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本实用新型涉及一种用于粉末冶金轴承整形机的浮动阴模装置，属粉末冶金轴承整形设备领域。该浮动阴模装置包括阴模、阴模套、阴模压装板、安装架和顶升杆；阴模套内通过阴模压装板固装有阴模，阴模的中心部位设置有整形孔，阴模下方通过安装架和固紧调节螺栓安装有装配杆，装配杆的顶端通过安装架装有限位件，限位件内活动安装有顶升杆。该浮动阴模装置工作时可使冲压整形过程中原本集中在阴模台阶段的整形应力分布在缓冲冲压中的各阶段中，从而使阴模各部分磨损一致，进而提高阴模的使用寿命，解决了阴模需频繁更换的问题，减少了运行成本，提高了加工精度。特别适用于粉末冶金轴承整形机安装使用。
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本实用新型涉及一种洗衣机的粉末冶金驱动离合套，属洗衣机传动部件技术领域。该洗衣机的粉末冶金驱动离合套呈一体式结构由离合套本体、啮合齿圈、内凸台和外凸台构成：所述的离合套本体呈圆柱状结构；离合套本体的一端端面呈发散形均匀设置有多个传动卡槽；离合套本体的一端端面的中心设置有外凸台；离合套本体的另一端端面的中心设置有内凸台；内凸台端面的中心设置有啮合齿圈；所述的离合套本体、啮合齿圈、内凸台和外凸台的中心设置有传动孔。该洗衣机的粉末冶金驱动离合套，结构紧凑、设计巧妙，即能够满足洗衣机传动系统的使用需求，又能解决钢制离合套存有的重量大和制作成本高的问题，特别适合洗衣机传动系统的使用需求。
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本实用新型涉及一种粉末冶金齿轮的包装装置，属机械零部件生产设备技术领域。该粉末冶金齿轮的包装装置，包括机架、步进电机、控制丝杆、振动上料盘、横移滑座、装配板、推送汽缸、遮挡板、行程开关和下料汽缸：所述的机架上固装有装配板；装配板下方的机架上通过导轨滑动安装有横移滑座；横移滑座的下方机架上通过步进电机装有控制丝杆；控制丝杆与横移滑座连接；装配板的中部设置有下料长孔；下料长孔的一端设置有行程开关。该粉末冶金齿轮的包装装置结构紧凑、设计巧妙，解决了粉末冶金齿轮人工包装方式存有的的“劳动强度大”和“工作效率低”的问题，满足了企业高效生产使用的需要。
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本实用新型涉及一种大功率减速型起动机用粉末冶金内齿圈,属减速型起动机配件技术领域。该内齿圈由内齿圈本体、轴承孔和定位凸台构成,内齿圈本体的中心制作有轴承孔,外圈上制作有两个定位凸台,内齿圈本体的内齿孔上制作有内齿。该大功率减速型起动机用粉末冶金内齿圈外圈为阶梯轴结构,外圈上制作有两个定位凸台,安装定位非常方便。内齿孔和轴承孔为阶梯孔结构,与传动齿轮啮合性能好,轴向定位准确。其结构适用于采用高精度粉末冶金制造,耐磨性好,使用寿命长。适合于大功率起动机的大负荷、高转速的要求。通过合理的模具设计达到后序少切削加工,提高材料利用率,降低原材料成本和产品整体价格。
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本实用新型涉及一种粉末冶金齿轮整形机的精确上料装置，属粉末冶金齿轮整形设备领域。该精确上料装置由传动装置、推送装置、送料夹爪、限位导向板、连接栓和复位弹簧构成；整形机的机架工作台面上设置有滑槽，滑槽下表面通过销轴活动安装有传动装置，滑槽上表面两侧对称设置有限位导向板，限位导向板之间活动安装有送料夹爪。该精确上料装置结构简单，维护方便；通过送料夹爪能够精确完成工件上料工作，解决了现齿轮整形机由于结构设计原因，导致经常出现工件与整形模具错位的情况，致使废品率高居不下的问题，特别适用于粉末冶金齿轮整形机安装使用。
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本实用新型涉及一种机车用粉末冶金闸瓦焊接加工控制台，属机车用闸瓦焊接设备技术领域。它由电机、底板、左立板、右立板、丝杆、丝杆螺母、滑杆、压板和面板构成。底板两端分别装有左立板和右立板，左立板和右立板中间装有丝杆，丝杆上设置有丝杆螺母，丝杆上方通过左支撑板和右支撑板固装有面板，丝杆下方的底板上固定安装有导轨。本实用新型工作过程中，滑块在拨动杆的带动下沿轨迹槽的弧形轨迹运行，从而使安装在滑块上的焊枪完成瓦背和摩擦体之间的焊接，解决了现有粉末冶金闸瓦采用手工焊接，不仅劳动强度大、效率低，且焊缝一致性差，使其整体质量受到很大影响问题；特别适用于粉末冶金闸瓦焊接加工使用。
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本发明涉及一种制备粉末冶金驱动齿轮的生产工艺及其制备装置，属粉末冶金齿轮生产。本发明通过混料、压制、烧结、淬火等工序完成驱动齿轮的制备，生产过程中，通过特定的配比和特定的工艺参数，有效提高了产品成型精度和性能，降低了裂纹导致的废品率，使得工作效率得以提高，本发明制备的驱动齿轮固定稳定、耐磨性好、强度、压溃性能得以进一步提高，对企业良性发展具有积极的意义。
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本实用新型涉及一种压缩机粉末冶金阀板的检测装置，属种压缩机粉末冶金阀板检测设备技术领域。该压缩机粉末冶金阀板的检测装置，包括机架、检测平台、储料架、上料推板、测微仪、检测推板、废品推板、跨线支架、检测汽缸、基准杆、承接板和下料推板；所述的机架上装有检测平台；检测平台上固装有储料架；储料架一端的检测平台上通过滑轨装有上料推板；储料架另一端一侧的检测平台上通过检测汽缸装有检测推板。该压缩机粉末冶金阀板的检测装置，结构紧凑、设计巧妙，解决了压缩机粉末冶金阀板现有检测方式存有的“检测效率低”和“误差大”的问题，满足了企业快速高效检测的使用要求。
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本实用新型涉及一种烧结炉，具体涉及一种粉末冶金件的烧结炉。该烧结炉由冷却槽、炉膛、隔离槽和上下料支撑架构成，冷却槽的一端设置有炉膛，冷却槽的另一端设置有隔离槽，冷却槽的一侧设置有上下料支撑架，上下料支撑架分别与炉膛和隔离槽连接。该烧结炉通过承载盘配合液压缸推动粉末冶金件坯体进入炉膛内进行烧结，使粉末冶金件坯体不易侧翻，进而能保证粉末冶金件坯体受热均匀，且不会将粉末冶金件坯体留在炉膛内；通过密封闸板配合隔离槽而使氧气不会进入支撑槽和炉膛内，同时通过氧气的充分燃烧，进而使粉末冶金件坯体不会在烧结过程中被氧化，解决了现有烧结炉使用钢丝网作为传送带时，易产生侧翻，而影响成品质量，同时易使粉末冶金件坯体易留在炉膛内的问题。
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本发明涉及一种全自动粉末冶金齿轮整形机，属粉末冶金齿轮整形设备领域。该齿轮整形机由机架、电动机、曲轴、推送装置和冲压装置构成：机架上部后端装有电动机，电动机前端机架上装有曲轴；曲轴两端分别延伸至机架外侧，延伸至机架外侧一端的曲轴上装有传动轮，传动轮通过传动带与电动机连接；延伸至机架外侧另一端的曲轴下方机架上装有传动装置；曲轴上设置有冲压装置，冲压装置下方的工作台面上装有整形模具。该齿轮整形机结构简单，维护方便，解决了现有人工方式存在的劳动强度大、效率低和误差率高等问题，特别适用于粉末冶金齿轮整形工作使用。
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本实用新型涉及一种耐磨试验机,具体涉及一种粉末冶金含油轴承PV值耐磨试验机。它由机架,电机,传动轴,摩擦芯杆,加压套,加压汽缸,加压套压力座和电控柜构成。电控柜设置在机架的一侧,机架的下方装有电机,上方的工作台面上的传动轴的一端装有传动盘,另一端装有摩擦芯杆和加压套,加压套的两侧装有加压套压力座和加压汽缸。它是通过加压汽缸对加压套加压,再由热电偶将摩擦的高温转换成电信号传递给温控仪而取得试验数据的。当更换不同规格的摩擦芯杆和支撑套,可对不同型号的粉末冶金含油轴承进行PV值耐磨试验。解决了目前国内没有专门检测粉末冶金含油轴承耐磨性试验机的问题,可适用于不同规格型号的粉末冶金含油轴承的耐磨试验。
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本实用新型公开了一种冶金设备用物料输送装置，包括输送座，所述输送座的内壁设置有输送带，且输送座的一侧外壁固定连接有导料槽，所述输送座顶部外壁固定连接有防护罩，且防护罩顶部外壁开设有导料口，所述导料口的内壁固定连接有料斗，所述防护罩顶部外壁开设有安装口，且安装口的内壁固定连接有安装座，所述防护罩顶部外壁固定连接有收集箱。本实用新型通过在输送座上设置防护罩，通过防护罩对输送座进行相应的防护，同时通过在防护罩上设置吸尘罩，通过吸尘罩和收集箱之间的配合，将输送时扬起的灰尘通过吸尘罩收入收集箱中，从而有效的避免了物料在输送过程中出现扬尘的情况。
本发明为一种在稀硫酸溶液中，同时、直接、快 速浸出氧化锰矿(包括大洋锰结核矿)和硫化锌(或硫化铅)精矿 的方法。属于全湿法冶金技术领域。可在常温、常压条件下， 不经焙烧直接浸出。使用[Fe2+]/[Fe3+]离子作催化剂，在MnO2和ZnS(或PbS)之间进行氧化－还原传递。通过上列化学反应，获得浸出产物MnSO4、ZnSO4(或PbSO4)，浸出过程具有反应快速、彻底，简化工艺流程和条件，节约能源设备，降低劳动强度和生产成本，减少环境污染，提高矿石浸出率，实现资源充分利用等特点。
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本实用新型公开了一种冶金设备用物料输送装置，包括输送座，所述输送座的内壁设置有输送带，且输送座的一侧外壁固定连接有导料槽，所述输送座顶部外壁固定连接有防护罩，且防护罩顶部外壁开设有导料口，所述导料口的内壁固定连接有料斗，所述防护罩顶部外壁开设有安装口，且安装口的内壁固定连接有安装座，所述防护罩顶部外壁固定连接有收集箱。本实用新型通过在输送座上设置防护罩，通过防护罩对输送座进行相应的防护，同时通过在防护罩上设置吸尘罩，通过吸尘罩和收集箱之间的配合，将输送时扬起的灰尘通过吸尘罩收入收集箱中，从而有效的避免了物料在输送过程中出现扬尘的情况。
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本发明公开了一种奥贝球铁等温淬火技术，具体包括以下步骤：S1、熔炼：将原料置于电炉中升温熔炼至熔融状态，形成合金液；S2、将合金液放入球化包内进行球化、孕育处理；S3、浇注：将合金液利用铸型浇注成型；S4、等温淬火处理：将铸件毛坯加热，然后进行保温，热处理后的铸件毛坯进行等温盐浴处理，最后冷却至室温，本发明涉及奥贝球铁加工技术领域。该奥贝球铁等温淬火技术，通过添加不同含量的钼，使铸件在热处理过程中具有较好的淬透性，从而提高热处理效果，添加不同量的铜和镍，使加工出来的铸件具有良好的韧性，将铸件在不同温度下进行热处理和等温处理，并控制保温时长，使铸件具有较好的机械性能，延长了铸件的使用寿命。
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本发明公开了一种复合钼合金板材的制备方法，该方法可达到显著改善和控制材料的组织结构的目的，多层薄膜结构不但可以阻碍氧空位的迁移，本发明采用磁控溅射的方法，并采用低温轧制的手段，在钼合金板材表面形成稀土记忆合金层，能够将提升该合金的屈服强度，使得钼合金板材的表面均匀致密、膜基结合强度高、力学性能优良。
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本发明公开了一种高效的废旧锂离子电池中有价金属回收的方法，包括以下步骤：将废旧锂离子电池与碳粉混合后，入回转窑进行低温还原性焙烧，低温还原性焙烧时控制回转窑的焙烧温度为600‑700℃，焙烧时间为20‑25min，得到焙烧产物，所述碳粉用量为废旧锂离子电池质量的40％。本发明提供的提供高效的废旧锂离子电池中有价金属回收的方法所使用的设备简单、投资运营成本低、易于推广、工艺能耗显著降低、有价金属回收率高。
本发明为一种在稀硫酸溶液中，同时、直接、快 速浸出氧化锰矿(包括大洋锰结核矿)和硫化锌(或硫化铅)精矿 的方法。属于全湿法冶金技术领域。可在常温、常压条件下， 不经焙烧直接浸出。使用[Fe2+]/[Fe3+]离子作催化剂，在MnO2和ZnS(或PbS)之间进行氧化－还原传递。通过上列化学反应，获得浸出产物MnSO4、ZnSO4(或PbSO4)，浸出过程具有反应快速、彻底，简化工艺流程和条件，节约能源设备，降低劳动强度和生产成本，减少环境污染，提高矿石浸出率，实现资源充分利用等特点。
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一种电机的生产方法,尤其是一种航模外转无刷直流电机的生产方法,端盖和机壳合二为一,组成新的转子,所述转子为将电解板或单光板开料后,经过两次五金冲压拉伸;所述固定座为将铝合金锭经熔炼后,通过金属精密压铸设备及模具压铸后,冷却;所述轴承为将粉末冶金烧结成轴承,含有克鲁勃2100润滑剂;所述固定座的加工方法还可以为:将电解板或单光板开料冲压后,经两次五金拉伸;然后将所得转子、固定座和轴承的成品与其他配件一起组装成电机。
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一种用于精制氯化钠溶液的三元盐水脱硝液, 它 是含有氯化钡、氯化钙、氯化镁三种氯化物的水溶液, 其含量分 别为18～24%、6～10%、2～6%, 其溶液的玻美度为26～28, pH 值5.4～6。其制作工艺流程为 : 矿石粉碎→一次萃取→二次萃取 →萃取液中和→过滤除杂→(组分平衡)→成品。本发明的三组 分均可起到去除硫酸根的作用, 因而使氯化钠溶液得到精制而 满足生产烧碱的要求, 且比固体氯化钡价格低、能耗少、使用方 便、不污染环境、免除操作人员中毒的危害, 其生产工艺简单、 操作方便、劳动强度小。
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本发明提供了一种基于采空区固废充填的二氧化碳吸附‑固化封存方法，针对煤矿井工开采所得采空区，利用煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾等固废进行粉碎制浆充填至采空区，并在充填管道内通入一定压力的二氧化碳，以此增加浆液流动动力，提升充填效率，从而实现地层支护目的，避免地表沉陷。与此同时，利用采空区残余煤、煤矸石、粉煤灰等介质表面对二氧化碳的吸附性，以及二氧化碳遇水形成碳酸并与煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾发生反应生成碳酸盐等性质，实现二氧化碳的地质封存。本方案能够同时实现固废处理、二氧化碳封存、采空区治理等多个目的，综合效益显著。
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本发明涉及研磨装置技术领域，且公开了一种双磨筒研磨装置，包括磨筒、端盖和磨辊，磨筒为两个，磨辊安装在磨筒的内部,所述磨筒的下方设置有驱动装置，该驱动装置带动磨筒转动,所述端盖与磨筒的两端转动连接,所述磨辊的后端设置有压紧杆，所述压紧杆的底部连接有液压杆，所述磨筒的后端开设有长孔，所述磨辊的两端固定连接有转动柱，所述转动柱与磨筒后端的长孔活动连接。本发明通过设置两个磨筒、两个磨辊和一套驱动装置，当电机、链条和齿轮带动磨筒转动，且磨辊在磨筒的内部保持静止，并且磨辊可以下降，从而当磨筒转动的时候，可以和磨辊的外壁相互挤压，从而达到对矿石进行磨碎的效果，且效率高。
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一种轻质蒸压多孔砖及制备方法，以粉煤灰为主要原料的配方经粉碎、筛分、电脑自动重量配比、搅拌与计量加水、消解、轮辗、液压砖机成型、自动码坯、静停、蒸压釜蒸养直至成品；干基重量配比：工业废料(粉煤灰、炉渣、电石渣)60％；轻集料(陶泥、珍珠岩、玻化微珠)20％；其它料(石灰、石膏尾矿)20％。可以减少高层建筑墙体砖负荷大的技术难题，其干容重较轻，可以大量应用于高层建筑。
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本发明公开了一种从动物软骨中提取非变性II型胶原蛋白(复合骨胶原)的制备方法，此工艺可以生产出对人体极为有用的生物营养素。该工艺包括以下步骤：浸泡—清洗—超声清洗—破碎—盐溶液浸泡—过滤—乙醇浸泡—过滤—真空干燥—涡旋粉碎—包装。利用本发明生产工艺提取的非变性II型胶原蛋白(复合骨胶原)的分子结构完整，能很好的保留营养成分的生物活性，脂肪含量低，胶原蛋白含量高，大分子粘多糖含量达20％以上，并含有钙、镁、磷等矿物质营养元素，所得产品无令人不悦的气味，利于消化、吸收和利用，具有良好的市场前景。
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本发明涉及研磨技术领域，且公开了一种同轴双磨筒研磨机，包括两个磨筒，两个磨筒对称放置，两个所述磨筒的内部设置有磨辊，两个所述磨辊之间连接有连接部，所述连接部的底部连接有液压缸，磨筒的外壁连接有从动齿轮，所述从动齿轮的下方设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的右端固定安装有电机，两个所述磨筒的一端设置有盖板，所述磨筒靠近盖板的一端与盖板转动连接。本发明通过设置分级机、降尘箱和风机，从而分级机可以将没有完全磨碎的矿石分拣出来，然后再从回料管流回磨筒的内部，再次进行研磨，从而让总抽料管排出的物料都是细小的颗粒，不容易有大颗粒未完全磨碎的颗粒。
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本实用新型涉及矿石研磨机技术领域，且公开了一种单磨筒研磨机，包括底座、研磨筒和研磨辊，所述研磨辊的外部设置有框架，在研磨辊的两端设置有连接柱，研磨辊通过连接柱与框架连接为一体，当框架下降的时候，研磨辊可以跟着框架一起下降，所述框架的底部连接有液压缸。本实用新型通过在框架的底部连接有液压缸，在支撑板的顶部固定连接有支撑架，液压缸的底部与支撑架的顶部固定连接，当进行研磨的时候，液压缸带动支撑架和研磨辊向下挤压，从而让研磨的效率更高，解决了现有技术不能对研磨用的研磨辊施加压力，导致在研磨的时候，仅仅依靠重力下降的研磨辊不能很好地对矿石进行磨碎的问题。
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