江苏苏州有色金属电冶金技术理论与应用

无钴镍基合金 717     

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本发明公开了一种无钴镍基合金粉末,所述无钴镍基合金粉末的组分及含量为:碳(C):1.0～1.2%,铬(Cr):24.0～28.0%,钨(W):4.0～6.0%,硅(Si):2.4～2.8%,铝(Al):6.0～10.0%,钼(Mo):4.0～6.0%,硼(B):0.8～1.0%,氧化钇(Y2O3):1.0～5.0%,其余为镍(Ni),上述百分数为重量百分数。由于本发明采用的无钴镍基合金粉末配方结合激光熔覆工艺,制备得到的合金涂层组织致密无缺陷,可与核电阀门基体良好地冶金结合,同时在高温下的耐磨性能优良,因此尤其适用于核电阀门密封面,符合阀门在核环境下工作的需要。

基于熔渣自清理的高温烟尘粉体流化冷却塔 751     

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本发明公开了基于熔渣自清理的高温烟尘粉体流化冷却塔，属于冶金及化工设备领域。技术方案包括上塔体，中部环形支座，下塔体，热态粉体仓，烟气进、出口，粉体物料喷入口，粗粉体物料出口，所述上塔体、下塔体以及热态粉体仓内腔轴向贯通，所述上塔体为上端和下端均为敞口、中部至少存在一段直径缩小10‑20％小塔径段以及下部直径扩大10‑20％葫芦肚状结构体，所述下塔体由外筒体及中心管组成，所述外筒体位于中心管外围，与中心管同轴。本发明结构紧凑、维修方便、密封性和运行稳定性好，可实现含有熔融气化组分的高温含尘气体在余热回收时，进行熔融组分的分离回收，可广泛应用于冶金、建材、化工等行业。

利用电弧炉处理不锈钢除尘灰的方法 997     

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本发明属于冶金固废资源化应用技术领域，具体涉及一种利用电弧炉处理不锈钢除尘灰的方法。本发明适用于冶炼不锈钢母液或镍铬铁合金的电弧炉，利用安装在电弧炉炉壁上的三层套管式喷枪将不锈钢除尘灰细粉、碳粉和氧气一同喷入电弧炉熔池内部，在喷枪出口附近形成高温高碳的反应区，不锈钢除尘灰细粉在该区域快速地熔融并被还原，其余杂质上浮进入电弧炉炉渣。本发明可以安全高效地处理剧毒的不锈钢除尘灰，除尘灰中的铬、镍、铁等有价元素被还原进入不锈钢母液，其余成分被转变成电弧炉炉渣；电弧炉熔池搅拌大幅增强，炉渣中的Cr₂O₃和FeO含量降低，有助于减少硅铁等还原剂的消耗。

阳极制备方法 588     

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本发明公开了一种阳极制备方法，包括如下步骤：以阀性金属为基体，经酸蚀刻后，依次在基体上形成无龟裂的阀型金属底层及无龟裂的复合贵金属表面层，即可制得无龟裂阳极。还公开了上述阳极制备方法制得的阳极在电镀、湿法冶金及金属箔制备中的用途。本发明方法提供的阳极采用特定有机溶剂的无龟裂的阀型金属底层及无龟裂的复合贵金属表层，有效延长了电极使用寿命，将其用于电镀、湿法冶金及金属箔制备中具有如下优点：槽电压比现行的钛基金属氧化物阳极下降0.05V～0.3V；使用寿命超过现行的钛基金属氧化物阳极长2倍以上。

铜包铝漆包线加工工艺 1041     

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本发明公开了一种铜包铝漆包线加工工艺,它包括以下步骤:(a)对铜包铝线芯进行4次至6次拉拔;(b)对拉拔后线芯进行10道至13道涂漆,每一道涂漆包括以下步骤:(b1)给线芯上漆,(b2)将上漆后的线芯放入退火炉中退火,(b3)将退火后的线芯放入烘炉中烘干;(c)收线,该收线的速度为(5±1)米/分钟;(d)下盘并包装。本发明铜包铝漆包线加工工艺,是铜和铝冶金结合,获得一定直径及所需电气性能的铜包铝线,再通过热处理方法赋予成品所需的力学性能,为大型变压器提供了一种可以代替纯铜漆包线的材料,以铜包铝漆包线代替纯铜漆包线,不仅大幅度降低了铜资源的小号,节约了生产成本,性能稳定。

蜗轮传动结构 603     

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本实用新型公开了一种蜗轮传动结构，包括蜗轮组件和螺杆，所述蜗轮组件包括蜗轮连接器和蜗轮，所述蜗轮连接器为粉末冶金件，所述蜗轮为塑料件，所述蜗轮可拆卸套设于所述蜗轮连接器的一端上，所述螺杆固定连接于所述蜗轮连接器的另一端上。该蜗轮传动结构将蜗轮和蜗轮连接器分体设置，并通过卡槽和凸点连接，蜗轮采用塑料件，具有低噪音的有点，而蜗轮连接器为粉末冶金件，大大的增大了蜗轮组件的强度，可在长期的负荷下不变形，维持与螺杆轴向间隙的精密状态。同时，粉末冶金件固定螺杆后，力臂放大，蜗轮塑料件受到的负担限定就减少了，降低变形几率，从而可以提高蜗轮组件的使用寿命。

快速阀门用阀芯的制造方法 758     

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本发明公开了一种工艺比较简单、而且制得成品硬度高、耐磨性好的快速阀门用阀芯的制造方法，其步骤为：1)按质量百分比计，将含有60％～72％的铁、16％～20％的铬、10％～15％的镍、0％～2％的锰、0％～1％的硅、2％～3％的钼、0.5％～1％的碳、0.5％～1％的微粉蜡和0％～0.02％的磷的原料进行充分混合，制得合金铁基混合粉末；2)将该合金铁基混合粉末压制成密度为6.6～7.0g/cm3的生坯；3)烧结，形成粉末冶金件；4)机加工处理；5)将粉末冶金件放入渗碳炉内进行碳氮共渗处理后，再在850±10℃、碳势0.7±0.2的条件下保温2小时以上，然后将粉末冶金件送入回火炉中回火；6)研磨得到成品。该制造方法可广泛地应用于阀芯类粉末治金件的生产。

双接口电连接器 695     

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本实用新型提供了一种双接口电连接器，包括绝缘本体、收容于所述绝缘本体内的导电端子组及覆盖于绝缘本体表面的遮蔽壳体，所述绝缘本体包括左右相邻设置的第一舌板部和第二舌板部，所述双接口电连接器还包括绕设于所述第一舌板部或第二舌板部四周的粉末冶金框体。本实用新型所述双接口电连接器通过在遮蔽壳体内设置粉末冶金隔离框体，并形成两个对接腔，可用于同时或单独对接两个不同类型的电连接器，将两种功能整合至一个电连接器内，使用户使用更为方便，也能有效降低成本及空间占用，且粉末冶金隔离框体制造简单，抗电磁干扰效果更佳。

镍铂合金溅射靶材及其制备方法 831     

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本发明公开了一种镍铂合金溅射靶材及其制备方法，其技术方案是：包括铂粉和镍粉，所述铂粉和镍粉质量份数为：铂粉05‑65份，镍粉35‑95份。包括以下步骤：S1：将铂粉和镍粉混合均匀，并过滤大颗粒杂质，保留大小均等的粉末状颗粒；S2：将S1中过滤后保留下来的粉末颗粒倒入酒精内浸泡清洗，一种镍铂合金溅射靶材及其制备方法有益效果是：通过使用粉末冶金的方式，区别于传统的熔炼方法，粉末冶金得到的镍铂合金靶材具有更好的致密度，在实际使用测试中，其与基材拥有更好的附着性能，使用更加方便可靠，同时粉末冶金相对于传统熔炼方法，使得其制备成本大大降低，制备步骤得到极大优化，提高了制备效率，简化了制备流程，从而提高其经济效益。

低压铸造机在线除气装置 703     

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本实用新型公开了一种低压铸造机在线除气装置，属于除气装置领域，其技术方案要点是，包括基板、气动喷粉机、气压表和精炼管，基板的顶端固定安装有气动喷粉机，气动喷粉机的外壁焊接有三根支撑立柱，气动喷粉机的右侧通过导管固定连接有精炼管，气动喷粉机的右侧通过精炼管固定连接有冶金锅炉，精炼管位于冶金锅炉中。该种低压铸造机在线除气装置，在基板的顶端固定安装有气动喷粉机，在气动喷粉机的右侧通过导管固定连接有精炼管，通过气动喷粉机和精炼管，在使用炉体炼制铝水时，气动喷粉机利用氮气为载体，将精炼剂沿着精炼管送入冶金锅炉内部的铝水中，起到了定量的将精炼剂喷入到铝液的液面以下，减少烟雾产生的效果。

多功能中模 655     

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本发明提供了一种多功能中模，包括中模衬套和下四冲，所述中模衬套包括衬套主体，所述衬套主体为中空圆柱体结构，所述衬套主体的底部设有衬套底座，所述衬套底座上均匀设有多个架桥杆通孔，所述衬套底座中心设有芯棒通孔，芯棒通孔旁设置有一个浮动芯棒通孔，所述衬套底座的底部沿衬套主体的外壁设有垂直连通浮动芯棒通孔的通气孔，下四冲安装在中模衬套内。本发明所述中模可实现与三个下冲的架桥连接实现下四结构，因此本发明只需要在传统压机上即可顺利的完成VVT项目转子的生产；解决了现有机械压机不能压制超过下三结构产品的问题，为粉末冶金厂家生产粉末冶金复杂结构提供了新的思路，为粉末冶金的更好的发展提供了新的方向。

旋转可倾倒式硅造渣冶炼炉 1044     

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旋转可倾倒式硅造渣冶炼炉属太阳能多晶硅冶炼行业领域,特别是一种金属硅旋转可倾倒式造渣冶炼炉。冶金法是我国目前最热门的制造多晶硅的方法,它产量高、成本低、投资少、无污染,也是该项目采用的方法。它的成本是西门子法的5-10分之一,产能是西门子法的5-10倍。冶金法制取多晶硅是对金属硅进行造渣、精炼、酸洗(湿法冶金)、定向凝固等方式,将杂质去除。该设备为多晶硅冶炼过程中最为前道的设备,为了达到冶炼的连续性,该设备设计为可倾倒式,将造渣冶炼好的硅水直接倒入定向凝固的坩埚内进行定向凝固。该真空炉设计为整体可倾倒式,解决了在旋转过程中的真空密封问题。该设备主要有抽真空系统,充气系统、感应加热加热室、炉盖升降机构、水冷套等组成。如图:在操作过程中先有炉盖升降机构将炉盖升起,将原料加好后关闭炉盖,进行加温造渣去渣,冶炼完毕后放气并将炉盖用升降机构升起,然后将炉体倾倒将冶炼好的硅水倒入定向凝固炉的坩埚内。该设备如图主要有炉体、中频加热电源、炉盖升降机构、炉体旋转机构、抽真空系统、电控系统等组成。

螺旋齿轮的制造方法 622     

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本发明公开了一种可提高成品的硬度、强度和耐磨性的螺旋齿轮的制造方法，其步骤为：1)按质量百分比计，将含有95.15～96.15％的铁、1.3％～1.7％的铜、1.45～1.95％的镍、0.3％～0.6％的钼、0.3％～0.6％的碳、0.3％～0.7％稀土元素的原料进行混合，得到合金铁基混合粉末；2)压制成生坯；3)在非氧化性气氛中将生坯烧结，形成粉末冶金件；4)在非氧化性气氛中退火，退火温度控制在750～1080℃之间，退火保温时间控制在50～120分钟；5)对粉末冶金件进行挤压，其在直径方向上的最大挤压变形量控制在2％以上，粉末冶金件的密度控制在6.7～6.9g/cm3之间；6)机加工处理；7)热处理；8)研磨，得到成品。本发明所述的制造方法尤其适用于工具用螺旋齿轮的制造。

封闭式高纯金属硅还原炉 1061     

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本发明涉及太阳能多晶硅冶金法制备工艺设备技术领域，具体的说是一种封闭式高纯金属硅还原炉，所述炉内压力调节阀设置在排气管上，排气管另一端连接有自动加料装置，排气管上还设置有进料口，排气管安装在绝热炉体顶端，绝热炉体顶端的排气管两侧分别设置有电极和短网，电极和短网一端设置在绝热炉体内侧，绝热炉体上还设置有捣料口，绝热炉体顶端设置有绝热炉盖，绝热炉体底端设置有出料阀门，出料阀门与前炉连接，前炉上端设置有等离子系统，前炉底部通过出料口连接有连续铸模机，把工艺与装备结合起来研发，充分应用冶金学的基本原理和冶金科技的最新成果，既源于它又超越于它，进行科学创新。

氮化硅陶瓷-金属复合材料 737     

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本发明公开了一种氮化硅陶瓷‑金属复合材料，包括氮化硅陶瓷层及金属层，其中，所述氮化硅陶瓷层占所述复合材料的质量分数为10～15％，所述金属层占所述复合材料的质量分数为85～90％；所述金属层包括：金属基底层；以及，在所述金属基底层的表面依次设有轴承合金层、粉末冶金层以及钛基合金层；其中，所述轴承合金层是巴比合金，所述粉末冶金层为碳钢和高铬铸铁；所述钛基合金层，按照质量百分比计包括：钛10～15％，镍2.8～3.5％，锰1.1～1.8％，钨0.8～0.9％，铝0.2～0.4％，杂质总和小于或等于0.15％，余量为铁；在所述钛基合金层的表面设有树脂层。本发明中的氮化硅陶瓷‑金属复合材料中通过设置氮化硅陶瓷层、轴承合金层、粉末冶金层以及钛基合金层，使得复合材料的耐磨性大大增强。

资源节约型HRB400高强钢筋的制造方法 660     

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本发明公开了一种资源节约型HRB400高强钢筋的制造方法，旨在利用普通20MnSi的成分，采用氧化物冶金技术提高钢筋强度，生产出HRB400高强钢筋，包括以下的工艺步骤：1)冶炼及浇铸，根据20MnSi的化学成分进行冶炼，出钢过程中加入Si和Mn进行预脱氧，然后进行氧化物冶金处理，之后根据成分要求加入Si和Mn进行成分微调，钢水达到设计成分和温度后进行浇铸，得到铸坯；2)铸坯加热，加热温度控制在1050～1250℃，加热时间60～180min；3)热轧，粗轧开轧温度950～1200℃，精轧开轧温度830～1150℃，精轧终轧温度950℃～1200℃，热轧后钢筋进行自然冷却。本发明利用氧化物冶金技术使用20MnSi成分生产了HBR400，节省了V、Nb等合金的使用，节省了生产成本，实现了高强钢筋的绿色制造。

高使用性能表面致密化粉末合金铁基材料 925     

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本发明提供了一种高使用性能表面致密化粉末冶金铁基材料，包括母体和复合层，所述复合层通过溶胶凝胶自生粉末冶金结合于母体的外侧，所述母体由水雾化铁粉、铜粉和石墨粉构成，所述复合层为氧化铝/铁/铜/锡/二氧化铈复合材料，其中，二氧化铈的含量为0.25‑1.5%，铁含量为40‑50%，铜含量15‑25%，锡10‑15%，剩余为氧化铝。本发明粉末冶金铁基材料，通过母体和复合层复合的方式，对复合层进行压制烧结，得到表面致密度高的铁基材料。

连铸机动态电磁搅拌系统 748     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及连铸机动态电磁搅拌系统；包括温度场计算单元、中央控制单元、受控单元和预警单元；本发明构建了连铸动态温度场计算系统，能够利用电磁搅拌车的移动，控制搅拌位置，通过磁场控制调整电磁搅拌的方式、方向、强度，能够实现对于不同钢种，采用不同温度以及对应的电磁搅拌模式、方向和强度进行冶金，具有优异的灵活性，采用双重预计方式，提升了冶金过程的安全性。

金属纤维强化铝合金的制备方法 845     

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本发明公开一种金属纤维强化铝合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将第一固态块状铝合金层、块状金属纤维层和第二固态块状铝合金层在固态条件下依次叠置；块状金属纤维层和第一固态块状铝合金层、第二固态块状铝合金层在固态条件下通过加温、加压的条件形成冶金结合；块状金属纤维层和第一固态块状铝合金层、第二固态块状铝合金层发生动态回复再结晶，晶粒被拉长、细化，铝合金复合体整体结构发生加工硬化；块状金属纤维层中的金属纤维通过编织或者缠绕的工艺成型为多孔纤维层。本发明纤维与铝合金在塑性状态下发生冶金结合，其弥散强化、细晶强化、加工硬化，相对粉末冶金，力学强度提高50%‑200%，延伸率提高5%‑10%。

锚杆与槽道型钢无间隙连接的预埋槽道及其制造方法 784     

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本发明涉及一种锚杆与槽道型钢无间隙连接的预埋槽道及制造方法，所述预埋槽道包括槽道型钢及与槽道型钢固定连接的若干个锚杆；所述锚杆的连接端与槽道型钢的槽腰外表面接触或穿过槽腰后伸入到槽道型钢内部；通过冶金熔合的方式或冶金熔合与冶金填充的方式使锚杆与槽道型钢的所有接触表面均不存在间隙。本发明解决了因锚杆与槽道型钢连接处存在间隙导致的预埋槽道腐蚀、强度及疲劳寿命降低等问题，有效提高了预埋槽道的使用寿命，消除了预埋槽道使用过程中的安全隐患。

起重滑车 967     

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一种起重滑车,属于起重吊运工具技术领域。包括左、右架体和吊钩及滑轮,左架体在面向右架体一侧的中、下部分别延设有第一、第二配接轴,吊钩结合在左架体的上部,滑轮通过其中央的粉末冶金套枢配在第一配接轴上,右架体的上、中、下部分别设有第三、第一、第二配接轴孔,吊钩的近基部延设的第三配接轴伸入第三配接轴孔与右架体联结,第一、第二配接轴穿入第一、第二配接轴孔与右架体固联,特点是:在第一配接轴上套设有一耐磨套,耐磨套的外壁与粉末冶金套接触。优点:由耐磨套与粉末冶金套直接接触摩擦,保障了第一配接轴的使用寿命;能使粉末冶金套与耐磨套之间的长期润滑,无须频繁补油;在吊钩上配设吊钩挡舌,不会出现脱钩现象的发生,故具有安全性。

提高金属熔液内夹杂物去除率的装置 700     

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本实用新型公开了提高金属熔液内夹杂物去除率的装置，包括冶金包、供气元件以及供气设备；供气设备通过供气管道与供气元件连接；供气元件与所述冶金包底部的距离为冶金包高度的十分之一至三分之一；供气元件安装在冶金包侧壁上；供气元件可以使得金属熔液产生周向运动。本实用新型主要是利用喷嘴吹出的气体给熔池内金属熔液提供切向速度，促使其产生旋转运动，带动内夹杂物可以一起旋转，同时由于内夹杂物自身具有一定的上浮速度，最终使夹杂物颗粒产生螺旋上升的运动形式被去除，提高金属的洁净度，为金属生产提供高质量的原料，满足后续生产工序对金属质量的苛刻需求，特别是对于高品质钢、优特钢的生产，具有高的应用价值。

环保节能型电炉直接炼钢方法及其装置 601     

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本发明公开了一种环保节能型电炉直接炼钢方法,即直接使用精粉矿、含铁粉尘、煤粉等冶金废弃物,通过回转窑直接法生产出还原铁小球,并直接将热的还原铁小球送至电炉上方的高温料仓,通过高温料仓将还原铁小球投入至电炉中,与预热废钢一起在电炉内冶炼成优质钢液,最后生产出合格的钢;其装置主要包括造球机、回转窑、电炉、炉侧的废钢预热罐及推钢机等;发明优点是:通过对粉矿、含铁粉尘、煤粉等废弃污染物的综合利用,并结合先进的冶金生产工艺,从而达到了高效、节能、环保地生产出高质量的钢液。

石灰石纤维素醚铁矿球团复合添加剂及其制备方法和应用 876     

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本发明公开了石灰石纤维素醚铁矿球团复合添加剂及其制备方法和应用,属于冶金领域。本发明添加剂包括以下原料制成:纤维素醚,铁粉,淀粉醚和石灰石粉;其制备方法包括:首先将纤维素醚和铁粉粉碎,得组分1;将淀粉醚和石灰石粉粉碎,得到组分2;将组分1和组分2混合,继续粉碎,即得。本发明石灰石纤维素醚铁矿球团复合添加剂具有优异的粘结性能和包裹性能,可有效提高球团矿成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全铁品位、质量和产率的同时还能有效降低生产成本和能源消耗,适于大规模工业生产。

钢/铝异种材料的激光焊接方法 925     

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本发明公开了一种钢/铝异种材料的激光焊接方法，无须去除铝合金表面的Al2O3氧化层，在铝合金表面预置Ni/B混合粉，B粉质量分数为5％～15％，在惰性气体混合CO2/O2混合气体或空气气氛下实施激光焊接，通过Ni/B混合粉中的Ni改善熔池内的冶金反应，有效阻碍了Fe‑Al冶金反应的发生，抑制了焊接接头界面处Fe‑Al金属间化合物的析出；B粉熔化进入焊接熔池中提高了因Ni加入后生成的Al‑Ni金属间化合物的韧性；采用O2和CO2中的一种或两种与惰性气体混合或在单纯空气环境下直接焊接，提高焊接熔池的氧分压，使得进入熔池内的Al元素与O元素结合形成对焊接接头强韧性无影响的Al2O3，降低界面处Fe‑Al金属间化合物的厚度，实现钢/铝异种焊接接头的强韧化，获得高质量的激光焊接接头。

点火线圈结构 948     

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本发明涉及一种点火线圈结构，包括同心设置的呈柱形的内芯、绕制于所述的内芯的次级线圈、设置于次级线圈的外部的初级骨架、绕制于所述的初级骨架上的初级线圈、设置于初级线圈外部的壳体、设置于壳体的外部并由磁性材料制成的外芯，所述的内芯由电绝缘材料制成，所述的内芯的内部具有中空的腔体，所述的腔体内填充有绝缘铁粉基软磁复合材料。采用粉末冶金压制成型的内铁芯，在制作工艺上简化了硅钢片的叠铆工艺，大大提高了材料的使用率，叠铆接工艺的材料使用率一般小于50%，然而粉末冶金压制成型的铁芯利用率在约95%。

γ‑TiAl合金表面纳米梯度结构高温防护涂层及其制备方法 1042     

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本发明公开了一种γ‑TiAl合金表面纳米梯度结构高温防护涂层及其制备方法，所述涂层包括表层(Al2O3+Y2O3)陶瓷层和次表层AlSiY合金层，表层和次表层通过冶金连接，次表层与基体γ‑TiAl合金通过冶金连接，其中，自(Al2O3+Y2O3)陶瓷层表面向基体γ‑TiAl合金表面方向，O元素含量呈梯度下降，Al和Y元素含量呈梯度上升，Ti元素含量呈梯度上升，所述方法采用磁控溅射技术，分别对AlSiY靶材和(Al2O3+Y2O3)靶材依次进行溅射，通过对工作气压、溅射功率、以及靶材‑基体间距等工艺参数的调节与控制，在基体γ‑TiAl合金表面形成(Al2O3+Y2O3)/AlSiY纳米梯度结构高温防护涂层。该方法效率高、工艺简单，且制备的(Al2O3+Y2O3)/AlSiY纳米梯度结构高温防护涂层结构致密均匀、性能优良。

镁石纤维素醚铁矿球团添加剂及其制备方法和应用 807     

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本发明公开了镁石纤维素醚铁矿球团添加剂及其制备方法和应用,属于冶金领域。本发明球团添加剂由以下原料制成:纤维素醚,铁粉,淀粉醚和镁石粉;其制备方法包括:首先将纤维素醚和铁粉粉碎,得组分1;将淀粉醚和镁石粉粉碎,得到组分2;将组分1和组分2混合,继续粉碎,即得。本发明镁石纤维素醚粘结剂具有优异的粘结性能和包裹性能,可有效提高球团矿成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全铁品位、质量和产率的同时还能有效降低生产成本和能源消耗,适于大规模工业生产。

硅太阳能电池及其制备方法 975     

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本发明公开了一种硅太阳能电池及其制备方法，其中硅太阳能电池的制备方法包括如下步骤：S1.提供冶金级硅晶圆衬底，并对其进行清洗；S2.刻蚀，并纯化处理；S3.对硅纳米阵列的表面进行形貌修饰；S4.对硅纳米阵列的表面进行形貌修饰；S5.涂覆共轭有机物。本发明的硅太阳能电池的制备方法将冶金级硅材料应用到太阳能电池制备中，其充分利用了湿法金属辅助化学刻蚀技术对冶金级硅材料进行表面形貌、以及表面纯化处理形成硅纳米结构。同时对有机材料对硅纳米结构进行钝化处理，提高了冶金级硅电池的电学，光学性能，改善了电荷分离及传输等性能。通过对有机-无机物杂化异质结的修饰改性提高电池的稳定性，增强了太阳能电池的电荷传输能力。

真空冶金炉等离子枪回转升降机构 697     

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本实用新型涉及等离子枪技术领域，包含等离子枪回转与升降机构、固定支架、等离子枪，等离子枪设置在具有上下运动与回转运动相结合的等离子枪回转与升降机构上，等离子枪回转与升降机构包含等离子枪回转机构、等离子枪升降机构，等离子枪回转与升降机构安装在炉顶的固定支架上，等离子枪回转与升降机构还包含旋转半径可以调节的旋转半径调节装置，本实用新型在采用等离子弧对多晶硅料熔炼时，与单纯的电阻加热或中频加热相比，熔化时间从5～10小时左右可缩短到2～3小时，采用等离子弧与感应加热相结合的加热方式，可以在不同工艺阶段既可调节功率参数，还可以调节不同加热组合形式，以满足其它新工艺的特种需求，并且不受被熔炼材料性质的限制，等离子枪的回转升降机构充分满足了节时节能和操作工艺要求，扩展了应用范围。