内蒙有色金属冶金技术理论与应用

硫酸稀土连续萃取转型制备混合氯化稀土的装置 998     

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本实用新型公开了一种硫酸稀土连续萃取转型制备混合氯化稀土的装置，包括：硫酸稀土连续转型系统、负载有机连续澄清系统、流量控制系统、回流系统。本实用新型改变了间歇式集中生产的方式，能够提高产品质量的稳定性，实现生产的连续化和自动化。

改进型冶金化工多用塔 1032     

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本实用新型公开了一种改进型冶金化工多用塔，包括反应塔，所述反应塔的表面连通有进料斗，所述反应塔的顶部通过保护架固定连接有驱动电机，所述反应塔的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有抽水泵，所述抽水泵的抽水口连通有抽液管道，所述进料斗的表面环绕有环形管道；该改进型冶金化工多用塔,抽水泵顺着抽液管道抽入液体材料，通过加压管道输送到环形管道内，通过环形管道倾斜向下的喷射口喷出，与粉末进行初步混合，然后在高压水流的冲击下，粉末与液体输送到混合管道内，在流过混合叶时，推动混合叶带动转动套筒在固定套筒上方转动，可以起到充足的混合作用，使得反应进行的更加充分。

硫酸稀土溶液连续制备混合氯化稀土料液的装置 840     

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本实用新型公开了一种硫酸稀土溶液连续制备混合氯化稀土料液的装置，包括：沉淀槽、浆料输送泵、固液分离设备、酸溶槽、pH测量计；沉淀槽、固液分离设备通过管道相连接，浆料输送泵设置在管道上，固液分离设备、酸溶槽之间连接有溜槽；沉淀槽内部空间分隔为多级相连通的反应器，流道连通相邻两级反应器；酸溶槽内部设置有S形流道；pH测量计设置在酸溶槽和反应器上。本实用新型能够实现硫酸稀土水浸液制备混合氯化稀土料液的连续生产，实现硫酸稀土溶液连续沉淀制得碳酸稀土，提高设备利用率。

与活塞泵配套使用的阀门 866     

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本实用新型公开了一种与活塞泵配套使用的阀门，其包括阀体，在进液阀座内设有进液阀芯组件，在出液阀座内设有出液阀芯组件；在第一腔体侧壁设有进液管，在第三腔体的顶部设有出液管。优点：活塞泵工作过程中，抽取溶液时，活塞泵内产生的负压和高位储液槽内流出溶液的压力将进液阀芯组件打开；活塞泵排出溶液时，进液阀芯组件关闭，出液阀芯组件打开，将溶液排出到离心萃取机内，排出溶液后控制出液阀芯组件关闭；其中进液阀芯组件的关闭通过配重块自重和第一磁铁与钢板吸附力的作用控制，出液阀芯组件的关闭通过电磁线圈对第二磁铁产生吸附力作用控制，由此延长了阀的使用寿命，保证阀可以正常稳定地工作，进而保证所生产产品质量的稳定性。

利用含锌烟尘灰生产硫酸锌的低浸槽 1414     

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本实用新型公开了一种利用含锌烟尘灰生产硫酸锌的低浸槽，包括低浸槽筒，所述低浸槽筒的内侧壁处安装有电热片环，并且所述低浸槽筒的顶部设置有筒盖，所述筒盖的外侧面上通过电机架连接有电动机，并且所述筒盖上设置有排气软管，所述电动机通过搅拌轴连接有搅拌叶片，所述低浸槽筒的外侧壁处上下对称安装有溢流口管和进灰风管，并且所述低浸槽筒的一侧处设置有净化箱，所述排气软管的一端与低浸槽筒的内腔相连通，并且所述排气软管的另一端与净化箱的净化管相连通，所述净化箱通过夹持座架固定安装于低浸槽筒的侧壁上，并且所述净化箱的顶部设置有排气管道,通过电热片环调节硫酸的温度，以提高生产的效率，且具有净化箱，能减少对环境的污染。

离子交换树脂转移装置 832     

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本实用新型具体涉及一种离子交换树脂转移装置，包括空气压缩机、储气罐、第一离子交换塔和第二离子交换塔；所述空气压缩机与储气罐管路连接，所述储气罐分别与第一离子交换塔和第二离子交换塔管路连接；所述储气罐上端口设置安全阀，所述储气罐下端口设置排水阀；所述第一离子交换塔和第二离子交换塔上端口均设置排气阀；所述储气罐和第一离子交换塔连接的管路以及储气罐和第二离子交换塔连接的管路上均设置进气阀，所述第一离子交换塔和第二离子交换塔管路连接，所述第一离子交换塔和第二离子交换塔连接的管路上设置进树脂阀。本实用新型的离子交换树脂转移装置，实现离子交换树脂在离子交换塔间的自动转移快。

微电子控制冶金熔炉温度的系统 1315     

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本实用新型涉及冶金熔炉的温度控制设备，具体的说是一种微电子控制冶金熔炉温度的系统。一种微电子控制冶金熔炉温度的系统，所述的燃料式熔炉一处设有排烟口，排烟口一端铰接有机械阀；所述的机械阀是由一对堵片内铰接撑杆所组成，撑杆中间铰接有双片热敏金属片，堵片通过弹簧固定于排烟口内壁上；堵片两侧铰接有铰链片；换热槽内设有散热管，散热管末端设有沉灰槽，沉灰槽一端口设有出烟口；所述的出烟口一处设有电子伸缩阀，所述的电子伸缩杆一端伸入出烟口内。本实用新型通过一套机械式的热敏金属片和一套电子伸缩阀设备，实现了冶金熔炉内的温度全自动控制。

稀土永磁泥状废料的回收装置 813     

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本申请公开了一种稀土永磁泥状废料的回收装置，包括用于容纳电解液的电解池，所述电解液内设有阴极与阳极，所述阳极包括惰性阳极片，所述稀土永磁泥状废料浸没在电解液内，稀土永磁泥状废料与惰性阳极片紧密接触。本申请的装置工艺流程短、工艺条件简单、酸碱消耗量少、无废水和含铁废渣的排放，最大化的提高了稀土永磁废料的回收价值，具有可观的经济、社会、环境保护效益，满足大规模商业化应用需求。

油水混合物快速分离装置 1140     

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本实用新型公开了一种油水混合物快速分离装置，包括油水分离器，油水分离器包括：顶盖、罐体、压紧装置、压力表、挤压板、纤维层、承压板、压力传感器、接收槽、溢流板、筛板、水相调节盒；顶盖设置在罐体的顶部，压力传感器设置在罐体的外壁上，压力表设置在顶盖上部，顶盖上设置有混合相入口；承压板固定在罐体的内壁上，承压板上开有通孔；纤维层放置在承压板的上部，挤压板放置在纤维层的上部，挤压板上开有通孔，压力传感器的探头位于承压板上；罐体底部的两侧侧壁上设置有有机相出口和水相出口。本实用新型中油水混合物快速通过由纤维物质形成的填充层，实现油水混合物快速分离。

镍污泥、富铁渣、废玻璃和石膏渣协同处置的方法 814     

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本发明属于固废处置和有色金属冶金领域，具体涉及一种镍污泥、富铁渣、废玻璃和石膏渣协同处置的方法。该方法以电镀厂所产含镍污泥、硫酸厂所产富铁渣、生活垃圾废玻璃、化工和冶炼厂所产石膏渣为主要原料，添加炭质还原剂，干燥、球磨混合后在1000～1400℃下进行高温熔炼1～4h，冷却后得到下层以镍冰铜为主的有价金属富集硫化物和上层以硅铁钙氧化物为主体的无害化炉渣，分离所述金属富集硫化物与无害化炉渣，所述有价金属富集硫化物直接送往镍冶炼厂进行回收，所述无害化炉渣通过水淬之后直接送水泥厂用于水泥的生产。本发明一步协同处理多种废渣，并对渣中有价组元进行综合回收、对无价和有毒元素进行无害化处置，处置过程清洁环保、减量化明显，工艺流程简单、易于工业化生产。

低温预处理浓硫酸焙烧分解高品位混合稀土精矿的方法 883     

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本发明公开了一种低温预处理浓硫酸焙烧分解高品位混合稀土精矿的方法，该方法的主要特征是：先将高品位混合稀土精矿与浓硫酸按一定比例混合后，置于钢制搅拌器中预先反应一段时间，之后低温焙烧，得到浓硫酸焙烧矿；将浓硫酸焙烧矿与一定比例的H₂O混合浸出，得到水浸液和水浸渣，水浸渣经水洗处理后得到水洗渣和水洗液，水洗液可返回继续水浸浓硫酸焙烧矿；向水浸液加入碳铵和柴油后可得碳酸稀土；碳酸稀土与盐酸反应得到酸浸液，酸浸液经氨水调节pH可得铁钍渣和合格的RECl₃溶液，由于使用了低温焙烧制度，铁钍渣可以被经济合理的利用。

混合稀土精矿液碱焙烧资源综合回收工艺 844     

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本发明涉及一种混合稀土精矿液碱焙烧资源综合回收的分解工艺,包括:将混合稀土精矿与氢氧化钠按重量比混合进行焙烧,焙烧温度200～600℃,焙烧时间0.5～4小时;将焙烧得到的焙烧矿水洗至中性,碱饼用盐酸优先溶解,得到少铈氯化稀土溶液;盐酸优溶后的渣进行盐酸还原溶解,得到富铈氯化稀土溶液;富铈氯化稀土溶液萃取回收磷后的富铈氯化稀土溶液中和得到钍富集物;焙烧矿水洗液回收氟和氢氧化钠,少铈氯化稀土溶液萃取分离后回收氯化钙。采用本发明处理混合稀土精矿,可以实现液碱焙烧混合稀土矿的连续化生产,使四价铈和三价稀土优先分离,使稀土、钍、氟、磷、钙等资源综合回收,无废气和放射性废渣,实现清洁生产和资源综合回收。

基于资源综合利用手段生产稀土镁硅铁合金的方法 902     

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本发明公布了一种基于资源综合利用手段生产稀土镁硅铁合金的方法，其针对目前稀土硅铁合金冶炼废渣难以资源化利用的难题，并克服硅热法生产稀土镁硅铁合金传统工艺上的诸多不足，提供一种基于针对稀土硅铁合金冶炼废渣进行资源综合利用，采用硅热法一步制备得到具有高镁特征的稀土镁硅铁合金，且工艺流程简便，冶炼废渣中稀土回收率高、镁元素的还原率及合金得率高的方法。本发明方案解决了长期以来稀土硅铁合金冶炼废渣存在环境影响和难以资源化利用的产业症结，提供了一种生产稀土镁硅铁合金的新工艺途径，在产业实践方面具有经济和技术可行性。

分布式原地浸出采铀贫树脂清洗方法 1049     

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本发明所述的一种分布式原地浸出采铀贫树脂清洗方法，其步骤为：(a)含有垢泥的贫树脂通过管道进入布料器，在布料器内，贫树脂均匀布置在筛板上，贫树脂由自身重力向前的分力和筛板向前作用的力向前运动；(b)步骤(a)所述的含有垢泥的贫树脂由筛板带动至3道喷淋装置处，依次经过3道喷淋装置；(c)步骤(b)所得的贫树脂从筛板上脱去进入筛板底部的集液槽，集水槽中的废水自流至饱和树脂反冲废水池，废水经过滤后回用注入井。本发明解决了固定床吸附塔树脂上层形成难以除去的垢泥，造成吸附处理原液量降低、吸附塔压升高的难题，解决了原有反冲树脂床层工艺难以完全处理垢泥的难题，本发明进一步降低生产成本、简化工艺。

氢氧化铈的生产方法 1128     

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本发明提供了一种氢氧化铈的生产方法,通过碳酸稀土的制备和氧化剂的加入,生产出易过滤易洗涤、纯度高的氢氧化铈。根据本发明所提供的方法可以从浓度范围为10～250g/l的氯化稀土料液及10～50g/l的硫酸稀土料流中制备出85～99.9%的氢氧化铈,所得氢氧化铈产品质量稳定,成本低,是批量生产氢氧化铈及氧化铈的极佳方法。

利用矿热炉高温烟气预热回转窑二次风的方法 841     

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本发明涉及冶金余热利用技术领域，公开了一种利用矿热炉高温烟气预热回转窑二次风的方法，包括矿热炉，在矿热炉的排烟口上设有排烟道，所述排烟道的高温段设有热交换器，且热交换器的入口通过进风管道连接有二次风机，热交换器的出口通过出风管道连接有回转窑，所述热交换器包括热管一段、热管二段，所述二次风机向热管一段鼓入冷风，冷风在热管一段与高温烟气发生热交换，形成低温二次风，低温二次风通过旁通管进入热管二段，在热管二段与高温烟气再次发生热交换，形成高温二次风，高温二次风通过燃烧器上的二次风筒进入回转窑；本申请设计合理，换热效果好，换热效率高，既降低了矿热炉烟气温度，又提高了回转窑热效率，该方案是企业节能降耗的重要途径。

铁渣、钴渣、铅渣、硫尾矿环保无害化处理方法 842     

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本发明公开了一种铁渣、钴渣、铅渣、硫尾矿环保无害化处理方法，步骤为：取石英石、铅精矿、铅渣、铁渣、硫尾矿和石灰石混合加入至Ausmelt氧化炉中熔炼，得到高铅渣；将高铅渣、粉煤和石灰混合放入侧吹炉进行还原熔炼，得到粗铅和还原渣；将还原渣、粉煤和钴渣混合放入烟化炉中吹炼，得到水淬渣。本发明开发了一种一段氧化+二段还原的火法技术进行处理湿法炼锌产出的铁渣、硫尾矿、钴渣，实现铁渣、硫尾矿、钴渣中的铅、Ag富集到粗铅中，产出二氧化硫烟气制成硫酸，铁进入水淬渣中，锌进入氧化锌烟尘里，水淬渣作为很好的制砖材料，为实现铁渣无害化处理同时达到有价金属的综合回收利用，提高铅锌回收率的同时，减轻渣堆放的环保压力。

稀土萃取生产过程中乳化物处理装置及处理方法 1078     

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本发明公开了一种稀土萃取生产过程中乳化物处理装置，其特征在于，包括：真空抽滤器、真空泵、缓冲罐、转料泵；真空泵与缓冲罐通过管路相连接，缓冲罐上设置有真空表和放空阀，缓冲罐通过管路连接真空抽滤器的接收腔体，转料泵设置在接收腔体出口端的管路上。本发明还公开了一种稀土萃取生产过程中乳化物处理方法。当萃取生产过程中产生乳化物时，本发明能够将乳化物与所包裹的有机相、水相分离开，不引入其他化学物质，能够减少有机相损失，提高稀土产品收率，降低各种物料消耗以及其他杂质的引入。

稀土工业废水中去除钙镁的方法 1044     

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本发明涉及一种稀土工业废水中去除钙镁的方法，其特征是：以稀土酸法冶炼工艺产生的硫酸铵废水为处理对象，以50%体积比的P507加上50%体积比的磺化煤油作为有机萃取剂，在有机相与液相体积比为1~2，皂化率为45%~60%的条件下进行萃取，萃取后静置分层即可。其优点是：处理方法简单，只需在废水出口处连接几级萃取槽，出口的废水即可直接进蒸氨系统，经萃取静置分层后，原硫酸铵废水中钙、镁离子去除率均能达到90%以上，解决了蒸氨系统管道堵塞严重的问题，可以实现连续性生产，处理容量大，反应速度快，分离效果好，并且萃取剂可循环使用。同时，也减少了硫酸铵产品中的杂质离子含量，使产品的品质得到提升。

浓硫酸清洁冶炼混合稀土精矿的方法 1133     

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本发明涉及一种浓硫酸清洁冶炼混合稀土精矿的方法，其特征是：对混合稀土精矿用盐酸溶液与强化除杂剂化选富集、化选精矿与浓硫酸混合低温焙烧、焙烧矿水浸、对水浸液进行资源回收、尾气吸收、对化选废水资源回收及循环利用。其优点是：将现行浓硫酸高温焙烧工艺“三废”问题之根源，在精矿处理前端解决，从而解决了低温酸法面临的各种难题，大幅降低后续“三废”处理难度，提高了稀土直收率，并最终实现精矿与辅料中各种资源综合回收利用的目标。

稀土精矿冶炼用溶解装置 998     

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本发明公开了稀土精矿冶炼用溶解装置，包括溶解箱，还包括箱盖，箱盖通过多个螺栓一、螺母一可拆卸安装在溶解箱上，箱盖上连通有进液管，溶解箱的底端连通有排液管，排液管上安装有电动阀，粉碎机构，粉碎机构通过多个支撑杆固安装在箱盖上，粉碎机构的一侧与箱盖之间连通有进料扬尘管。本发明在对稀土精矿进行溶解时，不仅便于对进入溶解箱内部的稀土精矿进行进一步的粉碎，增加稀土精矿与溶解液之间的溶解效率，降低稀土精矿资源的浪费，同时也便于在稀土精矿进行粉碎之后，将其稀土精矿内部的粉尘杂质进行简单过滤，相应的提高溶解液的清洁度，便于后续对稀土精矿的提取，适用性较高。

醋酸稀土母液中稀土的回收方法 1145     

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本发明公开了一种醋酸稀土母液中稀土的回收方法，将P₅₀₇与磺化煤油进行混合，其中P₅₀₇的体积比为20％～55％，配制成有机相；以醋酸稀土母液为料液，料液中REO浓度为0.3～0.53mol/L，pH为2～6，醋酸根浓度为1～3mol/L；采用全捞转型的工艺进行稀土的萃取，流量比采用有机相：料液：反液：洗液体积比为3～20∶1.8～6∶0.1～1.6∶0.1～1.6，其中反液为6～10mol/L的盐酸；级数分布为萃取段：反萃段：洗涤段＝5∶4∶2；混合时间为3～7min；经全捞转型后得到氯化稀土溶液。本发明操作简单易控制，生产过程中不引入氨氮和其它金属离子，生产成本低且稀土回收率高。

直接从浸矿液中萃取高价铈的方法 1077     

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本发明是从氧化焙烧氟碳铈镧稀土精矿稀硫酸浸液中用萃取法将四价铈直接萃入有机相,得与三价稀土分离的方法。负载有机相经洗涤反萃得硫酸铈盐溶液(或硝酸、盐酸、铈盐溶液),再制成氧化铈、碳酸铈、氯化铈等产品。根据用户要求,用同工序可制取80～99.999%的粗铈和高纯铈(或其它盐类)产品,及>99.99～99.999%的较高纯荧光级铈产品,也可制取系列白色氧化铈产品。本发明成本低,流程短,易控制,产品质量稳定,不产生放射性污染。

还原-萃取色层法制备荧光级三氧化二铕 1041     

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本发明是利用还原萃取色层法使稀土元素中的 铕与其它稀土元素和非稀土元素进行分离。是以含 铕料液通过还原柱，将Eu3+还原为Eu2+，进入以萃淋 树脂为固定相的分离柱，以一定浓度的酸为洗脱剂， 使其它稀土杂质和非稀土杂质同时分离，获得高纯度 低杂质含量的荧光级氧化铕。该工艺过程连续，工序 步骤减少10余步，所需化工材料品种少，降低成本 40％。各项指标均高于国家标准。

从湿法炼锌的铅银渣选矿尾矿水中萃取回收锌的方法 1040     

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一种从湿法炼锌的铅银渣选矿尾矿水中萃取回收锌的方法，按以下步骤进行：（1）湿法炼锌的铅银渣选矿尾矿水脱除杂质和选矿药剂后过滤；（2）加入工业氢氧化镁搅拌；（3）采用有机相对浆液进行两级逆流萃取；（4）采用稀酸溶液对负载有机相进行两级逆流洗涤；（5）采用废电解液对水洗有机相进行反萃；（6）将反萃液脱油。本发明有效提高洗涤效率，降低杂质镉的夹带传递，降低有机相在水相出口的损失；并通过硅油滤纸为介质的压滤机过滤，稳定产出油含量低于0.5ppm的反萃液，对稳定电解生产具有重要意义。

钐钴磁性废料的回收利用方法 830     

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本发明涉及一种钐钴磁性废料的回收利用方法，其特征是：a.钐钴废料用稀盐酸浸出，反应完全后过滤以除去酸不溶物；b.浸出液调节pH，用草酸沉淀溶液中的稀土元素，生成灰白色草酸盐沉淀，过滤干燥、经灼烧后得到固体氧化钐；c.沉淀钐后的滤液用氧化剂将Fe2+氧化为Fe3+，调节pH使溶液中的铁元素先于钴元素生成沉淀，过滤；d.除铁后的滤液，调节pH，加入草酸得到草酸钴沉淀，过滤、干燥、灼烧后得到氧化钴。其优点是：根据废料所含元素的化学性质，选择了盐酸优溶、草酸沉淀、氧化除铁及灼烧等方法，成功提取出钐钴废料中的有价元素，工艺简单、生产成本低。回收利用过程不产生二次环境污染，所制备的氧化钐、氧化钴产品提取量高。

利用稀土石膏制备的二水硫酸钙晶须 1088     

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本发明公开了一种利用稀土石膏制备的二水硫酸钙晶须，以稀土冶金产生的废杂稀土石膏为原料，在微波条件下将其溶解于无机强酸溶液中，配置成硫酸钙过饱和溶液；之后真空抽滤得到滤液；之后滤液冷却、陈化，再次进行真空抽滤得到滤渣，滤渣用无水乙醇洗涤后在恒温干燥箱中干燥得到二水硫酸钙晶须；制得的二水硫酸钙晶须具有吸收紫外光、发射蓝光的性能；本发明工艺为稀土冶金的清洁化生产提供了新的思路，拓展了稀土石膏的应用领域。

异黄酮类稀土配合物及其制备方法 969     

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本发明公开了一种异黄酮类稀土配合物及其制备方法。所述异黄酮类稀土配合物具有式(I)所示的结构。本发明的异黄酮类稀土配合物收率较高，热稳定性较好。

锌与稀土分离及碱式碳酸锌制备工艺 780     

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工艺中增设二段萃取分离段，采用N235－异辛 醇—煤油体系为萃取剂，分别在转型料液和钐钆富集物溶液中 实现稀土离子与锌离子的分离和提纯，得到氯化锌溶液，进而 制备得到优质碱式碳酸锌，解决了锌的回收和再利用问题，在 原工艺基础上提高了P507－煤 油萃取体系中萃取剂对稀土离子的萃取容量，可提高生产能 力、降低化工试剂消耗、提高稀土产品质量。分离后制备的碱 式碳酸锌的产品质量优于国家标准中优等品的指标。锌元素的 回收减少了资源的浪费，同时又便于废液的回收处理，有利于 实现清洁生产。

从褐煤中提取锗的方法 1169     

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本发明提供了一种从褐煤中提取锗的方法,其为利用旋涡炉提取锗,该方法包括,将褐煤加至旋涡炉中与向该旋涡炉中送入的热风相混合,使褐煤燃烧,控制该旋涡炉内CO的含量为0.5～1%,褐煤中的锗被还原并挥发至烟气中,收集烟尘作为锗的原料;该方法可以达到充分利用粉状褐煤增大锗的产能,提高锗的收率,有效地回收余能的目的。