江苏苏州有色金属电冶金技术理论与应用

超低磷连铸钢坯及其生产方法和应用 899     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种超低磷连铸钢坯及其生产方法和应用。该生产方法包括铁水预处理、转炉双联脱磷脱碳工序、LF精炼、RH真空精炼和连铸，其中，所述转炉双联脱磷脱碳工序包括脱磷转炉冶炼和脱碳转炉冶炼，并限定了脱磷转炉冶炼和脱碳转炉冶炼过程中的枪位、供氧量、底吹流量，以及炉渣、碱度等参数。该方法制得的连铸钢坯的磷、硫、氮、氢等杂质的含量极低，提高了钢水的清洁度，制得的钢坯的质量稳定、纯净度高，钢坯中心不会出现疏松等缺陷，克服了现有技术中传统转炉单渣或双渣导致的回磷问题。

氮化硅添加微量铒铈的高性能陶瓷制备方法 766     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铈氧化铒作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铈3％～7％，氧化铒5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铈氧化铒作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

电铸晶圆凸块 877     

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本发明属于覆晶封装技术领域，尤其涉及一种电铸成型于半导体晶片的引脚的电铸晶圆凸块，包括IC脚垫和电铸成型于IC脚垫上的锡铅凸块；所述的锡铅凸块为多个，厚度为0.02～0.2mm，锡铅凸块为100～200个，凸块间距为100～200μm；锡铅凸块由外而内分为锡铅球本体和球下冶金层；锡铅球本体为倒置的球形，材料为锡铅合金，锡铅球本体的高度为50～80μm。本发明具有的有益效果为：晶圆凸块采用锡铅合金材料，制造成本较低；采用电铸的方法生成晶圆凸块，生产效率高，凸块间距较稳定地控制于150μm以下，精度高，能获得质量稳定的电铸晶圆凸块。

氮化硅添加氧化镨的复合陶瓷制备方法 887     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镨(Pr2O3)作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镨6％～12％，氮化硅88％～94％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镨作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

脱脂机 595     

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一种脱脂机，属于对粉末冶金注射成型坯件脱脂用的脱脂设备技术领域。包括箱体，在箱体的箱体腔的下部构成有加热夹腔，在加热夹腔内设置加热装置，在箱体腔的高度方向的近中部的内壁上围绕内壁的四周构成有一条环通的汇液槽，在汇液槽的底部开设有出液孔；制冷机组，设置在箱体的一侧；冷凝盘管，围绕箱体腔的四周内壁敷设，并且对应于汇液槽的上方，冷凝盘管的冷凝盘管进液口和冷凝盘管出液口与所述制冷机组连接。优点：具有加热效果好，脱脂速度快的长处；有利于保障箱体腔在加热状态时的温度而藉以缩短加热装置的加热时间、提高溶剂萃取速度并且节约能源。

铸钢轧辊及其制备工艺 1005     

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本发明公开一种铸钢轧辊，包括合金外层和芯部，所述合金外层的化学成分重量百分数为：C1.50-2.20%，Si≤0.060%，Mn0.40-1.20%，P≤0.030%，S≤0.025%，Cr3.00-8.00%，Ni0.00-1.50%，Mo2.00-8.00%，V2.00-9.00%，W0.00-3.00%，Nb0.00-0.85%，Al0.00-1.20%，余量为Fe；所述芯部的化学成分重量百分数为：C2.8-3.4%，Si1.8-2.6%，Mn0.3-0.6%，P≤0.08%，S≤0.03%，Mg0.04-0.06%。本发明采用上述成分的合金外层和芯部，其耐磨性和强韧性好、抗事故能力强、使用寿命长，避免轧制事故，合金外层和芯部能充分冶金结合，同时降低了在实用中不利影响较大的元素配比量，降低了生产成本，同时改善了使用条件。

细晶粒齿轮钢及制备方法 574     

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本发明提供了一种细晶粒齿轮钢及制备方法，属于钢铁冶金制造技术领域，在制备过程中，通过控制加热炉温度保证了Nb析出相完全溶解，避免粗大析出相的形成，有利于在齿轮钢渗碳过程中控制晶粒长大；对于轧制全过程中的温度也进行了控制，有利于保持奥氏体晶粒细小；在粗轧和中轧之后，采用大压下量异步叠轧方式对钢坯进行轧制，能够使得析出相变得更加均匀、细小，还通过控制轧后缓慢冷却速率来保证质点有足够的时间完全析出，从而更加有效地钉轧晶界，细化晶粒；在轧制过程中，每次的下压量都保持一定，能够保证钢坯均匀变形。利用本发明的制备方法制得的齿轮钢晶粒细小且均匀，性能更好，应用广泛。

增强镀膜玻璃耐磨和耐腐蚀性能的溅射靶材及制造方法 1032     

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增强镀膜玻璃耐磨和耐腐蚀性能的靶材及其制备方法，靶材的主要成分是锆基材料，靶材形状和规格不受限制，可以制成旋转靶材和平面靶材，旋转靶材用等冷喷涂和等离子喷涂工艺制备，平面靶材用粉末冶金工艺制备靶块，再拼接绑定成大尺寸靶材；靶材结构致密、成分均匀、导电性好；密度为(5.3～5.9)g/cm3，相对密度均＞90％。该靶材具有良好的溅射性能，弧光稳定，溅镀速率为(0.5～1.0)nm*m/min，镀制的锆基膜层作为保护膜，和相邻膜层之间有良好的结合力，具有良好的耐磨性和耐候性, 玻璃镀膜后不需要膜面保护，可长期储存，便于异地深加工，并有效防止镀膜玻璃在后续深加工过程中划伤报废，合片前不需边部除膜。

连铸涂料中间包喷涂方法 856     

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一种连铸涂料中间包喷涂方法，属于钢铁冶金技术领域。步骤如下：连铸涂料中间包下线后，过8‑16 h对该中间包进行翻包；检查翻包后永久层情况，如果永久层情况符合继续使用要求，检测永久层表面温度；对温度在100‑1000℃的永久层喷涂涂料，喷涂过程中以及喷涂后永久层自然冷却，所述涂料为干喷料与水的混合物，涂料中含水量≤18 wt.%，喷涂涂料至涂层即工作层厚度为50~100 mm；利用永久层温度对涂料进行烘烤，喷涂工作层后的永久层静置24 h，工作层变硬后完成喷涂过程。本发明所述方法减少了现有技术中的煤气消耗，并降低了涂料中间包水分，加快了中间包的周转，喷涂后涂料粘结迅速不脱落。

低温纳米锡浆料的制备方法及封装方法 783     

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本发明提供了低温纳米锡浆料的制备方法及封装方法，制备方法包括S1制备高活性的纳米锡溶胶；S3制备纳米锡浆料；封装方法包括S1在芯片和基板上对称制备图形化的焊盘或过渡金属化层；S2将制备得到的纳米锡浆料附着在焊盘和过渡金属化层表面，对准堆叠形成封装结构；S3对S2中所述封装结构施加压力并进行低温加热，促使纳米锡浆料烧结实现冶金互连。本发明在低温条件下使用低熔点、低成本、高表面活性的纳米锡浆料进行烧结，完成与基板和芯片之间互连，无需添加贵金属镀层增加润湿和结合强度，简化生产工艺，降低封装结构的复杂性和成本，且烧结后接头具有较好导热率和导电性能，适合应用于电子封装领域中低温及热敏感器件的封装互连。

多齿头硬质合金复合柱齿及其制备方法 889     

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一种多齿头硬质合金复合柱齿及其制备方法，将硬质合金复合柱齿在高度方向上设计成齿头部和齿身部，齿头部包括2~3个齿头，齿头呈轴对称分布，包括步骤：步骤一制备齿身原料和齿头原料；齿头包括10~20wt%的碳化后的球形铸造碳化钨颗粒、1~7wt%的蜡基复合成型剂，余量为齿身原料。步骤二将齿头原料和齿身原料通过共注射成型方法分别注入模具，得复合结构的柱齿软坯。步骤三对复合结构的柱齿软坯进行高温低压烧结，齿头和齿身的结合界面冶金反应形成过渡层，一体成型得多齿头硬质合金复合柱齿。解决了现有硬质合金柱齿不能同时兼顾耐磨性和韧性的技术问题，显著提高了柱齿的耐磨性、破岩效率，从而提高了钻具的使用寿命、钻进速度。

具有增强的冲击表面的冲击箱 743     

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一种用于在冶金容器(10)中承受和改变进入的熔融金属流的冲击箱(1)，该冲击箱(1)包括基底(2)、侧壁(4)和开口(5)，侧壁(4)从基底(2)的至少一部分周边上伸出并且与基底一起限定出所述冲击箱(1)的内部空间，开口(5)位于所述侧壁的相反端以用于允许所述进入的熔融金属流进入所述内部空间，所述基底(1)还包括朝向冲击箱开口(5)的冲击面(3a)，其特征在于，制造所述冲击面(3a)的材料与冲击箱(1)的其余部分的材料相比对所述进入的熔融金属流具有更高的抗侵蚀性。

X荧光光谱镀层分析仪装置 751     

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本发明涉及一种X荧光光谱镀层分析仪装置,包括光管、准直器、摄像头、激光调节装置、探测器以及样品测试平台,准直器固定在光管的法兰上,激光调节装置固定于光管的前端支脚上,摄像头设置于光管的一侧,探测器位于光管的另一侧,样品测试平台位于光管的光路上,准直器的底座上设有一第一镜片,第一镜片位于光管的光路上,摄像头底部的光路上设有一第二镜片。可精确定位样品在样品测试平台上的测试位置;整个装置结构紧凑;可实时观测样品的测试过程;样品和测试组件的相对高度位置可调节,避免了不必要的碰撞而造成的损失。其适用于环境保护、临床医学、农业、地质冶金、制药行业、石化等行业的X荧光光谱镀层分析之用。

烟气脱硫催化剂 706     

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本发明公开了一种高性能烟气脱硫催化剂，催化剂各组分重量百分比：活性焦90.9‑95.2％；钾盐类4.8‑9.1％；催化剂在质量浓度为5％‑10％酸溶液，液固比例为1‑5，温度在150‑300℃，压力为1‑7MPa的条件下高温高压处理，后经去离子水浸泡8‑24小时，再通过真空烘干，最后将钾盐负载在活性焦上，煅烧处理。本发明的催化剂的优点在于，催化剂的生产原料易得、价格低廉，生产应用成本较小；同时具有较高的催化氧化脱硫性能；不仅如此，此催化剂也易再生，再生十次后脱硫性能良好。可广泛运用于钢铁企业、烟煤电厂、烟煤窑炉、冶金行业等大型烟气排放企业的催化脱硫。

CrMo钢废料脱磷保铬冶炼工艺 769     

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本发明公开了CrMo钢废料脱磷保铬冶炼工艺，属于资源循环利用和绿色制造范畴，所使用的原料为切屑合金废料，通过中频感应炉熔炼，加入特定含量的Bao/Cao混合基脱磷剂，采用低真空脱磷保铬工艺技术，降低了冶金能耗、减少了炼钢过程中CO2的排放，元素P含量为0.01%，Cr的回收率达到92%，其合金成分满足美国ASTM标准要求，提高了废钢中的Cr、Ni、Mo等合金元素的回收率，使吨钢生产成本降低250元左右。

氧化镨稳定氧化镝陶瓷的制备方法 981     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镝氧化镨作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镝3％～7％，氧化镨5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镝氧化镨作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

通过薄带铸轧和时效工艺制备高强韧马氏体钢方法 677     

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本发明属需要解决的技术问题是通过薄带铸轧和时效工艺制备高强韧马氏体钢方法，属于冶金工程技术领域。具体步骤如下：(1)冶炼成分合格的钢水并吊运至钢包回转台；(2)钢水注入特别设计的中间包；(3)钢水流入双辊间隙开始凝固并进行铸轧；(4)铸造后的带坯进行在线热轧、冷却然后切除头尾；(5)带钢卷取；(6)开卷后时效处理。本发明可以大幅度缩短工艺流程和生产时间，极大降低能耗并提高生产率。与现有汽车用马氏体钢薄带相比，本发明将微合金成分优化设计和薄带铸轧工艺的快速凝固特点相结合，通过后续的时效处理使得马氏体钢的综合力学性能得到进一步改善。

微钛合金化Q355B中厚钢板及其低成本生产方法 586     

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一种微钛合金化Q355B中厚钢板及其低成本生产方法，属于钢铁冶金技术领域。其化学成分按质量分数配比如下：C：0.15~0.18%，Si≤0.24%，Mn≤1.60%，Al：0.020~0.045%，Ti：0.020~0.040%，Cr≤0.10%，P≤0.025%，S≤0.008%，N≤0.080%，其余为铁及不可避免的杂质元素。针对现有技术中30‑40 mm中厚Q355B钢板轧制过程坯料需待温会影响到连续生产节奏的技术问题，本发明提供一种微钛合金化Q355B中厚钢板，具备不添加V、Nb、Cu等贵重元素、无需控轧、能大幅提高生产节奏等优点。

高炉炉缸温度传感器的补增及测算方法 834     

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本发明公开了一种高炉炉缸温度传感器的补增及测算方法，属于冶金行业模型测算技术领域。本发明的技术方案包括：高炉炉缸温度传感器损坏不能正常工作时，在损坏的温度传感器所在位置外侧周围安装补增温度传感器，考虑到安全性，按照设定阈值控制插入深度，根据材料、位置、热流密度、生命周期校正系数等参数计算原位置温度，结合状态正常的温度传感器的数据，共同实现高炉炉缸温度自动监测和报警的功能，解决原有和补增温度传感器深度不同，数据差别大，难以有效监控炉缸工作状态及长寿的问题。本发明公开的技术方案具有实施方法简便，实施成本低，测算结果可靠的优点。

自锐利型秸秆粉碎刀具及其制备方法 634     

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本发明揭示了一种自锐利型秸秆粉碎刀具及其制备方法。所述自锐利型秸秆粉碎刀具包括刀具基体和设置在刀具基体上的自锐利层，所述自锐利层包括自锐利合金相和硬质增强相，自锐利合金相由形成，硬质增强相由粒径为200～1000目的金刚石原料形成。本发明秸秆粉碎刀具中设置有具有一定厚度的自锐利层，并通过焊接的方式实现自锐利层与基体材料间形成良好的冶金结合，同时，自锐利合金相与硬质增强相间在焊接过程中也可发生互相渗透，形成良好的化学键结合，从而使刀具始终保持锋利，实现自锐利的效果，并大大提高了其使用寿命。

延长脱硫搅拌头使用寿命的装置和方法 622     

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一种延长脱硫搅拌头使用寿命的装置和方法，属于转炉冶金机械技术领域。该装置包括升降器和刮渣器，升降器包括筒状固定件和杆状活塞，杆状活塞设于筒状固定件的轴向空腔内，可沿筒状固定件轴向往复运动，刮渣器包括刮渣板和刮渣头，刮渣板中部与活塞末端固定连接，刮渣头为三棱柱状，设于刮渣板末端。利用本发明对脱硫搅拌头进行刮渣，可以减少清理过程中的机械磨损，使搅拌头使用寿命延长约1/10，搅拌铁水更均匀、平稳，同时大大减少了维护人员的高温工作量。

铝合金的环保型连续表面处理工艺 902     

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本发明公开了一种铝合金的环保型连续表面处理工艺，包括：以下几个步骤：①制备防腐抗氧涂剂；②制备防污耐侯涂剂；③对铝合金表面进行预处理；④对沉积电极进行预处理；⑤防腐抗氧涂层成型；⑥防污耐侯涂层成型；⑦制备NiCr防刮耐磨涂层。本发明提供的NiCr涂层制备工艺中，可以通过调节沉积电压、旋转速度、沉积时间等工艺参数来获得不同厚度NiCr涂层，本发明为制备NiCr涂层开辟了新思路，发展了高能微弧合金化技术的应用范围，开发了NiCr涂层制备的新途径，电极的导电材料溶渗进工件表面，形成合金层，从而制备出的涂层与基体具有冶金结合，结合力强，满足工作对于耐磨和抗氧化的双重防护需要。

金属-陶瓷基立方氮化硼烧结节块的制备方法 761     

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本发明公开了一种金属‑陶瓷基立方氮化硼烧结节块的制备方法，首先将单质金属粉Co、Cr、Fe、Ni、Ti按比例进行球磨混合，形成高熵合金粉末；接着将高熵合金粉末、立方氮化硼磨料、陶瓷空心球、湿润剂进行二次混合，然后预压制成砂轮胚体，最后在氩气气氛烧结炉内进行加压烧结，冷却后制成节块。由于高熵合金中含有的活性元素Ti与立方氮化硼、陶瓷空心球可以形成冶金结合，从而提高对立方氮化硼的把持力度。节块中含有的陶瓷空心球有利于增加所制造砂轮的容屑空间，提高砂轮的磨削效率。

硅基复合金新材料 803     

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本发明公开了一种硅基复合金新材料，它由第一渗透层和第二导电层组成，所述第一渗透层由锰元素、钴元素、硼元素混合组成，所述第二导电层由铌元素、硅化物、石英砂、碳元素组成。通过上述方式，本发明一种硅基复合金新材料，耐高温、耐腐蚀性能好，热导率高、宽带隙以及电子迁移率高，在冶金和高温承载件领域的有着较好的应用前景。

高耐磨的氯化镧复合氮化硅陶瓷的制备方法 669     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氯化镧(La2O3)作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氯化镧8％～15％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氯化镧作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

往复密封装置 613     

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本发明公开了一种往复密封装置，包括缸体、活塞，其特征在于：所述活塞上设有密封沟槽；所述密封沟槽中设有密封内圈；所述密封内圈两端镜像设有支承环、导向环；所述支承环设置在导向环与密封内圈之间；所述支承环上设置有带有凹槽的密封体；所述导向环上开有小孔；所述支承环材料为丁晴橡胶。本发明方案的一种往复密封装置，具有自密封性能好，使用寿命长，可大大地减少因更换液压缸或密封易损件而造成停机停产的损失，特别适合冶金等行业高压重载或偏载工况下长期工作。

超高分子量聚乙烯制品的配方及其制备方法 568     

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本发明涉及到一种超高分子量聚乙烯(UHMWPE)制品——如管材和板材的配方及其制备方法,其配方包括如下组份、并且各组份的重量百分比为:超高分子量聚乙烯树脂:92～97,润滑剂:2～7.5,成核剂:0.05～0.7,流变学加工助剂:0.01～0.4。其制备方法是:将所述的各组份计量并充分混合后,加入到按近熔点理念设计加工的单螺杆挤出机中,挤出温度为100-200℃,物料经预热后在模具头中塑化、定型段冷却凝固,最终生产出连续稳定、分子量在250万以上的、直径可达50-200MM的UHMWPE管材或尺寸可达(5-20)×500的板材及异型材。本发明的UHMWPE管材、板材及异型材可广泛应用于化工、矿山、造纸、冶金、煤炭、电力、军事、体育等多种行业和领域。

脱脂机构 854     

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一种脱脂机构，属于对粉末冶金注射成型坯件脱脂用的脱脂设备领域。包括设置在基座上的箱体，在箱体的箱体腔的下部构成有加热夹腔，在加热夹腔内设置有加热装置，在箱体腔的高度方向的近中部的内壁上构成一条汇液槽，在汇液槽的底部开设出液孔，在箱体的一侧的下部设置有萃取剂引入接口，萃取剂引入接口通过管路与萃取剂储罐连接，在箱体的一侧的下部还设置有排液接口；制冷机组，设置在箱体的一侧；冷凝盘管，围绕箱体腔的四周内壁敷设，并且对应于汇液槽的上方，冷凝盘管的冷凝盘管进液口和冷凝盘管出液口与所述制冷机组连接。优点：加热效果好，脱脂速度快；缩短加热装置的加热时间、提高溶剂萃取速度并且节约能源；减轻操作者的作业强度。

高强度氧化钬氧化钕陶瓷的生产工艺 701     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钬氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钬3％～7％，氧化钕5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钬氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

生产电熔镁锆砂的制备方法 894     

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本发明涉及电熔镁锆砂生产技术领域，具体是一种生产电熔镁锆砂的制备方法。该方法包含原料制备、混配和电弧炉熔炼，具体步骤如下：选取氧化镁含量80％以上，磨碎至粒度30目～200目的轻烧氧化镁粉为原料；选取氧化锆含量95％以上，30目～200目的氧化锆粉末为辅料；将上述原料、辅料通过混料机混合均匀，获得熔炼原料；将熔炼原料加入电弧炉，在2860～3300℃持续通电熔炼7～10小时；在熔炼结束后，利用启动热风循环温控系统，进行保温冷却结晶，分级破碎、筛分，获得电熔镁锆砂。与电熔镁砂相比，具有热膨胀系数小、抗热震性好、抗渣性好等优点，其不同产品规格可取代电熔镁砂应用于航天、电子、钢铁、冶金等不同领域。