本实用新型公开了一种高压氧气浸出釜,属于设备技术领域。包括釜体和控制装置,釜体内设置有均匀分布的隔板将釜体分割为至少两个反应区,反应区内均设置有搅拌装置、加热管、安全阀、压力表、温度传感器、排气阀,加氧管和冷却管设置于釜体底部,釜体上设置有加料口,控制装置包括加料控制装置和参数控制装置,加料控制装置包括计量罐和位于计量罐下方的计量称,参数控制装置包括温度自动控制装置、氧气流量自动控制装置。本实用新型提供的一种高压氧气浸出釜,自动化程度高,实现了精准配料,结构合理,使用效率高。
本发明涉及一种磷酸铁的制备方法、磷酸铁锂的制备方法。所述的磷酸铁的制备方法包括:将硫酸渣和亚硫酸盐在水中混匀,得到第一混合体系;向第一混合体系中加入磷酸和缓冲剂后进行浸出反应;对浸出反应后得到的浆料进行第一固液分离,得到第一滤液和第一滤渣;向所述第一滤液中通入空气后进行第一搅拌反应;对所述第一搅拌反应后得到的浆料进行第二固液分离,得到第二滤液和第二滤渣;所述第二滤渣进行煅烧;其中,所述浸出反应的压力为0.25~0.5MPa;所述浸出反应的反应体系的pH为1.5~3;所述缓冲剂包括磷酸二氢钠和/或磷酸氢二钠。所述的磷酸铁的制备方法,能够利用硫酸渣中的铁源,降低磷酸铁的制备成本,方法简单,易操作。
本发明公开了一种自动清洗格栅式铜萃取槽,其结构包括混合槽、澄清槽、围栏、萃取槽、主体、排料口、楼梯、自动清洗控制箱、槽体,混合槽设于澄清槽左侧,澄清槽安装于主体上方,主体四周设有围栏,槽体由材料层、隔热层、合金层、空气层组成,本发明一种自动清洗格栅式铜萃取槽,在结构上独立设置了槽体,将铜与提取液一同放入混合槽中,并通过电机搅拌进行混合,混合后导入澄清槽中进行沉淀,随后导入萃取槽中进行萃取,废料通过排料口排出,当铜与提取液进入混合槽时,首先与材料层接触,隔热层将热量阻挡在隔热层外,合金层保证了整体槽体的硬度,由此保证了在使用一段时间后不会出现漏液的现象,提高了使用范围。
本发明提供了除去金粒中难分杂质的方法,除去金粒中难分杂质的方法,包括以下步骤:首先将含有杂质的金粒按预定重量进行称重;将预定重量的金粒送入搅拌罐中,加入电导率小于0.055μS/cm的纯水在80‑95℃下和浓度为25‑35%的硫酸溶液中浸泡,并加热升温到100‑110℃,加热时长为2‑2.5小时,进行搅拌混合反应;步骤二中的金粒再用电导率小于0.055μS/cm的纯水在70‑98℃下,重复漂洗金粒4‑5次,直至溶液pH=6.0‑9.0,静置至上清液变清,过滤上清液,本发明除去金粒中主要成份银和铅,再进一步除去铜和锌及其他杂质,通过功关实验,将银的含量控制在0.1%以下,铜铅锌杂质基本除去,其他杂质控制在0.75%以下,可得到99.10以上的金粉,通过化学方法能够得品位较高的金产品。
本发明提出了一种花键轴头组件及其制造方法。其技术方案为:一种花键轴头组件,包括花键轴头,花键轴头采用的材料是合金钢,花键轴头的一端通过镶铸工艺整体复合有套,套的材料为铸钢。所述花键轴头组件的制造方法,具体步骤如下:(1).采用镶铸工艺,将用合金圆钢为材料的半成型轴头埋入造型好的砂型型腔内;然后浇注熔炼好的铸钢钢水,钢水进入型腔后与合金圆钢的需求面熔合,得到轴头与套整体毛坯;(2).轴头与套整体毛坯进行调质处理;(3).常规机加工,得到花键轴头组件。本发明通过结构改进,采用镶铸工艺替代原有的花键轴头组件后,具有生产成本低、制作周期短的优点;花键轴头组件满足图纸设计技术要求。
本实用新型公开了一种钒矿焙烧料浓缩提钒用立式堆浸罐,包括混凝土基座,混凝土基座的顶部固定连接有堆浸罐本体,堆浸罐本体的内部转动连接有转轴,转轴的表面固定连接有连接板,连接板的一侧固定连接有翻料板,堆浸罐本体的右侧固定连接有支座,支座的顶部固定连接有电机,电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转柱,本实用新型涉及有色冶金技术领域。该钒矿焙烧料浓缩提钒用立式堆浸罐,通过电机带动转柱转动,配合第一齿轮和第二齿轮带动转杆转动,进而利用链条传动带动转轴转动,使得翻料板对物料翻动,同时通过喷淋头喷出堆浸液,操作方便,有效的减少了耗水量,并且钒矿与堆浸液接触完全,提高了提钒的工作效率。
本发明提出了一种五氧化二钒的焙烧工艺方法,具体步骤为:a、将原矿土、煤粉碎,配料并搅拌均匀,用制砖机将配好的粉料压制成空心砖;b、焙烧:把空心砖堆砌在窑车上,一节一节进隧道窑焙烧,出一节熟料,进一节生料,如此循环;所述的隧道窑由预热段、燃烧段、冷却段构成,空气由冷却段经燃烧段至预热段定向流动,可利用经过燃烧段的热气流来烘干预热段的湿料,保证生料进入燃烧段后顺利燃烧,且不影响燃烧段温度。采用制砖机制砖,降低了能耗。隧道密闭隔热,热能集中,恒温焙烧,温度波动小,煤的用量比采用半敞开式平窑降低了8%以上。操作简单,成品率高。按年产600吨五氧化二钒计算,一年可节约原料煤6100吨左右。
本实用新型提出了具有分选功能的粉磨机,包括风机、三通阀门、粉磨主机,风机通过三通阀门与粉磨主机连接,粉磨主机的底部环形开设有4~8个排砂出料口。本实用新型粉出口通过管道与旋风集料器连接,对温石棉尾矿进行处理,实现温石棉的回收。由于在粉磨机的底部设有排砂出料口,实现破碎与分选功能,选成含粉尘温石棉混合物料和尾砂废料。
本发明公开了一种蔬菜专用肥,所述蔬菜专用肥的原料包括有机肥和无机肥;所述有机肥的原料包括载体和复合菌剂,所述复合菌剂包括10~20份哈茨木霉T‑22株系、30~40份淡紫拟青霉、40~50份侧孢短芽孢杆菌;本发明还提供了制备方法包括:将所述复合菌剂接种至制备好的载体上,控制堆肥中心温度在50℃以下,发酵7~10天,当水分低于20%时发酵结束;经烘干、破碎、过筛后即得有机肥,再与所述无机肥混匀即得。该蔬菜专用肥能够促进堆肥有机碳的矿化作用和提高发芽指数。
本发明涉及一种糟香富硒杂粮魔芋脯的制作方法,挑选富硒矿带上生长的红薯、南瓜、葛根和山药清洗,去皮,按照料液比1∶2加入水,并用胶体磨磨碎,取富硒杂粮浆液和魔芋精粉按1∶5的比例加水混合,以蒸煮的方式凝胶,形成胶样状的杂粮魔芋脯,将杂粮魔芋脯放入米酒酒糟中发酵8‑10天;漂洗,加入冷糖水中蜜渍,在40‑48小时后将糖水舀下锅煮沸至110℃,加入杂粮魔芋脯蜜渍;然后,放入羧甲基纤维素钠溶液中真空渗透,包装,灭菌,即得糟香富硒杂粮魔芋脯。本发明采用魔芋及其它辅料制备糟香富硒杂粮脯,同时结合了米酒酒糟中的优势菌株进行发酵。所得糟香富硒杂粮魔芋脯色泽鲜亮,口感Q弹,不仅带有轻柔的糟香味,且营养丰富,开袋即食,可作为代餐品。
本发明一种高含硒绿壳土鸡蛋属于禽蛋领域,利用高产黑羽绿壳蛋鸡作为产蛋原,这种鸡含有大量有极高滋补保健价值的黑色素以及人体必需的17种氨基酸,其中有人体不可缺少的赖氨酸等多种维生素、硒、铁等矿物质,其肉质乌黑结实、味香鲜美、口感极好,鸡肉中各种氨基酸明显高于其它鸡种,再采用魔芋粉、平菇、木耳菜、胡萝卜、龙虾壳、红薯、米糠、鱼内脏、红岩土、河沙这些高含硒的食物进行混合粉碎作为饲料,在小鸡1月龄过后开始投喂,待母鸡性成熟产蛋时、硒在鸡体内已大量聚集、可产高含硒鸡蛋,食用后可活化脑细胞、增强记忆力的功效。
本发明为一种有机粘结剂和用有机粘结剂生产的炼铁球团,以大米、碎米、糯米、玉米单独作为原料或者按2∶3∶1∶4的比例混合配料,通过温度为250~280℃,压强为1.1~1.2MPa的膨化机膨化,然后粉碎到150~200μm的粉末即可;其中有机粘结剂的添加比例为0.1~0.5%,钙基膨润土的添加比例为1~1.5%,其余为铁精矿粉进行造球。本发明有机粘结剂具有安全可靠,方便运输,制备技术容易操作,成本低廉,原料易得等优点,在球团生产中可以提高球团的物理化学性能;有机粘结剂在生产炼钢渣、采用管道灰造球、生产萤石球等等工艺产品的工艺中,生产出来的工业成品具有良好的物理化学性能,而且还可以解决一些其他粘结剂所带来的种种困扰及难题。
本发明涉及一种混凝土速凝剂及其制备方法,原料组分按重量份计,包括:天然矿物20‑30重量份、铝氧熟料45‑60重量份、增强剂5‑10重量份和增稠剂6‑8重量份;制备方法包括步骤:将各原料组分按比例精确称量,之后将天然矿物和铝氧熟料经输送系统输送到辊压机内,并在相互挤压的压辊作用下进行粉碎处理;将粉碎后的混合物和其他剩余原料组分混合并制成球状,然后进行焙烧;将焙烧后的混合物输送到球磨机中球磨,得到混凝土速凝剂。本发明提供的混凝土速凝剂,对水泥适应性强,碱性弱,粘结力强,喷射混凝土回弹率小;掺用后的混凝土在硬化过程中能产生微膨胀,能提高混凝土的密实性、抗渗性和耐久性。
为了提升硫酸钡的品质,本发明提出了高光硫酸钡的加工工艺方法,具体步骤如下:(1)把重晶石矿石清洗后,经过分选、破碎、粗磨,保证矿石粗磨后的矿石粒径达到45-60um;(2)提纯:a、把粗磨后的矿石放入反应池中,然后加入适量质量百分比浓度为0.1-0.2%的无机酸溶液,反应时间为2.5-4h;b、然后把矿石粉放入离心式分离机,进行离心分离,在分离的过程中不断加入水洗涤,通过离心机实现矿石粉与酸、水分离,得到的矿石粉就是硫酸钡半精品;(3)采用气流研磨分级设备,在硫酸钡半精品中加入增光剂,按1000kg硫酸钡半精品用0.8-1.2kg的增光剂计算增光剂的用量,通过加工,使硫酸钡的粒径为2-5um,白度及光泽度达到97-98%,然后包装、入库,即得高光硫酸钡成品。
本发明涉及人工砂技术领域,尤其涉及一种用于覆膜砂上的天然高效人工合成砂制备方法,将0.8‑3份石英岩由振动给料机均匀的送入颚式破碎机进行粉碎,粗碎后的矿石颗粒由皮带输送机送圆锥破碎机进行中碎,中碎后送入8‑40目筛中进行筛分,将满足要求的矿石颗粒送制砂机进行细碎和整形,粒度大小合适被送洗砂机进行清洗除杂处理,将清洗除杂处理后的石英送入搅拌装置,并加入0.4‑3份改性剂,搅拌10‑20分钟,将S2中混匀的物料投入烘干装置内,烘干装置内的温度调节至90‑120℃,烘干时间为40‑80分钟,烘干装置烘干后,经冷却后即得到颗粒人工砂。
一种具有抗菌消炎和提高人体免疫力的神农四宝液,其原料由糯米、天然矿泉水、文王一只笔、七叶一枝花、江边一碗水、头顶一颗珠、垂盆草、灵芝组成,按总量份配比为:糯米40~60份,天然矿泉水35~45份、文王一只笔0.4~0.6份,七叶一枝花0.5~0.9份,江边一碗水0.5~0.7份,头顶一颗珠0.3~0.5份,垂盆草1.5~2份,灵芝1.3~2份。所述神农四宝液的制备方法:把其组分中的中草药文王一只笔、七叶一枝花、江边一碗水、头顶一颗珠、垂盆草、灵芝粉碎,按重量配比与糯米混合均匀;然后蒸3~5小时,凉冷至常温;再用粬母拌制,加入天然矿泉水,经过36~60小时的发酵,自然置放50~70小时后装入缸内,保持温度15~30℃下保藏80~100天,经过过滤得到成品。
本发明公开了一种滑石和白云石分选方法及装置,分选方法包括以下具体步骤:第一步将滑石矿石进行初步破碎;第二步将破碎后的滑石矿石经过研磨成粉粒状;第三步采用风力输送方式将研磨后滑石矿石粉粒进行输送收集;第四步将输送收集的滑石矿石粉粒采用风力过筛的方式进行分离筛选,将滑石矿石粉粒中混有的杂石粉粒分离筛出,筛选后的滑石粉粒通过风力输送方式进行输送收集。分选装置包括磨粉装置,磨粉装置对应连接有风力输送装置,所述风力输送装置的出料端连接有集料装置,所述集料装置出料端连接有筛选装置。本发明利用密度不同将滑石中杂石清除,提高了矿产资源的利用率,分选精度高,运行可靠,大大提高了工作效率,降低了工人的劳动强度。
本发明提出了含钒石煤矿钙法焙烧碱浸工艺,具体步骤为:含钒矿石破碎、湿式球磨,得细度为80—150目的矿粉;以矿粉重量为基准,加入12-16%的石灰,石灰与矿粉混合均匀,添加适量水,做成料球;料球放入焙烧炉,升温至1000-1050℃,保持2-3小时,然后等温度降至500℃以下出炉,得焙烧熟料;将焙烧熟料磨细至60目-100目;在常温条件下,加入质量百分比浓度为15-20%的碳酸氢铵溶液并搅拌,碳酸氢铵溶液的用量为焙烧熟料重量的4-5倍,浸出时间为90-120分钟,固液分离,得到含钒浸出液。本发明通过合理的焙烧温度,在常温下采用碳酸氢铵溶液作为浸出溶液,钒浸出率达到80%以上;本发明是用含钒石煤提钒的新方法法,其工艺简单、可靠,易于工业化生产,对环境污染小。
本发明提出了绿松石矿石的优化处理方法,具体步骤为:(1)人工去除绿松石矿石上的杂质;(2)把绿松石矿石在95?110℃温度下烘烤;冷却到常温;(3)把绿松石矿石放入环氧树脂型宝石浸胶中浸泡2?4天;(4)把浸胶后的绿松石矿石拿出,用碎木屑均匀洒在的绿松石矿石表面,立即用塑料薄膜密封;(5)把塑料薄膜密封后的绿松石矿石在100?115℃温度下烘烤;冷却到常温,拆掉塑料薄膜,得到优化后的绿松石矿石。本发明在浸胶前对绿松石矿石烘烤,提高胶水吸附率;并且,在浸胶后提高烘烤温度,保证浸胶的固化效果更好,能长时间长后保证固化的胶不剥离,长时间保持绿松石矿石的色泽和形态,有利于绿松石矿石的后续加工。
本实用新型公开了一种钒矿加工用物料碾料装置,包括底座,所述底座顶部的两侧分别通过支撑板固定连接有碾碎仓和粉碎仓,并且碾碎仓的底部通过输料管道与粉碎仓的顶部连通,所述碾碎仓的顶部连通有进料斗,所述碾碎仓的背面固定连接有电机腔,所述电机腔的内腔固定连接有驱动电机,本实用新型涉及钒矿加工技术领域。该钒矿加工用物料碾料装置,将钒矿通过进料斗输送进粉碎仓中,启动驱动电机通过破碎齿条和固定齿条的相对转动对钒矿进行粉碎,破碎齿条和固定齿条对钒矿进行碾压和破碎,可以彻底的将钒矿进行粉碎,防止出现大颗粒的钒矿残渣影响接下来的加工,增加了钒矿加工用物料碾碎装置的实用性,提升了加工精度。
一种钒矿氧化焙烧复合添加剂及钒矿焙烧方法,该添加剂是由粉碎成20-80目的四种粉料按质量百分比混合而成;碳酸钙粉30~95%;碳酸镁粉0~50%;氧化钙粉0~20%;硫酸钠粉0~50%;上述后三种粉料的添加量不同时为0。本发明制造成本低,对各种含钒矿石适应性好,焙烧转化率达85%以上,比现有添加剂高出20%以上,解决了现有的钒矿焙烧用添加剂成分单一,焙烧转化率低,污染环境,成本高等技术问题。对各种含钒矿石适应性好,能作为多种钒矿的焙烧添加剂。
本发明提出了与矿石破碎机配套的吸尘装置,包括能与矿石破碎机出料口对接的防尘桶,在防尘桶的侧上方安装有吸尘管道,吸尘管道再与风机连接,风机通过输出管道与防尘袋连接。本发明与矿石破碎机配套使用,通过防尘桶连接在矿石破碎机的出料口,通过防尘袋回收大部分粉尘,避免粉尘对环境造成的污染;本发明还具有结构简单、实施效果好的优点。
本发明公开了一种低温V2O5‑WO3/TiO2NH3选择还原催化NO催化剂及制备方法,涉及氧化物低温SCR催化剂的制备技术领域,该NH3选择还原催化NO催化剂以堇青石(2MgO·2Al2O3·5SiO2)为惰性载体,高比表面铈改性的二氧化钛为第二载体,活性组分为钒的氧化物;所述NH3选择还原催化NO催化剂包括以下组分:100重量份的TiO2,1~5重量份的V2O5,10~60重量份的CeO2,5~20重量份的WO3,1~5重量份的助剂氧化物。
本发明涉及防火水性涂料技术领域,尤其涉及一种超薄防火水性涂料,由以下重量份的组分组成:水40~60份、硅溶胶45~65份、丙烯酸丁酯乳液6~15份、三聚氰胺0.5~2份、膨胀填料15~25份、十二烷基二甲基苄氧化铵4~8份、消泡剂0.1~0.5份、增稠剂0.3~0.8份和多功能助剂0.2~0.6份,本发明提出的超薄防火水性涂料,其内部含有十二烷基二甲基苄氧化铵和三聚氰胺,十二烷基二甲基苄氧化铵与三聚氰胺相配合,能够有效的提高涂料的阻燃性能,且十二烷基二甲基苄氧化铵在高温下具有较强的粘性,其与膨胀填料相配合,能够使得膨胀填料之间紧密连接,不易脱落,提高了涂料高温时的稳定性。
本发明提出了一种环保型立窑复合焙烧提钒方法,由以下步骤完成:原料粉碎、配料成球、立窑焙烧、焙烧烟气处理、浸出、沉钒、灼烧,该方法具有工艺流程短、占地面积小、机械化作业程度高、资源回收利用率高、节水节电、生产成本低、工业废水不外排、烟气达标排放和尾渣综合利用等优点,符合国家产业政策和循环经济要求。
本发明公开了一种在有色金属开采从分银渣中提取金的方法,该方法包括以下步骤:将水洗涤后的分银渣放入焙烧炉中在580℃~620℃焙烧7~9小时,得到分银砂;待焙烧完成的分银砂冷却后,将其细碎至0~200目的分银砂占80~90%;使用液氯法对细碎后的分银砂进行分金,在反应完全后收集上清金氯酸溶液;使用硫酸亚铁还原金氯酸溶液,得到金粉;所得金粉用热水洗涤至澄清,烘干后熔铸成锭。该从分银渣中提取金的方法最终金回收率高,并且工艺简单、生产周期短、能耗低、对环境污染小。
本发明涉及一种混凝土速凝剂及其制备方法,原料组分按重量份计,包括:天然矿物20‑30重量份、铝氧熟料45‑60重量份、增强剂5‑10重量份和增稠剂6‑8重量份;制备方法包括步骤:将各原料组分按比例精确称量,之后将天然矿物和铝氧熟料经输送系统输送到辊压机内,并在相互挤压的压辊作用下进行粉碎处理;将粉碎后的混合物和其他剩余原料组分混合并制成球状,然后进行焙烧;将焙烧后的混合物输送到球磨机中球磨,得到混凝土速凝剂。本发明提供的混凝土速凝剂,对水泥适应性强,碱性弱,粘结力强,喷射混凝土回弹率小;掺用后的混凝土在硬化过程中能产生微膨胀,能提高混凝土的密实性、抗渗性和耐久性。
本发明提出了含钒石煤矿钙法焙烧碱浸工艺,具体步骤为:含钒矿石破碎、湿式球磨,得细度为80—150目的矿粉;以矿粉重量为基准,加入12-16%的石灰,石灰与矿粉混合均匀,添加适量水,做成料球;料球放入焙烧炉,升温至1000-1050℃,保持2-3小时,然后等温度降至500℃以下出炉,得焙烧熟料;将焙烧熟料磨细至60目-100目;在常温条件下,加入质量百分比浓度为15-20%的碳酸氢铵溶液并搅拌,碳酸氢铵溶液的用量为焙烧熟料重量的4-5倍,浸出时间为90-120分钟,固液分离,得到含钒浸出液。本发明通过合理的焙烧温度,在常温下采用碳酸氢铵溶液作为浸出溶液,钒浸出率达到80%以上;本发明是用含钒石煤提钒的新方法法,其工艺简单、可靠,易于工业化生产,对环境污染小。
一种新型矿石球磨机,包括筒状壳体、轴承座,所述筒状壳体左端轴心处设置有进料管,该进料管穿过轴承座,其进口端通过连接套与筒状壳体左侧的进料漏斗底部连接,所述筒状壳体右端轴心处设置有出料管,该出料管穿过轴承座,其出口端通过连接套与筒状壳体右侧的接料漏斗侧部连接。本实用新型具有安装维护简单、滚动轴承运行阻力小、节约10%电能等特点。将球磨机的轴瓦改为滚动轴承,其滚动轴承球磨机运行平稳、故障率低、彻底消除"烧瓦"隐患、可提高设备运行率5-15%;滚动轴承润滑采用干油,防止漏油、断油引发的设备事故。滚动轴承球磨机主轴承温升小,不需水冷却。改动量少、改造投资省、改造时间短、不改变原机的安装尺寸和工艺参数。
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