本实用新型公开了一种腻子粉生产用混料设备,包括桶体和转杆,所述转杆竖直转动于桶体内部中心处,且桶体顶部两端均连通有进料斗,所述桶体底部一端连通有出料斗,且转杆顶部两端均固定连接有弧形块并对称设置,所述桶体一对称侧面均设有冶金粉末混合机构,且桶体内壁固定连接有固定板,所述固定板有四个并均匀分布于桶体内部,且桶体内顶部两端均滑动有挡板,所述桶体内部两端均设有用于连接挡板的连接机构。本实用新型挡板移动会堵塞进料斗和桶体的连接处,而当弧形块和挡板不接触时会,第一弹簧产生的弹力又会使挡板往回移动,从而实现定量下料,进而提高了该设备的使用效果。
本实用新型涉及一种陶瓷衬板,具体涉及一种燕尾型陶瓷衬板。它由金属底板和多个陶瓷衬板层单元构成,陶瓷衬板层单元的下表面设有燕尾槽,金属底板上间隔设有阶梯状的安装孔,安装孔之间的金属底板上表面设有燕尾榫,陶瓷衬板层单元通过燕尾榫和燕尾槽安装在金属底板上。该燕尾型陶瓷衬板在使用过程中陶瓷衬板层单元一旦破损或脱落,通过金属底板上的燕尾榫可十分方便地更换,解决了现有衬板与料仓内壁采用螺栓或粘结剂连接,在使用中受到较大的冲击力破损或脱落时更换起来也十分不便的问题,延长了料仓的使用寿面,同时也减低了工人更换的劳动强度和维护成本,特别适用于电力、冶金、石化行业物料输送系统的中转仓、储料仓安装使用。
提供一种带有分离装置的空冷器,应用于石油、化工、冶金、电力等行业,完成热介质采用空气冷凝或冷却的设备,主要由翅片管、侧梁、用于介质进出的通道进口管箱和出口管箱、上下横梁及支撑构架、风机、百叶窗组成其特征是在出口管箱中制造有分离装置,这种分离装置可以是波形板并排组成,也可以是多层丝网组成,分离装置可以用金属制造,也可以用非金属制造。管箱下侧可设置降液板和分离堰板,降液板由带孔的平板制成,分离堰板由平板制成,可以一块或多块,分离堰板和降液板可以沿管箱长度全长设置,也可以断续设置。工艺介质在空冷器中得到冷凝和冷却后,介质有气相和液相两相存在,介质流经分离装置时,使其气液分离,液体流经分离堰板和降液板时进一步分离,然后分别由气相出口和液相出口流出。
本实用新型涉及起动机技术领域,尤其是一种起动机新型太阳轮结构,包括电枢轴、太阳轮,所述电枢轴上设有电枢线圈,所述电枢轴上设有转动套,所述电枢轴靠近转动套一侧末端表面沿周向设有电枢轴直花键,所述太阳轮内表面开有与电枢轴直花键相适配的内花键,所述太阳轮通过内花键与电枢轴直花键配合安装在电枢轴上,所述太阳轮为粉末冶金件。本实用新型具有结构简单、通用性强的优点。
本实用新型公开一种翅片管端部外壁除锈设备,由电磨、活柄百叶轮磨头、调节器、定位器、弹簧、鱼尾螺杆组成,其特点是通过定位器插入翅片管内壁进行定位支撑,延管外壁旋转工作,对翅片管端部外壁均匀除锈。避免除锈过程损伤翅片,除锈无死角,具有除锈成型美观、工作效率高、设备结构简单、加工容易、操作方便等优点。本实用新型一种翅片管端部外壁除锈设备主要应用于石油、化工、冶金、电力等行业的冷换设备用翅片管。
一种用于水利、电力、冶金、建材、市政等行业管道系统中连通、截断介质的钢制特大口径金属硬密封蝶阀,其阀轴在阀体内,蝶板通过阀轴与阀体连接,阀体采用钢板框架式结构,并在框架上设置有加强筋增强阀体刚性,阀体密封圈为一斜切锥台截面为椭圆,阀体密封圈的密封面与密封点处运动轨迹切线成角度,蝶板密封圈截面为圆,通过控制角度使阀体密封圈达到密封要求。
本实用新型涉及一种卸灰阀,特别涉及一种电动锁气翻板卸灰阀,属于机械防尘设备领域。它由电机减速器、平面凸轮、机架、滚动体、传动轴、上摇杆机构、翻板、翻板轴、上箱、下箱、下摇杆机构、减速器座、轴承、接合子、上摆杆及下摆杆组成。它是采用电动减速机通过平面凸轮、上摆杆、上双摇杆机构及下摆杆、下双摇杆机构带动翻板轴及翻板实现同步开启与闭合。解决了现有卸灰阀采用大拉伸弹簧,使翻板闭合运动时不均匀,噪音大,关闭不严,密封效果低,机械效率极低的问题。本实用新型结构简单,维护使用方便,传动平稳,无冲击、无噪音,产品使用寿命长,且能实现上下箱的翻板交替开启与闭合。广泛适用于建材、冶金、电力、石化及食品等行业。
本实用新型涉及一种完成介质热交换的设备,具体地是一种高传热系数强化传热换热器。它利用杆支撑的高传热效率低压降的特点,同时提高杆件的支撑能力,减少换热管的振动,利用波纹管形成介质湍流流动,获得高传热系数。本实用新型由外壳、管板、换热管、折流杆组构成。折流杆组由折流杆和支承圈构成,折流杆是波纹状,其杆件截面为圆形或正方形,波纹形状与换热管的外径形状吻合,两组波纹折流杆组相互交叉,数组波纹折流杆组按一定顺序排列支撑固定换热管,换热管为波纹换热管。换热管轴向截面制造成相互连接的弧状波纹,有波峰和波谷。本实用新型不仅可适用换热管正方形排列的情况,还适用于正三角形排列。本实用新型高传热系数强化传热换热器的波纹折流杆可以使用圆形或方形钢材压制而成,方便制造。波纹换热管与圆形或方形波纹折流杆间为线接触,减少了换热管的振动,同时介质流经波纹管时产生绕动,提高总传热效率。本实用新型主要用于石油化工、冶金、电力等行业。
一种箱式盲板阀,它由松夹紧传动装置、右管道、阀板、左管道、阀板滚动传动装置、链轮、链条、主阀体、移动架、销齿轮、柱销、滚轮、滚轮轴、松夹紧传动丝杆、波纹管等组成,它是通过阀板滚动传动装置拔动阀板上的柱销,使阀板在移动架上的滚轮上滚动,使阀门径向移出或移进管道。又通过松夹紧传动装置使移动架与悬挂在移动架内的阀板在管道轴向方向移动,则左右管道连通,阀门开启。当阀板移进管道时,移动架带动阀板向右管道贴合,则阀门关闭。它解决了现有工业管路中阀门普遍存在体积大、重量重、制造成本高、使用寿命短,同时密封效果差的问题,广泛适用于钢铁、冶金、化工等工矿企业的工业管路中使用。
本实用新型是一种特殊形状高效波纹换热管,其特征是管体截面中心线两侧双曲线形状,双曲线间圆滑过渡,由波峰3和波谷4组成。适用于使用任意材质、主要由壁厚大于等于1.5mm的厚壁管材制造。波谷到波峰线曲线5,波峰到波谷线曲线6,可相等,也可不等。波峰到波峰间的距离(波距)为3~30mm。主要用于石油化工、冶金、电力等行业的换热器中,完成介质的热量交换。
一种集合整体式抗结露高压静电除尘器,属对含尘气体的净化装置领域。它由底座部分、电场部分和风机部分组成,它是采用将配套电源搁置在基础平台一侧,用导电绝缘装置从电场下部导电,风机搁置在除尘器顶部;将变形扩散式旋风收尘器倾斜布置于电场之下;电场结构及出风管的布置,是利用收尘极板等极距等面积结合,可分为电场7格单出风管,电场12格双出风管和电场19格双微旋出风管三种形式,用导电绝缘装置在除尘器含尘浓度最高处进行导电绝缘,在提高除尘效率的同时,它解决了同类设备整体性差、二次投资大,规格少和小,收尘效率低的问题。特别适用于水泥、化工、冶金、电力等行业的粉尘治理。
本实用新型涉及一种叶片泵叶片,特别涉及一种带储油槽的叶片泵叶片。它由叶片本体和储油槽构成,叶片本体的一面或两面制有至少一道储油槽,叶片本体的上端或下端或上下两端也制有一道储油槽,叶片本体由粉末冶金注射成型。它由于采用了两个表面及上下两端面都制有凹型储油槽的结构,增加了叶片表面在叶片槽内的润滑,减少了磨损。叶片上下两端面的凹型储油槽可使上下端面的油压互相抵消一部分,减少叶片顶部与定子内腔之间的摩擦力。且叶片与定子内腔的接触端可左右交替磨损,使上端面由一条线磨损变成两条线的磨损,提高了叶片的使用时间,使叶片泵的成本大大降低。
一种集旋风分离, 静电吸附、滤布过滤、重力沉降 四种机理为一体的四机理除尘器。它由底座部分、电场部分、 气体滤清器部分和风机部分组成, 其进风管道是一台变形扩散 式旋风收尘器倾斜布置于电场之下, 电场结构是利用收尘极板 等极距等面积结合, 根据规格的不同需要分为7、12和19格 配套电源设置在底座筒体一侧, 用导电绝缘装置从除尘器含尘 浓度最高处的电场下部进行导电绝缘, 在电场的顶部设置了气 体滤清器, 在提高除尘效率的同时, 它解决了相类似设备整体性 差、二次投资大、规格小而少, 最关键的是不能达标排放的问题, 特别适用于水泥、化工、冶金、电力等行业的粉尘治理。
一种应用于石油、化工、冶金、电力等领域,抗硫化氢及氯离子应力腐蚀的稀土合金钢00Cr13RE,是以碳(C)、铬(Cr)、硅(Si)、锰(Mn)、硫(S)、磷(P)和RE为基本化学组成成分,可以制造成00Cr13RE钢管,应用在腐蚀较严重的换热器及空冷器等压力容器上,能够具有较强的抗氯化物及硫化氢的应力腐蚀能力。
一种应用于石油、化工、冶金、电力等领域,抗氯离子腐蚀的稀土合金钢CJRE06,对硫化氢腐蚀,也有一定的抗腐蚀能力。是以碳(C)、铬(Cr)、硅(Si)、锰(Mn)、钼(Mo)、钒(V)、硫(S)、磷(P)、铌(Nb)、钨(W)和RE为基本化学组成成分,可以应用在换热器及空冷器等压力容器上,能够较强的抗氯化物及硫化氢的腐蚀。具体的实施方案为C0.05~0.12%,Cr 0.30~0.60%,Si 0.40~0.70%,Mn 0.40~0.65%,Mo 0.55~0.70%,V 0.30~0.50%,S0.025%,p 0.025%,Nb 0.06~0.12%,W 0.50~0.75%,RE<0.15%。其余为Fe。
本发明涉及一种钢基表面含铬耐磨陶瓷涂料层及其制备方法,属钢基保护涂料制作方法技术领域。其特点是:钢基表面含铬耐磨陶瓷涂料层由碳化硅陶瓷耐磨粉末、二氧化硅、水玻璃、铬铁粉等组成;通过铬铁粉改善组织缺陷,增加涂层组织的致密性,大大提高了涂层与钢基体的冶金结合强度;通过本发明的制备方法,采用二次固化工艺可缩短固化时间、提高涂层质量,有助于钢基体与涂层之间陶瓷相的生成;同时,使涂层具有比钢基体高数倍的耐磨性,提高了涂层诸如表面硬度、防腐性等综合性能。制备方法简单,施工方便,生产效率高,经济实用。解决了现有技术制备陶瓷涂料层组织致密性差,一次固化难以保证陶瓷涂料层综合性能的问题。
一种应用于石油、化工、冶金、电力等领域,抗硫化氢及氯离子应力腐蚀的中铬铝铁素体不锈钢。本发明采用中铬铝的抗腐蚀方案,具体为:其它成分为C≤0.08%,Si≤1.00%,Mn≤1.00%,Al:0.10~0.40%;P≤0.030%,S≤0.030%。这种合金钢可以制造成中铬铝铁素体不锈钢钢管。可用此材料制造成换热器和空冷器,由于本发明使用中铬铝材料,其抗应力腐蚀开裂能力有很大提高,可以应用在此部位。
本发明为一种在稀硫酸溶液中,同时、直接、快 速浸出氧化锰矿(包括大洋锰结核矿)和硫化锌(或硫化铅)精矿 的方法。属于全湿法冶金技术领域。可在常温、常压条件下, 不经焙烧直接浸出。使用[Fe2+]/[Fe3+]离子作催化剂,在MnO2和ZnS(或PbS)之间进行氧化-还原传递。通过上列化学反应,获得浸出产物MnSO4、ZnSO4(或PbSO4),浸出过程具有反应快速、彻底,简化工艺流程和条件,节约能源设备,降低劳动强度和生产成本,减少环境污染,提高矿石浸出率,实现资源充分利用等特点。
本实用新型涉及一种汽车启动机开关用铁芯的坯体压制装置,属粉末冶金制件生产技术领域。它由压制机架、电动机、曲轴、上料机构构成,压制机架顶部安装有动力电机,动力电机的传动轴上装有不完全齿轮;动力电机下方的压制机架上装有曲轴,曲轴的端头装有曲轴传动轮,曲轴传动轮与不完全齿轮啮合连接;该压制装置通过曲轴传动轮与不完全齿轮的配合;可使冲压上模在冲压过程中形成暂时的停顿,由此对压制成型的铁芯坯体坯体形成保压,解决了现有由于压制设备不能完全满足工艺要求的问题,提高了粉末冶金制件的最终质量,对企业发展具有积极的意义。
一种应用于石油、化工、冶金、电力等领域,抗硫化氢及氯离子应力腐蚀的铁素体不锈钢,具体的是00Cr13Al。这种合金钢以碳(C)、铬(Cr)、硅(Si)、锰(Mn)、铝(Al)、硫(S)、磷(P)为基本化学组成成分,这种00Cr13Al的化学成分为:C≤0.05%,Si≤1.00%,Mn≤1.00%,Al:0.10~0.40%;P≤0.030%,S≤0.030%,Cr:11~15%。这种合金钢可以制造成00Cr13Al钢管。可以广泛地应用于石油、化工、冶金、电力等行业的换热器,空冷器上,能够较强地抗氯化物及硫化氢的应力腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀,可以推广使用。
本发明涉及一种汽车启动机开关用铁芯的坯体压制装置及压制方法,属粉末冶金制件生产技术领域。它由压制机架、电动机、曲轴、上料机构构成,压制机架顶部安装有动力电机,动力电机的传动轴上装有不完全齿轮;动力电机下方的压制机架上装有曲轴,曲轴的端头装有曲轴传动轮,曲轴传动轮与不完全齿轮啮合连接;该压制装置通过曲轴传动轮与不完全齿轮的配合;可使冲压上模在冲压过程中形成暂时的停顿,由此对压制成型的铁芯坯体坯体形成保压,解决了现有由于压制设备不能完全满足工艺要求的问题,提高了粉末冶金制件的最终质量,对企业发展具有积极的意义。
一种电机的生产方法,尤其是一种航模外转无刷直流电机的生产方法,端盖和机壳合二为一,组成新的转子,所述转子为将电解板或单光板开料后,经过两次五金冲压拉伸;所述固定座为将铝合金锭经熔炼后,通过金属精密压铸设备及模具压铸后,冷却;所述轴承为将粉末冶金烧结成轴承,含有克鲁勃2100润滑剂;所述固定座的加工方法还可以为:将电解板或单光板开料冲压后,经两次五金拉伸;然后将所得转子、固定座和轴承的成品与其他配件一起组装成电机。
一种冶金矿山用人字形筛板。该筛板的筛孔为人字形排列长形孔,相邻两排孔的长轴与水平线的夹角均为45°,同一纵排孔的长轴线间距1.5—3.0倍孔宽,相邻两纵排孔的边缘线间水平距离为负数半个孔长到正数20毫米,孔的两头为圆形或方形,筛板用耐磨碳钢或低合金锰钢板冲制或铸造而成,为了耐磨可在碳钢表面喷涂WC。本种形式的筛板比传统筛板筛分效率提高20%,组装更换、耐磨性提高约一倍,且价格便宜。
本实用新型涉及一种机油泵用粉末冶金内外转子,属机油泵制造技术领域。它由内转子和外转子构成,内转子中心设置有安装孔,内转子外边缘设置有4个凸齿,外转子内孔上设置有5个内齿,内转子放置在外转子的内孔内。该机油泵用粉末冶金内外转子的外转子齿廓由5个等分均匀的圆弧组成,内转子齿数为4个,内转子齿廓与外转子在保持一定偏心距的条件下,按固定传动比啮合运动的圆弧齿廓的共轭曲线运行,使内转子在运行时啮合间隙变动率小,提高了机油泵的工作效率,降低了机油泵的动力损耗,延长了内外转子的使用寿命。具有啮合间隙变动率小,使机油泵工作效率高、动力损耗小的特点。且内外转子由粉末冶金压制而成,大幅度降低了生产要求和成本。
本实用新型涉及一种粉末冶金齿轮精整机,属粉末冶金齿轮整形设备技术领域。它由机架、升降液压缸、上料装置和推送装置构成;机架上部安装有升降液压缸,升降液压缸的活塞杆通过压板装有压头,压头下方的工作台面上装有整形模具,工作台面上装有上料装置,上料装置一侧的工作台面上装有推送装置,工作台面的下方通过导向杆和弹簧安装有顶升件。该精整机通过到位检测传感器、复位检测传感器、感应头与程控器配合,能实现该精整机工作中工件位置出现偏差时停机,从而避免模具损坏后导致后续加工出的工件出现瑕疵,有效减少经济损失,保障生产安全。
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