江苏苏州有色金属电冶金技术理论与应用

耐压防蚀天然气管道及其加工工艺 953     

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本发明公开了一种耐压防蚀天然气管道，该管道包括钢管体和设置在钢管内壁上的耐蚀层，所述钢管体的化学成分质量百分比为：C：0.031?0.035%, Cr：7.65?7.95%，Si：0.12?0.13%, Mn：1.76?1.77%, Co：0.37?0.41%，B：0.031?0.033%，Re：0.21?0.25%，Al：0.017?0.018%, Ti：0.021?0.023%, Ca：0.004?0.006%, Ni：0.21?0.22%，P?≤0.020%, S?≤0.015%, 稀土元素：0.23?0.26%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过合理的采用低碳无铌成分设计，通过基于氧化物冶金技术的冶炼工艺，在钢中形成细小化、弥散化、复合化的氧化物粒子，利用这些高温热稳定的细小弥散夹杂物粒子钉扎高热输入条件下焊接热影响区的奥氏体晶界，细化奥氏体晶粒。

物料快速混合系统 903     

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本发明公开了一种物料快速混合系统，包括料筒，进料管，混合主机，真空监测表，净化罐和抽真空泵六个组成部分，料筒通过进料管连接到混合主机的进料口；混合主机式快速混合系统的主体，包括两个水平支撑架，在水平支撑架内设置有振动电机，水平支撑架上设置有振动控制面板，本发明结构紧凑，操作方便，高效，能够实现物料料无尘操作，广泛适用于制药，化工，食品，饲料，冶金行业。

高硬度氧化钐复合氮化硅陶瓷的制备方法 1005     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钐(Sm2O3)作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钐8％～15％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

纳米氧化钕氧化镨复合氮化硅陶瓷材料的制备方法 782     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镨氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镨3％～7％，氧化钕5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镨氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

纳米氧化钇氧化钪复合氮化硅陶瓷材料的制备方法 1020     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钪氧化钇作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钪3％～7％，氧化钇5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钪氧化钇作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

一步法生产大结晶电熔镁砂联产电熔镁砂、轻烧氧化镁的制备方法 969     

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本发明涉及电熔镁砂生产技术领域，具体是一种一步法生产大结晶电熔镁砂联产电熔镁砂、轻烧氧化镁的制备方法。选取氧化镁含量45wt％以上，磨碎至粒度30mm～80mm的菱镁矿石为原料；电弧炉熔炼：将上述菱镁矿石原料加入密闭式双体电熔镁熔炼炉中，在3000～3500℃持续通电熔炼7～10小时；在熔炼结束后，启动密闭式双体电熔镁熔炼炉的热风循环温控系统，进行保温冷却结晶，分级破碎、筛分，获得大结晶电熔镁砂、电熔镁砂、轻烧氧化镁。本发明大幅节约了能耗和运营成本，其得到大结晶电熔镁砂氧化镁含量98.5wt％以上，晶格尺寸5000μm以上；电熔镁砂98％以上，晶格尺寸500微米以上；轻烧氧化镁灼烧减量20％以下，不同产品规格可广泛应用于航天、电子、钢铁、冶金等不同领域。

自锐利型金刚石刀具及其制备方法 765     

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本发明揭示了一种自锐利型金刚石刀具及其制备方法。所述自锐利型金刚石刀具包括刀具基体和设置在刀具基体上的自锐利层，所述自锐利层由镍铁钎料和金刚石原料形成，且镍铁钎料包括由质量比10～20:1的标准镍基钎焊合金和铁的混合物。本发明秸秆粉碎刀具中设置有具有一定厚度的自锐利层，并通过焊接的方式实现镍铁钎料与基体材料间形成良好的冶金结合，同时，镍铁钎料与金刚石原料在焊接过程中也可发生互相渗透，形成良好的化学键结合，从而使刀具始终保持锋利，实现自锐利的效果，并大大提高了其使用寿命。

药芯焊丝用合金粉末均匀化处理方法 761     

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本发明揭示了药芯焊丝用合金粉末均匀化处理方法，包括以下步骤：S1，使用的主原料粉末粒度维持原本要求，需要少量添加的次粉末原料粒度要求小于100目，形成粉末原料；S2，造粒用黏结剂为加水稀释的水玻璃溶液，需要加20‑70％的水稀释后使用；S3，将黏结剂与粉末原料投入搅拌机中混拌，黏结剂添加量与粉末原料的重量百分比小于30％；S4，黏结剂与粉末原料混拌均匀后取出，平铺于耐热钢盘上烧结烘干；S5，破碎过筛至需求目数，使用40‑50目筛网过筛，过筛后粉末即完成造粒制程。本发明实现对药芯焊丝粉末作改质，进一步提升所添加的合金的均匀性，从而达到所预期的晶粒细化或其他冶金效果。

高强度高硬度球墨铸铁的制备方法 849     

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本发明属于冶金工业领域，具体涉及一种高强度高硬度球墨铸铁的制备方法。制备步骤为：1）按配比计算原料用量并备料；2）将改性剂吹送到熔炼炉内，使改性剂与熔炼炉内的熔融态金属液充分搅拌均匀，然后静置保温；3）浇包预处理，在球化剂外表面铺设第一孕育剂，然后在第一孕育剂外表面铺设除渣剂，进行球化处理和第一次孕育；扒渣后加入第二孕育剂进行第二次孕育，同时加入除氮剂进行调质处理；4）浇铸得到预制件；5）热处理。本发明技术方案的技术优点在于：本发明所制备出的球墨铸铁，在避免使用价格昂贵的Mo、Ni、V等合金的情况下，同样获得了高抗拉强度、高材料硬度的球墨铸铁，大大降低了生产成本，使产品在市场的竞争力得到了提高。

钢包透气砖热修可视化厂房及其操作方法 604     

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本申请公开了一种钢包透气砖热修可视化厂房及其操作方法，包括钢包、热修平台、流量积算仪、连接管线、厂房和显示屏，所述热修平台设置在钢包上方，在热修平台上方还设有流量积算仪，所述钢包、热修平台和流量积算仪通过连接管线与显示屏连接，所述钢包、热修平台和流量积算仪设在厂房内部，所述显示屏设在厂房外部；现增加一个通气量可见流量积算仪，将透气砖通气值量化，现操作工只需要观察大屏幕显示的流量值，就能知道吹扫是否到位，规范了现场操作，钢包透气砖安全使用寿命延长，使用前：安全使用寿命30次；使用后：安全使用寿命35次以上，精炼冶金效果提高，使用前：透气砖通气量小出现频次3~5次/月；使用后：未出现通气量小情况。

电炉更换出钢孔的专用平台 762     

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本发明属于冶金工业领域，具体的说是一种电炉更换出钢孔的专用平台，包括设置于出钢孔砖外部的箱体、台面和固定件；所述出钢孔砖外部设置箱体，且箱体顶端固接于台面底端，所述台面底端四周皆固接有支座，所述台面出口处上端的前后两端皆设置有盖板，所述固定件底端与台面顶端四周之间皆固连有链条；所述箱体左右两端的内部设置夹持结构；解决了出钢孔砖不便于运输后进行定位安装的问题，通过装置便于对出钢孔砖进行运输操作，防止在对出钢孔砖安装时发生偏移的情况，提高了安装操作的便捷性，通过夹持结构，防止行车在对装置进行吊运时，出钢孔砖发生位移的情况从而与箱体的内壁发生碰撞，对出钢孔砖起到了保护的作用。

高炉矿焦比及气流分布调整的模型实验方法 783     

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本发明涉及一种高炉矿焦比及气流分布调节的模型实验方法，属于冶金实验研究技术领域。技术方案是：以实际高炉炉顶布料设备和炉体内型为基础，按照一比十五的比例缩小制作布料模型；按照粒度分布相似性，称量实验所需的各个粒级的原料进行均匀混合；按照运动相似性进行布料和送风参数的设定；料布完成后用风速仪测量炉喉径向的风速分布，并使用测厚仪测量矿石和焦炭在炉喉径向的厚度分布。本发明的积极效果：操作简单，测量准确，节约实验原料，能够准确反映实际高炉生产过程中特定布料矩阵和送风设置下，料面形状和矿焦比以及气流速度的分布，并对高炉操作人员如何避免焦炭坍塌及局部流化进行布料和送风调整提供指导。

免球化退火耐腐蚀紧固件用盘条及其制备方法 946     

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本发明公开了一种免球化退火耐腐蚀紧固件用盘条及其制备方法，尤其涉及一种免球化退火耐腐蚀紧固件用钢及其制备方法，属于钢铁冶金和轧钢领域。其特征在于，它包含按重量百分比计算的如下组分：C?0.08～0.13％、Si≤0.10、Mn?0.95～1.25％、P≤0.020％、S≤0.015％、Cr?0.50～0.80％、Mo?0.20～0.25％、Cu?0.25～0.30％、B?0.0015～0.003％、Ti?0.015～0.030％，以及余量的铁和杂质；依次采用转炉或电炉冶炼、炉外精炼、小方坯连铸、高线轧制、控冷的方式进行生产。本发明具有较高的表面质量，以及免球化退火直接拉拔，易于加工的工艺性能，并且制造的紧固件具有较好的耐腐蚀、耐点蚀的作用，具有较强的淬透性能。

多孔石墨烯/聚合物复合结构、其制备方法及应用 1060     

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本发明公开了一种多孔石墨烯/聚合物复合结构、其制备方法及应用。该复合结构包括主要由多孔石墨烯与一种以上聚合物和/或聚合物单体形成的复合物；其制备方法包括：将聚合物和/或聚合物单体与多孔石墨烯复合，形成目标产品，其中所采用的复合方式包括单螺杆或双螺杆熔融加工、注塑、吹塑、熔融纺丝、溶液纺丝、静电纺丝、静电喷涂、粉末冶金、溶液共混或高速机械搅拌分散方式。本发明工艺简单，原料来源广泛，易于规模化实施，成本低廉，且安全环保，不会排放有毒有害废物，且所获产品具有优良的热学、电学等性能，在导热、散热、导电、抗静电、电磁屏蔽等领域有广阔应用前景。

氧化铒钇稳定氮化硅纳米陶瓷粉体的制备方法 1014     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铒氧化钇作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铒3％～7％，氧化钇5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铒氧化钇作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

氧化钪混合氧化铒复合纳米陶瓷制备方法 1018     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铒氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铒3％～7％，氧化钪5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铒氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

含Nd、Se和Ga的Sn-Ag-Cu无铅钎料 927     

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一种含Nd、Se和Ga的Sn-Ag-Cu无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。其组成为按质量百分比的0.01~0.5%的Ag，0.02~1.0%的Cu，0.001~0.5%的Nd，0.001~0.5%的Se，0.003~1.5%的Ga，余量为Sn。优点：可节约属于战略资源的贵金属银；不仅可以将银含量降至超低程度，而且可改善钎料的润湿性能，并且在配合市售的ＲＭＡ钎剂，钎缝力学性能可达到75MPa～85MPa，抗拉强度可达到76MPa～88MPa，从而可适用于电子行业的诸如波峰焊、再流焊以及手工焊接；能满足制造行业绿色、环保、无铅无镉的需要。

带式输送机头部机罩整体密封装置 956     

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本实用新型属于冶金行业运输物料工艺领域，尤其是一种带式输送机头部机罩整体密封装置，针对现有的冶金行业原料卸煤工艺领域中带式输送机运输物料时产生的气流导致煤尘从机罩各安装孔冒出，不仅影响岗位环境、达不到超低排要求，且增加了岗位工人劳动强度的问题，现提出如下方案，其包括带式输送机主体，所述带式输送机主体上设有机罩，所述机罩上设有门框，门框上铰接有密封门，所述密封门上转动连接有插杆，所述机罩上设有门栓，本实用新型结构合理，操作便利，通过设置密封门和插板式小门，可以实现密封效果，消除环保隐患，改善了生产岗位环境，减轻岗位工人劳动强度，且便于安装，使用范围广，适应性强。

新型卡件 904     

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本实用新型涉及到粉末冶金技术领域，尤其涉及一种新型卡件。该新型卡件，包括底座和定位凸起，所述底座的整体呈圆环形，所述定位凸起均匀设置在底座上。本实用新型所涉及的一种新型卡件包括底座和定位凸起，底座的整体呈圆环形，所述定位凸起均匀设置在底座上，定位凸起能够对卡件起到很好的定位作用，底座的内侧面上设有限位槽环，限位槽环增加了卡件的限位能力。该卡件可以使用粉末冶金工艺一次完成，这样就大大减少了卡件的复杂程度，节省了加工成本，提高了企业的生产效率。

太阳能电池组件 949     

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本实用新型公开了一种太阳能电池组件,包括框架、面板、底板,以及设置在框架内由面板和底板夹持的太阳能电池片阵列,所述太阳能电池片阵列为6列10行,相邻电池片间通过焊带电连接,最外端的两个电池片分别设有正极引出焊带和负极引出焊带,所述太阳能电池片为冶金硅太阳能电池片,在所述太阳能电池片阵列中,以连续12片为一组,分成5组,每组相邻的连接处设置旁路引出焊带,4根旁路引出焊带与所述正极引出焊带、负极引出焊带一起连接至接线盒内,相邻引出焊带间分别连接一个旁路二极管,由此构成在5组太阳能电池片上分别并联一个所述旁路二极管的结构。本实用新型大大增加了组件的热斑稳定性;且可以采用低成本的冶金硅太阳能电池片。

新型锁圈 688     

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本实用新型涉及到粉末冶金技术领域，尤其涉及一种新型锁圈。该新型锁圈，包括底环、连接环和顶环。本实用新型所涉及的一种新型锁圈的底环和顶环通过连接环固定在一起，顶环的内侧面上设有锁紧槽环，锁紧槽环增加了锁圈的锁紧能力，顶环的外侧面上均匀设有六个锁紧齿，锁紧齿能够使得锁圈定位锁紧，该锁圈可以使用粉末冶金工艺一次完成，这样就大大减少了锁圈的复杂程度，节省了加工成本，提高了企业的生产效率。

电动工具用内齿圈 846     

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本实用新型公开了一种电动工具用内齿圈，包括齿圈本体，所述齿圈本体呈圆柱形结构设置且中心贯穿设置有一个轴孔，所述轴孔的内侧壁上等间隔环绕设置有一圈纵向部分的传动齿，所述齿圈本体的外侧面上部下凹设置有凹陷，所述齿圈本体的外侧面下部在凹陷下方还环绕设置有一圈密封槽，所述齿圈本体和传动齿采用粉末冶金一体成型。本实用新型采用粉末冶金一次成型，密度高，强度高，整体结构合理化设计，使用稳定性好，整体美观，并具有内嵌式密封结构，有效实现使用的密封性和防脱性。

涡轮盘 577     

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本实用新型公开了一种涡轮盘，包括涡轮盘体和注塑在所述涡轮盘体外周缘上的尼龙环，所述涡轮盘体的中部向所述涡轮盘体的一侧凸出有一圆凸台，所述圆凸台的中部设置有一通孔，所述涡轮盘体的外周缘上设置有多个结合齿，所述尼龙环的外周缘设置有多个涡轮齿，所述涡轮盘体以及圆凸台和结合齿均采用粉末冶金材料一次压铸成型。通过上述方式，本实用新型的涡轮盘通过粉末冶金压铸一次成型，避免了机加工方法加工涡轮盘的繁琐工艺，生产效率高，降低了加工成本，而且降低了涡轮盘的重量，提高了整车的燃油经济性能。

纤维素醚铁矿球团复合添加剂及其制备方法和应用 702     

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本发明公开了铁矿球团复合添加剂及其制备方法和应用,属于冶金领域。本发明球团复合添加剂由以下原料制成:纤维素醚,铁粉,淀粉醚、石灰石粉和镁石粉;其制备方法包括:首先将纤维素醚和铁粉粉碎,得组分1;将淀粉醚、石灰石粉和镁石粉粉碎,得到组分2;将组分1和组分2混合,继续粉碎,即得。本发明铁矿球团复合添加剂具有优异的粘结性能和包裹性能,可有效提高球团矿成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全铁品位、质量和产率的同时还能有效降低生产成本和能源消耗,适于大规模工业化生产。

车架转向机构 565     

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本实用新型公开了一种车架转向机构，包括一车主体；所述的车主体包括车架体、方向盘、车轮组件以及转向连接件；所述的车架体位于整个车主体的中间位置，所述的车架体的上半部分还连接有一转向轴，所述的方向盘通过转向轴连接在车架体的上方；所述的车轮组件位于车架体的两侧，车轮组件通过所述的转向连接件固定连接在车架体上；所述的车架体的下半部分的一端上还设有粉末冶金套管，第一转向连接件通过粉末冶金套管连接在车架体上；所述的车轮组件上还设有平垫片和尼龙螺母。此机构结构简单，安装拆卸方便，不仅可以提高车体各个零部件和整机的稳定性及使用寿命，在产品使用时也相当安全和稳定，使得整车性能和骑行时间都得到了很大的提升。

分离联轴器 691     

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本实用新型为一种分离联轴器，包括其上设置有内传动块的呈中空柱体状的传动槽板、设置于所述传动槽板的且设置有与所述内传动块相匹配的第一外传动块的固定传动块、以及可滑动设置于所述传动槽板上的且设置有与所述内传动块相匹配的第二外传动块的滑动传动块；所述固定传动块和所述滑动传动块上均设置有转动轴连接槽。本实用新型的一种分离联轴器，其用于应急起升机构和冶金起重机的连接，在冶金起重机发生故障时，应急起升机构可通过其加入起升传动链，辅助完成单次工作循环。

铜基合金口模 773     

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本实用新型公开了一种铜基合金口模内腔全喷焊方法，该方法包括预热、喷焊、退火及加工等步骤，该方法还包括在口模上设计多个熔池部位，每个熔池部位的大小设计为2-6mm，其中熔池部位在内腔上的面积占待喷焊口模内腔表面积的5-10%，形成熔池的深度为1-4mm，这样在口模的内腔表面形成微型冶金层实现焊粉与工件间强有力的冶金结合层，这样口模工作带区域喷上强力结合的焊层，使其不易脱落，延长口模的使用寿命。

改善TMCP钢板冷却均匀性的方法 671     

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本发明公开了一种改善TMCP钢板冷却均匀性的方法，属于钢铁冶金冷却均匀性控制技术领域。所述方法为：在TMCP生产线的水冷区域对钢板进行约束冷却，设定辊道的初速度为v₀，设定辊道的末速度为v，所述0＜v‑v₀≤0.5 m/s；其中，所述钢板的长度为45~52 m，所述水冷区域沿钢板长度方向设有若干水冷分区，所述水冷分区内沿钢板宽度方向在钢板上下表面设有若干喷嘴。本发明的方法可以有效解决TMCP类型的超长薄钢板长度方向冷却均匀问题，同时可以降低生产制造成本、提高轧制生产效率，提高合格率以及控制性能均匀性。

离合器花轮 899     

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本实用新型提供一种离合器花轮，包含粉末冶金制成的花轮本体、钢管制成的外圈和三个淬火钢插片；花轮本体为圆环形结构，外圈套设在花轮本体的外部，花轮本体的内侧限定出离合器放置槽；花轮本体的内侧均匀设有三个限位槽，限位槽的内侧与放置槽连通；限位槽的第一端沿花轮本体的径向深度大于其第二端沿花轮本体的径向深度；插片设于限位槽的外侧，且插片的两端卡设于花轮本体内，其中间段的内侧位于相应的限位槽内；花轮本体上等间隔设有三个安装孔。本实用新型设置外圈，有效防止了花轮本体碎裂，延长了花轮的使用寿命；并使用淬火钢插片和粉末冶金制成花轮本体，降低了生产成本，提高了工作效率。

刹车杆固定块 655     

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本实用新型公开了一种刹车杆固定块,所述固定块正面有一圆形凹腔,左右两侧有对称的第一凹槽,顶部有左右对称的第二凹槽,所述固定块通过粉末冶金的方法制造。本实用新型结构合理、强度高,采用粉末冶金制造,减少切削加工工序,降低加工成本。