江苏苏州有色金属电冶金技术理论与应用

废水回用不溶性阳极板制备方法 653     

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本发明涉及一种废水回用不溶性阳极板制备方法，其特点是：选用金属板作为基体，制备贵金属涂层，通过前处理工序，在基体上涂覆至少一层贵金属涂层。同时，采用的前处理工序，包括热处理与蚀刻工艺，基体为板状结构。由此，能够将常见的阳极网，分割成几个小块来进行加工处理，保证阳极网在电镀过程中，电流分布均匀，使得阴极板电镀层更加均匀。用途广泛，可满足无龟裂结构形稳阳极的制备需要，同时可用于在电镀、湿法冶金及金属箔制备中。基底为板状，其尺寸根据使用要求可以灵活设计，能够针对实际处理需要进行定制。

镁合金板材与铜合金板材焊接的方法 759     

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一种异种金属焊接技术领域的镁合金板材与铜合金板材焊接的方法，对镁合金板材上与铜合金板材接触的连接面采用单面电镀工艺进行镀铜处理，镀铜后，将镁合金板材上的镀铜层与铜合金板材贴合并加压得到装配件，对装配件进行电子束焊接，完成镁合金板材与铜合金板材的焊接。本发明先在镁合金板材表面镀铜，再通过电子束焊接将铜合金板材和镀铜的镁合金板材焊接起来，实现冶金连接，能够有效抑制Mg2Cu金属间化合物的生成，提高接头强度。

高纯硅造渣剂的制备工艺 669     

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本发明公开了一种高纯硅造渣剂的制备工艺，将活性石灰、氟石、硅砂按适当比例投入熔烧炉内预熔，熔烧后得到预熔渣，该预熔渣即为高纯硅造渣剂。本发明高纯硅造渣剂的制备工艺，其能制备适用于冶金法提炼高纯硅工艺的造渣剂，且造渣剂的使用效果好。

非贵金属氧化物涂层电极的制备方法 986     

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本发明涉及一种非贵金属氧化物涂层电极的制备方法，包括以阀性金属为基体，依次在基体上形成贵金属底层、电沉积制备α-PbO2中间层以及电沉积制备β-PbO2表面层的步骤，基体为网状，贵金属底层的形成过程如下：将基体酸蚀刻后，将贵金属溶液涂覆在所述基体的表面，自然晾干后，在100℃~150℃下干燥10~30分钟，按此步骤，重复涂覆和干燥2~10次，再于450℃~500℃下分解1~3小时，自然冷却至室温，按照以上步骤，重复涂覆、干燥和分解至少4~10次，制得贵金属底层。本发明提供的电极价格低廉，性能卓越，使用寿命长，特别适于湿法冶金中应用。

高温合金圆锭镦粗方法 962     

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一种高温合金圆锭的镦粗方法,属于冶金行业高温合金的热加工锻造技术领域。包括的步骤:合金圆锭坯预加工,在入炉加热前,对合金圆锭坯切头和切尾,使经过切头和切尾的合金圆锭坯的两端端面平整至与合金圆锭坯的轴线相垂直的程度,得到待入炉加热的合金圆锭;包覆陶瓷绝热毯,将陶瓷绝热毯包覆在待入炉加热的合金圆锭的中部,得到包覆有陶瓷绝热毯的入炉加热合金圆锭;入炉加热,将包覆有陶瓷绝热毯的入炉加热合金圆锭送入炉中加热,出炉,并且控制自出炉至镦粗的时间,得到待镦粗合金圆锭;镦粗,将待镦粗合金圆锭镦粗,得到镦粗后的中间坯。优点:可以提高合金锻造的成材率、锻造效率,改善锻件质量和降低能源消耗。

玻璃纤维增强铝基复合材料及其制备方法 627     

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本发明提供一种玻璃纤维增强铝基复合材料及其制备方法，该复合材料含有以下组分：玻璃纤维、氧化硼、氧化钠、氧化钴、氧化锌、硫化钼、粒度≤30μm的钛粉、硫磺、硬脂酸、其余为粒度≤60μm的铝粉。制备方法：（1）将各原料混合均匀，球磨、混炼；（2）将混合物放入模具中压制成型；（3）将压坯在惰性气体保护的条件下加热得到初品；（4）将初品在真空下加热、保温、降至室温，即得。本发明通过将玻璃纤维与其他各粉末冶金材料的共混、压坯、烧结，制备的复合材料的表观硬度得到了明显的提升。

利用发射光谱对铸铁样品中各元素的快速分析方法 962     

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本发明公开了一种利用发射光谱对铸铁样品中各元素的快速分析方法，属于冶金钢铁生产技术领域，按如下步骤进行：（1）试样制备：采用R150mm的铜模在50mm厚的铜垫板上浇注小试样，改善铸态样块的冷却条件，提高浇注试样的冷却速度，利用发射光谱对制备的小试样进行光谱分析，得出分析结果；（2）对自产铁水进行取样，经光谱均匀性试验和化学法定值选定类标样；（3）采用选定好的类标样进行类型标准化修正，得出更接近试样实际成分值。本发明分析结果准确可靠，操作方法简单、环保、分析速度快，可代替传统的湿法分析，实现冶炼过程的实时控制，减少环境污染。

双电源双炉体切换开关的自动化控制系统 775     

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本发明涉及真空冶金技术领域，且公开了双电源双炉体切换开关的自动化控制系统，包括系统模块总成，所述系统模块总成包括安全模块、主电源模块和气缸模块，所述安全模块包括电磁安全阀，且气缸模块包括气缸管路、气缸和气缸工作状态显示器，所述电磁安全阀与气缸管路相连接，所述主电源模块包括两个主电源选炉。本发明利用计算机画面显示各气缸状态及电源状态，提高系统的智能性，用户可以随时查看设备的实时状态，更加方便，利用控制系统程序把有可能发生事故的逻辑关系进行强制规避，就算人为误操作但由于没有通过发生事故的逻辑关系，所以该操作也不会执行，更加安全。

黑镍产品表面亮化处理工艺 637     

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本发明涉及冶金表面处理技术领域，具体为一种黑镍产品表面亮化处理工艺，包括以下步骤：S1，对产品进行除油，所述除油采用碱洗除油；S2，经过除油后的产品再进行水洗；S3，经过水洗后的产品进行除锈活化；S4，将经过除锈活化后的产品进行水洗；S5，将经过水洗后的产品进行热水预热；S6，经过预热后的产品投入至渡槽工作液中进行化学镀黑镍；S7，经过镀镍后的产品进行水洗；S8，经过水洗后的产品进行后处理。本工艺在工作液中添加有硫酸铜、亮光剂和整平剂，硫酸铜则可效提高镀层的结合力和均匀度，亮光剂可有效提高黑镍镀后的亮化程度，使其具有一个良好的亮化效果，整平剂则将产品表面细微的凹凸不平予以填平并是使之光滑平整。

含有Ti和C的高熵合金及其制备方法 868     

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本发明涉及一种含有Ti和C的高熵合金，包括以下组分：Fe、Co、Cr、Ni、Mn、Ti、C，其中Fe、Co、Cr、Ni、Mn为等质量百分比混合，Ti与C的质量百分比之和范围为3％‑6％，Ti的质量百分比与C的质量百分比之比为1:2。本发明还涉及一种含有Ti和C的高熵合金的制备方法。本发明使用Ti粉和C粉改善了FCC结构高熵合金FeCoCrNiMn强度低的缺点，采用粉末冶金法可控制备出具有单一相FCC结构的高熵合金，其表现出了优异的综合力学性能，屈服强度为1567‑1834MPa，维氏硬度为510‑556HV，塑性应变为21.2‑25.7％，制备工艺简单、成本较低、实用性强和便于推广，因此在工程结构材料领域具有广阔的应用前景。

多孔材料焊接用钎焊材料及其应用 763     

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本发明公开了一种多孔材料焊接用钎焊材料及其应用。所述多孔材料焊接用钎焊材料包括：合金粉，其成分为Cu_30‑45Ni_38‑50Si_1.0‑3.0Mn_12‑25B_0.5‑2.0M_0‑2.5，M选自辅助提升润湿性能的元素；粘结组分，其包括溶剂、增稠剂、流变剂、活化剂中的任意一种或两种以上的组合；并且所述钎焊材料为膏状。本发明的多孔材料焊接用钎焊材料在熔化过程中，会形成粘性金属间化合物，该粘性金属间化合物会堵塞跌基生坯的表面孔洞，防止被完全熔化后的金属液体被孔洞的毛细力所吸走；利用本发明提出的多孔材料的钎焊技术所生产的零件强度高，表面光洁无残留，特别适用于复杂形状的大尺寸粉末冶金零件的组装。

适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法 684     

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本发明涉及一种适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法，属于钢铁冶金领域。该折弯轧硬钢卷的加工工序包括板坯连铸、板坯再加热、粗轧、精轧、冷却、卷取与冷轧工序；其特征在于：在其板坯连铸阶段，钢坯化学成分组成及其质量百分含量为：C:≤0.01%；Mn：0.1~0.2%；P≤0.02%；S≤0.012；Si≤0.03%；AL:0.01~0.05%；N≤60ppm；其余为铁与杂质。本发明提供的适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法，采用低碳、低锰成分设计，高终轧、高卷取温度热轧控制工艺，低冷轧压缩比的控制措施，降低轧硬卷硬度，以满足横纵向90°折弯不开裂要求，用于替代退火卷，减少退火工序。

粉末混料装置 675     

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本发明公开了一种可缩短搅拌时间、并可使原料混合得更加均匀的粉末混料装置，包括：支座、活动设置在支座上的密闭混料筒和滚动座，支座上设置有一对支承臂，这一对支承臂上穿设有滚动轴，滚动轴上设置有滚动齿轮，所述的滚动座中设置有一个与滚动轴相配合的圆弧形辊道和一条与滚动齿轮相配合的滚动槽，滚动轴束缚在该圆弧形辊道中，滚动座中设置有与滚动齿轮相啮合的驱动齿轮，驱动齿轮的轴心线与圆弧形辊道的轴心线重合，所述的密闭混料筒中沿着所述转动轴的轴心线还设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有螺旋形搅拌叶，搅拌轴两端分别与相应一侧的转动轴相连。该混料装置尤其适用于混合各种粉末冶金材料。

增强光电性能Zr元素掺杂AZO靶材 780     

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Zr元素掺杂AZO靶材, 采用粉末冶金法工艺方法，将原料粉ZrO2粉与AZO粉混合，使掺杂的ZrO2含量为0.5％，然后对原料粉体进行球磨处理，得到粒度细而均匀的类球形颗粒；将处理过的粉末进行装模；装模后进行冷等静压，压力范围100MPa～200MPa，而后进行烧制，烧制温度范围为1200℃～1500℃；目的是优化晶体结构和表面形貌，增强AZO薄膜的光电特性，提高薄膜的稳定性。从而完善薄膜性能、降低反应温度、提高控制精度、降低制备成本和适应大规模生产。

热作模具材料及其制备方法 809     

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本发明提供了一种热作模具材料，原料包括：碳化钨、碳化钛、碳化硅、石墨烯、碳纤维、铬粉、钼粉、镍粉、铜粉和铁粉。其制备方法是先取碳化钨、碳化钛、碳化硅混合，球磨，得到混合粉末A；再取石墨烯、碳纤维混合，球磨，得到混合粉末B；然后将混合粉末A、混合粉末B混合，加入铬粉、钼粉、镍粉、铜粉、铁粉、油酸、石蜡、95%乙醇、硬脂酸锌，球磨，最后将所得混合粉末干燥过筛后放入冶金成形压力机中压制成型，再放入烧结炉中烧结、退火，即得。本发明的热作模具材料具有高强度、高耐磨及良好韧性，能够较大幅度地提高模具使用寿命，降低生产成本，有着广阔的应用前景。

纺织浆料及其制备方法 1047     

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本发明涉及一种纺织浆料及其制备方法，属于化学冶金技术领域。该浆料的成分包括：丙烯酸3%～4%，丙烯酸丁酯2%～6%，丙烯酰胺9%～15%，二苯甲烷1%～3%，蛋白氨基酸2%～5%，助剂12～18%，余量为淀粉。本发明提供的一种纺织浆料及其制备方法，所采用的成份均是低毒、环保型材料，并且使浆料渗透性、与织物粘结性能增强；从制备主料、浆料，再利用该浆料上浆都无需高温条件，通过减少调浆烧煮的过程，减少能耗。

新型铁铝热喷涂粉芯丝的制备方法 1107     

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本发明公开了一种新型铁铝热喷涂粉芯丝的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材混料，b）制备U型钢带，c）填料，d）封闭U型钢带，e）拉丝模拉拔。本发明揭示了一种新型铁铝热喷涂粉芯丝的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，芯丝在喷涂过程中发生铝热反应，使金属的冶金反应更加充分，质量更高，更易于制得铁铝金属间化合物，使得热喷涂涂层具有更好的抗高温硫化、氧化及抗高温腐蚀等性能，应用更加广泛。

氧化钕氧化铈复合纳米材料的制备方法 1025     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铈氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铈3％～7％，氧化钕5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铈氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

新连续回转式多功能烧结炉 672     

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本发明为冶金行业领域,特别是一种可在真空状态下变换各室来完成工件烧结的设备。该设备主要由三个工作室组成,脱蜡室,烧结室和冷却室。三室为立式结构,下面为一回转式装料盘,料盘下部对准上部三室还有三个送料油缸,随时可依据需要将料送入上部进行作业。脱蜡室为外热室马弗罐结构,外部有一冷井与马弗罐相连接。从而使所脱去的油和蜡进入冷井而被排除。烧结室为内热室高真空独立结构,并采用钼丝和钼保温屏,因此保证了烧结环境的洁净,提高了产品的质量,冷却室为高流率水冷换热器结构。由于烧结工件是从热室移至冷室,故无需将整个加热室冷下来,保证了加热室的热能为二次加热提供热能。

微合金化热轧圆钢表面裂纹控制的生产工艺 764     

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本发明属于钢铁冶金和轧钢技术领域，尤其是一种微合金化热轧圆钢表面裂纹控制的生产工艺。包括如下步骤：将钢水连铸得到钢坯，对所述钢坯依次进行再加热、粗轧、精轧、正火处理、冷却。主要的工艺参数为：所述精轧的开轧温度为800‑850℃，终轧温度为750‑770℃；正火热处理：由于采用微合金化，为保证合金元素充分固溶，还采用了温度为620～650℃进行正火热处理。本发明通过控制轧制过程的工艺参数使晶界析出起到析出强化的作用，提高强度，确保力学性能合格；并通过正火处理，降低构件的开裂倾向，有效地降低了铸坯表面裂纹，提高了铸坯产品质量。

增加中锰钢奥氏体含量和稳定性的制备方法 655     

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本发明涉及一种增加中锰钢奥氏体含量和稳定性的制备方法，涉及冶金技术领域，包括以下步骤，(1)将中锰钢一次加热至温度超过Ac1后保温8‑12min，再冷却至临界区保温1‑2min；所述临界区的温度为Mf‑Ms；(2)二次加热至变形区，以0.1‑0.2/s的应变速度变形，后冷却至20‑40℃；所述变形区的温度为Ms‑Ms+50℃；(3)三次加热至两相区，保温20‑60min，后冷却至20‑40℃；所述两相区的温度为Ac1‑Ac3。本发明所述的中锰钢组织多相细化，组织中奥氏体含量高稳定性好，能够充分的发挥TRIP效应，达到增强增塑的效果，最终获得高性能的中锰钢，将高性能中锰钢使用到汽车上能够有效的降低油耗，减少尾气排放，最终达到保护环境，节约资源的效果。

喷吹高温氧化性气体的水冷式喷枪及喷吹氧化性气体的方法 601     

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本发明公开了一种喷吹高温氧化性气体的水冷式喷枪及喷吹氧化性气体的方法，喷枪包括枪芯和水套；枪芯插入水套中；枪芯包括枪身和枪头，水套包括套身和套头，枪芯的枪头和水套的套头由导热系数高的金属材料加工而成；将喷吹高温氧化性气体的水冷式喷枪的枪身与输送高温氧化性气体的管道连通、枪头与冶金炉连通，从而完成氧化性气体的喷吹。本发明充分利用气体在枪头喷管内的内能‑动能转换规律，巧妙地设置防护涂层和真空隔热层，既能有效阻隔冷却水和高温氧化性气体之间的热量交换，又能抑制高温氧化性气体对管道的氧化侵蚀，而且还能强化喷枪端部的冷却。

X60/X65级抗酸管线钢及其制备方法 963     

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一种X60/X65级抗酸管线钢及其制备方法，属于钢铁冶金技术领域。其化学成分及质量百分含量如下：C：0.02~0.06%，Si：0.10~0.20%，Mn≤0.90%，Al：0.020~0.050%，Nb：0.060~0.080%，Ti≤0.020%，Cr≤0.30%，Ni≤0.20%，Cu≤0.40%，P≤0.012%，S≤0.002%，N≤0.0060%，B≤0.0005%，Mn+Cr≤1.2%，其余为铁及不可避免的杂质元素。本发明针对目前现有的成分设计及制造方法存在成本较高，冶炼难度较大的问题，抗酸性能不好控制等问题，开发了一种易于冶炼和生产的X60/X65级抗酸管线钢的生产制造方法，其对于降低生产制造成本、降低生产难度，提高合格率以及控制性能均匀性，具有重要作用。

基于精炼双联工艺的铌钛微合金化DC05及其制备方法 718     

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本发明属于钢铁冶金和材料成型技术领域，具体涉及基于精炼双联工艺的铌钛微合金化DC05及其制备方法。所述DC05的制备工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉→LF精炼→RH精炼→连铸→热轧→酸洗、冷连轧→连续退火→成品检验。其成品成分按质量百分比为：[C]≤0.003％；[Si]≤0.01％；[Mn]：0.1～0.2％；[P]≤0.012％；[S]≤0.01％；[N]≤0.003％；[Als]：0.02～0.08％；[Nb]：0.005～0.02％；[Ti]：0.02～0.08％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过合理的成分设计、工艺参数设定得到一种Nb、Ti微合金化DC05，具有更好的平面各向同性，更有利于冲压成型。

用于提高炼焦煤焦炭强度的方法 967     

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本发明涉及一种用于提高炼焦煤焦炭强度的方法，属于冶金领域。本发明用于提高炼焦煤焦炭强度的方法，将废弃油品按一定比例喷洒于炼焦配合煤中，致使配合煤堆密度增加。废弃油品为外部设备使用后的废机油。本发明提供的用于提高炼焦煤焦炭强度的方法，在煤中添加的一定比例的废油，可以提高煤的堆密度，从而提高焦炭产量和焦炭强度。

高强韧性弹簧钢及其热处理工艺 788     

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本发明属于弹簧钢冶金的技术领域，尤其是一种高强韧性弹簧钢及其热处理工艺。本发明的高强韧性弹簧钢，成分及质量百分比为：C：0.34‑0.49％，Si：1.00‑2.80％，Mn：0.60‑1.50％，Cr：0.50‑2.0％，P：0.006‑0.008％，S：0.002‑0.005％，Ni：0.1‑0.5％，Mo：0.05‑0.5％，V：0.05‑0.20％，Al：0.015‑0.035％，N：0.0035‑0.0065％，Ni：0.0005‑0.01％，稀土微量元素：0.23‑0.25％，余量为Fe和不可避免的杂质。热处理工艺中，主要采用可逆式轧制、低温回火处理；全连续轧制、温回火处理；水冷终轧。本发明制备的高强韧性弹簧钢主要适用于高强韧性弹簧钢产品的生产加工，比如制造高设计应力、高疲劳寿命的弹簧零件。本发明成分设计合理，加工方法简单，可以直接用于工业化大规模生产。

冷床行程检测装置及控制系统 906     

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本发明公开了一种冷床行程检测装置及控制系统，属于冶金设备技术领域，包括水冷盒本体，所述水冷盒本体与冷床油缸固定连接，且所述水冷盒本体具有一容置空间；拉绳编码器，所述拉绳编码器设置在所述容置空间内；拉绳固定器，所述拉绳固定器固定在所述油缸伸出杆上，其孔位与拉绳编码器引出绳连接，其中，通过所述拉绳编码器对冷床的运行行程进行检测，从而达到了对冷床的行程进行精确检测，有效的降低设备的成本，降低设备故障率，减轻工人劳动量，有效的避免了因冷床问题而影响钢坯质量的技术效果。

高炉供风煤气余压回收一体机 619     

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本发明公开了一种高炉供风煤气余压回收一体机，涉及冶金行业高炉炼铁设备领域，用于高炉供风及高炉煤气余压能量回收利用。利用有余压的高炉煤气经过透平机产生的机械能通过单向离合器直接传递给高炉供风主电机的主轴，供风主电机再拖动供风机，实现了回收能量以机械能的形式传递并利用。

碳纤维复合材料与铜合金焊接的方法 760     

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本发明属于异种材料连接技术领域，更具体的涉及一种碳纤维复合材料与铜合金焊接的方法，具体步骤为：将碳纤维复合材料表面镀铜，然后碳纤维复合材料、铜合金依次加压装配形成装配件，对装配件采用激光‑电弧复合焊接，同时采用钨棒进行搅拌，焊接后进行保温冷却热处理，完成碳纤维复合材料和铜合金板材的焊接。本发明通过镀铜并采用钨棒搅拌的激光‑电弧复合焊接方法，实现冶金连接，能够有效避免碳元素与铜元素的直接接触，提高接头强度。

再生金属重介质分选设备 875     

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一种再生金属重介质分选设备，涉及一种冶金、再生固废金属分选分类设备领域。本发明解决了现有再生金属分选分类分选效率低，分选种类少，污染环境，增加了分选的成本的问题。一种再生金属重介质分选设备，它包括基座和设置在基座上的机架；基座上设有托轮装置和驱动装置；托轮装置之间架设有分选鼓；驱动装置包括小链轮、电机、三角皮带、减速机、链条；分选鼓上设有进料斗；进料斗安装在机架上；进料斗上装有重介质管；分选鼓在机架上还设有重金属出料溜槽、轻金属出料溜槽和内部挡板；分选鼓的内壁上沿圆周方向均匀分布有刮板。本发明能连续分选不同密度的再生金属，减少了粉尘的排放，减少环境污染；提高分选效率，进而提高生产效率。