本发明涉及汽车刹车片制造技术领域,是一种新型无金属复合材料汽车刹车片,由下述重量份原料组成:陶瓷纤维10‑20,硅灰石纤维5‑10,矿物纤维10‑20,玄武岩纤维5‑10,酚醛树脂20‑30,丁腈橡胶10‑20,硅灰棉1‑3,硫酸钡晶须5‑10,氧化铝5‑10,碳酸钙5‑10;制备时,先将原料按顺序依次加入混料机中混料;混料结束后将混合好的物料置于刹车片模具中,在140‑170℃下热压成型,出模,再于110‑230℃下分段热处理,冷却至室温,包装,即得;本发明制备的汽车刹车片耐受摩擦温度高,磨损率低,使用寿命长,避免了刹车片因温度过高导致刹车失灵的问题。
本实用新型公开了一种复合材料手机背板的抛光装置,涉及手机加工领域,包括底板,所述底板上固定连接有两根平行对称分布的滑杆,且滑杆的顶端均与顶板的底面固定连接,顶板底面中心固定安装有气缸,且气缸的输出端固定连接有抛光机本体,底板顶面中心固定连接有滑轨,滑轨内设置有滑动机构。本实用新型中,本装置对手机背板的四角都能够进行夹持,并且活动板能在滑槽内移动并固定住,进而能够满足一定程度上不同类型的手机背板,夹持机构通过支撑轴能够进行转动,通过滑动机构能够在滑轨内滑动,从而使得对手机背板的抛光足够灵活,进而使得抛光效率提高,通过风机能够将碎屑粉尘进行回收,防止操作人员误吸。
本发明公开了硼酸锰锂/碳复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)称取碳源,所述碳源是PVP或PVP与其他含碳物质的混合物,添加分散剂或不添加分散剂直接置于球磨罐中,再配制锂源、锰源和硼源,加入其中,一起球磨1~10h,转速100~500rpm,混合物在40~120℃干燥,然后研碎得到前驱体粉末;(2)将前驱体粉末置于气氛炉中,以1~20℃/min的升温速率加热至350~800℃,保温5~30h,之后随炉冷却至室温,整个过程通入惰性气体避免Mn2+氧化,得到黑色粉末状最终产物,所述最终产物中的碳含量为1~20wt.%。本发明工艺简单,易于规模化生产,所制备的材料颗粒均匀,容量高,循环性能稳定。
本发明涉及汽车刹车片制造技术领域,是一种金属基复合材料汽车刹车片,由下述重量份原料组成:铜粉50‑60,铁粉10‑20,钛粉2‑5,氧化铝5‑10,双氰基丙烯酸酯4‑6,纳米石墨2‑5,白炭黑2‑4,碳纤维0.1‑1,石墨粉10‑20,硬脂酸正丁酯4‑8,碳纳米管4‑8,硅灰石纤维4‑8;制备时,先将铜粉、铁粉、钛粉、硬脂酸正丁酯放入球磨机中球磨,再加入剩余原料放入混料机中混料;再将物料置于刹车片模具中冷压成型,然后放入烧结炉中在900‑1200℃下保温烧结1‑3小时,出模,冷却,包装,即得;本发明制备的汽车刹车片具有稳定的摩擦系数,优良的力学性能和耐高温摩擦性能,硬度适中,寿命较长。
本发明涉及汽车刹车片制造技术领域,是一种半金属复合材料汽车刹车片,由下述原料组成:钢纤维、铁粉、钽粉、重晶石、改性酚醛树脂、纳米石墨、白炭黑、碳纤维、石墨粉、硬脂酸正丁酯、碳纳米管、玄武岩纤维;制备时,先将改性酚醛树脂粉碎,用乙醇溶解成酚醛乙醇溶液,然后依次加入各种粉料,混匀后放入烘炉中在60‑90℃下热处理1‑2小时,烘料结束后将混合料放入刹车片模具中在160‑180℃下热压10‑20分钟,压制压力为20‑30MPa,热压结束后出模、冷却、包装,即得;本发明刹车片克服了现有半金属刹车片存在频繁制动高温过热引起变形,导致刹车失灵的问题;它具有稳定的摩擦系数,优良的抗热震性和高温摩擦性能。
本实用新型公开了一种用于复合材料手机背板的加工夹具,包括工作台,工作台的放置槽内安装有垫板,垫板短边及其相邻长边对应的一侧安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆一端固定连接有推板,垫板另外两边安装有挡板,本实用新型通过设置的放置槽和压板配合对垫板进行固定,固定效果好,通过设置的电动伸缩杆,便于调节推板的位置,以适应于不同尺寸手机背板的夹装,通过设置的橡胶垫使得加工夹具夹装的稳定性能更高,通过设置的压力传感器和单片机使得加工夹具对手机背板的夹装压力不会太大导致背板挤压变形,影响加工精度,同时也不会夹持压力太小导致夹持不够稳定,使加工精度降低,该加工夹具能够更好的保证产品质量。
本实用新型公开了一种复合材料手机背板裁切模具,包括固定座,固定座一端安装有固定切刀,固定座内设置有滑动槽,滑动槽内滑动连接有活动座,活动座内安装有活动切刀,本实用新型通过通过设置的螺纹杆转动带动滑动座移动,便于对调整活动切刀的位置,通过设置的固定销和固定螺栓便于安装和拆卸固定切刀,通过设置的固定半球和固定螺栓便于安装拆卸活动切刀,通过设置的固定板便于对活动座的位置进行固定,使得活动座不会晃动影响裁切精度,该装置操作方便、简单,适用于不同规格的手机背板加工,适用范围广。
本发明涉及医用材料技术领域,尤其涉及一种用于制备烤瓷牙的高耐磨复合材料及其制备方法。所述高耐磨复合材料由以下重量份的原料组成:金属的一氧化合物20~30份、金属氮化物晶须8~15份、二氧化钛18~30份、二氧化硅10~30份、二氧化锆30~40份、银制剂5~8份、80%乙醇120~160份、去离子水50~70份。本发明通过添加钛酸脂偶联剂改性的二氧化钛,可一定程度地减缓人工唾液对瓷牙材料的腐蚀磨损,从而延长瓷牙的生命周期;本发明通过添加硅烷偶联剂改性的二氧化锆,可增强瓷牙材料的力学性能,使瓷牙材料满足人们日常生活的使用需求。
本发明涉及医用材料技术领域,尤其涉及一种陶瓷增强型复合材料义齿及其制作方法。所述陶瓷增强型复合材料义齿由以下重量份的原料组成:氧化铝5~6份、氧化镁10~14份、二氧化锆50~60份、氮化硅晶须5~15份、氮化铝晶须15~25份、亲水性气相二氧化硅4~8份、六钛酸钾晶须5~10份、纳米银5~8份、无水乙醇100~140份、去离子水50~70份。本发明通过添加氮化硅晶须,氮化硅晶须可以有效降低义齿材料的导热系数,使用者不会因过热或过冷的食物而不适;通过加入亲水性气相二氧化硅,可以改善义齿材料的亲水性能,有助于唾液在义齿表面铺张成膜,降低咀嚼过程中引起的磨损。
本实用新型公开了用于金属基复合材料的通用型模压模具,包括底座,所述底座上设置有操作台,所述操作台上分别设置有内置孔和内置槽,所述底座上设置有第一液压缸,所述第一液压缸上设置有第一活塞杆,所述第一活塞杆上设置有衔接块,所述衔接块的上端设置有下模具,所述下模具的上端设置有样品。该用于金属基复合材料的通用型模压模具,通过凸块插入到卡座内,使得下模具便于与衔接块固定,下模具通过第一液压缸能够向上,同时也便于出料,上模具通过卡销便于与第二活塞杆固定,通过拨叉块便于与滑套固定,简单方便,同时保证了冲压的稳定性。
本发明公开了一种含有改性硅灰石的PBAT复合材料及其制备方法,其中,所述PBAT复合材料由以下重量份的原料组成:PBAT 65~75份、增韧剂8~10份、润滑剂0.3~0.5份、改性硅灰石25~35份。本发明对硅灰石的处理方法保留十分优异针状形态结构不被破坏,保证了最终产品粒度,白度的稳定性,工业化连续性表面处理,提高了操作的简便性与稳定性。本发明提高了硅灰石与PBAT的分散能力,提高制品性能。
本发明涉及一种深水铺管张紧器摩阻块使用的高强度—高摩阻复合材料及其制备方法,是由丁腈橡胶、改性树脂、矿物填料及功能材料进行改性和复合制成的,包括下述重量份的原料:丁腈橡胶35~43,腰果油改性树脂20~40,重晶石5~15,铬铁矿4~10,锆英石2~6,硫化锑5~10,碳纤维5~15,玻璃纤维10~20;用本发明复合材料制作的单个摩阻块在张紧器施加的30吨正压力下张紧力可达13.6吨,摩阻系数达0.45,能满足复杂工况条件下的使用要求;本发明制备工艺简单,所用材料均安全无毒,不会造成环境污染且综合性能优于国内外同类产品,尤其适合制作深水铺管张紧器摩阻块,具有极大的社会效益和经济效益。
本发明公开了一种磷钨酸复合材料的制备及对亚甲基蓝吸附性能实验方法,以Dawson型H6P2W18O62和金属有机骨架MOF-5为原料,采用溶剂热制备吸附剂H6P2W18O62/MOF-5复合材料,并采用IR、XRD、SEM等手段进行了表征。研究其对水溶液中亚甲基蓝(MB)的吸附性能,并探讨了初始pH,温度,不同初始浓度的MB对吸附容量的影响。与现有技术相比,本发明通过H6P2W18O62对MOF-5进行改性合成了有机骨架复合材料H6P2W18O62/MOF-5,改性后的材料对亚甲基蓝(MB)溶液吸附效果较好,为MOFs材料用于液相吸附提供了应用前景,具有一定的研究意义。
本发明涉及锂电池正极补锂添加剂技术领域,公开了一种碳包覆富锂氧化物复合材料及其制备方法。该方法包括以下步骤:(1)将铁源或钴源与锂源混合,烧结后得到富锂氧化物Li5FeO4或Li6CoO4,其中,所述锂源与所述铁源的摩尔比为5‑25:1,所述锂源与所述钴源的摩尔比为6‑30:1;(2)将步骤(1)中得到的富锂氧化物粉碎;(3)将步骤(2)中粉碎后的富锂氧化物与碳源混合,烧结后得到碳包覆富锂氧化物复合材料。本发明所述的方法制备的碳包覆富锂氧化物复合材料能够克服富锂材料导电性不足的缺陷,具有良好的电化学性能,可以有效的弥补锂电池首次充放电过程中损失的活性锂。
本发明涉及一种镍包覆碳纳米管复合材料的制备方法,包括:(1)碳纳米管研磨、浓硝酸浸泡、氢氟酸清洗去杂;(2)加敏化液敏化,超声、搅拌4‑20分钟,过滤,所述敏化液由SnCl2和HCl配制;(3)加活化液活化,超声、搅拌下活化7‑30分钟活化完成后过滤,所述活化液由Pb(NO3)2和HNO3配制;(4)加镍化液、还原剂,调pH至8.5‑9.5,升温至65‑75℃,搅拌反应1‑4小时,过滤洗涤至中性,氮气保护下380℃热处理4小时,即得镍包覆碳纳米管,所述镍化液、还原剂及pH调节剂均由发明人自配;本发明制得的镍包覆碳纳米管复合材料镀层均匀性、连续性好,结合力强,金属晶粒大小可控,适合推广应用。
本发明实施例公开了一种共价有机框架‑钨酸铋光催化复合材料及其制备方法。其制备方法包括:在搅拌条件下,将Na2WO6·2H2O的水溶液缓慢滴入Bi2(NO3)3·5H2O的稀硝酸水溶液中,滴完后,搅拌条件下恒温加热反应,反应结束后自然冷却,经后处理得到Bi2WO6粉末;将Bi2WO6粉末、多醛基芳香化合物、碳酸铯、1,4‑二脒基苯溶于二甲亚砜中,在搅拌条件下加热反应,反应结束后自然冷却,经后处理得到共价有机框架‑钨酸铋光催化复合材料。本发明提供的复合材料表现出高效的可见光催化性能,无毒且无皮肤刺激性,另外,该复合材料通过胺‑醛缩聚反应获得,反应条件温和,显示出极好的应用前景和价值。
本发明公开了H6P2W18O62/UiO‑66复合材料和制备方法以及在吸附染料中的应用,所述复合材料中H6P2W18O62与UiO‑66的物质的量之比为33:10‑40;制备时,首先制备H6P2W18O62,再制备H6P2W18O62/UiO‑66复合材料;本发明的H6P2W18O62/UiO‑66复合材料稳定性好,比表面积大,对阳离子染料具有良好的吸附性能,具备H6P2W18O62带有的高负电荷、配位能力强等优点,将H6P2W18O62与UiO‑66结合克服了H6P2W18O62易溶于水、易团聚和稳定性差等缺点。
本发明涉及电化学及锂离子电池负极材料领域,公开了一种高容量硅碳复合材料及其制备方法和锂离子电池。该硅碳复合材料包括石墨颗粒、负载于所述石墨颗粒表面上的纳米硅以及包覆于外层的包覆碳层,其中,所述包覆碳层包括无定型碳层和分散于所述无定型碳层中的导电剂。所述硅碳复合材料的制备过程伴随着石墨基体材料的剥离与重新组合过程,使得纳米硅颗粒与石墨颗粒之间具有较强的结合力,从而有利于纳米硅粒子均匀地负载在石墨颗粒的表面上。本发明所述的硅碳复合材料用作锂离子电池的负极活性材料,所制作的锂离子电池具有良好的首次效率、较高的比容量以及循环稳定性,表现出明显较好的综合性能。
本发明公开了一种热压法制备改性纳米碳管和甲基丙烯酸甲酯复合材料的方法,先是将氧化剂加入纳米碳管,搅拌,离心分离,洗涤,干燥,得到改性纳米碳管;再将纳米碳管分批次加入到MMA中,加入引发剂和分散剂,搅拌,升温至80~100℃,保温,将其产物放入模具内进行热压,冷却,即制得复合材料;本方法是通过改性后纳米碳管形成羟基或羰基,再与单体MMA(甲基丙烯酸甲酯)发生聚合,并通过热压法制得复合材料;改性后的纳米碳管不仅与有机物MMA有较好的浸润性,同时还可控制纳米碳管在PMMA中形成较稳定的化学键;而且在一定温度和压力下进行热压,可增强产品的机械性能,其拉力可达到45MPa以上。
本发明涉及一种深水铺管张紧器摩阻块使用的高强度—高摩阻复合材料及其制备方法,是由丁腈橡胶、改性树脂、矿物填料及功能材料进行改性和复合制成的,包括下述重量份的原料:丁腈橡胶35~43,腰果油改性树脂20~40,重晶石5~15,铬铁矿4~10,锆英石2~6,硫化锑5~10,碳纤维5~15,玻璃纤维10~20;用本发明复合材料制作的单个摩阻块在张紧器施加的30吨正压力下张紧力可达13.6吨,摩阻系数达0.45,能满足复杂工况条件下的使用要求;本发明制备工艺简单,所用材料均安全无毒,不会造成环境污染且综合性能优于国内外同类产品,尤其适合制作深水铺管张紧器摩阻块,具有极大的社会效益和经济效益。
本实用新型提供一种耐腐蚀湿式真空泵,其包括底座、泵本体以及电机,所述泵本体以及电机安装在所述底座上,泵本体包括泵体以及泵轴,所述泵轴安装在所述泵体内部,所述泵轴的两端分别设置有两个环状密封件,所述两个环状密封件之间设置有密封垫,最外端的环状密封件与泵体之间设置有密封圈,所述泵体的上部设置有进水口,所述泵体的下部设置有出水口,所述进水口与所述出水口之间形成水冷却通道,所述出水口与所述进水口通过软管连接,所述出水口处设置有冷风机,电机包括底座、壳体、输出轴、转子、定子、永磁体结构以及散热装置,所述转子以及定子设置在所述壳体内部,其结构简单,密封性能好,耐腐性能大大提升,从而延长了真空泵的使用寿命。
本发明涉及一种高频超脉冲三维半导体反应器水处理技术,能将高浓度难降解有机物快速分解或彻底碳化,能沉淀回收重金属,可将氰根氧化成N2和NH3,由三部分构成:核心参数为输出频率50Hz~20KHz、占空比25%≤d≤100%方波脉冲高频超脉冲发生器,改性活性炭、烧结Al2O3-TiC复合电极、载Mn/Sn/Sb的γ-Al2O3和载CeO2/Sb2O5半导体活性炭配比组成的三维半导体电极,底部进水顶部出水的立式填充床结构反应器。可克服传统技术能耗高、占地面积大、操作繁琐、二次污染等不足。适用于高盐度高浓度难降解有机污水,可用于石油、化工、制药、染料印染、电镀、造纸、养殖、垃圾渗透液、苦咸水等领域。
本发明公开了一种高稳定性陶瓷材料,包括以下按照重量份的原料:多晶莫来石纤维50‑80份、改性红柱石9‑22份、二硼化钛2‑9份、氮化钛2‑12份。本发明还公开了所述高稳定性陶瓷材料的制备方法。本发明制备的高稳定性陶瓷材料具有优异的温度稳定性,本发明以多晶莫来石纤维作为原料,经过改性和化学气相沉积提高了材料的耐高温性能,同时,本发明通过改性红柱石和氮化钛相互配合,起到了协同增效的作用,能够有效提高材料的温度稳定性,具有广阔的市场前景。
本发明公开了一种基于碳酸氢钠颗粒多孔透气钢的制备方法;包括以下步骤:配取、混合、压制和烧结;首先称取17‑4PH不锈钢的粉末,按照不锈钢粉末的质量分别配取10wt%、20wt%和30wt%的碳酸氢钠造孔剂;将步骤一配取的不锈钢粉末和造孔剂加入球磨机的圆筒中,混合均匀的混合料;对料槽内的混合料物料进行压制,得到压坯;将步骤三所得的压坯置于真空烧结炉中,在保护气氛下,先以5℃/min的速度升温至150‑200℃,保温后再以10℃/min的升温速率升至1250‑1350℃,保温后随炉冷却后得到烧结多孔透气钢材料。本发明方便对所配取的碳酸氢钠造孔剂和不锈钢粉末进行快速混合,均匀压制,再进行烧结提炼,之后得到多孔透气钢材料,制备方法简单方便,有助进行提高制备效率。
本实用新型涉及冶金工艺技术领域,具体是一种钢质高光内壁的ESR母材成型模具,包括底座,其特征是:底座中心设有安装孔,安装孔用于安装流通钢液的直通耐火砖,底座顶部装有竖直放置的钢管,钢管底面与底座贴合,所述安装孔位于钢管内;本实用新型提高了模具使用寿命,同时还提高了ESR母材的质量,降低了模具制作成本。
一种集中干油润滑重型板式给料机,它具有机架,机架的两端分别装有主动链轮和从动链轮分别连接驱动装置和张紧装置,两轮之间绕装有重型板链,且在机架上安装有内、外支重轮组和托链轮组支承重型板链,所述内、外支重轮组和托链轮组具有相同的结构,均包括有左、右支架,转轴及滚轮组件,转轴一端设有中心注油孔深入转轴的中部,并连通一径向注油孔,其特征是:配置有左、右两台干油泵,每台干油泵通过若干根总油管分别连接对应数量的分油器,每个分油器通过一对一的支油管连通3-5个托链轮组或内支重轮组中的转轴中心注油孔;本实用新型解决了现有重型板式给料机人工注油,费时,费力,容易造成污染,广泛用于采矿、冶金、建材和煤炭等行业。
本实用新型是用于换热器中的一种高效强化抗振动散热片,它是对普通平板散热片、破口散热片的改进,它具有基片,基片上开有若干管孔,其特征是:在基片上冲制有若干球面凸台;本实用新型中的基片呈平板状,具有强化换热面积的作用;在基片上冲制有若干抗振球面凸台,具有干涉流体振动、防止散热片振动的作用;并且抗振球面凸台对流体有扰流的作用,从而提高了传热系数,主要应用于石油化工、船舶、冶金、舰艇、电力等行业高性能要求的液体换热器、气体换热器。
本实用新型涉及一种超轻滚子轴承,它由内圈、外圈、保持架和圆锥滚子组成,A.其轴承壁厚与外径之比(D-D)/2D<0.1,其装配高与外径之比I/D<0.1;B.其内圈、外圈、圆锥滚子三者之接触面为三凸度设计,内、外圈的滚道面在轴向上,为拱形弧线,圆锥滚子两端为圆弧修正线;本实用新型的超轻、超薄设计能适应特殊工程机械非标设计使用,其三凸度设计能改善滚子与套圈滚道接触区域的受力状况,使应力分布均匀,有效减少边缘效应,使轴承疲劳破坏率明显下降,大幅度提高了产品的使用寿命;本实用新型可广泛应用于工程机械、矿山机械、石油机械、冶金港口运输机械、起重机、汽车吊、塔式吊等涉及卷扬、行走的行星减速机输出终端部位。
本实用新型涉及输送机械设备的节能环保配套装置,是一种节能环保型密封式皮带机下料头罩,它具有C形罩壳,其特征是:罩壳的宽度小于皮带机的皮带宽度,罩壳的两侧板的内边沿全部接装有橡胶裙边,橡胶裙边外边沿与皮带机头的皮带相吻合接触连接,且在罩壳的皮带进口端和皮带出口端均设有刮料密封板,本实用新型解决现有皮带机下料头罩密封性能差,环境污染大,用于烘干机、煅烧窑类的负压运行设备配套时,加大了系统漏风等问题,广泛用于建材、化工、冶金等行业的皮带输送机上。
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