全部
▼
热搜：
707
0
本发明提供一种从含砷烟尘中脱除砷的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将含砷烟尘用氨水和硫化铵溶液选择性浸出砷，使砷被浸出进入溶液，有价金属则留在渣中。砷浸出液经蒸发脱氨后得到硫化砷沉淀，蒸发产生的氨经吸收后返回砷烟尘的浸出，蒸氨后液亦返回浸出含砷烟尘。本工艺实现了砷的选择性脱除，得到的硫化砷渣相对火法挥发得到的白砷毒性低，浸出用的试剂得到了循环使用，具有工艺流程短、工序少的特点，且满足清洁生产要求。
615
0
一种超声辅助废线路板贵金属高效分离回收的方法属于湿法冶金领域。基于贵金属在线路板集中存在于表面的特性，通过合理配置浸提液，利用超声空化的辅助作用，开发了室温下贵金属的优先分离技术，实现废线路板中金、铜、镍的高效分离回收。与传统工艺相比，该方法避免了火法工艺过程中粉尘与废气的排放，减少了加热过程，在工业应用上节约大量能源，避免王水法浸出过程NO的污染，金的浸出率可达98.5％以上，尾液可继续循环利用，过程中无二次污染。
1072
0
本发明提供了一种生产含铜钢的方法及铜渣作为冷却剂在生产含铜钢中的应用。其中，该包括以下步骤：将铜渣破碎；破碎后的铜渣配合废钢一同加入炼钢转炉；向炼钢转炉中加入石灰进行碱度控制；其中，铜渣包括火法炼铜过程中从炼铜炉排放的冶金渣。应用本发明的技术方案，铜渣作为冷却剂在生产含铜钢中的应用工艺简单，易掌握，代替废钢以及铁矿石能有效降低炼钢成本，而且不需要新增设备，投资低。
961
0
本发明公开了一种富硼渣的低成本活化工艺方法，属于化工冶金和资源综合利用领域。涉及高镁富硼渣高效活化提取B2O3的方法，用于硼铁矿资源的开发利用。其特征在于以硼铁矿火法还原熔分后所得富硼渣为原料，保证B2O3在还原熔分过程不被还原，经过控温缓冷和快速淬冷，调控富硼渣中含硼物相的存在状态，使得富硼渣的活性达到87％。富硼渣活性提高，可以提高硼的浸出率、降低酸液消耗、缩短浸出时间、减少杂质元素浸出，最终可降低生产成本，减少环境污染。此方法工艺简单、流程短、效率高、能耗低，无需添加任何化学助剂，可与现有火法硼铁分离工艺完美连接，还可以部分回收熔融富硼渣的显热，具有较好的社会和经济效益。
642
0
本实用新型属于电子技术领域。该设备的特征 是在高压变压器的副边用硅可控管，采用一线二元 化分段可控整流线路替代了传统的三相桥式半控整 流线路和高压变压器初级电压可控调节线路，从而 提高设备的效率，节能效果显著。同时该设备具有线 路简单、噪声小和对电网干扰小等优点。此设备用于 冶金熔炼、电子管和半导体的制造、淬火、焊管、塑料 加工、粮食干燥和种子处理等领域。
937
0
本实用新型属于冶金、材料成型与制备技术领域,提供一种在非真空条件下制备块体非晶的设备。其设备特征为:该设备包括上炉室(10)和下炉室(3),上炉室为管式电阻炉,发热元件(8)为硅碳管,最高加热温度为1500℃,炉管(9)为刚玉材料,石墨坩埚(16)置于炉管恒温区内,坩埚由高纯石墨材料制造,坩埚外径尺寸为20-40mm,高度为300-500mm,坩埚下部设计有直径为6-10mm的圆孔,熔炼合金时用石墨塞(14)将该圆孔堵住,石墨套筒(17)贯穿于上下炉室,当吸铸时,启动升降装置(2),水冷铜模上升并连接到石墨套筒(17)上,并与石墨套筒一起上升顶开石墨塞(14),同时启动容量泵,完成吸铸工作,将非晶母合金吸入到铜模内,利用铜模的强导热能力快速冷却制备出块体非晶合金。本实用新型的优点在于将熔渣冶炼技术与铜模吸铸法集成,从而实现在非真空条件下块体非晶合金的制备。
1024
0
一种高温烟水冷套气取样器，属于烟气取样装置技术领域。包括循环水外套管(1)、循环水内管(2)、循环水内套管(3)、取样管(4)、铁渣(5)、进水管(6)、出水管(7)；循环水外套管(1)、循环水内管(2)、循环水内套管(3)、进水管(6)、出水管(7)焊接成一个封闭的循环水套，取样管(4)和循环水内套管(3)之间用铁渣(5)填充。优点在于，改进了的水冷套，使水冷套取样器的内壁上不易冷凝结垢，减少取样口堵塞。适用于冶金、建材、机械等行业的炼钢转炉、轧钢加热炉、熔炼炉、烘烤炉等高温炉窑的烟气或其他高温气体的分析取样。
779
0
一种谐波节能型高频感应加热设备，本装置 属于电力整流与变换设备。该设备设有谐波分量 衰减回收电路，使可控硅调压后的谐波分量得到 衰减、回收，基本上消除了低次谐波分量，利用 铁磁元件磁通变化产生感应电动势，设置的非线 性居里点电路，工件加热到居里点，电压不但不 下降，反而上升(2-5)％，加快了加热的速 度，且加工的工件硬度变动量小，金相组织均匀。该设备采用了悬浮零点的宽脉冲强触发电路， 波形质量好，可靠性高。适用于各种金属部件的 焊接、熔炼、表面热处理，以及电子、冶金、广 播等领域的应用。
650
0
本实用新型公开了一种大型电渣炉高强度冷却定向凝固结晶器，属于电渣特种冶金技术领域，解决了现有技术中超大直径电渣锭现有的凝固条件恶化导致的凝固方向改变和易出现疏松缩孔等问题。本实用新型结晶器为分段式组装结晶器，设置有多段结晶器单元，结晶器单元为可拆卸的；各段结晶器单元的内径均从下往上均匀增加，相邻两结晶器单元中，上方的结晶器单元底端内径与下方的结晶器单元顶端内径相同，各段结晶器单元内表面斜度一致。本实用新型结晶器适用于直径超过1600mm或吨位超过60吨的大型电渣锭的熔炼。
645
0
本发明公开了材料制备技术领域的一种镁合金阳极棒材加工方法。本发明的方法经过AZ63镁合金的合金化及熔炼、熔体的静置与等温处理、强力电磁搅拌、AZ63阳极棒材的连铸与包覆等过程生产AZ63镁合金阳极棒材。本发明提供的方法非挤压成形，通过连铸包覆成形具有生产效率高、短流程的特点；生产的产品高光洁度、高品质，且铁芯与镁合金覆层为冶金结合，结合强度大幅提高，组织均匀性、电化学性能大幅提高，尤其是采用连铸包覆的方法，可生产较大长度的AZ63合金棒材，这是常规模浇难以实现的。
1026
0
一种全致密块体各向异性纳米晶SmCo5磁体的制备方法属于磁 性材料制备领域。采用传统的粉末冶金方法制备SmCo5永磁合金存 在工艺复杂，合金力学性能和抗腐蚀性能差等问题。本发明通过将 Sm和Co按照SmCo5的成分配比熔炼母合金后，球磨得到非晶态合 金粉末，再将非晶态合金粉末依次进行快速热压和热变形处理，制得 全致密块状各向异性SmCo5纳米晶永磁合金。本发明方法工艺简单， 生产周期短，成本低，所制得的磁体致密度高、晶粒细小，且具有 SmCo5相C轴晶体织构，磁性能高。
668
0
本发明涉及高温合金电渣重熔熔炼技术领域，尤其是涉及一种高合金化高温合金电渣重熔渣系及其应用。高合金化高温合金电渣重熔渣系，包括按质量百分比计的如下组分：CaF245%~55%、Al2O315%~25%、CaO 15%~25%、MgO 1%~5%、TiO20.5%~5%、ZrO20.5%~5%和LiF 5%~10%。本发明通过成分调控，使渣系的熔点降低，保证适当的黏度，提高金属熔体与渣液间的表面张力，低熔速条件下能够在保证热输入的情况下，提高熔渣的流动性，保证冶炼铸锭的内部和表面冶金质量。
1007
0
本发明属于航空发动机用高品质高温合金制备技术领域，涉及一种控制高温合金真空电弧重熔铸锭锭冠高度的工艺。包括电极锭高温去应力退火、电极锭加工、起弧阶段与稳定熔炼阶段和热封顶阶段铸锭工艺参数设计等，采用该工艺制备出的真空自耗重熔高温合金电极锭锭冠高度平均低于100mm，铸锭缩孔减小，材料收得率提高，内部冶金质量优异。本发明满足发动机对高品质高温合金的需求，不但可应用于高品质高温合金的真空电弧重熔制备，而且能够用超高强度钢等高合金化材料的生产，应用前景广阔。
609
0
一种适用于冶金领域中的冶炼设备,特别适用于制造冶炼硅铁和其它特种合金的单电极直流埋弧式电弧炉。本实用新型根据现有技术中单电极直流电弧炉导电炉底中的不足,解决了导电炉底无需附加水冷和风冷装置。本实用新型电弧炉炉底包含有熔炼坩埚、联结层和导电电极所组成,导电电极的一端装在联结层内而另一端在联结层外与外接电源相接,该导电炉底采用导电绝热材料制成。该电弧炉具有结构简单,使用安全,不需要用水冷和风冷等特点。
740
0
本发明涉及一种雾化制备球形钎焊粉末的原位钝化方法，属于粉末冶金粉体制造领域。该方法包括以下步骤：(1)雾化制粉阶段：金属或合金经熔炼、净化处理后，经雾化器进行雾化，雾化熔滴在雾化室中冷却凝固形成金属粉末；(2)钝化处理阶段：将得到的金属粉末收集于收粉罐，进行原位钝化处理；收粉罐带有加热系统，钝化气体为惰性气体加微量空气或氧气。通过本发明方法制备的球形钎焊粉末抗氧化性能好。
818
0
本发明一种化学成分含量不断变化的合金样品高通量制备方法，该方法将坩埚以阵列形式排布在坩埚放置平台上，将所需的各种金属粉末/颗粒放入独立存料器中，利用PLC控制下料时各存料器的运动路径和运动速度，通过存料器出料口尺寸的选择和下料时运动速度的控制来调整进入坩埚内每种金属粉末/颗粒的含量，实现各坩埚内合金化学成分含量的连续变化；配料完成后对熔化腔体抽真空并通入保护气体，接着对阵列坩埚内的粉末/颗粒进行熔化；待熔体成分均匀，停止加热并通气冷却合金样品，凝固后取出以备后续表征使用。本发明工艺简单，控制方便，缩短了材料从成分设计、原料配比、多炉熔炼和制备的时间进程及冶金能耗，可快速筛选所需的合金成分。
902
0
一种全致密块体各向异性纳米晶PrCo5磁体的制备方法,属于磁性材料制备领域。采用传统的粉末冶金方法制备PrCo5永磁合金存在工艺复杂,矫顽力低,合金力学性能和抗腐蚀性能差等问题。本发明通过将Pr和Co按照PrCo5的成分配比在真空悬浮炉中熔炼母合金后,在转速大于400转/分钟的球磨机上球磨6h以上得到非晶粉末,然后将粉末装入硬质合金模具中,经放电等离子烧结技术进行快速热压和热变形处理,制得全致密块状各向异性PrCo5纳米晶永磁合金。本发明方法工艺简单,生产周期短,成本低,所制得的磁体致密度高、晶粒细小,且具有良好的C轴晶体织构,磁性能高。
814
0
本实用新型公开了一种回转式侧吹冶炼装置，属于冶金技术领域，包括炉体，炉体内设有炉腔，炉腔包括从下至上依次设置的金属腔层、炉渣腔层和气相腔层，在炉体冶炼过程中，金属腔层适于与熔炼金属对应，炉渣腔层适于与炉渣对应，气相腔层适于与气体对应，炉体上设有烟气口、排渣口和金属出口；第一喷枪，第一喷枪设在炉体上，且第一喷枪用于向炉渣腔层和/或气相腔层内喷入助燃气体和燃料。该转式侧吹冶炼装置可避免助燃气体中的氧气与金属腔层接触而发生金属的氧化反应，保证了金属腔层的还原性冶炼环境，同时，位于金属腔层中的金属层表面张力比位于炉渣腔层中的渣层表面张力大，所以本实用新型的第一喷枪不容易堵塞。
943
0
本发明公开了一种Cu‑Cr‑Nb‑Zr系合金及其制备方法。具体为：将阴极Cu、CuCr、CuNb、CuZr中间合金放置在真空感应炉中的坩埚中进行熔炼，浇注至水冷铜浇铸模中进行快速冷却，得到Cu‑Cr‑Nb‑Zr铸锭。铸锭经机械加工、固溶处理、时效处理后即得到Cu‑Cr‑Nb‑Zr合金成品。本发明通过控制Cr、Nb质量分数比实现析出相的比例与分布控制，在晶界处生成粗大的耐高温相Cr2Nb相稳定晶界，晶内生成细小Cr析出相强化基体，实现Cu‑Cr‑Nb合金抗高温蠕变性能的提升，通过采用非粉末冶金的合金制备工艺实现材料制备低成本化。
870
0
本发明公开了一种回转式侧吹冶炼装置及冶炼工艺，属于冶金技术领域，包括炉体，炉体内设有炉腔，炉腔包括从下至上依次设置的金属腔层、炉渣腔层和气相腔层，在炉体冶炼过程中，金属腔层适于与熔炼金属对应，炉渣腔层适于与炉渣对应，气相腔层适于与气体对应，炉体上设有烟气口、排渣口和金属出口；第一喷枪，第一喷枪设在炉体上，且第一喷枪用于向炉渣腔层和/或气相腔层内喷入助燃气体和燃料。该转式侧吹冶炼装置可避免助燃气体中的氧气与金属腔层接触而发生金属的氧化反应，保证了金属腔层的还原性冶炼环境；由于金属层表面张力比渣层表面张力大，所以第一喷枪不容易堵塞；同时采用该转式侧吹冶炼装置的冶炼工艺具有容易控制、工艺简单的优点。
702
0
提供了一种耐磨耐蚀的镍基自熔合金的热浸镀方法,属于金属制品表面涂层保护技术领域。工艺包括:清洁镀件表面,清除表面的油污和氧化层以及杂质;在炉中真空或惰性气体保护下熔炼Ni-Cr-Si-B系合金,加热到超过其熔点,使其熔化成镀液;将表面清理过的金属制品镀件热浸镀前进行预热;将预热后的镀件浸入镍基合金的镀液中进行热浸镀;冷却。本发明的优点在于:涂层和基体表面形成牢固的化学冶金结合,其厚度根据需要控制在0.05～1mm,涂层具优异的耐磨耐蚀性能,并且工艺简化,成本低,易实用化。
999
0
本发明属于冶金领域,涉及一种电渣炉冶炼外科植入用含氮钴铬钼合金的方法。它包括下述的步骤:I电极、渣料准备，将钴铬钼合金电击棒与假电极焊接在一起，渣料加入器加入重熔渣料；II合炉充氮气，连续供应2分钟后关闭氮气供应，开启冷却循环系统；III起弧化渣，采取功率、电流、电压、渣阻综合控制法；IV加渣完成后，持续供应氮气；V起弧阶段结束后，熔炼期开始，采取熔速+渣摆控制法，稳定熔化速率5kg/min；VI热封顶过程采取阶梯式降功率法；VII炉内冷却、脱模。采用该方法重熔的钴铬钼合金电渣锭偏析控制良好，N元素分布均匀，烧损小于5％，硫含量低于10ppm,铸锭表面无渣沟缺陷。
本发明公开了一种耐酸腐蚀非等原子比中熵合金及其制备方法。该中熵合金的成分组成为CoCrNi，各组分按原子百分比依次为：Co 38～48％，Cr 28～32％，Ni 20～32％。本发明通过WK‑Ⅱ型真空电弧炉制备非等原子比CoCrNi中熵合金，通过调整Co和Ni元素的含量，得到具有高硬度、耐酸性环境腐蚀的中熵合金。其中制备方法包括以下主要步骤：备料、熔炼、吸铸凝固成型、热处理。本发明得到的非等原子比CoCrNi中熵合金具有HCP和FCC的双相结构，无金属间化合物的形成，成分均匀，具有较高的硬度，并且在硫酸环境中显示出优异的耐蚀性能。这种具备高硬度和高耐蚀性的中熵合金，在石油化工、电力、冶金等领域具有良好的应用前景。
951
0
本发明涉及焊接材料与冶金领域，具体是关于一种基于双辊连铸技术的铁基薄带钎料的制造方法。其特征在于：将熔炼好的熔态钎料的温度控制在1560‑l630℃之间，所述的熔态钎料的成分为Cr：12‑25wt％，Ni：10‑25wt％，Ni和Cr总质量分数控制在25％‑45％之间，Si：3‑5wt％，P：2‑6wt％，Si和P总质量分数控制在3％‑8％之间，Cu：3‑10wt％，余量为Fe；将其浇注在中间包内，熔态钎料经中间包流入两个旋转的‑结晶辊和侧封板组成的空腔内，从结晶辊导出厚度为1.67‑1.95mm宽度为200mm的铸带，铸带经在线切边处理后卷取，然后将铸带卷在空气中冷却至200‑300℃后进行温轧，经硫酸酸洗后得到厚度为0.80‑1.20mm的薄带，再进行退火处理后得到铁基薄带钎料产品。本发明的目的是提供一种基于双辊连铸技术的铁基薄带钎料的制造方法，利用其短流程，近终成型的特点有效提高生产效率，同时减少传统钎料造成的不必要浪费。
914
0
本发明提供了一种电力连接金具用过渡型耐磨涂层及制备方法，该涂层包括底层、过渡层和顶层；本发明用感应熔炼法将铝、铜、镁、锰块状单质制成涂层靶材，用粉末冶金法将氧化铝、氮化钛粉末制成涂层靶材，用双源同步蒸发法制得涂层；本发明不仅实现了涂层组织结构和物理化学性能的渐变，还提升了铝铜镁锰合金的耐磨性能、增强了涂层与基体之间的界面相容性，达到了避免裂纹生成的效果，对于架空输电线路连接金具的运行工况具有更好的适应性。
694
0
本发明公开了一种采用钼精矿和硫铁矿制备钼铁的方法，属于钼冶金技术领域，解决了现有技术中钼铁的制备流程长，工艺复杂、污染多的问题。包括：步骤S1、将原料钼精矿和硫铁矿进行配料、混匀，然后添加粘结剂成型，制成球团或块，作为待熔炼混合物；步骤S2、将成型后的球团或块进行干燥；步骤S3、将球团或块放入高温真空炉内进行冶炼；步骤S4、将冶炼后的钼铁合金液和炉渣冷却，得到钼铁。本发明的方法制备流程短，能耗低，无污染，钼的收得率高。
932
0
单相Sm2Co17纳米晶块体材料的制备方法属于纳米材料和新型粉末冶金技术领域。现有纳米晶Sm2Co17型合金的研究集中于两相或多相的合金体系。本发明通过将金属Sm和Co按2∶17的摩尔比混合，真空感应熔炼制备Sm2Co17合金铸锭；在氩气保护下，将合金铸锭破碎、研磨成粒径小于500μm的粉末，再将粉末放入球磨罐中进行球磨，制备出非晶态的合金粉末；将非晶态的合金粉末放入模具，利用现有放电等离子烧结技术快速烧结成型，制得单相Sm2Co17纳米晶块体材料。本发明具有工艺简单、可控性强，所制备的单相Sm2Co17纳米晶块体材料完全致密化、晶粒均匀细小，晶界区域纯净无析出相等优点。
774
0
一种电子产品用高强不锈钢粉末及制备工艺，属于消费电子产品所用粉末冶金材料制备领域。成分重量百分比为:C:≤0.2％；Cr:11.0‑13.5％；Co:11‑14％；Mo:5‑7.5％；(Cu+Ni)≤3.5％；V:0.1‑0.5％；W:0‑2％,余量为Fe及不可避免的杂质。经熔炼工艺制备母合金，经制粉、粉末烧结后，进行固溶处理→深冷处理→时效处理；热处理后的粉末烧结材料，其屈服强度≥1500MPa，延伸率≥4％。本发明不含有易氧化的强化元素Ti、Al等，通过W、Mo、Co、Cu等元素的强化，成分设计可以避免铁素体和过多奥氏体相的形成，得到的高强不锈钢金属粉末除了可用于消费电子产品领域，也可应用于激光打印用复杂精密零件的粉末耗材，也可推广至医疗、海工等相关领域，具有广阔的市场前景。
中冶有色为您提供最新的北京有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年07月26日 ~ 28日 
2024年08月13日 ~ 15日 
2024年08月14日 ~ 16日 
2024年08月16日 ~ 18日 
2024年08月30日 ~ 09月01日 
