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针对上述不锈钢渣干法还原过程中环境不友好、成本较高以及还原效果不稳定等难题,本发明的目的在于:提供一种高效稳定回收不锈钢渣中铬资源的方法,还原后的铬单质与还原剂硅聚集沉淀形成微碳铬合金,还原后的尾渣可以直接返回不锈钢企业作为炼钢过程中的造渣剂循环利用,从而实现不锈钢渣的高效回收利用。
高强高韧Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系铸造合金,其特征在于,所述合金的组元及其质量百分比为:Si为7.0~8.5%,Cu为 0.5~1.0%,Mg 为0.35~0.5%,Cr 为0.1~0.3%,Mn为0.1~0.2%,Ti 为0.1~0.15%,Sr为 0.015~0.025%,其他杂质总量≤0.15%,余量Al。
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本发明涉及粉末冶金技术领域,更具体地说是粉末冶金领域用中间 包坩埚检测工装。
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粉末冶金过程中在对原料进行添加时,大多是直接通过一个加料管将原料加入到加工设备中,这样加入的原料会有板结的现象出现,影响加工质量,且加料管周围会飘散出原料粉末,使得加工现场的环境较差,工作人员吸入后会影响身体健康。因此,发明一种耐高温的粉末冶金用原料添加设备来解决上述问题很有必要。
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目前,中间包转运平台在实际使用时,没有设置固定的结构,这样在转运过程中中间包容易晃动,会造成中间包的损坏,且转运装置也没有设置减震结构,这样中间包在移动过程中会因路面不平而产生较大晃动,使得中间包不够稳定,容易损坏其内部结构。因此,发明一种粉末冶金领域中间包转运平台来解决上述问题很有必要。
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传统的支撑体铸件浇注系统在完成浇注冷却后,因模具和支撑体铸件皆会发生收缩,模具收缩会卡住铸件难脱件,铸件收缩会和模具之间形成真空状态,使得脱件过程中不仅受到摩擦力,还会受到大气的压力,增加脱件难度,降低脱件效率。针对上述支撑体铸件浇注系统在完成浇注冷却后,因模具和支撑体铸件皆会发生收缩,模具收缩会卡住铸件难脱件,铸件收缩会和模具之间形成真空状态,使得脱件过程中不仅受到摩擦力,还会受到大气的压力,增加脱件难度,降低脱件效率的问题,本发明提供一种矿山机械用铸件浇注系统。
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