江苏苏州有色金属电冶金技术理论与应用

压缩机斜盘及其制造方法和工装模具 610     

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本发明公开了一种压缩机斜盘，包括软质金属层和盘状基体，其中该软质金属层通过真空压力焊与基体形成冶金结合。本发明还公开了该压缩机斜盘的制造方法以及一种为该方法而设计的工装模具。本发明采用压焊技术将软质金属层与基体材料结合在一起，能够实现软质金属层和基体材料原子的深层互渗，形成牢固的冶金结合，并且能够实现大批量生产，对设备要求不高、制造成本低；软质金属层和基体通过压焊结合，容易保证结合面上各处受力均衡，因此表面非常平整，成品通过精加工去除部分表面材料以后，仍能够保证基体各处都覆有0.03mm以上的软质金属材料。

带有翅片结构的铜铝复合基板 635     

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本发明公开一种带有翅片结构的铜铝复合基板，包括铜铝复合基板以及均匀的分布在铜铝复合基板上的若干翅片，铜铝复合基板包括铝基板和铜基板，若干翅片采用冷锻或温锻工艺一体地形成在铝基板上，铝基板和铜基板通过冶金结合成型工艺形成铜铝复合基板，且冶金结合成型工艺温度为500至1000℃、压强为500至1000MPa。本发明带有翅片结构的铜铝复合基板可直接作为IGBT/IGBT/Mosfet等发热量大的电力电子器件的封装底板，且可取代器件封装中传统的平面铜基板，直接集成液冷翅片结构，降低成本，其散热性能比纯铝基板提高30～40%，进而保证铜基板与铝基板的复合强度，便于后期检测和改善。

闭门器用活塞 948     

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本发明涉及一种闭门器用活塞,它由粉末冶金压制烧结而成,包括柱状本体,所述的柱状本体一端形成有油孔另一端形成有单向油阀,所述的柱状本体沿其轴心线方向还形成有空腔,且在空腔的内侧还形成有齿部。通过粉末冶金压制成型的活塞,结构更加准确,且其加工容易,因此可节省大量的人力物力,从而降低闭门器的制成成本。

新型的卷取机 620     

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一种新型的卷取机,它涉及冶金设备技术领域,具体涉及一种新型的卷取机。它包含卷筒轴(1)、楔形块(2)、拔环(3)、拉杆(4)、小楔形块(5)和扇形板(6);卷筒轴(1)中心位置设置有拉杆(4),卷筒轴(1)上的槽内设置有楔形块(2)和扇形板(6),数个拔环(3)分别装在拉杆(4)上,拔环(3)上分别装有小楔形块(5)。它能使生产周期短、生产成本低、装配和调试方便。

高炉布料实验混合料的分离方法 593     

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本发明公布了一种高炉布料实验混合料分离方法，属于冶金实验研究技术领域。该方法依次进行球团生球、熟球制备及磁性的筛分、烧结矿和焦炭磁性的筛分、布料结束后，将混合料放入磁选机，可实现一次性分离球团矿、烧结矿及焦炭。该方法可大幅度降低布料实验和分离混合料所需的人力物力财力，分离效果好，操作简单，污染小，可很好地解决高炉布料实验中实验物料的重复使用问题。该分离方法可应用于冶金实验室研究高炉无料钟布料规律及其他相关实验适用的混合料分离等领域。

铜基合金电触头材料 796     

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一种铜基合金电触头材料，特别适于作低压自动 开关的触头，以碳化钨3-10重量％，石墨2-5重 量％，其余为铜的配比，采用粉末冶金工艺制取。这 种合金材料具有良好的抗熔焊性、耐电磨损性，接触 电阻低、长期通电时温升不高并具有一定的抗氧化性 等特点。

铲斗 571     

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本发明涉及一种铲斗，包括底板、两侧板和设置于底板与两侧板之间的斗板，底板前端设置有铲刀，斗板后上端设置有用于连接铲车的铰链吊耳，铲斗经强化工艺处理，材料的硬度达到HRC50以上，底板、两侧板和斗板采用中、低碳钢或中、低合金钢材料，碳钢或合金钢均为形变材料；其各部件之间均为冶金连接；铲刀采用耐磨性、抗破损性能好的中、低合金钢，铲刀与底板的连接为冶金连接或机械连接。由于铲斗选用的材料强度和硬度都显著提高，其抗破损性能和耐磨性也随之显著提高，因此，铲斗的使用寿命和综合机械性能和力学性能也显著提高，这样可减少铲斗的更换频率，提高了工作效率，降低了生产成本，避免了不必要的损失和浪费。

强结合耐磨复合涂层的制备方法 600     

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一种强结合耐磨复合涂层的制备方法，其特征在于，将金刚石粉末、硅粉按1：1~5比例球磨混合20~40h，加入以水：无水乙醇：丙酮为1:8:1的质量分数比配制的电泳液，用玻璃棒搅拌后超声振荡10~15min。将配置好的悬浮液放置于磁力搅拌器上，插入电极材料，负极电极材料为石墨，接通电泳仪，开始在石墨上电泳沉积混合粉末，电泳沉积时间为1~10min。磁力搅拌器搅拌转速为500~1200?r/min，电泳沉积结束，小心取出沉积试样，100~120℃烘干1~2h后放入高真空反应炉中，在惰性气氛下升至1500~1600℃保温1~2h，反应烧结复合涂层。本发明通过冶金反应在基体与金刚石之间形成碳化物界面，提高金刚石的结合强度，电泳沉积混合粉末颗粒均匀致密，涂层反应均匀充分，制备周期短，成本低。

制造太阳能电池的磷扩散方法 1037     

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本发明公开了一种制造太阳能电池的磷扩散方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)将待处理的单晶硅片在900～950℃氮气气氛下进行退火处理20～30分钟;(2)将上述处理后的硅片在850～1050℃氯化氢气氛下进行氧化处理,使其表面生成厚度为10至30纳米的氧化层;(3)再在850～900℃下通源磷扩散,使得表面方块电阻控制在40～50欧姆,结深0.2～1.0微米;(4)最后在700～750℃氮气气氛下退火处理30～60分钟,完成单晶硅片的磷扩散处理。本发明可以采用纯度为4、5N的单晶硅作为制造太阳能电池的材料,因而,可以利用冶金硅等纯度较低的材料,极大地降低了材料成本,有利于单晶硅太阳能电池的普及应用。

热压工艺制备硼化物溅射靶材 583     

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热压工艺制备硼化物溅射靶材,制备方法流程步骤依次为：将纯度≥99.9％、粒度≤5μm的硼化物粉制成直径为1～3mm的硼化物粒子；填入石墨模具内，再装入热压炉，升温加压，保温5～10h之后，再降温制成毛坯，经过机加工后制得成品，相对密度为85％～90％，电阻率为1.0～3.5Ω·㎝；硼化物粉在高温高压下获得致密块，使其具有高相对密度，低电阻率，且均匀性好，稳定性高，具有良好的溅射性能，满足靶材使用需求。该制备方法简单易行，避免采用传统粉末冶金压制方法需要的复杂模具设计，极大地提高了成型效率，所得靶材溅射性能优良，杂质少，适用于溅射镀膜。

多相纳米陶瓷颗粒增强Al基复合材料及其激光3D打印成形方法 1030     

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本发明公开了一种多相纳米陶瓷颗粒增强Al基复合材料及其激光3D打印成形方法；Al基复合材料的复合材料基体选用纯度为99.9%以上、粒度为15μm-30μm的AlSiMg粉末；Al基复合材料的增强相选用纯度为99.9%以上、粒度为10μm-100μm的粉末复合体，该粉末复合体包括Al2O3，SiO2，TiN，TiC，ZnO，Y2O3；将上述两粉末混合后依次经过高温煅烧合成--球磨--3D打印成形，即可加工出所需的三维块体。本发明所得Al基复合材料具有均匀细化的显微组织和优异的力学性能，综合力学性能比相应材料的传统铸造或粉末冶金制品性能水平提高25%以上。

大尺寸工件表面Ti3SiC2基复合材料涂层及等离子堆焊制备方法 640     

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本发明公开一种大尺寸工件表面Ti3SiC2基复合材料涂层及其制备方法，其中，制备方法包括如下步骤：S1.称量原料；S2.超声分散；S3.球磨；S4.将充分球磨混合后形成的物料，通过喷雾干燥法制得的微米团聚颗粒；S5.干燥、筛分；S6.对金属基体进行表面预处理；S7.同步送粉等离子堆焊；S8.保温，缓冷消除应力。本发明提供一种以Ti-SiC-C混合粉末为原材料通过等离子堆焊原位反应制得大厚度Ti3SiC2基复合材料涂层的方法。同时，依靠等离子堆焊制备技术拓展了Ti3SiC2基复合材料涂层的制造技术体系。具有方便可控、效率高，涂层与金属基体间为冶金结合的优点。

超低碳铝碳耐火材料的制备及检测方法 745     

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一种超低碳铝碳耐火材料的制备及检测方法，属于钢铁冶金用耐火材料制备技术领域。本发明将SiO₂基天然矿物或废渣与碳源充分混匀后，置于高温炉中，在惰性或还原气氛下制备SiC基合成料；然后按照一定的配比，将SiC基合成料添加到超低碳铝碳耐火材料原料中充分混合，经成型、干燥、高温热处理后，得到碳化硅基合成料改善的超低碳铝碳耐火材料；最后，采用热震试验炉和静态坩埚法进行抗热震性和抗渣性实验。该方法在降低铝碳耐火材料碳含量的前提下，改善了其抗热震性和抗渣性，达到了钢铁冶金工艺对相关耐火材料部件的质量要求。工艺简便易行，原料廉价易得，易于实现大批量生产，具有良好的经济效益和环保效益。

电极及其制备方法和用途 585     

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本申请公开了一种电极及其制备方法和用途。该电极包括基体和催化层；催化层位于基体的上表面和/或下表面，并且催化层包括多层化学组分不同的催化层单元；催化层中远离基体方向的最外一层催化层单元为含有第一金属元素的氧化物层；除最外一层催化层单元之外的其它层催化层单元为含有第一金属元素和第二金属元素的氧化物复合层；每层催化层单元中第一金属元素占该层催化层单元中金属元素总量的摩尔百分比沿着远离基体的方向逐层增加。该电极可作为电解冶金的不溶性阳极，在应用于电解液含有高浓度氟离子的电解冶金过程时，具有较长工作寿命，同时降低槽电压起到节能的作用，并且不会发生如铅阳极一样的环境污染以及影响产品纯度等问题。

低碳低合金钢浇注用塞棒及应用该塞棒的炼钢工艺 734     

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本申请公开了一种低碳低合金钢浇注用塞棒及应用该塞棒的炼钢工艺，所述塞棒的头部化学成分按质量百分比计满足：MgO≥70％、Al₂O₃：5‑10％、SiO₂≤5％；SiC：3‑5％、C≤10％。本申请通过改进低碳低合金钢浇注过程所用的塞棒的头部成分及理化性能，结合优化钢水冶金过程脱氧合金化及造渣工艺，降低钢水氧化性，提高塞棒头抗钢水侵蚀能力，综合提高低碳低合金钢浇注时间，稳定浇注过程中包控流效果，提升铸坯质量。

汽车车门用稀土添加碳纤维铝基复合材料及其制备方法 639     

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汽车车门用稀土添加碳纤维铝基复合材料及其制备方法。采用了粉末冶金法，依次包括备料步骤，碳纤维的预处理步骤，混料步骤，粉末预压步骤，除气以及粉末致密化步骤。所述的备料步骤，将原料按照如下重量百分比备料设计：稀土：4-6％；碳纤维8-10％；Cu：0.2-0.4％；Mg：2-2.5％Zn：0.01-0.05％；Si：0.3％-0.5％；余量为Al。本发明采用粉末冶金的方法制备出力学性能更为优良，耐磨性、耐腐蚀性更好的复合材料。用这种复合材料制得的汽车车门，表面亮度和平整度大大提高。且这种复合材料的原材料成本较低，制得的产品比传统的金属质车门的重量降低40-60％，强度提高了2-3倍，从而减轻汽车总体的重量，起到节能减排的作用，提高了汽车车门的综合使用性能。

层状复合材料及其制备方法与应用 875     

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本发明公开了一种层状复合材料，包括合金钢层和镍铜合金层，所述合金钢层和所述镍铜合金层通过压制和烧结工艺冶金结合，所述合金钢层背离所述镍铜合金层的一侧表面通过渗硼工艺形成渗硼钢层。本发明还公开了如上所述的层状复合材料的制备方法及其在锅具中的应用。本发明提供的层状复合材料解决了现有复合材料中存在的抗氧性差、脆性大、硬度不高、结合力差等问题。

耐磨高强度硬质合金及其制备方法 963     

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本发明涉及一种耐磨高强度硬质合金及其制备方法，属于金属冶金技术领域。本发明首先以膨胀石墨为模板，通过金属混合盐电镀法在膨胀石墨表面电镀一层混合金属层，电镀后烧结，使得膨胀石墨模板烧结去除，从而得到类膨胀石墨结构的混合金属粉末，本发明还以稻壳为原料，首先通过微生物发酵使得稻壳微腐产生丰富的孔隙，再将钨酸和氨水混合溶解后浸渍微腐稻壳，使得钨酸和稻壳复合，并在还原气体的作用下，原位炭化还原制得具有稻壳遗态结构的多孔粗糙碳化钨硬质料，最后将自制抗磨料和自制硬质料以及粘结金属混合压制并烧结，最终制得耐磨高强度硬质合金，本发明制备的耐磨高强度硬质合金具有极佳的耐磨性和机械强度，具有广阔的应用前景。

模拟高炉无钟并罐布料实验系统 604     

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本发明公布了一种模拟高炉无钟并罐布料实验系统，属于冶金试验研究技术领域。该系统由料罐系统，布料器系统，实验炉体系统，参考炉体系统，送风系统组成，该系统具有与实际无料钟布料系统相似度高，实验工作量小，测量和观察方便快捷，能够根据高炉操作的需要，在给定布料矩阵设置，料罐和物料组合，溜槽旋转方向以及送风风量的情况下，可以再现高炉径向的料面分布信息和高炉圆周方向的料面偏析情况，是冶金实验室研究高炉无料钟布料规律适用的实验系统，对实际高炉无钟并罐布料具有指导作用。

含镓、铟和铈的铜磷银钎料 766     

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一种含镓、铟和铈的铜磷银钎料,属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。其化学成分按质量百分数配比为:13.0%～18.0%的银,4.0%～8.0%的磷,0.001%～0.1%的镓,0.001%～0.1%的铟,0.002%～0.10%的铈,其余为铜。本发明的优点:固、液相线温度、钎缝抗拉和抗剪强度、钎料伸长率等综合性能优异;改善了对母材润湿性、铺展性、钎缝力学性能;除可制备成丝材外,还可制备成薄带;可降低主成分合金(AG-CU-ZN合金)的熔点,改善铜磷银钎料在紫铜、黄铜及镍基合金上的润湿性;通过加入稀土元素铈,能细化铜磷银钎料的晶粒,使得铜磷银钎料塑性提高率达到了18.7%～34.7%,便于加工成特殊形状及特殊尺寸超宽薄带的钎料。

粉体物料螺旋换热器 1041     

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本发明公开了一种粉体物料螺旋换热器，属于冶金、化工及节能环保设备领域。技术方案包括粉体入口、螺旋上壳体、螺旋叶片、换热列管、上端孔板、下端孔板、中心进水管、中心出水管、进水端封头、出水端封头、螺旋下壳体、粉体出口，所述换热列管沿螺旋叶片轴向穿过螺旋叶片上的管孔，分别连接固定在上端孔板和下端孔板上，并通过上端孔板和下端孔板沿螺旋叶片轴向两端分别依次连接进水端封头、中心进水管和出水端封头、中心出水管，组成同轴的旋转体。本发明装置结构紧凑，空间利用率高，换热效率高，能承受较高温度及压力，可实现粉体物料高效均匀干燥、加热或余热高效回收，可广泛应用于冶金、建材、燃煤或垃圾焚烧发电、化工、轻工等行业。

矿渣坡的生态修复方法 812     

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本发明涉及一种矿渣坡的生态修复方法，其依次包括如下步骤：（1）沿着坡顶向下方向或者沿着坡底向上方向，在坡面上挖横槽，横槽沿着坡面的水平方向延伸；（2）在横槽中铺入柔性的载体，并使载体与矿渣坡相固定；（3）向横槽内喷播基质，使基质铺满所述横槽；其中，矿渣坡为冶金废渣堆积形成的矿渣坡。本发明通过在矿渣坡的坡面上挖横槽，并在横槽内喷播供植物生长的基质，减少了基质被雨水冲刷流失的风险，也为植物提供了良好的生长环境，促进了植物根系生长，实现了根系固坡；本发明的方法环保、绿色、简单，可操作性强，适用于冶金废渣坡的固坡治理。

软管无损有序收放装置及介质输出系统 761     

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本发明涉及一种软管无损有序收放装置及介质输出系统，软管无损有序收放装置包括导向件、若干移动件及若干软管吊架，若干软管吊架分别连接于若干移动件上并可随移动件相对导向件移动，软管吊架包括悬吊板、用于夹持固定软管的两夹持部及柔性链，悬吊板中部转动连接于移动件上，两夹持部通过柔性链分别连接于悬吊板两侧。本发明通过软管吊架的夹持部夹持固定软管，通过软管吊架随移动件相对导向件移动带动软管收放，可保证软管在拉伸后能如样恢复收缩态，有效避免软管缠绕或打折，实现软管的无损有序收放，工作稳定，可靠性高，可用于钙镁还原冶金化工，实现自动化、标准化生产，且不限于冶金化工领域，还可用于任意液管或气管的无损有序收放。

陶瓷覆铜板导电微孔及其制备方法 600     

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本发明公开一种陶瓷覆铜板导电微孔及其制备方法，其中，所述制备方法包括步骤：在陶瓷覆铜板指定位置打孔；向所述孔内注入超过陶瓷板厚度的活性焊料；对所述活性焊料进行激光辐照，所述活性焊料与所述孔内的陶瓷板发生冶金结合，制得所述陶瓷覆铜板导电微孔。本发明通过利用激光的辐照使得活性焊料与孔内的陶瓷板发生冶金结合，活性焊料与陶瓷板之间的连接强度高，制备的陶瓷覆铜板导电微孔的导电性好，抗热循环能力强，同时，保证了孔壁金属厚度均匀，提高了产品的可靠性和稳定性。

颗粒增强致密复合涂层的制备方法 802     

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一种颗粒增强致密复合涂层的制备方法，其特征在于，将金刚石粉末、碳粉按1：1~5比例球磨混合20~40h，球磨后的混合粉末、无水乙醇、金属盐化物混合配制成电泳悬浮液，其中金刚石溶度为1~5g/L。负极电极材料选择为单晶硅片，接通电泳仪，开始在单晶硅片上电泳沉积混合粉末，电泳沉积时间为0.5~5min。磁力搅拌器搅拌转速为100~500r/min，电泳沉积结束，小心取出沉积试样，室温下烘干18~24h后平放于石墨基底表面，放入高真空反应炉中，在惰性气氛下升至1500~1600℃保温3~10h，开始反应烧结复合涂层。本发明通过冶金反应在基体和金刚石表面形成致密碳化硅结合相，提高金刚石的结合强度，电泳沉积混合粉末颗粒均匀致密，利于涂层反应均匀充分，制备周期短，成本低。

傻瓜式自学习的电机软性起停控制装置 643     

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一种傻瓜式自学习的电机软性起停控制装置,能实现“傻瓜化”判别负载类型,“自学习”“紧跟”负载变化,给电机系统起动和停止提供一份准确无误的技术参数。本产品使用时无需设置任何参数,使用中也无需任何操作,连接到电源和电机即可使用,并且能达到电机的最佳起停控制,实现产品现场应用的傻瓜化使用,无人化操作、免调试、免维护,不仅缩减了客户管理和维护的成本,更节约了生产厂家的人力、物力和财力,本产品还自带多种电机保护,自带通讯,可组态联网工作,对各种电机适应性高,可广泛用于农业、纺织、冶金、石油化工、水处理、船舶、运输、医药、食品加工、采矿和机械设备等行业,具有较高的应用价值和经济价值。

防弹复合装甲及其制备方法 715     

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一种防弹复合装甲及其制备方法，属于陶瓷与金属基复合材料制备技术。该防弹复合装甲的制备方法包括以下步骤：步骤1，将B₄C粉体、纳米碳纤维、水溶性酚醛树脂与水混合均匀得到陶瓷浆料，而后喷雾干燥得到生料，再冷压成正六边形生坯；步骤2，将正六边形生坯放入蜂窝状碳纤维网袋的蜂巢内，再用相同材质碳纤维布覆盖蜂巢，接着真空热压烧结，形成整体复合陶瓷板；步骤3，将纳米碳纤维与铝粉均匀混合，经粉末冶金、锻造成型，再经微弧氧化处理形成铝合金防弹背板；步骤4，将复合陶瓷板与铝合金防弹背板热等静压复合，得到防弹复合装甲。本发明采用高韧性复合陶瓷与铝合金背板结合，大幅提高了复合装甲抵御穿甲弹、穿甲燃烧弹多次打击的能力。

轮毂用铝合金材料及其制备方法 857     

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本发明属于冶金材料领域，涉及一种轮毂用铝合金材料及其制备方法，所述的铝合金材料包括Si、Mg、Cr、Hf、Ga、Gd、Sb和Al，制备方法包括以下步骤：(1)称取上述的材料，投入熔炼炉中；(2)将熔炼炉内温度升高到835-855℃，待金属熔化后，保持温度固定，熔炼2h；(3)熔炼后，将熔炼炉内铝合金液进行铸造，将其浇注为锭，浇注温度为790-810℃；(4)将浇注后的铝合金锭放入电阻炉中进行均匀化处理，均匀化处理温度为500-520℃，处理时间为18h；(5)将均匀化处理后的铝合金锭冷却至室温，为制备的轮毂用铝合金材料。

耐腐蚀复合金属材料 1003     

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本发明涉及提供一种耐腐蚀复合金属材料，该金属材料具有：金属底层；以及，在上述金属底层表面依次设有陶瓷纤维板、粉末冶金材料层以及镍基合金层，其中，所述的陶瓷纤维板由硅酸铝构成，所述粉末冶金材料层是低碳钢，所述镍基合金层的上述表层设有树脂层。本发明所述的一种耐腐蚀合金材料，具有防止生锈被侵蚀等特点，同时降低金属材料的生产成本，提高经济效益，提高产品品质。

耐磨性优异的复合金属材料 848     

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本发明涉及一种耐磨性优异的复合金属材料，该金属材料具有：底层金属；以及，设置在上述底层金属表面依次设有碳化钨合金层、粉末冶金材料层以及抗磨铬铸铁层，其中，所述粉末冶金材料层是低碳钢，所述抗磨铬铸铁层的上述表层部分含有Zr。本发明所述为一种耐磨性优异的复合金属材料，具备抗压性较强和超高的硬度等特点，同时降低复合金属材料的生产成本，提高经济效益，提高产品品质。