本发明提供了一种大圆角或大倒角连铸方坯/矩形坯生产方法及设备,属于冶金技术领域。在连铸机中将高温钢水采用强制冷却浇铸成方坯或矩形坯,将连铸红坯由引锭杆引导通过矫直机后,红坯头部进入设置在矫直机下游的连铸红坯角部压轧装置的上辊和下辊之间,至少红坯的角部与上辊、下辊接触,对红坯进行压轧,使铸坯角部形状由尖锐变圆滑,形成大圆角或大倒角方坯或矩形坯。本发明利用连铸红坯高塑性特点,经过压轧后角部圆弧半径增大,坯料更接近轧制的目标性状,使得后期轧制角部变形量减小,减少轧制时裂纹、折叠等缺陷。红坯在压轧的过程中,也能部分弥合连铸过程中所产生的角部裂纹和疏松等缺陷。
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