本发明属于钢铁冶金和轧钢技术领域,尤其是一种微合金化热轧圆钢表面裂纹控制的生产工艺。包括如下步骤:将钢水连铸得到钢坯,对所述钢坯依次进行再加热、粗轧、精轧、正火处理、冷却。主要的工艺参数为:所述精轧的开轧温度为800‑850℃,终轧温度为750‑770℃;正火热处理:由于采用微合金化,为保证合金元素充分固溶,还采用了温度为620~650℃进行正火热处理。本发明通过控制轧制过程的工艺参数使晶界析出起到析出强化的作用,提高强度,确保力学性能合格;并通过正火处理,降低构件的开裂倾向,有效地降低了铸坯表面裂纹,提高了铸坯产品质量。
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