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本实用新型公开了粉末冶金小太阳轮冶具，包括安装杆以及设置在安装杆外侧的弹性组件，所述安装杆的内部沿安装杆的长度方向开设有两组通道，所述通道的一端与安装杆的端面平齐，所述通道的另一端与安装杆的侧面平齐，所述安装杆的外壁开设有多组第一通孔、第二通孔。本实用新型通过在安装杆的内部设置通道，并且设置第一通孔、第二通孔与通道连通，同时设置第一囊体、第二囊体，在对模具进行冷却时，通过增压设备将冷却水或冷空气通过第一导管输送至通道中，并通过第一通孔、第二通孔以及第一穿孔、第二穿孔分别进入第一囊体、第二囊体的内部，使第一囊体、第二囊体撑起并与阴模的表面紧贴，从而对模具进行快速的散热。
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本实用新型公开了一种水冷式冶金矿机离合器，包括轮缘和摩擦瓦组件，本实用新型放置移动装置通过外部设备将离合器吊起，将其放置进镶嵌盒上的放置槽中，但需要进行移动时徒手推动轮缘，通过镶嵌槽下端的滚轴进行移动到目的地，通过调节刹车装置进行固定，徒手抓住刹车装置上的调节螺栓将其拧松，使刹车机构通过移动槽向下移动，将刹车机构与地面接触增加摩擦力，再将调节螺栓将其拧紧，控制镶嵌盒停放在地面上，有益效果是通过放置移动装置使在对离合器进行搬运时，省力便捷，而且不会对离合器表面造成磨损，通过放置移动装置在到达目的地后，用调节刹车装置进行地面固定，使离合器进行碰撞使不会带动偏移。
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本实用新型公开了一种多功能冶金矿机离合器，包括离合器主体，所述离合器主体的一端外侧设置有制动连接杆，所述离合器主体的外侧活动安装有保护壳体，所述保护壳体的内部均匀固定安装有两个连接块，所述连接块的内部安装有电机，所述电机的前端固定安装有电机齿轮，所述电机齿轮的一侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮的中间贯穿固定安装有螺纹套管，所述螺纹套管的中间贯穿活动安装有螺纹立柱。本实用新型通过安装有散热进水管、散热出水管、散热出水管和散热片可以对离合器在工作时内部摩擦产生的温度进行调节，对离合器内部进行散热，避免离合器内部过热导致元件过快损坏，有效的降低温度对离合器的影响、延长使用寿命。
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一种粉末冶金成型用高效吸粉装置，包括连接板、上下移动结构、旋转结构、吸粉组件、吸粉管、吸风机和积粉桶，所述上下移动结构设置在连接板上，所述旋转结构设置在上下移动结构上，所述吸粉组件设置在旋转结构上且其上端部和吸粉管一端连接，且通过设置在吸粉管另一端的吸风机与积粉桶连接。吸粉组件在下一次送粉之前随着送粉器到达模腔上方，通过上下移动结构下移到模腔内靠近间隙处，旋转结构驱动其围绕着模腔内壁间隙处进行转动，从而通过吸粉管在吸风机的吸风作用下将残留的粉末颗粒吸入到积粉桶中，从而避免了粉末颗粒在模腔内壁间隙中的残留，从而影响后续的粉末压铸工序的正常进行。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型加工用的螺杆结构，包括螺杆本体和清洁装置，所述螺杆本体的表面设有清洁装置，所述清洁装置包括套圈，所述套圈一端和螺杆本体活动连接，所述套圈的内部滑动连接有两个滑动柱，两个所述滑动柱彼此靠近的一端固定安装有夹板，且两个夹板彼此靠近的一端设有刷子，所述滑动柱远离夹板的一端固定连接有拉板，所述拉板靠近滑动柱的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离拉板的一端和套圈固定安装。通过设置清洁装置，能够对螺杆本体表面的凹凸处粉末进行清扫，避免传统的清洁方式，无法对螺杆粉体凹凸处进行清洁的问题发生。
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本实用新型公开了一种高速钢热处理粉末冶金产品加热装置，包括加热炉和风机，所述加热炉内部顶端位置处通过隔板安装有淬火室，所述加热炉内部位于淬火室下端位置处通过隔板安装有回火室，所述淬火室一侧中间位置处通过进料管连接于回火室内表面，所述回火室内部底端位于进料管下端位置处安装有缓冲底座，所述缓冲底座顶端通过缓冲轴安装有缓冲板，所述淬火室内部底端靠近后表面中间位置处通过轴承安装有丝杆。本实用新型解决了现有装置多采用快速高频加热后快速冷却工艺进行淬火，产品极易开裂，影响产品质量，且使用单工位进行淬火加工，生产效率低的问题，提高了本实用新型的生产效率和生产质量。
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本实用新型提供了一种不锈钢弧形电线箍的粉末冶金射出成型模具，包括定模组件、与定模组件相对设置的动模组件、设置在动模组件上的抽芯组件以及设置在定模组件和动模组件之间的导向组件。动模组件内设置的圆弧型滑块、圆柱型滑块和动模仁之间组成一个成型型腔，当胶料从浇口注入成型型腔，再通过抽芯件带动连杆及圆弧形滑块进行抽芯，以注塑成型金属件。模具结构简单，可以简化模具加工工艺流程。圆弧型滑块采用一体设置，更精准的保证了成型型腔的精度，且滑块组合运动更流畅。此外，由于圆弧型滑块以及成型型腔间的布局更加紧凑，使得模具整体的体积减小。
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本实用新型公开了一种粉末冶金注射成型模具的快速定位夹紧装置，包括固定底板和压板，所述固定底板顶部的两端均固定安装有侧板，所述侧板与所述固定底板之间通过焊接固定，两个所述侧板相对一侧侧壁的中间位置处均固定安装有气缸，两个所述气缸相对的一端均固定安装有活动块，所述活动块与所述气缸之间通过焊接固定，所述活动块顶部的一端固定安装有限位杆，所述限位杆与所述活动块之间通过焊接固定，且所述活动块顶部的另一端设置有轴承，所述活动块顶部的另一端通过所述轴承活动安装有螺纹转杆，所述限位杆的顶端固定安装有横板。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有定位夹紧效果好和适应性强的特点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用的成型挤出机，包括混料机、挤出机和工作架，所述工作架设置有上支架和下支架，所述混料机安装在上支架的上表面，混料机的底端连通有出料管，所述出料管贯穿上支架，挤出机安装在下支架的上表面，出料管的另一端与挤出机相连通，工作架的底端设置安装有减震底座，该新型挤出机上只对部分管壳加热，不仅大大降低了整个设备的温度，同时也减轻了后续操作中对工件再次加热的负担，经济又环保。
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本实用新型公开了模具领域的一种磁性材料粉末冶金膜具的冲头机构，包括固定座，固定座的底面固定连接有冲头，冲头的外表面开设有两个滑槽，每个滑槽的内部均卡接有滑块，两个滑块相互远离的一侧面共同固定连接有支撑盘，支撑盘的内部与冲头的外表面相卡接，冲头的外表面固定连接有稳固环，支撑盘的上表面固定连接有两个电动伸缩杆，稳固环的外表面固定连接有两个连接板，稳固环的底面和两个连接板的底面共同开设有卡接槽，通过设置有滑槽，能够通过滑块带动支撑盘在滑槽内部进行上下移动，实现对支撑盘进行升降的目的，通过设置有电动伸缩杆，实现带动冲头上升的目的，避免冲头机构提起冲头时，容易带着工件一起提起，造成模具损伤的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金零件表面挤压加工模具，包括操作台，操作台中间设有阶梯孔，阶梯孔上放有模具，模具上方放有挤压块，挤压块和模具配合卡接，操作台上端两侧设有导向杆，导向杆上滑动连接有挤压板，挤压板下侧中间设有挤压头，挤压板的上端和气缸连接，操作台的下方设有基座，操作台的下侧四角上都设有支撑脚，支撑脚连接基座和操作台，基座上铺设有缓冲层，本实用通过在阶梯孔内安装支撑台和支撑板对挤压加工的零件进行支撑，使得的零件便于取出，加工一段时间后对支撑板和支撑台进行更换更加方便快捷，更加经济。
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本实用新型属于离心机技术领域，具体涉及一种双级推料矿粉冶金的离心机，所述离心组件包括离心箱，所述支撑台上嵌有离心箱，所述离心箱一侧壁上通过轴承穿设有转轴，所述转轴位于所述离心箱内的一端固定连接有细离心筒，所述细离心筒远离所述转轴的侧壁上具有开口，所述细离心筒内侧壁上固定连接有粗离心筒，所述细离心筒内侧壁上且位于所述粗离心筒内固定连接有分料盘，所述粗离心筒远离所述转轴的一侧固定连通有延伸筒，所述延伸筒远离所述粗离心筒的侧壁上具有开口，所述细离心筒外周壁上布满排水孔，所述粗离心筒外周壁上布满排粉孔；本实用新型的双离心筒可以同时对矿粉进行两级离心，减少离心次数，提高了分离效率。
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一种粉末冶金模具的液氮冷却结构，包括模芯和模套，在所述模套上，沿周向均布设有多个液氮冷却孔；所述模套的上端设有一圈上油槽，所述模套的下端设有一圈下油槽；所述上油槽和下油槽的端面上分别设有一垫片。本方案解决了长度较长的产品在压制过程中温度较高的问题。
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本实用新型属于搅拌领域，具体公开了一种粉末冶金制备用快速搅拌装置，包括搅拌桶本体、搅拌主轴、搅拌斜杆和搅拌板，本实用新型设置有侧斜面，利于粉末在自身重力的作用下，沿着侧斜面向下滑动，利于搅拌后的粉末滑动至出料孔进行排出，在搅拌斜杆和支撑杆上设置有透料孔，利于搅拌粉末时，粉末通过透料孔进行移动，降低了搅拌粉末时，粉末对搅斜杆和支撑杆的阻力值，搅拌斜杆和支撑杆均起到搅拌粉末的作用，在相邻的支撑杆之间设置有搅拌板，对位于相邻的支撑杆之间的粉末进行搅拌，避免出现搅拌不均的情况，搅拌板进行搅拌时，若干个搅拌板通过固定环进行连接，对搅拌板的外侧边起到固定的作用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具限位器，包括上模座和上模板，所述上模板安装在上模座下端外壁上，所述上模板下端外壁上设置有下模板，该模具上的上模座下降时，缓冲头首先对缓冲孔下端的内壁进行碰撞，同时通过该缓冲杆上的缓冲弹簧进行压缩，进而使得定位柱下降的速度有所减缓，这样上模板和下模板进行合模时，上模板不会因速度过快造成对下模板的挤压，出现损耗的情况，同时该缓冲杆上的限位块也会进入到限位槽中，而限位块在活动槽向上移动，直到将定位柱挡住，进而将上模板和下模板合模的位置进行确定，避免了造成上模板冲撞到下模板上而造成模具损伤，该限位器占用模具空间小，安装方便，同时具有定位和限位的功能，使得效果更好。
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本实用新型是一种粉末冶金组合式整形阴模，包括中间部和槽片，所述中间部的中心设有内腔，所述中间部的内腔壁上环向设有若干个叶片槽，所述槽片设置于中间部内腔的叶片槽中，所述中间部的两轴向端上分别设有上压板和下压板，所述上压板与下压板夹紧中间部和槽片的两轴向端，防止槽片上下活动。采用本实用新型模具，当个别槽片破损时，仅需更换对应的槽片即可，无需将整个阴模报废，降低了模具成本，当槽片因磨损导致槽宽变小时，槽片维修后可使用在槽片规格更小的整形阴模上，槽片制作周期短，工艺更简单，可常备，在槽片破损时快速更换，节省了制模时间，降低了备模成本。
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本发明提供了一种用于粉末冶金冷压机的送料装置，包括:由前底框和后底框组成的底框；一端与冷压机的出料口连通、另一端开口的出料盒；送料组件，包括有主送料滚轴和备用送料滚轴，后底框上设一与主送料滚轴、备用送料滚轴连接的连杆驱动机构，连杆驱动机构带动主送料滚轴或备用送料滚轴其中一个置于出料盒内，另一个置于后底框内；后底框上设有驱动出料盒内的主送料滚轴或备用送料滚轴转动的第一驱动机构；安装在前底框上的储料盒，冷压机输出的物料经过出料盒内主送料滚轴或备用送料滚轴的过滤、送料后落入到储料盒内。本发明可根据生产需求不同切换不同的送料转轴进行过滤得到不同尺寸大小的粉末原料，适用性好，易于清洁，保证过滤效果。
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本发明公开了一种粉末冶金座圈涡流检测机，涉及自动化检测设备领域，其技术方案要点是：包括机，机架上依次设置有上料机构、外表面检测机构、上端面检测机构、下端面检测机构、内表面检测机构以及不良品分离机构，外表面检测机构包括第一载台以及第一翻转夹持组件，上端面检测机构包括第二翻转夹持组件和第二载台，下端面检测机构包括第三翻转夹持组件和第三载台，内表面检测机构包括第四翻转夹持组件和第四载台，还包括第一驱动机构和第二驱动机构。本发明具有自动化程度高，检测效率及精度高，生产成本低的优点。
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本发明公开了一种粉末冶金高精度压制模具，包括底座和压板，所述底座顶部设有台面，所述台面顶部固定焊接有滑轨，所述滑轨外壁滑动安装有模具槽，所述滑轨贯穿模具槽外且延伸至模具槽的另一侧，所述压板底部固定安装有伸缩防尘壳，所述模具槽内部活动安装有凹槽，所述凹槽底部设有复位弹簧，所述复位弹簧底部固定安装在安装槽内部，所述安装槽固定安装在模具槽内壁顶部，所述复位弹簧均匀分布，极大的方便了成型材料的取出，同时插块可以从模具槽上取下，这样极大的方便了冲压完成的成型材料取出，极大的提升了工作效率，方便了模具的移动，极大减少了操作人员吸入身体内部的重金属，保障了操作工人的人身健康。
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用于补油泵转子的粉末冶金配方，内转子材料成份质量分数为：C为0.3～0.5%，Ni为0.6～2.0%，Cu为1.0～4.0%，剩余为Fe；外转子材料成份质量分数为：C为0.25～0.5%，Ni为0.6～1.5%，Mo为0.2～0.4%，Cu为0.6～5.0%，剩余为Fe；通过对材料成份的有效配比，改变了传统工艺及取得的技术效果，解决了烧结冷挤后的软氮化热处理变形问题，从而提高了补油泵转子的制造精度、综合机械性能和使用寿命。
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本发明公开了一种用粉末冶金制造高精度齿轮圈的工艺，将基础铁粉和其它配方粉材经搅拌—成形—烧结—精整—热处理—振动研磨—油浸包装制成齿轮圈。本发明的优点是将热处理后车加工改为热处理前精整，不仅能保证产品外圆圆度、内外径同心度，还能更好的完善以往制造工艺无法加工的齿形精度，通过精整将烧结导致的齿形变形调整为达到要求的齿形精度，本发明工艺使得产品精确度提高，更好的提高了生产效率、降低生产成本。
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本发明向人们公开了一种具有降低成本、耐腐蚀的致密钨合金粉末冶金生产工艺,该工艺流程为:粉末配料→混料→成型→预烧结→高温烧结;本发明的优点是:表现出适当的成型,脱粘或烧结性能,并可控制参数。通过采用甲烷基纤维素,含量为18%(体积)和水溶剂含量为8%(重量)的粘结剂,可得到较好的成型和烧结性能;本发明涉及广泛用于电子、电光源、电力工业、航天航空、铸造、石油钻探、仪表仪器、机械、刀具等。
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本实用新型公开了一种粉末冶金缝纫机零件偏心轮研磨装置，包括：主动力输出盘，所述主动力输出盘底部连接有动力输出辅助板，所述动力输出辅助板套设有凹牙盘，所述凹牙盘安装有感应调整块，所述感应调整块用于与主轴上的触感应器连接制停止角度；工装治具板，所述工装治具板设在主动力输出盘上；所述工装治具板上过盈连接有主销柱和副销柱；所述主销柱用于定位工件调整偏心凸轮的偏心量，所述副销柱功能用于带动工件旋转。
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本实用新型适用于高炉铁水测温技术领域，提供了一种冶金高炉铁水在线连续测温装置，包括保护壳一、保护壳二、摄像机一、红外测温仪一、摄像机二、红外测温仪二、主控制箱和副控制箱，保护壳一和保护壳二内部分别安装有摄像机一、红外测温仪一、摄像机二和红外测温仪二，保护壳一和保护壳二上分别开设有透明窗一和透明窗二，对准不同的出铁口，进而通过红外测温仪一和红外测温仪二检测铁水流出时的温度，可一直检测铁水流动时的温度，由摄像机一和摄像机二拍摄铁水流动，形成温度曲线，便于收集铁水温度数据，同时保护壳一和保护壳二的下表面安装有电动云台，且云台的下表面安装有可伸缩的三角形，便于调节拍摄的高度及角度，检测更精准。
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本实用新型公开了一种冶金用水冷轴承座，包括：相互连接的前挡板和后挡板，在前挡板与后挡板之间安装有轴承，在前挡板与后挡板之间密封焊接有环形座，在环形座的上半部上开设有水冷环槽，在水冷环槽上设置有密封板，在密封板的左右两侧端部分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口均与水冷环槽相连通，在环形座的内侧壁上开设有润滑槽，在环形座上开设有注油孔，注油孔与润滑槽相连通。本实用新型的优点在于：前挡板和后挡板拼装组成的轴承座相比传统的实心轴承座具有更好的散热性能，能够提高轴承的散热性，而且设置水冷环槽进行水冷能够进一步提高轴承座、轴承的散热性能，设置润滑槽能够对轴承进行润滑，从而大大提高轴承的使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金推杆式烧结炉的缓冷装置，安装于烧结炉烧结段和烧结炉冷却段之间，包括炉体、冷风扇叶和控制装置，所述冷风扇叶和控制装置设置在炉体内部末端，所述冷风扇叶受控制装置控制运行并且运行时向炉体头端闪动气流，所述炉体设有产品输送机构，所述冷风扇叶的中央设有供产品输送机构穿行的通孔。本实用新型可缩短产品烧结周期，减少内应力，减少设备损坏。
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本发明提供了一种用于制备电力机车用粉末冶金闸瓦的材料，所述闸瓦是一种用于电力机车刹车的刹车片，包括如下原料：铁粉、铜粉、天然石墨、添加剂和润滑剂；其中，所述添加剂包括二硫化钼、碳化硅和镍粉；其中，所述润滑剂包括硬脂酸锌和煤油。应用本发明的材料制备的电力机车用闸瓦耐热，高负荷条件下摩擦系数稳定，衰减小，磨损小、热传导好，能把摩擦副表面的摩擦热很快传导出去并具有良好的物理、化学、力学性能。
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粉末冶金清洗干燥涂油自动线，包括机架，其特征在于，所述机架上顺次安装有清洗装置、烘干装置和涂油装置；所述清洗装置包括超生清洗槽，所述超生清洗槽的进料端和出料端分别安装有进料台和吹干风机，所述吹干风机与漩涡风机连接，超生振盒安装在超生清洗槽内，所述超生清洗槽的出料端安装有吸雾风机；本发明的有益效果：本发明设备经多次试验工艺、研发、设计，对规格微小，类似于米粒状态的产品清洗，干燥效果显著提高50％，比起行业内的设备及原系列设备，突出了清洁度、干燥度，使用户产品得到提高，适合推广使用。
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本发明涉及一种粉末冶金用锥孔式双锥混料装置，包括：左、右两个轴架，以及转轴安装在所述轴架上的双锥罐，左、右两个轴架上的转轴分别连接所述双锥罐的两个侧边，双锥罐中部的内壁上设置有锥孔板，锥孔板上密集排布有若干个锥孔，所述锥孔的大口和小口分别设置在锥孔板的两侧，相邻两个锥孔的大口朝向不同。本发明在现有技术的双锥混料装置的基础上，增加了锥孔板，这样无需增加多余的动力或传动机构就能够对不同层面上的粉末进行翻层，同时板结结块的粉末也能够通过孔隙被快速分解打散，翻转过程中从锥尖上坠落的粉末快速撞击锥孔板，打散效果更好；缺口的设置能够然已经粉末化的料尽快从缺口落下，而块状的则会落在锥孔板上。
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