江苏苏州有色金属电冶金技术理论与应用

新型变速齿圈 743     

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本实用新型涉及到粉末冶金技术领域，尤其涉及一种新型变速齿圈。该新型变速齿圈，包括底环、连接环、顶环和外齿固定环。本实用新型所涉及的一种新型变速齿圈，该新型变速齿圈的底环、连接环、顶环和外齿固定环，所述底环和顶环通过连接环固定在一起，所述外齿固定环固定在顶环上，所述底环、连接环、顶环和外齿固定环的内直径相等，所述底环和顶环的外直径相等，这样就可以使用粉末冶金工艺一次完成，这样就大大减少了变速齿圈的复杂程度，节省了加工成本，提高了企业的生产效率。

汽车座椅前后驱动器的传动结构 896     

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本实用新型公开了一种汽车座椅前后驱动器的传动结构，该传动结构包括水平的丝杆和丝杆中部圆周上套接的渐开线斜齿轮，上壳体和下壳体内设有一个竖向设置的塑料蜗杆，塑料蜗杆与渐开线斜齿轮啮合；渐开线斜齿轮的左侧和右侧的丝杆上分别套接有一个粉末冶金衬套；渐开线斜齿轮与两个粉末冶金衬套之间的丝杆上还套接有一个用于减少摩擦阻力的复合材料自润滑垫片。本实用新型采用塑料蜗杆和渐开线斜齿轮作为传动连接部件，传动时的间隙和精度较高，运转时的摩擦和噪声极小，连续运转磨损小并且效率高，延长总成使用寿命；采用自润滑的垫片，确保了传动结构运行的稳定性和润滑效果。

小型升降式支撑吊具 675     

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本实用新型涉及冶金吊装用具技术领域，尤其是一种小型升降式支撑吊具，包括左置底部配重平台、右置底部配重平台、底置式升降电机和顶置式旋转电机，左置、右置底部配重平台上表面外侧均焊接固定有向上凸起的连接固定座。本实用新型的一种小型升降式支撑吊具通过将传统的顶置式吊具改成底置式，通过固定在底部配重平台上的底置式升降电机和固定在顶置横梁内部的顶置式旋转电机相配合，对冶金工件进行吊装和移动工作，并且通过电子水平仪可以在一侧实时观测两端水平变化，方便对工件两端的水平高度进行调节，整个吊具移动范围大，使用方便，使用和安装成本很低。

螺纹钢的热轧工艺 771     

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本发明提供了一种螺纹钢的热轧工艺，涉及冶金领域，一种螺纹钢的热轧工艺，将钢水铸成钢坯，将所述铸坯热轧制成螺纹钢，热轧分为预热段、加热段和均热段，其中，预热段温度<800℃，加热段温度为1080‑1180℃，均热段温度为1100～1220℃；最后，对热轧后的螺纹钢进行热处理。所述热轧带肋钢筋的显微组织为铁素体组织和珠光体组织。本发明生产方法制备的热轧带肋钢筋，屈服强度、抗拉强度和延伸率优良，广泛用于桥梁和汽车箱体。

复合金属线材的制造方法 809     

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一种复合金属线材的制造方法，其包括如下步骤：(a)利用大功率超声清洗法对钢丝和不锈钢带两种原材料进行清洗；(b)不锈钢带通过成型模卷成管状包裹芯丝；(c)焊接不锈钢带的纵向接缝；(d)双金属结合工艺及热处理：低碳钢采用扩散工艺，形成冶金结合面；中、高碳钢采用物理的方法形成分子间相互吸附的结合面，具体采用快速加热和快速冷却，高温形变热处理工艺，其中加热温度为850-1200℃，加热时间在60秒之内，冷却速度为60-100℃/秒，使结合面形成良好的物理结合或冶金结合，同时，使高碳钢索氏体化，中碳钢具有正火或淬火的效果，表面的不锈钢包层具有固熔的效果。(e)拉伸；采用人造钻石模、天然钻石模、压力模、滚拉模专用模具和技术，多道次拉伸，拉伸道次变形量在10％-28％，总变形量在50％-95％，(f)退火：采用低温热处理工艺进行热处理。

生产6N级太阳能级多晶硅的熔融真空处理炉及生产工艺 1012     

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本发明是生产6N级太阳能级多晶硅的熔融真空处理炉及生产工艺，其结构包括液压缸、变频炉、电源进线系统、进出水系统、真空罩和移动小车。优点：直接使用4～5N级金属硅（工业硅）为原料精炼生产出6N级太阳能级硅；工艺流程短，大大节约了设备投资，简化了工艺操作程序，使电耗、材料消耗大大减少，大幅度降低了生产成本，使产品更具有市场竞争力；对环境的污染极小，符合国家及地方部门所提出的低能耗，低消耗，低成本环境无污染的产业政策要求；这种工艺是一种独特的新型冶金法制备太阳能级硅的新型技术，为国内外首创，将为推广冶金法生产多晶硅提供可靠保证。

含V、Nd和Ge的Sn-Cu-Ni无铅钎料 646     

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一种含V、Nd和Ge的Sn-Cu-Ni无铅钎料,属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。其化学成分按质量百分数配比为:0.07～1.8%的Cu,0.01～2.0%的Ni,0.001～0.1%的V,0.001～0.4%的Nd,0.001～0.1%的Ge,余量为Sn。优点:提高Sn-Cu-Ni系无铅钎料润湿性能、服役过程中内部组织的热稳定性、焊点力学性能以及抗疲劳性;保证微量元素Nd在钎料中成分的准确性;具有优越的加工性能、抗氧化的能力较强、钎缝微观组织均匀、润湿性能良好、钎缝力学性能优良和接头抗疲劳性能大幅提高;能满足RoHS指令对无铅化的要求和绿色制造的需要;能适应不同生产条件的需要。

顶置式单缸独立点火线圈 835     

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一种顶置式单缸独立点火线圈，包括高压杆，高压杆内部具有通道，通道内设置有高压弹簧，高压杆的底部具有高压连接端，高压杆的顶部具有互连端；安装壳连接在互连端，安装壳具有朝向侧方的开口，开口内安装有一抽屉结构，抽屉机构包括框架本体、线圈组件、低压头，线圈组件包括粉末冶金压制成型的T型铁芯、覆盖在T型铁芯的芯柱上的PI绝缘层、绕制在PI绝缘层上的初级绕线、套设在初级绕线外部的次级骨架、绕制在次级骨架上的次级绕线、以及设置在T型铁芯外部的粉末冶金压制成型的口型铁芯，T型铁芯的底面与口形铁芯的内壁之间通过一稀土质磁铁吸附在一起，低压头具有一基板，基板上设置有点火模块、通过电阻焊连接的低压插片。

KR脱硫渣高效资源化利用的方法 783     

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本发明公开了一种KR脱硫渣高效资源化利用的方法，属于冶金固废资源综合利用技术领域。首先将脱硫渣破碎至指定粒级，再通过磁选得到渣铁和尾渣，渣铁返回炼钢过程替代废钢回用；尾渣进一步磨细，替代生石灰用于烧结干法或半干法脱硫工艺；烧结干法或半干法脱硫的产物为脱硫灰，参与烧结配矿，按一定的配比替代烧结含铁原料和熔剂使用，利于烧结生产。在烧结的高温过程作用，脱硫灰中硫元素以SO₂的形式进入烧结烟气，采用活性焦将烧结烟气中的SO₂吸附，吸附SO₂的活性焦再通过高温解析释放SO₂，得到富SO₂烟气，富SO₂烟气经过净化、催化氧化等工序制备成不同浓度的硫酸。

液压马达中连杆底弧面耐磨层的加工方法 738     

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本发明涉及液压马达中连杆底弧面耐磨层的加工方法。其步骤如下:1)配制粉末冶金材料;2)压制耐磨层;3)连杆去除氧化表层;4)连杆底弧面形成镀铜层;5)耐磨层压结至连杆底弧面对应位置;6)将耐磨层烧结在连杆底弧面上。本发明优点在于所形成的耐磨层具有良好的耐磨、耐热、减摩抗磨性能,使液压马达在高速运转的同时能保持长期良好的润滑性能和耐磨性能,具有较高的工作可靠性和寿命;同时使工作阻力减小,机械传动效率高,马达的承载能力大;还减少了耐磨层的材料消耗,节省生产成本;此外还避免了采用的巴氏合金所引起的对环境的污染。

成功轧制极限尺寸管线钢的生产方法 855     

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本发明公开了一种成功轧制极限尺寸管线钢的生产方法，涉及冶金工业领域，本发明具体步骤如下：步骤(1)：先用220㎜断面的坯料进行开坯，按照尺寸要求精整好后拉回板坯库待轧，开坯尺寸为120*1665*3000(㎜)，三倍尺组板；步骤(2)：采用小辊径负凸度轧制，粗轧工作辊辊型由平辊调整为‑0.05㎜，精轧工作辊辊型由平辊调整为‑0.1㎜，并要求辊径在980‑1000mm，工作辊辊径要求为980‑1000mm。生产前轧辊过钢量在500块大板以上尺寸控制方面，按照公差上限进行参数补偿，平均厚度控制在8.8㎜左右，轧制过程中动态调整好两侧辊缝差，使轧出板型平直，确保精整能正常剪切，通过针对不同级别与宽度的钢板，设定相应精轧阶段扭矩来实现对末道次轧制力的控制，有效的控制轧制镰刀弯的产生。

高纯钽靶材的生产方法 906     

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本发明涉及一种高纯钽靶材的生产方法，其包括（1）将大小为5~10mm*5~10mm的钽块置于氢化炉中进行吸氢；（2）将吸氢完毕的钽破碎成-200目的粉末，置于钢包套中，按一定速率和阶段进行升温和抽气，之后将钢包套置于热等静压机中进行烧结，烧结温度为1100~1500℃，气氛压力为50~200MPa，最后机加工，切割成规定形状，即得。本发明采取粉末冶金的方法并结合特定的工艺条件，可以获得织构分布均匀、晶粒大小分布均匀且晶粒尺寸小的钽靶材，该靶材具有高沉积速度和较好的膜均一性，产生出较少的电弧和粒子并具有较好的成膜性能。特别是，本发明的方法的工艺过程简单，成本较低。

传动装置 971     

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一种传动装置,包括蜗轮和蜗杆,其特征在于,所述的蜗轮为斜齿蜗轮,所述的蜗杆上设置有与斜齿蜗轮相啮合的齿,所述的蜗杆上设有至少两条齿槽,并且所述的蜗轮与蜗杆为粉末冶金制成的蜗轮与蜗杆;本发明揭示的传动装置,具备结构紧凑、传动比大的特点,在一定条件下具有自锁功能;并且采用粉末冶金技术进行加工制造,使得本发明揭示的传动装置制造简单,材料成本低。

铁粉纤维素醚铁矿球团添加剂及其制备方法和应用 705     

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本发明公开了铁粉纤维素醚铁矿球团添加剂及其制备方法和应用,属于冶金领域。本发明球团添加剂由以下原料制成:纤维素醚和铁粉;其制备方法包括:将铁粉和纤维素醚混合后加入到超微粉碎机中粉碎30-60分钟,即得。本发明铁粉纤维素醚铁矿球团添加剂具有优异的粘结性能和包裹性能且不含有任何杂质或有害物质,可有效提高球团矿成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全铁品位、质量和产率的同时还能有效降低生产成本和能源消耗,适于大规模工业化生产。

汽车座椅前后驱动器的调节装置 1004     

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本实用新型公开了一种汽车座椅前后驱动器的调节装置，该调节装置由丝杆、壳体、减速机构和齿轮固定机构组成；壳体由卡合为一体的上壳体和下壳体组成，丝杆横向水平穿过上壳体和下壳体的中部；上壳体的下侧面设有两个凸台，下壳体的上侧面设有两个分别与两个凸台卡合的螺纹沉孔；减速机构包括丝杆上的渐开线斜齿轮和与渐开线斜齿轮配合的塑料蜗杆，塑料蜗杆竖向固定在壳体内；齿轮固定机构包括套接于丝杆上的右粉末冶金衬套和左粉末冶金衬套。本实用新型采用丝杆和蜗杆的调节结构，结构简单、工作稳定、定位准确、体积重量较小的特点，具有极佳的使用效果。

轻卡共轨用内齿圈 769     

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本实用新型公开了一种轻卡共轨用内齿圈，包括齿圈本体，所述齿圈本体呈圆柱结构设置，所述齿圈本体边沿环绕凸起设置有一圈内部呈纵向齿面的传动齿，所述齿圈本体中间贯穿设置有与传动齿同心的轴孔，所述齿圈本体在轴孔一侧设置有一个贯穿的定位孔，所述轴孔内侧边在远离定位孔一侧内凹设置有一个键槽，所述齿圈本体外侧边在底面一侧还齐平设置有定位键，所述齿圈本体、传动齿和定位键采用粉末冶金一次成型。本实用新型采用粉末冶金一次成型，强度高，使用稳定性好，采用半封闭内啮合结构，使用安全性高，且整体结构设计方便内部和外部的卡接定位。

铜基合金口模内腔全喷焊方法 704     

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本发明公开了一种铜基合金口模内腔全喷焊方法，该方法包括预热、喷焊、退火及加工等步骤，该方法还包括在口模上设计多个熔池部位，每个熔池部位的直径大小设计为2-6mm，其中熔池部位在内腔上的面积占待喷焊口模内腔表面积的5-10%，形成熔池的深度为1-4mm，这样在口模的表面形成微型冶金层实现焊粉与工件间强有力的冶金结合层，这样口模工作带区域喷上强力结合的焊层，使其不易脱落，延长口模的使用寿命。

多层异种铝合金同步复合铸造方法 1015     

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本发明提供一种多层异种铝合金同步复合铸造方法,依靠异种铝合金熔点的差异,首先铸造熔点高的合金铸锭,待高熔点的铸锭凝固至固相线以下一定温度并具有一定的强度后再铸造熔点低的合金铸锭,两层铸锭在热状态下实现液固冶金结合,并共同在结晶器的冷却水作用下凝固成复合铸锭。异种铝合金铸锭间结合面为铸造过程中半固态状态下的冶金结合,界面结合强度高;适合于双层复合铸锭和三层复合铸锭同步铸造。

用于脱脂烧结圆柱及类圆柱工件的陶瓷支撑板 898     

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本实用新型公开了一种用于脱脂烧结圆柱及类圆柱工件的陶瓷支撑板，属于粉末冶金技术领域，包括：支撑主体板，具有支撑放置面；限位放置槽，沿直线状延伸开设于所述支撑放置面；自适应容置槽，开设于所述限位放置槽的底部。解决了现有技术中脱脂烧结圆柱及类圆柱的粉末冶金产品，在平整陶瓷板易受震动或气流发生产品移位而导致的产品合格率降低的技术问题。

高强超轻β单相镁锂合金板材及其制备方法 745     

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一种高强超轻β单相镁锂合金板材及其制备方法，属于冶金材料技术领域，板材的成分按重量百分比为Li 10.5‑12.0%，Al 2.5‑3.5%，Zn 1.2‑2.0%，Y 0.1‑0.3%，余量为Mg及杂质，密度1.49‑1.53g/cm3，抗拉强度≥327MPa；制备方法为：（1）准备原料；（2）干燥处理后将镁置于坩埚中熔化；（3）加入MgY中间合金、铝和锌，喷洒覆盖剂，控制温度700‑720℃搅拌；（4）降温后压入金属锂，喷洒覆盖剂，搅拌加入精炼剂搅拌精炼；（5）静置后浇铸；（6）均匀化处理；（7）铣面加工后恒温往复温轧；（8）低温长时固溶处理，空冷后室温拉伸矫平处理。本发明的方法大幅度提高该镁锂合金的强度，获得低密度和良好塑性的镁锂合金板材。

电炉炼钢炉内钢水碳含量的连续测定方法 749     

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本发明揭示了一种电炉炼钢炉内钢水碳含量的连续测定方法,属于冶金炼钢技术领域,其利用普通气体流量计、可编程控制器(PLC)及计算机系统测定出计算碳含量的相关的参数值,并且通过数学模型进行钢水碳含量的连续计算,并在用户界面上连续显示当前钢水碳含量及计算所得的熔清样后其余各样的碳含量等相关参数,实现实时在线预报钢水碳含量。本发明方法使用方法简单,不受炉容、料情、脱碳设备配置的影响,钢水碳含量预报精度高,采用参考该方法进行电炉炼钢炉内钢水当前碳含量的判断,准确率高,且节省了炼钢时间,提高了炼钢的生产效率。

表面防腐材料及其制备方法 717     

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本发明公开一种表面防腐材料及其制备方法，适用于金属材料、合金以及粉末冶金的钝化防腐蚀处理的金属，该表面防腐材料为多元酸、石墨氧化物以及金属离子的混合溶液，其制备方法包括：多元酸和金属离子的混合溶液合成杂多酸；制备石墨氧化物；将该杂多酸与该石墨氧化物混合，通过超声分散方法将该石墨氧化物均匀的分散在该杂多酸中；加入多元酸并混合均匀，生成一混合溶液；成化，待该混合溶液为澄清透明液体即为成品。制得的表面防腐材料具有催化钝化、络合金属表面离子、失水缩合、化学成膜之功效，形成的保护膜非常致密，适用于多种金属材料、合金、粉末冶金的钝化防腐蚀处理。

超细过滤器件的制备方法 692     

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本发明涉及本发明涉及金属材料的成型和表面处理领域。本发明要求保护一种超细过滤器件的制备方法，采用低熔点、轻质金属粉末为原料，通过粉末冶金技术制备多孔轻金属制件；再对其进行浸没式氧化，将多孔纯金属制件的所有开放孔洞表面(能与液体或气体接触的部分)均匀氧化成耐腐蚀的金属氧化物，实现金属表面陶瓷化，形成一种高强度、轻质、耐腐蚀、无异味、低成本的新型超细过滤器件。

TiAlZr靶材及其制备方法 592     

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本申请涉及粉末冶金技术领域，公开了一种TiAlZr靶材及其制备方法。该方法通过选择一定比例的TiZr合金粉、Al粉或者TiZr合金粉、Ti粉及Al粉作为预合金粉末，然后将粉末装入包套中经过脱气、HIP来制备TiAlZr合金靶材。本申请的制备方法可获得相对密度＞99％，晶粒尺寸均的靶材，且可有效解决含Zr粉末冶金靶材在制备过程中Zr易燃易爆的危险性问题。

高强超轻两相结构镁锂合金板材及其制备方法 576     

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一种高强超轻两相结构镁锂合金板材及其制备方法，属于材料冶金技术领域，板材成分按质量百分比为Li 5.7‑10.0%，Al 2.5‑3.5%，Zn 1.2‑2.0%，Y 0.1‑0.3%，余量为Mg及杂质，密度1.50‑1.60g/cm3，抗拉强度≥270MPa；制备方法为：（1）准备原料；（2）原料干燥处理，将金属镁熔化（3）加入Mg‑Y中间合金、铝和锌，喷洒覆盖剂，控温搅拌；（4）降温，将金属锂压入，喷洒覆盖剂并搅拌，加入精炼剂搅拌精炼；（5）静置后浇铸；（6）均匀化处理；（7）铣面加工后恒温往复温轧；（8）低温长时固溶处理，空冷至常温后拉伸矫平。本发明的方法大幅度提高该镁锂合金的强度，获得低密度和良好塑性的镁锂合金板材。

四冲程发动机摇臂机构及其制备方法 607     

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本发明揭示了一种四冲程发动机摇臂机构，其通过粉末冶金注射成型工艺制备，并且该摇臂机构包括一对摇臂和一根摇臂转轴，各个摇臂单独一体成型并且可绕着摇臂转轴转动，运用粉末冶金注射成型工艺制备摇臂，可以使摇臂结构更紧凑，精度更高，满足小型四冲程发动机的需求。

碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法 751     

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本发明公开了一种碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法，其包括：将碳纳米管、铝粉或铝合金粉以及过程控制剂经过球磨制成复合粉体；将所述复合粉体封装于包套材料内，加热升温至指定温度烧结，经热挤压制成复合材料坯料；以及，剥离包套材料，获得目标产物。本发明采用粉末热挤压成型工艺，简化传统粉末冶金工艺中坯料压制、烧结、热挤成型的工艺流程、实现一步成型，大大提高了生产效率；同时避免了类似多步骤粉末冶金工艺中碳纳米管与铝基体在高温区的保温时间，避免碳纳米管与铝基体的快速界面反应，有效控制了铝基体和碳纳米管之间的有效界面结合；并且制备工艺简单，有效降低了成本，具有广阔的工业化应用前景。

SiC/Mg合金材料的制备方法 636     

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本发明涉及一种SiC/Mg合金材料的制备方法，属于粉末冶金技术领域。包括如下步骤：第1步、按重量份计，取SiC10～20份、碳酸钠15～30份，混合均匀后，放置于石英舟中，加热升温至700～800℃，保温，放冷后，将固体物用稀盐酸洗涤至恒重，得到刻蚀SiC；第2步、将刻蚀SiC、铝粉5～10份、锌粉5～10份、硬酯酸5～10份混合均匀，球磨后，得到混合物；第3步、将混合物与镁粉50～80份混合均匀，然后进行烧结，得到合金材料。本发明通过对SiC的表面进行刻蚀，形成不平整的形貌，更有利于与锌粉、铝粉的搭接，使相互之间形成卡接结构，有利于在烧结过程中相互整合，提高材料的摩擦性能。

膨润土纤维素醚铁矿球团添加剂及其制备方法和应用 707     

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本发明公开了膨润土纤维素醚铁矿球团添加剂及其制备方法和应用,属于冶金领域。本发明球团添加剂由以下原料制成:纤维素醚,铁粉,淀粉醚和钠基膨润土;其制备方法包括:首先将纤维素醚和铁粉粉碎,得组分1;将淀粉醚和钠基膨润土粉碎,得到组分2;将组分1和组分2混合,继续粉碎,即得。本发明膨润土纤维素醚铁矿球团添加剂具有优异的粘结性能和包裹性能,可有效提高球团矿成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全铁品位、质量和产率的同时还能有效降低生产成本和能源消耗,适于大规模工业生产。

用于太阳能电池的硅晶片的制备方法 959     

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本发明公开了一种用于太阳能电池的硅晶片的制备方法,先对精炼冶金硅进行破碎,除去可见杂质、化学清洗,再投入晶棒(锭)生长炉中,同时掺入镓或磷化镓,以镓的原子浓度计量,添加量在5PPMA至14PPMA之间,在晶棒(锭)生长完成后进行剖锭加工测量,获得所需的硅晶片。采用本发明的方法,可以用精炼冶金硅制造太阳能电池,降低了材料成本,有利于硅太阳能电池的普及应用。