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本实用新型公开了一种自动平衡式变频进料装置，它涉及非金属矿石的超细粉碎技术领域，它包含料仓、输送皮带电机、变频显示器、变频控制开关、输送皮带、磨机和磨机电机；输送皮带的一端的上部和下部分别设置有料仓和输送皮带电机，输送皮带电机与输送皮带连接，输送皮带的另一端下部设置有磨机，磨机的下部的一侧连接有磨机电机，变频控制开关与输送皮带电机和磨机电机连接，变频控制开关上设置有变频显示器。它提高矿石的粉碎的效率，保证粉碎的效果，有效的保护磨机电机，避免磨机电机因过载而烧毁。
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本发明涉及一种重组织化风味鱼制品及生产方法,属淡水鱼深加工技术领域。该制品是将鲜鱼经去腥处理、蒸煮熟化后,将鱼的骨、肉分离,并对鱼肉脱水,鱼骨绞碎成骨糊后与预糊化淀粉、食盐、食用糖粉、鲜味剂、辣椒粉、芝麻、葡萄糖浆、甘油及调香料等原料混合,挤压成型,经热风干燥和微波处理等工序后制得。解决了现有淡水鱼深加工的产品发硬,生产能耗大,填充料多,口感差,蛋白质、矿物质及钙质含量低的问题。本发明生产工艺简单,将骨糊回填鱼肉中,减少辅料配比量,增加营养成分,降低生产成本。既能保持鱼肉肌纤维的特有肉感,又含有较多的蛋白质、矿物质及钙质。且保质期长,食用方便,无土腥味、口感好,适用于工业化生产。
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一种超细硫酸钡粉体，所述的超细硫酸钡粉体的目数为400-8000目(即粉体的粒径为1.6μm-38μm)，所述的粉体的边缘棱部锐角比小于15％。所述粉体的生产方法包括以下步骤：1选矿，利用重选设备对原矿进行选矿筛分、分级脱泥，通过铲送装置送入颚式破碎机；2一破，利用颚式破碎机将精矿初步破碎成精矿块；3二破，利用锤式破碎机将精矿块粉碎成精矿碎粒；4分级粉碎，储料斗内的精矿碎粒通过储料斗下方设置的送料装置运送至分级粉碎系统；5风选收集，经过除渣装置然后进入布袋收集器；6研磨改性，进入改性装置进行研磨改性；7包装入库。本方法利用分级粉碎系统对物料进行多级物理碾磨，使粉体的边缘棱部锐角比小于15％，使粉体的流平性和遮盖力更好。
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一种超细功能硫酸钡粉体的生产方法，所述的生产方法包括以下步骤：Step1选矿，然后通过跳汰选矿获得干净的精矿；Step2一破，利用颚式破碎机将精矿初步破碎成大块的精矿块；Step3二破，利用锤式破碎机将大块的精矿块粉碎成大小均匀的精矿碎粒；Step4磁选除杂，储料斗内的精矿碎粒在磨机内被除掉碎粒中吸附的金属杂质；Step5分级粉碎，经过磁选除杂之后的精矿碎粒在磨机内多次碾磨，达到尺寸要求之后利用分级装置运送出磨机；Step6风选收集，分级粉碎之后达到尺寸要求的粉体利用旋风收集器通过密封的管道经过除渣装置，然后进入布袋收集器；Step7研磨改性，经过除渣之后的硫酸钡粉体利用风机通过密封的管道进入改性装置进行研磨改性；Step8包装入库。
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本实用新型公开了一种煤矿开采用煤块运输装置，包括带式输送机，所述带式输送机两侧均固定连接有长挡板，两个所述长挡板靠近带式输送机电机一端设置有煤块防飞溅装置，所述带式输送机靠近煤块防飞溅装置一端焊接有煤块收集台，且煤块收集台上表面是一个凹槽状结构，所述煤块收集台顶部设置有一个重力传感组件，所述煤块收集台远离带式输送机一侧壁面边缘位置设置有一个斜出料槽，所述斜出料槽靠近煤块收集台一端顶部铰接有一个翻转片，所述煤块收集台远离斜出料槽短端壁面设置有压缩组件，本实用新型减少了人力投入，提高了煤块运输效率，设置的清扫装置和煤块收集台可以收集细碎的小煤块，避免了煤块的不必要损耗。
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本实用新型涉及一种反击式破碎机的可调式锤头固定装置，属于矿山碎石装置技术领域。它由铸钢转子端面盘、锤枕、锤头、楔形块、楔形挤压块、锁紧螺栓构成，锤头置于铸钢转子端面盘的安装槽内，锤头的一侧安装有一锤枕，另一侧安装有一楔形挤压块，楔形块固定在楔形挤压块上。它是采用楔形块和螺丝收紧装置的结构，通过调节螺杆松紧使楔形块滑动，达到调节反击锤头松紧的目的。且使用维修方便，锤头可调头使用，增加了锤头的有效使用面积和锤枕对锤头的支撑面积，使锤头不易断裂，降低了生产成本。解决了现有反击式破碎机使用S型的垫铁加铁板固定锤头的结构，无法调节反击锤头的松紧，使转子容易断裂，锤头磨损后更换不方便，增加维修成本的问题。
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一种新型多级粉碎及分级磨机,具有电机1、翘臂锤击器2、圆盘锤击器3、磨矿槽4、吸料风叶5、排料风叶6、机壳7、选粉装置8、风道9、风机10、旋风分离器11,它们构成一具有一级粉碎区、二级粉碎区、分级、产品收集的闭环体,一次性完成从矿石到超细粉体的破碎。由于在二级粉碎区采用圆盘锤击器和磨矿槽共同作用的结构使产品粒度在10微米以下达95%,工作能力和效率大为提高;在一级粉碎区的翘臂锤击器和它附近机壳的受打击的表面加装了非金属材料衬板12,使设备产生的噪音、温升和金属磨耗大大降低,产品纯度大为提高。
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一种新型的矿石粉碎机锤击器,具有轮毂和锤头,锤头均布于轮毂的边缘,形成上、下两层,两层的锤头相互交错。上层锤头的回转面的轴向剖面为向上的抛物线型,下层锤头的回转面的轴向剖面为W型。本实用新型能克服圆盘式锤击器对其上、下物料的阻隔导致积累,进而卡料的现象,并且锤击密度增大,粉碎能力增强。
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本实用新型公开了一种用于碎石处理的可移动式矿山机械，包括壳体和加固板，所述加固板的一侧固定连接有电机，电机输出轴的一端穿过加固板第一转动轴，第一转动轴的圆周外壁活动连接有第一齿轮，所述壳体的两侧开设有安装孔，安装孔内活动连接有第二转动轴，第二转动轴的一端活动连接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述加固板的一侧开设有第三滑槽，第三滑槽内活动连接有齿条，且齿条与壳体活动连接，所述齿条的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内活动连接有收料盒。本实用新型不仅提高了装置对碎石的粉碎效果，还能减少材料的流失，提高材料的使用率，而且还能提高装置的安全性。
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本实用新型公开了一种矿山粉碎设备，包括壳体、固定齿、活动齿、驱动装置、鼓风装置和水池，所述壳体为上下端均开口且竖直设置的长方体形的壳体，所述固定齿固定安装在所述壳体一侧的内壁上，所述驱动装置驱动所述活动齿远离或靠近所述固定齿以带动矿石通道内的矿石由上向下移动并逐级粉碎直至排出，所述壳体位于所述固定齿两侧的外壁和远离固定齿一侧的外壁分别设置有多个所述壳体内部连通的吸嘴，多个所述吸嘴通过一个管排与鼓风机的进气口连通，所述鼓风机的出气口通过管道与水池连通，所述管道远离所述鼓风机的一端伸至所述水池的池底处。通过设置鼓风装置和水池，利用鼓风装置将壳体的粉尘吸入到水池中，由水将粉尘吸收。
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本实用新型涉及矿山开采设备技术领域，具体的公开了一种矿山开采用可调节破碎机，包括进料斗和壳体，壳体顶部连通有进料斗，进料斗内平齐的设置有两个破碎辊，破碎辊上设置有若干破碎齿，其中一个破碎辊的近端伸出壳体并同轴连接有第一从动轮，壳体外侧壁固定安装有电机，电机的输出轴同轴连接有主动轮，第一从动轮与主动轮通过皮带连接；壳体的两端开设有滑动槽,滑动槽内安装有液压杆,液压杆连接有滑动件，滑动件包括滑动块和固定块,滑动块为中空结构并且滑动设置在滑动槽内部，固定块通过弹簧弹性连接在滑动块内部，滑动块与破碎辊两端转动连接。本实用新型优点：结构简单，生产成本低，使用寿命长，实现了矿石分级。
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本实用新型涉及一种破碎设备，尤其涉及一种稀土矿破碎设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种出料粒度均匀、密封性好的稀土矿破碎设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土矿破碎设备，包括有安装架等；安装架内左壁上部设有初级破碎装置，安装架内底部左右对称设有支杆，支杆顶部设有次级破碎装置，次级破碎装置顶部左侧与初级破碎装置底部左侧连接，次级破碎装置左侧与安装架内左壁中部接触。本实用新型通过设有初级破碎装置和次级破碎装置，两者相互配合，实现多级粉碎的效果，达到了出料粒度均匀、破碎速度快的效果。
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本实用新型公开了一种节能环保型矿山碎石处理设备，涉及矿山碎石处理技术领域。该节能环保型矿山碎石处理设备，包括传动机构、螺旋上料机构和箱体，所述箱体一侧固定安装有底座，箱体顶部固定连通有进料管，箱体底部固定连通有出料管，箱体内部固定安装有固定台，固定台顶部开设有粉碎槽，固定台底部开设有与粉碎槽相通的下料口，箱体内部固定安装有弹性滤网，弹性滤网位于固定台下方且呈倾斜设置，箱体顶部转动安装有第二转动杆，第二转动杆的底端贯穿至箱体内部固定连接有粉碎辊，粉碎辊底部外表面固定连接有第三转动杆，本实用新型不仅能够有效地提高粉碎效率，同时能够有效地节约电能，节能环保。
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本实用新型公开了一种矿山采矿用破碎装置，包括箱体和挡板，所述箱体的顶部开设有两个滑槽，所述挡板的底部固定连接有两个导向块，且滑槽与导向块滑动连接，所述挡板的一侧固定连接有齿条，齿条的一侧固定连接有第一弹簧，且第一弹簧与箱体相固定，所述箱体的一侧外壁活动连接有齿盘，且齿盘与齿条相啮合，所述箱体的顶部活动连接有转轴，转轴的两端穿过箱体并分别固定连接有飞轮和第二带轮。本实用新型不仅能够通过挡板避免石料容易从进料口内崩出引发危险，提高了装置的安全性，同时能够通过固定颚板与移动颚板的配合使用，使石料得到挤压粉碎，提高了装置的破碎效果，还能够通过保护罩对电机进行防护，提高了装置的防护效果。
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本发明公开了一种高稳定性水性油墨，具体涉及油墨技术领域，本发明通过在分散釜中加入去离子水，加热至80℃，然后加入丙烯酸树脂、消泡剂与异丙醇后搅拌10min使其分散均匀，最后加入氨水和乙醇胺的混合液，搅拌至树脂溶解后，调整氨水比例，且在混合完毕后，在溶液中加入酞青蓝、填料、分散剂、增稠剂和防腐防霉剂分别在高速分散机中预先分散，搅拌速度900‑1100rpm，搅拌时间1‑2h后静置至常温，随后对其进行研磨，并检测其细度，使得该水性油墨可以有效改善目前用于柔板印刷水性油墨干燥速度慢、抗水性差、光泽度低的缺点，且在该水性油墨的制备过程中所采用的原料廉价易得，生产工序简单，油墨稳定性高，在用于柔板印刷水性油墨领域具有很高的推广价值。
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本发明涉及一种井下防静电陶瓷托辊及其制备方法，属大型皮带运输机械配件技术领域。它由瓷石、高岭土、紫木节、钠长石、黑粘土、钾长石、碳化硅粉等原料按一定重量百分比配制后，再通过料浆制备，料浆均化，滤泥，练泥、存腐，毛坯挤出成型，生坯车制，高温烧制，精磨制成。它是利用碳化硅具有的半导体电性和高温抗氧化、导热、抗熔融以及掺入一定杂质即具有导电性能的特性，使陶瓷托辊既具有导电、防静电性能，又具有重量轻、硬度高、耐磨、耐酸碱、防水等特点。解决了现有陶瓷托辊采用普通的不具有导电性的陶瓷材料制作，不能及时释放电荷，导致产生静电火花引发瓦斯爆炸，危及煤矿工人生命及生产作业安全的问题。且使用安全可靠、使用寿命长。
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本发明属于水泥灌浆材料技术领域，特别涉及一种半柔性混合料用水泥基灌浆材料及其制备方法，由以下重量份的组分组成：硫铝酸盐水泥35‑50份，10‑20份矿渣粉、10‑20份粉煤灰、6‑7份的化学添加剂、0.3‑0.4份改性石墨烯纤维、水；改性石墨烯纤维采用简易湿纺丝和氧等离子体蚀刻技术制备，具有优异的灵活性，在水溶液中分散良好，高表面粗糙度和抗拉强度。所得的改性石墨烯纤维被纳入硫铝酸盐水泥基灌浆材料中，使合成的复合材料的机械性能和电气性能有显著提高，通过通过化学改性的减水剂能够显著提高其在水泥体系中的分散性能。
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本实用新型涉及一种耐磨磨机，属矿山设备技术领域。该耐磨磨机，包括机架、物料筒、传动轴、轴承座和搅动叶片；所述的机架上固装有物料筒；物料筒两端的机架上设置有轴承座；物料筒的内部设置有传动轴；传动轴的两端分别延伸至物料筒外端后与对应的轴承座活动连接；物料筒内部的传动轴上固装有多个搅动叶片；所述的搅动叶片由衔接套、搅动片和陶瓷刀头；所述的衔接套的圆周面上均匀设置有多个搅动片；搅动片的端头通过螺栓固装有陶瓷刀头；衔接套的内壁上设置有多个卡槽。该耐磨磨机，结构紧凑、设计巧妙；解决了现有球磨机工作时存有的资源浪费严重的问题，大大降低了维护成本，特别适合矿石磨粉使用的需要。
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本发明公开了一株铁还原菌DH4菌株及其应用，所述铁还原菌Flaviflexussalsibiostraticola DH4菌株已于2021年04月19日保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏编号为：CCTCC NO：M 2021401。本发明从油藏环境中分离筛选得到了一株可高效还原Fe(III)的铁还原菌Flaviflexus salsibiostraticola DH4，扫描电镜分析等表明其可有效分解腐蚀蒙脱石矿物，并抑制黏土膨胀；同时岩心实验表明，Flaviflexus salsibiostraticola DH4生物制剂可改善岩心的水敏性，降低石油开发中的注水压力，因此可将其应用于原油采收中，有效提高原油采收率。
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一种轻质蒸压多孔砖及制备方法，以粉煤灰为主要原料的配方经粉碎、筛分、电脑自动重量配比、搅拌与计量加水、消解、轮辗、液压砖机成型、自动码坯、静停、蒸压釜蒸养直至成品；干基重量配比：工业废料(粉煤灰、炉渣、电石渣)60％；轻集料(陶泥、珍珠岩、玻化微珠)20％；其它料(石灰、石膏尾矿)20％。可以减少高层建筑墙体砖负荷大的技术难题，其干容重较轻，可以大量应用于高层建筑。
本发明公开了一株铁还原菌Tessaracoccus oleiagri DH10菌株及其应用，所述Tessaracoccus oleiagri DH10菌株已于2021年04月19日保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏编号为：CCTCC NO：M 2021404。本发明从油藏环境中分离筛选得到了一株可高效还原Fe(III)的铁还原菌Tessaracoccus oleiagri DH10，扫描电镜分析等表明其可有效分解贫铁蒙脱石矿物，并抑制黏土膨胀；同时岩心实验表明，Tessaracoccus oleiagri DH10生物制剂可降低储层岩心水敏性，降低注水压力，可将其应用于原油采收中，有效提高原油采收率。
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本发明涉及一种黄曲条跳甲成虫的人工饲养方法，属蔬菜病虫害防治应用技术领域，其特征在于包括如下步骤：1、取透明矿泉水瓶，用次氯酸钠溶液浸泡消毒，在瓶壁上扎孔；2、将新鲜的大白菜叶片剪成长方形小块放入瓶内；3、在瓶内置入黄曲条跳甲成虫，置于通风透光良好的室内饲养；4、每5天更换1次菜叶；5、定期检查成虫的生长情况；本发明将黄曲条跳甲成虫置入放有大白菜叶的有孔透明矿泉水瓶内饲养，不需要在恒温箱中进行，所观察到的黄曲条跳甲成虫的各种行为更加贴近于田间条件下的实际状态，十分便于观察黄曲条跳甲成虫的行为习性，能随时为成虫的药剂筛选试验提供大量的成虫活体，具有简单便捷，饲养成本极低，经济实用的特点。
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一种超细硫酸钡粉体，所述的超细硫酸钡粉体的目数为400-8000目(即粉体的粒径为1.6μm-38μm)，所述的粉体的边缘棱部锐角比小于15％。所述粉体的生产方法包括以下步骤：1选矿，利用重选设备对原矿进行选矿筛分、分级脱泥，通过铲送装置送入颚式破碎机；2一破，利用颚式破碎机将精矿初步破碎成精矿块；3二破，利用锤式破碎机将精矿块粉碎成精矿碎粒；4分级粉碎，储料斗内的精矿碎粒通过储料斗下方设置的送料装置运送至分级粉碎系统；5风选收集，经过除渣装置然后进入布袋收集器；6研磨改性，进入改性装置进行研磨改性；7包装入库。本方法利用分级粉碎系统对物料进行多级物理碾磨，使粉体的边缘棱部锐角比小于15％，使粉体的流平性和遮盖力更好。
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