江苏苏州有色金属电冶金技术理论与应用

常温纺织浆料及其制备方法 1037     

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本发明涉及一种常温纺织浆料及其制备方法，属于化学冶金技术领域。该浆料的成分包括：丙烯酸3%～4%，丙烯酸丁酯2%～6%，丙烯酰胺9%～15%，蛋白氨基酸2%～5%，氨基磺酸钠2%～4%，助剂12～18%，余量为淀粉。本发明提供的常温纺织浆料及其制备方法，所采用的成份均是低毒、环保型材料，并且使浆料渗透性、与织物粘结性能增强；从制备主料、浆料，再利用该浆料上浆都无需高温条件，通过减少调浆烧煮的过程，减少能耗。

紫外线光极速固化耐磨涂层及其制备方法 693     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种紫外线光极速固化耐磨涂层及其制备方法。本发明将蒙脱土经过活化反应，由于十六烷基三甲基氯化铵中的烷基铵离子能通过离子交换反应进入蒙脱土片层，片层表面被有机离子上的烷基长碳链覆盖，从而使其表面由亲水性变为亲油性，增加了有机蒙脱土与基材的亲和性，同时较长的烷基分子链在片层间以一定方式排列，可使层间距增大，有利于基材物质的插层，其片层结构会对基材粒子的重新排列起到一定作用，使基材内部粒子排列的规整度得到提高，提高了体系的结晶度，利用无机颗粒对涂层内部孔隙进行有效的填充，形成具有增强效应的杂化网络结构，再次提高耐磨涂层的硬度，具有广泛的应用前景。

低温余热发电装置 593     

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本发明公开了一种低温余热发电装置，包括：工作介质输送管路、余热流体输送管路、冷却水输送管路、用蒸发器、冷凝器、设置于所述工作介质输送管路上的透平机、与所述透平机连接的发电机及设置于所述工作介质输送管路上的用于对进入所述冷凝器和流出所述冷凝器的工作介质进行热交换的换热器。本发明的低温余热发电装置，通过蒸发器实现工作介质和余热流体之间的热交换，从而能对余热流体中的热量进行高效率回收，并通过透平机、发电机将从余热流体中的能量进一步转换成电能，能实现石油化工、电力、造纸、纺织、冶金等行业中存在的大量余热流体中的低品位热能的大幅度回收，能提高能源的利用率，能为相关行业的节能减排做出重大贡献。

在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法 884     

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本申请属于冶金技术领域，具体涉及一种在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法。其包括如下步骤：将高炉除尘灰和脉石反应剂混匀，并制成生球；将所述生球进行渗碳处理，得到渗碳矿料；将所述渗碳矿料球磨并磁选；将磁选后的尾矿过滤，得到滤饼；将所述滤饼在酸液中浸渍并过滤得到焦炭精矿；所述酸液选自硫酸、盐酸、或王水。上述在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法，能高效分离高炉除尘灰渗碳产物和焦炭、并有效回收焦炭，获得高品位和高回收率的焦炭，不仅能有效回收焦炭资源，而且还能提高渗碳方法处理高炉除尘灰的经济效益，促进高炉除尘灰的高效利用。

耐高温防锈漆及其制备方法 808     

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本发明公开了一种耐高温防锈漆及其制备方法，所述耐高温防锈漆包括如下重量百分数的成分：基体树脂80～90%、阻燃剂30～40%、颜料20～30%、固化剂8～10%、消泡剂0.1～0.2%、填料30～50%、溶剂20～30%。本发明通过配方材料的合理选择、配比设计及合理的工艺控制，使所制备的耐高温防锈漆在保持良好附着力和环保性能的前提下，具有优异的防腐、耐受高温的特性，在石油石化、冶金、电力等特殊领域应用前景广阔。

USB Type‑C防水连接器 806     

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本发明涉及一种USB Type‑C防水连接器，包括外壳、基座、上排接触端子、下排接触端子、内挡块、外挡块、防水胶和舌片，所述上、下排接触端子设置在舌片的上下方，所示上、下排接触端子与外界插口接触部份暴露于基座表面，所述基座主体与外壳的固定是通过内挡块与外挡块的连接来固定，所述外壳内部、上、下排接触端子以及塑胶基座之间灌注防水胶以形成一防水胶层，且该防水胶层还包覆于上、下排接触端子，舌片的外表面，令外壳内部与舌片，塑胶基座及上、下接触端子之间形成密封。本发明外壳内部和外部通过粉末冶金一步成型，整体无间隙，通过与塑胶基座，上、下排接触端子及防水胶组装配合，能使金属外壳内外部完成封密隔离，起到真正的防尘防水效果。

钢包引流砂装置 731     

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本发明涉及冶金设备技术领域，公开了一种钢包引流砂装置，包括上下两层运行架，所述钢包引流装置还包括电动卷扬机、定滑轮、投放装置，所述电动卷扬机、所述定滑轮和所述投放装置通过钢丝绳依次连接；人工在操作时安全性提高，可控制操作手柄调控漏斗的升降，并且可以人工控制手轮使漏斗快速、准确的定位到钢包水口处。

用于处理工业废水的电化学方法 607     

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本发明属于水处理技术领域，涉及一种用于处理工业废水的电化学方法。该电化学方法以镁或镁合金作为阳极，可有效去除工业废水中的重金属元素。废水进入电化学装置后，镁阳极在电化学作用下产生的高活性氢氧化镁可高效地吸附废水中的重金属离子，并与水中的悬浊物结合，最后通过沉淀实现固液分离，达到净化废水的目的。该方法可同时去除工业废水中的锌、镉、铜、砷等重金属离子，去除率可达95％以上。与传统的铁、铝阳极电化学装置相比，镁阳极电化学装置具有极板不易钝化、耗电量低、废渣量少等优点，适用于冶金、采矿、电镀、金属加工等行业的废水处理。

铝基石墨烯复合材料的制备方法 876     

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本发明公开了一种铝基石墨烯复合材料的制备方法，具体包括如下步骤：1)将石墨烯分散至有机溶剂中形成石墨烯分散液，有机溶剂为与铝不发生化学反应的有机溶剂；2)将连通孔泡沫铝酸化处理去除表面的氧化层后烘干；3)将经步骤2)所处理的连通孔泡沫铝置于石墨烯分散液中浸泡，然后取出，烘干后获得石墨烯/泡沫铝复合体；4)将石墨烯/泡沫铝复合体预热，然后经轧制成型最终获得一种铝基石墨烯复合材料，其中，步骤1)和步骤2)不分先后顺序，石墨烯与连通孔泡沫铝的质量为0.1wt％—10wt％；该工艺避免了传统粉末冶金工艺高能球磨对石墨烯的破坏，以泡沫铝为骨架可以实现其有效分散，且工艺简单，具有显著的产业化应用前景。

含镓、铟和铈的无镉银基钎料 614     

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一种含镓、铟和铈的无镉银基钎料，属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。其化学成分按质量百分数配比为：26.0％～35.0％的铜，20.0％～33.0％的锌，0.001％～0.5％的镓，0.001％～0.3％的铟，0.002％～0.10％的铈，其余为银。优点：使用安全和有利于环保；可替代BAg45CuZnCd、BAg45CuZn钎料，对母材具有良好的润湿性、铺展性优良、钎缝力学性能(σb、τ)；加入了适量的镓和铟，在对原材料成本增加不多的情况下能降低本发明的钎料的熔点；且能改善本发明的钎料在紫铜、黄铜、碳钢、不锈钢以及镍基合金上的润湿性，同时加入稀土元素铈，以细化新发明钎料的晶粒，提高本发明钎料的塑性和综合力学性能。

基于生物质高温热解的高炉煤气还原脱硫工艺 608     

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本发明公开了基于生物质高温热解的高炉煤气还原脱硫工艺，属于冶金环保领域。工艺方案包括从高炉炉顶加入的炉料进入炉缸与高炉风口喷入的助燃空气、辅助燃料及还原性气体进行高温反应，产生煤气穿过滴落带、软熔带、块料带从上升管引出，随炉料带入硫组分被还原成硫蒸气，并随煤气上升穿过滴落带、软熔带，进入块料带被冷凝，或被氧化并被炉料吸收，再随炉料下降到炉缸区域，再次被还原成硫蒸气，如此形成包含软熔带的硫元素高温循环富集区域，从软熔带上沿直接引出占煤气产生量10‑20％的高温煤气进入流化热解炉，与流化热解炉内的生物质进行热解氧化还原反应。本发明工艺简单、脱硫投资省、成本低、硫资源回收率高，提高铁水质量。

KR脱硫渣综合处理的方法 716     

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本发明公开了一种KR脱硫渣综合处理的方法，属于冶金固废资源综合利用技术领域。首先将脱硫渣破碎至指定粒级，再通过磁选得到渣铁和尾渣，渣铁返回炼钢过程替代废钢回用；尾渣参与烧结配矿，按一定的配比替代烧结含铁原料和熔剂使用，利于烧结生产。在烧结的高温过程作用，尾渣中硫元素以SO₂的形式进入烧结烟气，采用活性焦将烧结烟气中的SO₂吸附，吸附SO₂的活性焦再通过高温解析释放SO₂，得到富SO₂烟气，富SO₂烟气经过净化、催化氧化等工序制备成不同浓度的硫酸。

铜及铜合金铸锭的立式连续铸造系统及方法 864     

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本发明涉及冶金铸造技术领域，公开了一种铜及铜合金铸锭的立式连续铸造系统及方法，包括熔炼装置、移料装置，还包括从上到下依次设置的：铸造装置、冷却装置、牵引装置、同步锯切机构、翻转机构；冷却装置包括水冷雾化环、位于水冷雾化环下方的冷却水槽，水冷雾化环的进水管连接结晶器内冷却器的出水管，水冷雾化环喷出的水流入冷却水槽；牵引装置包括牵引铸锭、用于夹紧并牵引铸锭的牵引辊组，牵引辊组上设有夹紧力微调机构；本发明能够实现铜及铜合金铸锭的立式全自动连续铸造，相对于立式半连续铸造，具有生产效率高，产品均一性、稳定性好，综合成品率高，产品单位能耗低的优点。

双金属挤出机筒体及其制备方法 740     

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本发明公开了一种双金属挤出机筒体及其制备方法，该双金属挤出机筒体包括筒体基体和设置于筒体基体内壁的合金层，筒体基体和合金层采用粉末冶金的方式结合为一个整体；合金层由镍基合金粉末或钴基合金粉末烧结而成。本发明的制备方法，通过在筒体基体内壁直接制作一层耐磨耐腐的合金层，解决了目前市场上筒体使用寿命短、产品质量不稳定的技术问题；该合金筒体寿命是普通C型合金管筒体的6‑8倍，且省去了内衬套加工费用，生产成本低。

表面烧结合金钢 665     

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表面烧结合金钢属于冶金行业领域,本发明是模具钢表面用硬质合金粉末进行真空表面烧结形成覆层,从而来加强模具的耐磨性,使钢表面获得WC基硬质合金,其覆盖层的组织致密且分布均匀,使模具表面形成很高的硬度。用硬质合金粉末82%WC+18%(FE-NI-CO)加入经KQM-X4球磨几球磨30H,用节油混合均匀,涂在模具表面,厚度在3-5MM,经80℃真空干燥处理,在真空路中进行烧结,真空度500PA,整个升温过程700℃,保温15民,1100℃是再保温15MIN,1280℃保温20MIN,经烧结的覆层硬度可高大1600HV。抗磨损能力大大提高。

利用镍铬矿和镍铬工业废弃物生产镍铬烧结矿的方法 578     

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一种利用镍铬矿和镍铬工业废弃物生产出用于高炉冶炼镍铬铁合金的镍铬烧结矿的方法,它是将镍铬工业废弃物、粒度小于10mm的镍铬矿,熔剂,焦粉送往一次混合机进行加水混合,再送入二次混合机造球;将二次混合机所造的球铺在烧结台车上进行烧结,将烧结产物进行筛分,筛分后得到镍铬烧结矿和烧结返料。使用本发明的方法生产的镍铬烧结矿,其成分稳定,冶金性能可以满足高炉冶炼镍铬铁合金的要求。这种镍铬烧结矿可以和其他镍铬炉料一起组成更为合理炉料结构用于高炉冶炼镍铬铁合金。

连铸结晶器保护渣及其制备方法和应用 793     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种连铸结晶器保护渣及其制备方法和应用。本发明提供的连铸结晶器保护渣，所述保护渣包括如下质量百分比的化学成分：SiO2：35‑40％、CaO：35‑40％、MgO：1.5‑2.2％、Al2O3：4‑6％、Na2O：5‑8％、F：5‑8％、C：3‑5％，其余为不可避免的杂质；其中所述保护渣的二元碱度CaO/SiO2为0.95‑1.05，熔点为1120‑1160℃，1300℃下的粘度为1.5‑2.5Pa·s。本发明提供的连铸结晶器保护渣，通过高碱度、高熔点、高粘度的保护渣配合特定的保护渣成分可有效抑制低碳高铬耐蚀钢材料在连铸时铸坯表面易出现凹陷和裂纹的现象。

滑动轴承的轴瓦的制造方法 820     

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本发明提供了一种滑动轴承的轴瓦的制造方法，利用巴氏合金半固态浆料具有挤出时流动和静止时保持固态的触变性特点，在沉积过程中具有堆塑性，可沉积厚度较高的巴氏合金层组织，并且巴氏合金半固态浆料具有较高的液相分数，堆塑层之间属于冶金结合，还可根据所需巴氏合金层组织的厚度进行多层沉积，生产效率上远远高于电弧增材制造方法和铸造工艺，同时大大降低了传统铸造工艺所需要的工装成本和加工余量。且在堆塑过程中采用超声振动作用于半固态沉积层，均匀化合金成分和硬质点相的分布，提高和改善巴氏合金层组织的内部质量和层间结合质量，从而高质量、高效率的实现轴瓦的生产。

冷轧后带钢的清洗段及清洗方法 766     

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一种冷轧后带钢的清洗段及清洗方法，属于钢铁冶金技术领域。包括清洗剂存储罐、喷淋泵、喷淋管道、喷淋水收集槽、回水管道、磁过滤装置和压滤过滤器，所述喷淋泵的进液口与清洗剂存储罐底部管道连接，喷淋泵的出液口与喷淋管道入口管道连接，喷淋管道设于带钢上方，用于冲洗带钢表面残留物，所述喷淋水收集槽设于带钢底部，用于收集冲洗带钢的喷淋水，所述回水管道一端与喷淋水收集槽底部连接，另一端与清洗剂存储罐顶端连通，所述磁过滤装置与回水管道连通且设于回水管道靠近喷淋水收集槽的一端，所述压滤过滤器与回水管道连通且设于回水管道靠近清洗剂存储罐的一端。本发明所述清洗段能够有效地去除杂质，提高清洗机纯净度，进而提升清洗效果。

与铅浴淬火工艺获得相同组织的方法 1003     

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本发明属于冶金领域，尤其是一种与铅浴淬火工艺获得相同组织的方法。本发明的重点在于调节轧后淬火的步骤：首先进行淬火处理和回火处理；然后淬火处理；最后再进行回火处理、保温处理；获得的索氏体组织，有效提高了钢材强度，淬火工艺环保，降低了生产成本。所的产品的抗拉强度好、断面收缩率和硬度性能好。

MNS交流低压抽出式配电柜 1030     

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本发明公开了一种MNS交流低压抽出配电柜，包括配电柜柜体，所述的配电柜柜体分为仪表元器件室，母线室，电缆室，抽屉室，二次接线室五个组成部分，每个组成部分采用绝缘隔板分隔，本发明一种MNS交流低压抽出式配电柜结构通用性强、组装灵活，使用寿命长，耐恶劣环境，同时能够达到抗地震9级，本发明可广泛用于电站、石油化工、冶金、轻纺等工业。

聚丙烯真空计量罐 650     

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本发明公开了一种聚丙烯真空计量罐，包括：计量罐本体，在计量罐本体上端设置了上槽盖，在上槽盖子中间位置设置了进液口，同时，在进液口两侧分别设置了抽真空口和抽真空备用口，在计量罐本体正下端设置了出液口，出液口通过管道连接有出液阀门，在所述的计量罐本体下端设置了支架，支架采用支撑腿结构，本发明一种聚丙烯真空计量罐，结构紧凑，质量可靠，能够适用于化工、石油、医药、冶金、环保、轻工等行业生产中物料的储存、计量。

齿条用硬质合金材料 667     

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本发明公开了一种齿条用硬质合金材料，齿条采用粉末冶金工艺制成，其原料的各组分按如下质量百分比组成：碳化钨85.1-85.3；铁镍合金粉10.0-11.5；碳酸亚乙烯酯0.55；Mn0.4-0.6；Ce?0.02-0.05；W?0.7-0.9；Mo0.4-0.5；邻苯二酚0.2-0.3；C?0.2-0.3；Si0.2-1.0。

铁水脱硫渣的再生处理方法 710     

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本发明公开了一种铁水脱硫渣的再生处理方法，采用以下步骤：钢铁厂产生的铁水脱硫渣经自然冷却，重锤破碎，再进行球磨处理，球磨过程中石灰颗粒表面硫化钙硬壳被打破。球磨后原料过100~250目筛网，筛上物经除铁后返回进行二次磨细，筛下物细颗粒进入干式磁选机磁选分离，磁场强度为100~150kA/m，得到的含铁物质返回烧结或炼钢回收利用；将磁选尾渣配加10~30%石灰，混匀后在干式压球机上压制成球状脱硫剂，返回冶金流程用于二次脱硫。本发明对铁水脱硫渣中大量未反应石灰颗粒进行了回收利用，操作简单，经济实用，尤其适合采用喷吹石灰粉剂的铁水脱硫渣的处理。

粉末注射成形用粘结剂及其喂料制备和脱除方法 718     

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一种粉末注射成形用粘结剂及其喂料制备和脱除方法，属于粉末冶金技术领域。由以下按质量百分数配比的原料构成：巴西棕榈蜡20-49%、萘50-70%和硬脂酸1-10%。步骤：将8-13%的粘结剂和87-92%的金属或陶瓷粉末投入混料机中加热、搅拌，出混料机后冷却并粉碎，再转移至螺杆挤出机挤出，得到喂料；将喂料引入注射成形机中注射成形；将注射成形坯件引入烘箱中脱萘，得到注射成形的并且脱萘的金属工件或陶瓷工件，剩余的粘结剂通过热脱脂去除。配方所用原料种类少而简单、对金属和陶瓷粉末均能适用，原料廉价易得，以及易于脱除并且具有良好的环保性；工艺步骤简短、对工件厚度适应性强、对设备无苛刻要求且脱除效果好。

镁合金板坯制备新型超声铸轧机 807     

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本发明涉及一种镁合金板坯制备新型超声铸轧机，该超声铸轧机包括铸轧小车、熔体输送液位控制系统、轧辊，该铸轧机还包括超声波探头，超声波探头设置在环状轧辊内壁，上轧辊、下轧辊内均设有超声波探头；超声波探头设置在轧辊内部靠近铸轧区铸坯凝固前沿位置。在环状轧辊内壁施加功率超声探头，将超声外场直接作用于铸轧凝固前沿位置，可以显著提高功率超声对铸轧板坯组织细化和均匀化的效果，改善溶质分布均匀性，提高铸坯冶金质量；轧辊内部中空，可显著降低轧辊重量，还可减轻铸轧传动能量消耗；采用风冷方式替代水冷方式，彻底避免辊套破裂导致镁液遇水爆炸的风险，提高工业生产安全等级。

聚氨酯弹性体及其制备方法 1057     

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本发明公开一种聚氨酯弹性体及其制备方法，聚氨酯弹性体，按重量份计包括以下组分：二元醇100份；二异氰酸酯5~60份；扩链剂5~30份；催化剂0.01~0.5份；抗氧化剂0.01~2份；其他辅助剂0.01~5份。本发明聚氨酯弹性体具有极佳的耐高温性能和动态稳定性，可以用于承载动态疲劳的高承载领域以及高温工作环境领域，比如冶金、密封圈、滚轮、汽车、飞机等。

镧钕稳定纳米陶瓷材料生产工艺 750     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镧氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镧3％～7％，氧化钕5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镧氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

微纳米WC-Co硬质合金、其制备方法及应用 759     

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本发明公开了一种微纳米WC-Co硬质合金、其制备方法及应用。该硬质合金以微米级和纳米级WC颗粒作为硬质相原料，重量百分比为80-95%，其中微米WC和纳米WC可以是任意比例，0.01-5%重量百分比的VC作为晶粒长大抑制剂，3-20%重量百分比的Co作为粘结相；其制备方法包括依次进行的球磨、干燥、造粒、压制成型、真空烧结等工序。本发明采用传统粉末冶金工艺，利用不同尺度微纳米颗粒协同增强作用，同时兼有微米粗晶硬质合金和超细晶及纳米晶硬质合金的性能特点，同时实现对强度和韧性同时兼顾，体现出更好的强度、硬度、抗冲击性和耐磨性等综合性能。并且可以通过不同应用领域需求设计其中微纳米颗粒组合，实现对性能的调控，对传统硬质合金产品实现良好的改性提升。

高牌号硅钢连铸坯窄侧鼓肚控制方法 721     

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一种高牌号硅钢连铸坯窄侧鼓肚控制方法，属于冶金技术领域，克服了现有技术中的窄侧鼓肚的控制方法会造成产能降低、表面产生裂纹、表面擦划伤等缺陷。本发明窄侧鼓肚控制方法包括以下步骤：步骤1.控制出结晶器的连铸坯坯壳厚度为12～14mm；步骤2.对足辊段连铸坯窄侧喷水冷却，控制窄侧表面中心温度850～950℃；所述足辊段窄侧的足辊对窄侧的压力与足辊段连铸坯内的钢水静压力相等；步骤3.控制扇形段每个辊缝的收缩量为0.1～1.0mm。