铝带供收料装置

823 编辑：中冶有色技术网来源：深圳市升达康科技有限公司

2024-01-09 13:27:10

权利要求书： 1.一种铝带供收料装置，其特征在于：包括供料转盘组件(1)、编码器组件(2)、第一支撑架(3)、第二支撑架(4)、拉料动力组件(5)、收料转盘组件(6)以及铝带(7)，所述第一支撑架(3)与第二支撑架(4)间隔平行设置，所述第一支撑架(3)上设有第四惰轮(31)，所述第二支撑架(4)上设有第五惰轮(41)，所述铝带(7)的第一端安装于供料转盘组件(1)上，所述铝带(7)的第二端依次经过编码器组件(2)、第四惰轮(31)、第五惰轮(41)、拉料动力组件(5)以及收料转盘组件(6)，所述第四惰轮(31)与第五惰轮(41)之间的铝带(7)用于垫设PCB板。

2.根据权利要求1所述的一种铝带供收料装置，其特征在于：所述供料转盘组件(1)包括第一安装架(11)、供料转盘(12)、第一快换头(13)、调节轮(14)、弹簧(15)、固定座(16)以及第一销轴(17)，所述第一销轴(17)穿设于第一安装架(11)上，所述第一销轴(17)的第一端设于第一安装架(11)的外侧，用于安装供料转盘(12)，所述供料转盘(12)通过第一快换头(13)可快速的拆装于第一销轴(17)的第一端，且所述供料转盘(12)相对第一安装架(11)可转动，所述第一销轴(17)的第二端设于第一安装架(11)的内侧，用于安装调节轮(14)、弹簧(15)以及固定座(16)，所述调节轮(14)、弹簧(15)以及固定座(16)依次安装于第一销轴(17)的第二端，所述调节轮(14)与第一安装架(11)的内侧贴合，所述弹簧(15)抵设于调节轮(14)与固定座(16)之间，通过调节固定座(16)的位置用于调节供料转盘(12)转动时的松紧度。

3.根据权利要求1所述的一种铝带供收料装置，其特征在于：所述编码器组件(2)包括第二安装架(21)、编码器(22)、第一摩擦轮(23)、第一惰轮(24)、第二惰轮(25)、第三惰轮(26)以及检测器(27)，所述编码器(22)安装于第二安装架(21)的外侧，所述第一摩擦轮(23)、第一惰轮(24)、第二惰轮(25)、第三惰轮(26)以及检测器(27)安装于第二安装架(21)的内侧，且所述第一摩擦轮(23)连接于编码器(22)，用于记录铝带(7)传动数据，所述第一惰轮(24)安装于第二安装架(21)的下部，用于引入铝带(7)，所述第二惰轮(25)安装于第二安装架(21)的中部，并与第一摩擦轮(23)配合用于夹住铝带(7)，所述第三惰轮(26)安装于第二安装架(21)的上部，用于引出铝带(7)，所述检测器(27)安装于第二安装架(21)的侧部，用于检测铝带(7)是否有拉动。

4.根据权利要求1所述的一种铝带供收料装置，其特征在于：所述拉料动力组件(5)包括第三安装架(51)、动力马达(52)、第二摩擦轮(53)、第六惰轮(54)、第七惰轮(55)、第一感应器(56)、第二感应器(57)以及重力杆(58)，所述动力马达(52)安装于第三安装架(51)的外侧，所述第二摩擦轮(53)、第六惰轮(54)以及第七惰轮(55)安装于第三安装架(51)的内侧，所述第二摩擦轮(53)连接于动力马达(52)的输出端，通过动力马达(52)驱动第二摩擦轮(53)旋转用于拉动铝带(7)，所述第六惰轮(54)安装于第三安装架(51)的上部，用于引入铝带(7)，所述第七惰轮(55)安装于第三安装架(51)的中部，并与第二摩擦轮(53)配合用于夹住铝带(7)，所述第一感应器(56)与第二感应器(57)呈上下间隔安装于第三安装架(51)下部，所述重力杆(58)活动安装于第一感应器(56)与第二感应器(57)的侧部，并分别与铝带(7)、第一感应器(56)、第二感应器(57)配合。

5.根据权利要求1所述的一种铝带供收料装置，其特征在于：所述收料转盘组件(6)包括第四安装架(61)、收料转盘(62)、第二快换头(63)、第二销轴(64)以及收料电机(65)，所述第二销轴(64)穿设于第四安装架(61)上，所述第二销轴(64)的第一端设于第四安装架(61)的外侧，用于安装收料转盘(62)，所述收料转盘(62)通过第二快换头(63)可快速的拆装于第二销轴(64)的第一端，且所述收料转盘(62)相对第四安装架(61)可转动，所述第二销轴(64)的第二端设于第四安装架(61)的内侧，用于安装收料电机(65)，所述收料电机(65)的输出端连接于收料转盘(62)，用于驱动收料转盘(62)转动收料。

说明书：一种铝带供收料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及钻孔机技术领域，特指一种铝带供收料装置。背景技术[0002] PCB板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故又被称为印刷电路板。传统的PCB板在生产/制作过程中，需要对PCB板进行钻孔，以便后续电子元件的焊接。由于PCB板钻孔时会使得PCB板产生批锋，影响PCB板后序的焊接，因此需要在PCB板的底部垫设铝带。[0003] 目前，铝带的供料收料都是采用人工作业，其工作流程：把铝带置于待钻孔的PCB板底部，待PCB板完成钻孔后，将铝带收料，再重新替换新的铝带，人工劳动强度大，成本非常高，但加工效率低，同时人工操作也存在一定的安全隐患。实用新型内容

[0004] 针对上述问题，本实用新型提供了一种铝带供收料装置，有效克服现有技术的不足。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：[0006] 一种铝带供收料装置，包括供料转盘组件、编码器组件、第一支撑架、第二支撑架、拉料动力组件、收料转盘组件以及铝带，第一支撑架与第二支撑架间隔平行设置，第一支撑架上设有第四惰轮，第二支撑架上设有第五惰轮，铝带的第一端安装于供料转盘组件上，铝带的第二端依次经过编码器组件、第四惰轮、第五惰轮、拉料动力组件以及收料转盘组件，第四惰轮与第五惰轮之间的铝带用于垫设PCB板。[0007] 根据上述方案，所述供料转盘组件包括第一安装架、供料转盘、第一快换头、调节轮、弹簧、固定座以及第一销轴，第一销轴穿设于第一安装架上，第一销轴的第一端设于第一安装架的外侧，用于安装供料转盘，供料转盘通过第一快换头可快速的拆装于第一销轴的第一端，且供料转盘相对第一安装架可转动，第一销轴的第二端设于第一安装架的内侧，用于安装调节轮、弹簧以及固定座，调节轮、弹簧以及固定座依次安装于第一销轴的第二端，调节轮与第一安装架的内侧贴合，弹簧抵设于调节轮与固定座之间，通过调节固定座的位置用于调节供料转盘转动时的松紧度。[0008] 根据上述方案，所述编码器组件包括第二安装架、编码器、第一摩擦轮、第一惰轮、第二惰轮、第三惰轮以及检测器，编码器安装于第二安装架的外侧，第一摩擦轮、第一惰轮、第二惰轮、第三惰轮以及检测器安装于第二安装架的内侧，且第一摩擦轮连接于编码器，用于记录铝带传动数据，第一惰轮安装于第二安装架的下部，用于引入铝带，第二惰轮安装于第二安装架的中部，并与第一摩擦轮配合用于夹住铝带，第三惰轮安装于第二安装架的上部，用于引出铝带，检测器安装于第二安装架的侧部，用于检测铝带是否有拉动。[0009] 根据上述方案，所述拉料动力组件包括第三安装架、动力马达、第二摩擦轮、第六惰轮、第七惰轮、第一感应器、第二感应器以及重力杆，动力马达安装于第三安装架的外侧，第二摩擦轮、第六惰轮以及第七惰轮安装于第三安装架的内侧，第二摩擦轮连接于动力马达的输出端，通过动力马达驱动第二摩擦轮旋转用于拉动铝带，第六惰轮安装于第三安装架的上部，用于引入铝带，第七惰轮安装于第三安装架的中部，并与第二摩擦轮配合用于夹住铝带，第一感应器与第二感应器呈上下间隔安装于第三安装架下部，重力杆活动安装于第一感应器与第二感应器的侧部，并分别与铝带、第一感应器、第二感应器配合。[0010] 根据上述方案，所述收料转盘组件包括第四安装架、收料转盘、第二快换头、第二销轴以及收料电机，第二销轴穿设于第四安装架上，第二销轴的第一端设于第四安装架的外侧，用于安装收料转盘，收料转盘通过第二快换头可快速的拆装于第二销轴的第一端，且收料转盘相对第四安装架可转动，第二销轴的第二端设于第四安装架的内侧，用于安装收料电机，收料电机的输出端连接于收料转盘，用于驱动收料转盘转动收料。[0011] 本实用新型有益效果：[0012] 本实用新型采用这样的结构设置，工作时，将铝带的第一端安装于供料转盘组件上，再将铝带的第二端依次经过编码器组件、第四惰轮、第五惰轮、拉料动力组件以及收料转盘组件，构成全自动化铝带供收料装置，通过全自动化机械代替人工上料，人工劳动强度小，节省了人工成本，且提高了加工效率低，同时减少了人工的安全隐患。附图说明[0013] 图1是本实用新型整体结构示意图；[0014] 图2是本实用新型供料转盘组件示意图；[0015] 图3是本实用新型编码器组件示意图；[0016] 图4是本实用新型拉料动力组件示意图；[0017] 图5是本实用新型收料转盘组件示意图。[0018] 1、供料转盘组件；11、第一安装架；12、供料转盘；13、第一快换头；14、调节轮；15、弹簧；16、固定座；17、第一销轴；2、编码器组件；21、第二安装架；22、编码器；23、第一摩擦轮；24、第一惰轮；25、第二惰轮；26、第三惰轮；27、检测器；3、第一支撑架；31、第四惰轮；4、第二支撑架；41、第五惰轮；5、拉料动力组件；51、第三安装架；52、动力马达；53、第二摩擦轮；54、第六惰轮；55、第七惰轮；56、第一感应器；57、第二感应器；58、重力杆；6、收料转盘组件；61、第四安装架；62、收料转盘；63、第二快换头；64、第二销轴；65、收料电机；7、铝带。具体实施方式[0019] 下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。[0020] 如图1至图5所示，本实用新型所述一种铝带供收料装置，包括供料转盘组件1、编码器组件2、第一支撑架3、第二支撑架4、拉料动力组件5、收料转盘组件6以及铝带7，第一支撑架3与第二支撑架4间隔平行设置，第一支撑架3上设有第四惰轮31，第二支撑架4上设有第五惰轮41，铝带7的第一端安装于供料转盘组件1上，铝带7的第二端依次经过编码器组件2、第四惰轮31、第五惰轮41、拉料动力组件5以及收料转盘组件6，第四惰轮31与第五惰轮41之间的铝带7用于垫设PCB板。以上构成本实用新型基本结构。

[0021] 本实用新型采用这样的结构设置，工作时，将铝带7的第一端安装于供料转盘组件1上，再将铝带7的第二端依次经过编码器组件2、第四惰轮31、第五惰轮41、拉料动力组件5以及收料转盘组件6，构成全自动化铝带7供收料装置，通过全自动化机械代替人工上料，人工劳动强度小，节省了人工成本，且提高了加工效率低，同时减少了人工的安全隐患。

[0022] 在本实施例中，所述供料转盘组件1包括第一安装架11、供料转盘12、第一快换头13、调节轮14、弹簧15、固定座16以及第一销轴17，第一销轴17穿设于第一安装架11上，第一销轴17的第一端设于第一安装架11的外侧，用于安装供料转盘12，供料转盘12通过第一快换头13可快速的拆装于第一销轴17的第一端，且供料转盘12相对第一安装架11可转动，第一销轴17的第二端设于第一安装架11的内侧，用于安装调节轮14、弹簧15以及固定座16，调节轮14、弹簧15以及固定座16依次安装于第一销轴17的第二端，调节轮14与第一安装架11的内侧贴合，弹簧15抵设于调节轮14与固定座16之间，通过调节固定座16的位置用于调节供料转盘12转动时的松紧度。采用这样的结构设置，供料转盘12通过第一快换头13可快速的拆装于第一销轴17的第一端，拆装非常快速便捷，且通过调节轮14、弹簧15、固定座16配合可用于控制调节轮14的摩擦力，即调节供料转盘12转动时的松紧度。

[0023] 实际应用中，调节轮14为摩擦副。[0024] 在本实施例中，所述编码器组件2包括第二安装架21、编码器22、第一摩擦轮23、第一惰轮24、第二惰轮25、第三惰轮26以及检测器27，编码器22安装于第二安装架21的外侧，第一摩擦轮23、第一惰轮24、第二惰轮25、第三惰轮26以及检测器27安装于第二安装架21的内侧，且第一摩擦轮23连接于编码器22，用于记录铝带7传动数据，第一惰轮24安装于第二安装架21的下部，用于引入铝带7，第二惰轮25安装于第二安装架21的中部，并与第一摩擦轮23配合用于夹住铝带7，第三惰轮26安装于第二安装架21的上部，用于引出铝带7，检测器27安装于第二安装架21的侧部，用于检测铝带7是否有拉动。

[0025] 在本实施例中，所述拉料动力组件5包括第三安装架51、动力马达52、第二摩擦轮53、第六惰轮54、第七惰轮55、第一感应器56、第二感应器57以及重力杆58，动力马达52安装于第三安装架51的外侧，第二摩擦轮53、第六惰轮54以及第七惰轮55安装于第三安装架51的内侧，第二摩擦轮53连接于动力马达52的输出端，通过动力马达52驱动第二摩擦轮53旋转用于拉动铝带7，第六惰轮54安装于第三安装架51的上部，用于引入铝带7，第七惰轮55安装于第三安装架51的中部，并与第二摩擦轮53配合用于夹住铝带7，第一感应器56与第二感应器57呈上下间隔安装于第三安装架51下部，重力杆58活动安装于第一感应器56与第二感应器57的侧部，并分别与铝带7、第一感应器56、第二感应器57配合。采用这样的结构设置，其工作原理：重力杆58是一个摇臂结构，工作时，重力杆58搭在铝带7上，铝带7在动力马达

52与第二摩擦轮53配合拉动后，重力杆58会搭在铝带7上下降，当下降到与第二感应器57感应时，收料转盘组件6开始收料动作，收料过程中，铝带7会张紧，重力杆58会搭在铝带7上上升，当上升到与第一感应器56感应时，收料转盘组件6停止收料。

[0026] 在本实施例中，所述收料转盘组件6包括第四安装架61、收料转盘62、第二快换头63、第二销轴64以及收料电机65，第二销轴64穿设于第四安装架61上，第二销轴64的第一端设于第四安装架61的外侧，用于安装收料转盘62，收料转盘62通过第二快换头63可快速的拆装于第二销轴64的第一端，且收料转盘62相对第四安装架61可转动，第二销轴64的第二端设于第四安装架61的内侧，用于安装收料电机65，收料电机65的输出端连接于收料转盘

62，用于驱动收料转盘62转动收料。采用这样的结构设置，通过收料电机65驱动收料转盘62旋转，实现收料功能。

[0027] 以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。