江苏苏州有色金属电冶金技术理论与应用

用于双边剪压板套筒圆螺母拆卸安装的专用扳手 906     

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本发明属于冶金机械领域，尤其是一种用于双边剪压板套筒圆螺母拆卸安装的专用扳手，针对双边剪压板套筒圆螺母的使用条件使得拆卸困难，没有匹配的工具，尤其在拆卸经常使用破坏性手段，极易损坏圆螺母的问题，现提出如下方案，其包括扳手主体，所述扳手主体包括手柄和扳手头，所述手柄与扳手头一体成型，所述扳手头为圆弧状，所述扳手头上设有卡块，所述卡块向扳手头内部凸起，所述手柄主体的底部开设有连接孔，本发明结构合理，操作便利，通过根据圆螺母的外形尺寸，凹槽大小等，设计了与之匹配的专用扳手主体，在实际使用过程中，大大缩短了双边剪压板套筒圆螺母的拆卸和安装时间。

快速更换风口中套的装置和方法 941     

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本发明公开了一种快速更换风口中套的装置和方法，属于冶金设备维护技术领域。该装置包括卡钩、推拉杆、滑锤和吊钩，卡钩包括钩头部、钩尾部和伸缩部，钩头部与钩尾部设于伸缩部的两端，形成与中套相匹配的卡槽，钩尾部可拆卸地连接推拉杆；滑锤套设于推拉杆上，并与推拉杆通过螺栓固定；吊钩与推拉杆可拆卸连接。本发明可以充分利用现场对中套进行急热急冷后产生的膨胀收缩的特点，使风口中套与大套产生间隙，配合更换装置的使用能够使中套被快速拉出进行更换，对于工作现场的环保治理、工人劳动强度的降低和生产的安全性均有显著效果。

铜粉及其制备方法和用该铜粉制得的毛细芯 909     

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本发明公开了一种铜粉，其由质量分数为10‑60%的非致密铜粉和40‑90%致密铜粉混合而成。本发明还公开了一种由该铜粉制得的毛细芯，将该铜粉经高温固相烧结，铜粉颗粒彼此接触，形成了具有孔洞分布的网络结构，铜粉颗粒相互接触区形成冶金结合，在高温烧结时非致密铜粉优先向自身收缩，非致密铜粉与致密铜粉颗粒间的距离变大，铜粉颗粒间的联通孔隙增大，增加了铜毛细芯的吸水性能。本发明的毛细芯具有很高的孔隙率，且制备方法简单易行，有很好的工业应用前景。

精冲成型模具及锥型齿零件 663     

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本发明提供一种精冲成型模具及锥型齿零件，其中，所述精冲成型模具包括：凹模、第一凸模以及顶升机构；所述凹模内部形成与外部相连通的型腔，所述第一凸模与所述凹模合模时，所述第一凸模能够与所述型腔配合；所述型腔的侧壁具有适于所述锥型齿零件的锥齿成型的锥度；所述顶升机构延伸至所述型腔中，并与所述第一凸模、型腔内侧壁共同围成所述锥型齿零件的冲压成型空间。本发明的精冲成型模具实现了带有锥度的齿形零件的精冲，其通过凹模、第一凸模以及顶升机构提供成型时的应力，使得工件塑性大幅提高，从而不仅解决了粉末冶金件的机械性能差的问题，而且解决了机加工件生产效率低成本高的问题。

涡轮增压器涡轮扇的高精度制备工艺 986     

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一种涡轮增压器涡轮扇的高精度制备工艺，属于高性能预拉伸铝板带及铝焊丝、大型复杂截面、中空超薄壁型材、大型锻件、高精度管（棒、丝）材等高端产品的精深加工技术领域，包括：转轴毛坯料‑镦粗‑打磨抛光形成转轴粗坯料‑转轴粗胚料送入粉末冶金烧结炉中进行焙烧‑通过铣削在转轴粗胚料的表面形成涡轮扇叶基体‑通过模具的加工可制成弧形叶片‑通过抛光处理可制得涡轮扇。本发明的涡轮增压器涡轮扇的高精度制备工艺，通过此工艺形成的涡轮扇减少涡轮迟滞的发生，并增加其燃油效率；此工艺过程，免去了很多重复性工序，提高了工作效率，使得加工完成的涡轮扇的加工精度得到了充分的保证，增加涡轮扇的使用寿命，具有很高的市场应用前景。

厚规格钢板及其制造方法 883     

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本发明公开一种厚规格钢板及其制造方法，属钢铁冶金领域，该方法包括如下步骤：铁水KR预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、喂线、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、ACC快速冷却、钢板矫直和堆垛缓冷，其中，板坯再加热阶段温度1120～1220℃，在炉时间≥1.0min/mm；粗轧阶段温度1000～1080℃，轧后中间坯厚度>2.5倍钢板厚度；精轧阶段温度≤900℃，终轧温度780~820℃，该阶段总压缩比≥60%；冷却阶段，终冷温度300~400℃，冷速10±5℃/s。该方法制造的钢板含有以下质量百分比的化学成分：C 0.06~0.09%，Si 0.10~0.30%，Mn 1.40~1.70%，Al 0.020~0.060%，Nb 0.03~0.05%，Ti≤0.020%，Cr≤0.30%，P≤0.016%，S≤0.005%，N≤0.080%，其余为铁及不可避免杂质元素，碳当量Ceq=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15]≤0.42%，焊接裂纹敏感性指数CE_pcm=[C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B]≤0.20%，钢板适用厚度在40~70mm。

通过MOX设备实现的数据采集系统 791     

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本发明公开一种通过MOX设备实现的数据采集系统，其特征在于，包括如下六个部分：除尘风机电机的控制设备、MOX设备、通讯软件、数据库、工业自动化组态软件、显示终端；所述除尘风机电机的控制设备中的485通讯接口与MOX设备相连接，所述MOX设备通过以太网通讯与二级系统的通讯软件相连，所述通讯软件与数据库相连；所述数据库与工业自动化组态软件相连，所述显示终端可通过工业自动化组态软件将数据库中的参数提取到显示终端中，并显示出来。本发明在通过MOX设备的485通讯和以太网通讯将除尘风机的运行电流、频率状态参数显示在二级系统画面中，可以有效地监控各个系统的除尘效果，对钢铁冶金的各个系统的除尘全盘监控具有重大的意义。

高强钢筋及其生产方法 775     

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本发明公开了一种高强钢筋及其生产方法，涉及冶金技术领域，所述高强钢筋的生产方法包括：通过转炉对制钢原料进行冶炼，获得钢水；将所述钢水浇注至连铸机内，获得连铸钢坯；将所述连铸钢坯输送至加热炉中进行加热；将加热后的连铸钢坯送入轧制机组进行轧制，获得钢筋；对所述钢筋进行冷却、剪切后，精整入库。通过在普通钢筋的基础上调整化学成分和轧制工艺，达到了充分发挥钒的强化作用，又避免浪费合金资源，提高了钢筋的综合性能，实现钢材各项性能达标，且降低生产成本的技术效果。

屈服强度460MPa级高止裂韧性钢板及其生产方法 774     

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本发明公开了屈服强度460MPa级高止裂韧性钢板及其生产方法。属于冶金技术领域。本发明钢板包含化学成分(重量百分比) : C?0.04～0.08％，Si?0.10～0.25％，Mn?0.8～1.6％，Nb?0.01～0.05％，Ti?0.008～0.02％，Cu?0.10～0.35％，Cr?0.10～0.35％，Ni?0.15～1.0％，Al?0.02～0.05％，V?0.01～0.02％，P≤0.010％，S≤0.005％，N≤0.01％以及余量的Fe和杂质。钢板最大厚度85mm，采用控制轧制与控制冷却(TMCP)技术生产。钢板屈服强度≥460MPa，抗拉强度590～720MPa，延伸率≥22％，-40℃横向夏氏冲击功≥230J，-10℃下的止裂韧性Kca≥6900N/mm3/2。本发明适用于造船、海洋工程、桥梁等行业，特别是对强度和低温韧性要求较高，同时要求具有良好焊接性和止裂性能的钢板制造工艺中应用。

具有地层适应广谱性的金刚石钻头 740     

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本发明公开了一种具有地层适应广谱性的金刚石钻头，包括多个切削刃和钻头主体，所述多个切削刃位于所述钻头主体的前侧端，所述相邻切削刃平面形成的夹角为30‑60°，所述钻头主体的组分包括金刚石、碳化钨、镍、锰、钴、铁，所述钻头主体的各组分的含量为：以重量份计，金刚石 80‑90份、碳化钨 10‑16份、镍 3‑7份、锰 8‑13份、钴 2‑8份、铁 4‑10份。通过上述方式，本发明的具有地层适应广谱性的金刚石钻头，应用性广，在使用时不需要经常更换，具有强大的优越性，能广泛应用于冶金、煤田、地质、石油等矿藏的勘探与开采中。

耐热改性混凝土的制备方法 783     

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本发明公开了一种耐热改性混凝土的制备方法，包括如下步骤：（1）原料准备；（2）粗集料预处理；（3）砂浆制备；（4）砂浆与预处理的粗集料混合；（5）混凝土预制，浇筑。本发明具有如下优点：1）操作简便，容易实现；2）制备的耐热改性混凝土自重轻且强度高，满足特殊建筑行业需要；3）制备的耐热改性混凝土耐受温度高，价格相对低廉，可规模用于冶金、化工、石油和建材等特殊领域。

高强度钢筋及其生产方法 909     

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本发明涉及一种金属及其生产方法，尤其是一种钢筋及其生产方法，属于金属及加工技术领域。本发明的成分按重量百分比计，包括下述元素：C：0.20～0.25%、Si：0.55～0.75%、Mn：1.10～1.65%、V：0.01～0.05%，Cr：0.10～0.20%，Nb：0.01～0.02%，余量为Fe和不可避免的杂质。其有益效果是：减少了Si、Mn、V、Nb、合金的用量，通过热轧工艺和热处理过程提升材料力学性能，可显著降低原材料成本，并将钢筋的屈服强度提高到650Mpa及以上，同时最大力总伸长率Agt不小于7.5%，该钢筋的耐腐蚀性能比普通钢筋提高2～5倍。无论在合金成本还是生产工艺上，均具有极大的优势，而且符合当前冶金行业“节能降耗”的总体发展趋势。

高导热薄层石墨烯基复合材料、其制备方法及应用 1002     

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本发明公开了一种高导热薄层石墨烯基复合材料、其制备方法及应用。该复合材料，包括基体组分和填料组分，其中，基体组分和填料组分包括薄层石墨烯、聚合物和/或聚合物单体以及高导热材料。该制备方法包括将基体组分与填料组分复合，其中复合方式包括熔融加工、球磨、溶液共混、静电纺丝、溶液纺丝、熔融纺丝、双螺杆挤出、开炼机混炼或粉末冶金。本发明通过将聚合物与薄层石墨烯及传统高导热材料等以简单工艺复合，形成了具有优良导热性能及良好力学、电学性能的产品，其过程易于实施和控制，成本低，所获产品在高效导热、散热等方面具有广阔的应用前景。

石灰石法烟气净化系统及其净化工艺 690     

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本发明涉及一种石灰石法烟气净化系统及其净化工艺，系统包括相连接的原烟气输入管道、吸收塔、净烟道和烟囱，其中，还包括与所述原烟气输入管道相连接的第一氧化装置、与所述吸收塔分别相连接的吸收剂供给装置、吸收剂浆液循环装置和吸收液回收处理装置，在所述吸收塔内由下至上设置有浆池、吸收剂喷淋层和除雾器层，在所述浆池内设置有第二氧化装置；工艺以石灰石为吸收剂在同一系统中同步进行烟气的脱硫脱硝净化。本发明系统简单，工艺优化且清洁环保，在同一工艺流程中实现对烟气的高效净化，并使工艺在低温或者常温下进行，充分避免了安全隐患，节能环保效果显著，适于在冶金、发电等行业排放的烟气及其他工业尾气的净化领域中推广应用。

熔锡炉 674     

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本实用新型公开了一种熔锡炉，属于冶金熔炉领域，旨在提供一种能够增大搅拌组件的搅动范围，从而使得锡液的搅拌效果更加均匀的熔锡炉，其技术要点是，一种熔锡炉，包括炉体，炉体内设有坩埚，坩埚通过加热元件加热，炉体的一侧设置有安装柱，安装柱上设有驱动电机，驱动电机的转子上同轴固定有搅拌坩埚内锡液的搅拌组件，安装柱上设有包括手轮、传动链条、升降导柱和升降架的升降装置；升降架上设有锁紧螺栓，驱动电机设在升降架上；传动链条的两端均与升降架固定，传动链条依次与第一齿轮以及第二齿轮啮合传动。本实用新型适用于锡料的熔融浇注。

零件整形装置 679     

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本实用新型涉及一种零件整形装置，包括整形构件和合模挤压机构(4)，该整形构件含有上模腔(1)、下模腔(2)、导柱(3)；所述上模腔(1)和下模腔(2)匹配成腔体，对称设置两根导柱(3)滑动连接上模腔(1)和下模腔(2)；所述合模挤压机构(4)由压力驱动单元、速度控制单元、时间控制单元组成，时间控制单元信号输出端连接速度控制单元信号输入端，速度控制单元信号输出端连接压力驱动单元输入端属于粉末冶金制品整装技术领域。本实用新型利用合模挤压机构速度调节功能比较好的解决了冲床外力整形速度过快易导致操作人员受工伤的现象。整形构件和合模挤压机构结合解决了零件尺寸收缩不均匀的特性。

金属拉伸模具 729     

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本实用新型涉及一种金属拉伸模具，属于表面处理技术领域，它解决了现有技术中金属拉伸模具表面硬度低和耐摩擦性差及产品拉伤的问题。本金属拉伸模具包括模架、凹模和凸模，凹模和凸模的作用面上分别依次设有过渡层、结合层、高硬度减磨层，高硬度减磨层为类金刚石薄膜层(DLC)。本金属拉伸模具通过真空离子镀膜将DLC镀覆于凹模和凸模的作用面上，提高了其硬度和耐摩擦性能，另外，采用PVD处理技术，在基底和DLC涂层之间形成冶金结合层，解决涂层结合力差的问题。本实用新型DLC涂层的硬度大于3000Hv，结合力大于120N，与钢的干摩擦系数低于0.1。模具的使用寿命普遍提高3-5倍，产品质量也明显改善。

新型电机齿轮成型模具 1113     

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本实用新型涉及到粉末冶金技术领域，尤其涉及一种新型电机齿轮成型模具。该新型电机齿轮成型模具，包括底座、压盖和冲头，所述冲头设置在底座上，所述冲头通过压盖与底座固定在一起。本实用新型所涉及的一种新型电机齿轮成型模具中的冲头和底座采用分开设计，冲头通过压盖与底座固定在一起，这样由于冲头容易损坏，我们就采用高强度的材料制备而成，即使冲头损坏，单单更换冲头就可以了，这样就大大延长了电机齿轮成型模具的使用寿命，降低了电机齿轮的生产成本。

新型防腐复合油缸 1102     

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本实用新型涉及大型冶金机械设备技术领域，尤其涉及一种液压传动动系统的新型防腐复合油缸。其特征在于：采用在缸体的内壁和活塞柱的外表面堆焊一层防腐耐磨合金的双层复合结构，所述防腐耐磨合金为高碳化铬合金，使缸体内壁和活塞柱同时具有防腐和耐磨性能，提高了油缸的使用寿命。

用于降低原子荧光光谱仪光学背景及噪声的装置 738     

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本实用新型涉及一种用于降低原子荧光光谱仪光学背景及噪声的装置,包括光学暗室,光学暗室与光路筒的外壁相贴合,光路筒正对光学暗室的一侧设置有两光源以及信号接收装置,光源的正前方靠近光学暗室处各装有一反射镜,反射镜由光路筒内壁向外壁凸设,光学暗室内壁处设置有吸光材料,光路筒的内壁正对信号接收装置处设置有通光孔,本实施例中光源为空心阴极灯。整个装置结构简单,布局合理;最大程度地降低仪器的杂散光,将仪器空白测量的噪声值降低到最小;用户操作使用方便。其适用于环境保护、临床医学、农业、地质冶金、制药行业、石化行业等行业的原子光谱分析中的降低仪器使用中的光学背景及噪声之用。

超细粉强化射流分离装置 882     

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一种超细粉强化射流分离装置,主要有进料装置,通风机、射流分离器、旋风分离器等组成,射流分离器的立式锥形筒内设置有集束状旋转子,下面设置有圆环粉料分布盘,使粉粒得到多次往复的分离,从而大大提高分离效率和分级精度,可以广泛应用于冶金、采矿、化工、建材和粮食加工行业中。

手动衬氟塑O型球阀 989     

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本实用新型公开了手动衬氟塑O型球阀包括手动装置、手动装置旋转轴、球阀、O型阀芯、进口、出口;流体进、出口之间的球阀上配有O型阀芯,O型阀芯与手动装置旋转轴相连,手动装置旋转轴旋转可以使O型阀芯关闭球阀;所述流体通过部位(包括球阀内腔、O型阀芯、进口内腔、出口内腔)均衬有耐腐蚀氟塑料衬里;所述手动装置旋转轴的旋转角度可以控制,从而可以控制O型阀芯关闭球阀的精度;本实用新型具有十分理想的防腐蚀功能,密封性能可靠,可广泛用于接触酸、碱等强腐蚀及有毒、易挥发介质的化工、石油、冶金、医药、电力等行业。

薄规格Q345qE、Q370qE钢板的制造方法 762     

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本发明公开了薄规格Q345qE、Q370qE钢板的制造方法，属于钢铁冶金领域。适用厚度≤10mm桥梁钢用钢板，包括如下步骤：铁水KR机械搅拌脱硫、转炉吹氧冶炼、LF炉精炼、RH炉真空去氢处理、喂钙线、软搅拌、板坯连铸、板坯加热、开坯轧制、过渡坯再加热、连续轧制、钢板空气自然冷却、钢板矫直。其中，板坯加热阶段加热温度1160～1250℃，在炉时间不小于1.1min/mm；开坯阶段，现将原始板坯轧制80~100mm的过渡坯并自然冷却，过渡坯再加热阶段加热温度1120~1220℃，过渡坯轧制阶段采用连续轧制，不进行控制轧制，钢板冷却阶段采用自然空气冷却的方法，不进行喷水加速冷却。本发明方法具有性能良好，板型控制良好、降低薄规格Q345qE、Q370qE制造难度、适用厚度规格薄等优点。

用于测量液体粘度的MEMS芯片及其测量方法 765     

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本发明提供了一种用于测量液体粘度的MEMS芯片，所述MEMS芯片包括衬底，该衬底上设有储液池、位于该储液池上方的悬臂梁、设置在该储液池一侧的液体流道以及与液体流道相连通的滴液口，其中，在该悬臂梁上设有用于静电驱动的第一驱动电极；所述衬底上还设有与所述第一驱动电极对应的第二驱动电极；所述储液池用于收容待测量液体；所述悬臂梁用于测量该液体的粘度变化。本发明的MEMS芯片结构更加简单，生产成本更低，生产效率更高，并且可广泛应用于医疗卫生、石油、化工、冶金、国防等技术领域。另外，采用本发明的MEMS芯片测量液体粘度的测量方法，检测精度更高，与IC兼容性更高，更适合个人化与家庭化的使用。

小直径深孔的激光熔覆加工方法 719     

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本发明公开了一种小直径深孔的激光熔覆加工方法，包括以下操作步骤：整理清洁，保持加工件的深孔内壁的干净；预热处理；撤除预热装置开始测距定位；开始施焊，关闭光点器，开启激光灯，同时经过焊机枪头向深孔内壁上喷涂焊粉，通过激光产生的高温将焊粉熔焊在深孔内壁上以此形成熔覆层；进行后热保温处理；去应力处理；无损检测。本发明采用特殊改装过的内孔激光熔覆枪头，能够对中小孔径工件内壁进行熔覆堆焊，采用粉末合金的焊材型式，将粉末通过激光熔覆的方式进行内孔的堆焊，熔覆层与深孔内壁之间形成良好的冶金结合，熔覆层组织致密，热影响区小且稀释率低，熔覆材料具有选择多样性，可根据不同的工程需求设计不同的合金比例。

10.9级免退火冷镦钢及其轧制方法 722     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种10.9级免退火冷镦钢及其轧制方法。10.9级免退火冷镦钢，化学成分包括：C、Si、Mn、P、S、Cr、Alt、Ti、B、V、Nb、Ni、稀土元素，其余为Fe及不可避免的杂质。轧制经过了加热炉加热、经高压水除磷后粗中轧、精轧、吐丝、缓冷等步骤。本发明通过对合金成分及轧制工艺的合理化设计，降低了盘条的抗拉强度和硬度，提高了塑性和淬透性，用户可不退火直接拉拔，既免除了退火工序的时间和成本，又减少了因退火造成的环境污染，从而达到降本增效、节能环保的目的。

同步控制的双电机驱动炉门提升机构 973     

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本发明公开了一种同步控制的双电机驱动炉门提升机构，由两套相同且相对独立的提升机构构成和以编码器为核心的同步控制系统组成，所述的两套提升机构均独立包括一带电机的减速机，所述减速机安装在支座上，所述减速机内设有一输出轴，所述输出轴内侧连接链轮，所述链轮由安装在所述支座上的提升架支撑，所述链轮在所述减速机的驱动下带动所述链轮上的链条传动件同时跟着转动，所述链条传动件连接炉门。该发明在保证炉门提升过程的稳定性的同时，满足大宽度和大重量炉门的提升，降低输出轴的加工难度和电机采购成本，同时节约炉顶空间，很好地满足了冶金行业炉窑设备产能不断扩大的发展需要。

脱脂装置 711     

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一种脱脂装置，属于粉末冶金注射成型部件脱脂炉领域。包括炉胆平台，其一侧的中央设有底座，在底座上开设纵向通孔，在底座的侧面开设横向通孔；炉胆，设置在炉胆平台上；炉体，套设在炉胆外，在炉体的内壁敷设一组电加热棒；捕集器，固定在炉胆平台的一侧的中央；抽真空机构，设置在炉体的一侧；保护气体引入管，其一端伸展到炉胆腔内，另一端与保护气体气源装置连接，捕集器具有容腔，在容腔内设置第一清洁球，捕集器构成有捕集器夹套，在捕集器夹套的一侧连接有进水接口，在捕集器夹套的底部配接出水接口，在捕集器的底部的中央配接排脂口，在排脂口上配设阀。优点：可以提高脱脂速度；有利于装料和出料，方便更换；节约能源，环保。

卷膜器 777     

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本发明提供一种卷膜器，包括箱体，所述箱体上设置有可转动的蜗轮，通过螺纹传动连接于一蜗杆，所述蜗杆通过接头加长管连接有手柄，所述蜗轮的蜗轮轴通过接头连接有一卷膜杆。所述卷膜器制造方法包括以下步骤：采用铝压铸工艺制成箱体；采用滚丝加工工艺制成蜗杆；采用粉末冶金铸造工艺制成蜗轮和轴套。本发明卷膜器及其制造方法通过改善了箱体、蜗杆及蜗轮和轴套的制造工艺，且在蜗轮中增加了扁平键，提高了蜗轮的强度，增大输出轴的扭矩并且提高了卷膜器生产的效率及加工精度且降低了成本。

炼钢转炉废旧镁碳砖资源化利用的方法 737     

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本发明公开了一种炼钢转炉废旧镁碳砖资源化利用的方法，属于冶金固废资源综合利用技术领域。首先对废旧镁碳砖进行破碎，采用3mm筛子进行筛分，筛下物作为原料备用，筛上物进一步破碎、筛分；对白云石和菱镁石进行破碎和筛分，控制粒度＜5mm，再将废旧镁碳砖粉、白云石粉和菱镁石粉按照一定的比例混合，加入适量的粘结剂和水，充分搅拌混匀后压制成团块，团块直径大小为20‑40mm；将压制好的废旧镁碳砖团块置于通风处晾干，或者在100‑200℃的温度下烘干，晾干或烘干后的废旧镁碳砖团块运至料仓，按一定的比例加入转炉，作为造渣剂使用，部分替代或完全替代溅渣镁球，发挥溅渣护炉的效果，降低炼钢过程的冶炼成本。