研磨框104内，第三传动轴109上固接有第一研磨盘111，第三传动轴109位于第二研磨盘110的偏心位置，第一研磨盘111内位于第一研磨框103内，第一研磨盘111和第二研磨盘110偏心转动的过程中，与对应的第一研磨框103和第二研磨框104的内壁配合将原料挤压研磨破碎，第二研磨盘110的直径小于第一研磨盘111，即第一研磨盘

111与第一研磨框103的配合间隙大于第二研磨盘110与第二研磨框104的配合间歇，对原料达到多级研磨破碎的目的，第一研磨框103和第二研磨框104之间设有竖筛板112，第一研磨框103内研磨合格的原料可以通过竖筛板112进入到第二研磨框104内，第二研磨框104上固接连通有下料管113，第二研磨框104的下侧设有弧形筛板114，第二研磨框104研磨合格的原料可以通过弧形筛板114掉落到下料管113内。

[0029] 在需要对原料进行粉碎时，启动破碎机102和动力电机106，由工人将原料投入到破碎机102内对大块的原料进行初步破碎处理，经过破碎机102破碎后的原料会流入到第一研磨框103内，并且逐渐向第一研磨框103的底部掉落，动力电机106通过第一传动轴107、第二传动轴108和第三传动轴109带动第一研磨盘111和第二研磨盘110偏心转动，第一研磨盘111会与第一研磨框103的内壁配合，将原料挤压研磨成较大的颗粒状，由于第一研磨框103为倾斜设置，所以原料会有流动的趋势，经第一研磨盘111研磨合格的原料颗粒就会通过竖筛板112的筛选进入到第二研磨框104内，第二研磨盘110会与第二研磨框104和弧形筛板

114配合，将原料挤压研磨为更小的颗粒，经过第二研磨盘110研磨后的原料颗粒会通过弧形筛板114掉到下料管113内；竖筛板112和弧形筛板114可以对挤压研磨后的原料进行筛选和阻挡，防止不合格的原料颗粒进入到下一道工序。

[0030] 如图4所示，还包括有用于带动竖筛板112抖动的竖向传动机构，竖向传动机构与第二传动轴108连接，竖向传动机构包括有挤压柱2、受力块201、导向柱202和筛料弹簧203，第二传动轴108上远离第一传动轴107的一端固接有挤压柱2，挤压柱2为偏心设置，挤压柱2上远离第二传动轴108的一端与第三传动轴109固接，竖筛板112的中心位置设有通孔，挤压柱2位于竖筛板112中心位置的通孔内，竖筛板112的通孔的偏心位置固接有受力块201，挤压柱2转动过程中通过间歇的挤压受力块201带动竖筛板112往复移动，第二研磨框104上固接有两个导向柱202，竖筛板112与两个导向柱202滑动连接，导向柱202上均套设有筛料弹簧203。[0031] 挤压柱2会与第二传动轴108和第三传动轴109同步转动，因为挤压柱2为偏心设置，所以挤压柱2转动过程中会通过受力块201将竖筛板112向上挤压，并且将筛料弹簧203压缩，当挤压柱2开始与受力块201脱离解除时，筛料弹簧203推动竖筛板112向下复位，从而挤压柱2在转动过程中会带动竖筛板112上下往复移动。[0032] 如图4?图6所示，还包括有用于带动弧形筛板114摆动的横向传动机构，横向传动机构与第一传动轴107连接，横向传动机构包括有上偏心杆3、工型导架301、下偏心杆302、衔接圆板303、衔接轴304、伸缩杆305和筛网接板306，第一传动轴107上固接有上偏心杆3，上偏心杆3上远离第一传动轴107的一端与第二传动轴108固接，上偏心杆3位于第一传动轴107和第二传动轴108的偏心位置，上偏心杆3上滑动连接有工型导架301，工型导架301下侧滑动连接有下偏心杆302，下偏心杆302上对称的固接有两个衔接圆板303，其中一个衔接圆板303转动连接在第二研磨框104上，另一个衔接圆板303上固接有衔接轴304，衔接轴304转动连接在动力支架105上，衔接轴304上固接有伸缩杆305，伸缩杆305的伸缩端转动连接有筛网接板306，筛网接板306与弧形筛板114固接，第二研磨框104上开设有用于对筛网接板

306导向的半圆形滑道。

[0033] 第一传动轴107转动时会带动上偏心杆3转动，上偏心杆3转动过程中会带动工型导架301上下往复移动，工型导架301向上移动时通过拉动下偏心杆302带动衔接圆板303正转，工型导架301向下移动时通过推动下偏心杆302带动衔接圆板303反转，此过程中衔接圆板303只会转动固定的角度，并不会转动一周，从而通过伸缩杆305带动弧形筛板114呈圆弧轨迹往复滑动；竖筛板112和弧形筛板114通过往复移动可以减少与原料之间的粘附力，避免筛孔堵塞，提高原料的筛选效率。[0034] 实施例2：在实施例1的基础之上，如图1和图2所示，还包括有用于对两次研磨破碎后的原料进行筛选的筛分机构，筛分机构与下料管113连接，筛分机构包括有柱形筛网4、下弹簧401和接管支架402，底座1上固接有两个接管支架402，两个接管支架402上共同滑动连接有柱形筛网4，柱形筛网4与下料管113连通，两个接管支架402的高度不同，使柱形筛网4为倾斜设置，柱形筛网4上对称的套设有四个下弹簧401。[0035] 在研磨过程中，由于原料之间的相互挤压，不可避免的会造成一些原料的颗粒较小，颗粒较小的原料和颗粒合格的原料参杂在一起，为了使粉碎研磨后的原料粒径统一，需要将颗粒较小的原料筛选出来；掉落到下料管113内的原料会进入到柱形筛网4内，粒径较小的原料颗粒会经过柱形筛网4的网孔向下掉落，使柱形筛网4内的原料颗粒大小统一，经过柱形筛网4筛选过的原料会从另一端流动出料。[0036] 如图2和图7所示，还包括有用于带动柱形筛网4抖动的抖动机构，抖动机构与柱形筛网4连接，抖动机构包括有传动杆5、皮带轮501、传动带502、转盘503、上凸块504和下凸块505，动力支架105上转动连接有传动杆5，传动杆5另一端转动连接在较长的接管支架402上，传动杆5与柱形筛网4为平行设置，传动杆5和第一传动轴107上均固接有皮带轮501，两个皮带轮501上共同绕有传动带502，传动杆5上固接有转盘503，转盘503上环形阵列的固接有多个上凸块504，柱形筛网4上固接有下凸块505，上凸块504通过挤压下凸块505使柱形筛网4抖动。

[0037] 第一传动轴107转动过程中会传动带502和皮带轮501带动传动杆5转动，传动杆5带动转盘503转动，转盘503转动时通过上凸块504对下凸块505进行挤压，从而带动柱形筛网4向下料管113的方向滑动，并且将下弹簧401压缩，当上凸块504与下凸块505脱离接触，下弹簧401推动柱形筛网4复位，从而转盘503在转动过程中可以带动柱形筛网4往复抖动；通过设置柱形筛网4可以对研磨后的原料进行筛选，使原料的颗粒大小均匀，并且柱形筛网

4为倾斜设置，使柱形筛网4不但可以通过抖动提高筛选的效率，而且还能够使原料向下流动出料。

[0038] 如图7?图9所示，还包括有使柱形筛网4内的原料能够被充分筛选的挡料机构，挡料机构与柱形筛网4连接，挡料机构包括有挡料框6、挡料环601、挡料弹簧602、挡料板603和开合组件，柱形筛网4上固接有两个挡料框6，挡料框6上固接有挡料环601，挡料环601上套设有挡料弹簧602，挡料环601上对称的滑动连接有两个挡料板603，挡料环601和挡料板603均位于柱形筛网4内，挡料框6为空心壳体，两个挡料板603可以进入到挡料框6内，两个挡料板603闭合时可以阻挡柱形筛网4内的原料向下滑落，传动杆5上连接有用于带动挡料板603定时打开的开合组件。[0039] 当进入到柱形筛网4内的原料较多或原料的流速较快时，原料可能会无法充分筛选，颗粒较小的原料被裹挟着流动到柱形筛网4的另一端进行出料，导致柱形筛网4筛选后的原料颗粒依旧大小不均匀，参杂有较小的颗粒，降低筛选的效率；当原料进入到柱形筛网4后会被挡料框6和挡料板603所阻挡，传动杆5转动过程中会带动开合组件，开合组件会定时的单独触发两组中的挡料板603，使两个挡料板603沿着挡料环601向上滑动打开，并且将挡料弹簧602压缩，当开合组件不再触发挡料板603时，挡料弹簧602推动两个挡料板603复位闭合，闭合后的挡料板603继续阻挡原料向下流动，通过挡料板603对柱形筛网4内的原料进行间歇阻挡，使原料能够在柱形筛网4内进行充分的筛选，避免因为原料较多或流速较快导致出现颗粒大小不均匀的情况。

[0040] 如图7和图8所示，开合组件包括有出料架7、出料顶板701和出料轴702，传动杆5为往复丝杠，传动杆5上螺纹连接有出料架7，出料架7的顶部与动力支架105滑动连接，通过动力支架105对出料架7提供导向作用，出料架7上对称的固接有两个出料顶板701，挡料板603上固接有出料轴702，出料顶板701能够通过出料轴702使两个挡料板603打开。[0041] 传动杆5转动时会带动出料架7往复移动，出料架7带动出料顶板701移动，当出料顶板701与出料轴702接触并且继续移动时，出料顶板701会将出料轴702向上挤压，从而带动两个挡料板603向上滑动打开，当出料顶板701与出料轴702逐渐脱离接触时，挡料板603在挡料弹簧602的推动下复位闭合。[0042] 实施例3:在实施例2的基础之上，如图1和图10所示，还包括有可以将柱形筛网4内的原料重新输送到第一研磨框103内的回收机构，回收机构与柱形筛网4连接，回收机构包括有收料管8、收料电机801、螺旋叶片802和进料管803，支撑座101上侧通过支架固接有收料管8，收料管8顶部固定安装有收料电机801，收料管8内转动连接有螺旋叶片802，收料电机801的输出轴与螺旋叶片802固接，收料管8的下侧与柱形筛网4连通，收料管8上侧连通固接有进料管803，进料管803与破碎机102下侧的出料通道连通，使原料能够从输送到第一研磨框103内。[0043] 当需要对原料重复研磨时，柱形筛网4内经过筛选的原料会流入到收料管8内，然后启动收料电机801带动螺旋叶片802正转，螺旋叶片802正转会将收料管8的底部的原料向上输送，并且原料会通过进料管803进入到第一研磨框103内再次进行研磨处理。[0044] 如图11所示，还包括有能够使经过柱形筛网4的原料直接出料的堵头9，收料管8底部螺纹连接有堵头9，堵头9上开设有四个缺口，堵头9中部设有圆柱形凹槽，螺旋叶片802的下端可以插入到圆柱形凹槽内，防止螺旋叶片802在转动过程中下端会晃动。[0045] 当需要使经过柱形筛网4筛选的原料直接出料时，手动反转堵头9，使堵头9向下移动，堵头9向下移动后缺口会漏出，然后控制收料电机801带动螺旋叶片802反转，螺旋叶片802将原料向下施压，使原料能够通过堵头9上的缺口流出，当原料流出完毕后手动将堵头9正转，使堵头9向上移动，堵头9向上移动后其上的缺口会被收料管8所阻挡，使原料无法流出；通过在收料管8的下端设置堵头9，便于使用者根据实际情况选择对研磨破碎后的原料进行出料或者再次进行重复研磨。

[0046] 尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。