本实用新型涉及冶金工业建筑防腐池,是一种纯玻璃钢萃取澄清池,它具有玻璃钢槽体,其特征是:槽体外壁位于高度中间位置设计有一圈玻璃钢加强箍,并在槽体外壁设计有多根垂直布置的玻璃钢加强筋;在槽体内布置有若干玻璃钢立柱,玻璃钢立柱纵、横成排排列,其高度与槽体高度一致,并在槽体顶部沿玻璃钢立柱的阵列布置有相应的纵向和横向玻璃钢拉板,玻璃钢拉板与槽体及玻璃钢立柱采用螺钉固定连接;本实用新型解决了现有钢结构骨架加玻璃钢槽体组成的萃取澄清池经常腐蚀渗漏,造成安全和质量事故,使用寿命短等问题,主要应用于铜湿法冶炼生产。
本实用新型是用于换热器中的一种高效双管内置散热片换热管,它具有外管,其特征是:在外管内中心处布置有一小直径内管,在内、外管之间设置有扰流的散热片,且内管的进口端缩口成球形堵头;本实用新型克服了普通换热管外侧扎制螺纹结构或换热管管外侧套散热片结构设计的换热器壳体直径较大,制造难、成本高、安全系数低、不能满足高可靠性要求的缺点,主要应用于石油化工、船舶、冶金、工程机械、电力等行业高压力和高可靠性的液体换热器和气体换热器。?
本实用新型涉及工业热风炉,是一种煤磨烘干配套专用沸腾炉,它具有炉体,炉体内前部为燃烧室,后部分设有沉降室及混合室,在炉体的正面炉墙上开有炉门,安装有下煤管及二次风管,炉体后墙正对混合室安装有烟气排放管,燃烧室的底部设有风箱配有主风管,沉降室及混合室的底部装有出渣斗,沉降室与燃烧室之间下半部砌有挡火墙,特别是:在沉降室与燃烧室之间挡火墙上方砌有双层耐火格栅墙,两墙之间有间距,形成溜灰通道,且前后格栅墙的空格处交错布置;本实用新型解决了普通沸腾炉因飞灰量大,出炉热烟气含有大量的飞灰明火,不能应用于工业燃煤制备成煤粉的烘干过程中的问题,广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等行业煤磨烘干供热。
本实用新型提供一种真空感应炉的烘炉测温装置,涉及冶金领域,多个热电偶,所述热电偶包括热端和冷端,多个所述热电偶的热端伸入至所述感应炉内并与所述感应炉的炉衬接触,所述热电偶用于检测所述炉衬的温度;温度显示单元,所述温度显示单元与所述热电偶的冷端连接,所述温度显示单元能够显示所述热电偶测量的温度的数值;其中,多个所述热电偶的冷端在所述感应炉内均匀分布,本实用新型对真空感应炉坩埚内炉衬温度检测准确,检测热电偶更换方便,有效的解决了由于真空感应炉结构复杂无法检测坩埚内温度、固定式热电偶无法安装的问题。
本实用新型是对现有的胶带斗式提升机作出了以下三方面的改进:1.张紧装置,它具有张紧装置,具有一个配重张紧轮,其下方通过张紧调节杆联接被动轮转轴,其一侧为半齿轮结构并与装在其侧面的齿条传动装配,另一侧与侧面的导板滑动连接;2.传送胶带的接头是采取特制的组合模对接的,该组合模具有芯模块和左、右侧模块,并通过螺栓联结一体,芯模块和左、右侧模块之间设计有安装传送胶带头的90°弧形槽,组合模的尾部还设计有填充箱,安放胶带钢丝头并加入填充料;3.在料斗与传送胶带的结合面上加装了橡胶垫。本实用新型张紧装置力度均衡,好控制,胶带接头合理,不易损坏,强度高,料斗与胶带加装橡胶垫可保证胶带每根钢绳均匀受力,提高交带的提升能力,可广泛用于建材、化工、冶金、矿山和粮食等行业中粉状物料的垂直输送。
本实用新型属于冶金技术领域,具体而言,本实用新型涉及一种连铸大包开浇引流砂清除装置,包括支架和接砂板;所述支架位于连铸大包的长水管和连铸中包之间,用于为所述接砂板提供安装位置;所述接砂板安装在所述支架上,与水平面呈倾斜设置,用于将所述引流砂由所述连铸中包的上方导离并用于被钢水烧穿。本实用新型的结构简单,使用时易于操作,使用接砂板承接引流砂并采用氩气吹散,可以充分清除引流砂,防止钢水二次氧化且不会污染钢水。在引流砂被吹扫干净后,随引流砂流下的钢水将接砂板烧穿进入连铸中包,既能够保持浇铸过程连续稳定,又能够尽可能保持钢水纯净,提高铸坯质量。
本实用新型一种用于钢材检验中的取酸装置涉及冶金行业中的钢材宏观检验用的取酸装置,包括储酸罐,废酸罐和位于废酸罐上方的酸洗槽,所述酸洗槽底部通过管道与废酸罐相连,其特征在于:所述储酸罐与酸洗槽之间还设有取酸罐,取酸罐与储酸罐通过管道A相连,与酸洗槽通过管道B相连;所述取酸罐还通过管道C连接有空气压缩机;上述各管道上均安装有控制阀;本实用新型结构简单,操作简便且成本低廉,安全环保,既降低了钢材检验中设备的损耗,又形成了盐酸的有效循环利用,在用酸量大的企业使用,将极大的节约生产成本,具有很大的经济效益。
本实用新型涉及冶金工业理化检测设备技术领域,提供一种高速取样机,包括床身,床身的一端设置有减速箱,减速箱内安装有驱动电机和减速器,减速器伸出减速箱的箱体,还包括取样刀头,取样刀头安装在减速器伸出箱体的部分上;床身的中部设有进给装置,进给装置包括平行于床身的纵向进给轨道、进给底板和垂直于床身的横向进给导轨,纵向进给轨道固定于床身表面,进给底板卡接于纵向进给轨道,进给底板的上表面固定有横向进给轨道;还包括用于夹持取料工件的夹持装置,夹持装置卡接于横向进给轨道;床身的另外一端还设有用于控制纵向进给轨道和横向进给导轨的控制系统,能够全自动化制取金属材料样棒,并且具有高效、快速的优点。
本实用新型是用于冶金工业中的一种炼钢转炉吹氧枪的脱渣机,具有机架、推力缸,脱渣夹头,其改进是:脱渣夹头通过一转轴装在机架上,并通过曲柄与推力缸的推杆连接,在机架上,脱渣夹头的上方增设限位挡头。而且在机架的上方还增设了涂料喷枪,涂料喷枪的尾部与机架铰接转动,或设计轨道前后运动连接,并通过一根连杆与推力缸的推杆连接;本实用新型大大改善了脱渣时的受力情况,增设涂料喷枪,使脱渣更容易、干净,特别适合于对吹氧枪进行脱渣。
本实用新型公开了一种硅灰石针状粉自动分拣装置,它能将合格的硅灰石针状粉从含有粉尘杂质的硅灰石针状粉料中自动迅速地分拣出来。硅灰石针状粉是取代有公害的石棉的理想用品,它被建材、冶金、化工、塑料、橡胶、耐火及摩擦材料等工业部门广泛应用。本装置设有吸料桶、第一分拣室、第二分拣室、鼓风机和出渣桶等部件,其特征是:设置有管道将上述部件连接成闭合通道,吸料桶下部为进料口,桶内气流通道上设置有顶板;第一分拣室内气流通道上设置有排列成一圈的涡流叶片;设置有第一出料口、第二出料口、出渣口和可调风门。特点是:分拣质量好,效率高,使用方便。
本实用新型是用于换热器中的一种高效强化桥形破口散热片,它是对普通平板散热片的改进,它具有基片,基片上开有若干管孔,其特征是:在基片上冲制有密布的桥形破口;本实用新型中的桥形破口具有强化换热面积和对流体扰流的作用,从而提高了传热系数,主要应用于石油化工、船舶、冶金、舰艇、电力等行业高性能要求的油换热器、气体换热器。
本实用新型涉及冶金加工装置,是一种特优钢材加工气浴缓冷装置,它是对普通缓冷坑装置的改进,它包括有缓冷坑和保温盖,缓冷坑内布置有隔离支架,缓冷坑底部放置有若干方钢垫铁,其特征是:A.所述保温盖上开有散气孔;B.设置有进水管通至缓冷坑的底部;或在缓冷坑底部开有储水槽,该储水槽延伸至缓冷坑外部;本装置增设了加水功能,改变了传统装置自然缓慢冷却的方式,可大大提高缓冷效果和效率,提高了缓冷装置的周转利用率,特别适合于特优钢材的加工。
本实用新型属于污水过滤技术领域,公开了一种利用高炉水渣的污水过滤装置,包括:用于过滤污水中的杂质的底滤池,在底滤池内铺设过滤层,过滤层从上到下依次包括高炉水渣过滤层和鹅卵石过滤层,高炉水渣过滤层作为一级过滤层,鹅卵石过滤层作为二级过滤层。在底滤池底部设抽水机构,抽水机构的抽水总管道的输出端与浊环水系统连接,以将过滤后的污水进行循环使用。本装置不仅可以消除污水排放的环境污染问题,同时还能减少高炉浊环水系统的水量消耗,实现废水回收再利用,从而实现高炉生产成本的降低,减少钢铁冶金企业的资源浪费。该装置在使用时实施简单,不需要大量的成本投入,对水渣质量影响小,可操作性强。
本实用新型提供一种炉门压紧装置,涉及冶金设备技术领域,加热炉具有炉门和门框,压紧装置用于将炉门压紧在门框上,杠杆机构设于门框上,杠杆机构至少包含有一个动力臂和一个阻力臂,动力臂在转动时能够带动阻力臂转动;驱动机构,驱动机构设于门框上,驱动机构能够带动动力臂转动;导向机构,导向机构的一端与炉门连接,导向机构的另一端与阻力臂连接,阻力臂在转动时能够带动导向机构压紧炉门,本实用新型的炉门压紧装置采用四组气缸加两侧转轴进行炉门压紧可确保炉门上下运转自如,四周压紧密封良好。也能保证炉门的钢结构不变形和密封的可靠性。
本实用新型提供了一种沉没辊随动搅拌装置,属于冶金设备领域,这种沉没辊随动搅拌装置,用于沉入锌锅内搅拌锌液,包括沉没辊和搅拌部;沉没辊包括用于与带钢摩擦的辊轮表面;搅拌部包括多个螺旋叶片,沉没辊具有轴向上的第一端,搅拌部设置在第一端,螺旋叶片相对于沉没辊的中心轴对称设置。沉没辊随动搅拌装置随沉没辊转动,使锌锅内锌液温度趋于均匀一致,锌锅产生锌渣明显减少。沉没辊表面粘附锌渣量减少,减少了沉没辊换辊频率和机组停机时间,同时带钢表面缺陷等大大减少。锌渣在捞的过程中人离锌锅的距离比原先大的多,可以减少锌蒸汽对工人的伤害,降低了工人的劳动强度。
气体燃料预热钢包的装置。它是冶金钢包进行 烘烤和预热的设备。现有的钢包烘烤技术在使用低 热值燃料时,难于使钢包预热温度达到令人满意的 程度。本实用新型是利用设备本身排出的废热来同 时预热燃烧空气和气体燃料,它是由烤包盖、中心 套管式烧嘴和同时预热燃烧空气和气体燃料的烟管 组成,在采用发生炉煤气时,钢包预热温度也能达 到1100℃以上。
本实用新型涉及工业换热器零部件,是一种高效半球形坡口不锈钢散热翅片,具有不锈钢基片,在不锈钢基片上冲制有沿长向排列的若干排管孔,相邻两排管孔错位布置,其特征是:各相邻三个管孔的中心点处冲制有半球形坡口;本实用新型克服了现有平板不锈钢传热性能较差的问题,主要应用于石油化工、船舶、冶金、舰艇等行业高效高可靠性的气体换热器中。
本实用新型涉及工业窑炉改进技术,是一种扣式连接砖防变形窑炉墙体,它包括有内衬耐火砖层,中间保温材料层,外围粘土砖层,且在内衬耐火砖层与外围粘土砖层之间每间隔一定高度砌筑有一层连接砖,其特征是:所述连接砖是采用扣式连接砖,每一层扣式连接砖中两两水平互扣交错布置,即相邻两块扣式连接砖在水平方向上拉扣连接,垂直方向上可错动,且其中一块扣式连接砖的大部份置于内衬耐火砖层中,另一块扣式连接砖的大部份置于外围粘土砖层中,两块扣式连接砖的对接端均置于保温材料层中;本实用新型解决了现有窑炉墙体容易变形凸出,连接砖易断裂影响墙体稳定性等问题,广泛用于建材、化工、冶金等行业的窑炉改造。
新型方格板式耐腐蚀高效电除尘器属环保粉尘治理技术,可用于建材、化工、冶金、工业窑炉等行业中排放含有腐蚀性气体的粉尘治理。该电除尘器的阳极由若干个单元阳极排管拼装而成,便于采用清灰效果较好的挠臂锤振打;阴极振打采用牵引锤式振打装置。解决方格板式电除尘器清灰难的问题。采用电力线封锁带防尘帽式绝缘子室,使绝缘子长期保持在干燥、洁净的环境中。电除尘器始终保持在最佳状态运行,可使粉尘排放浓度长期、稳定达标。
本实用新型是用于空中,地面双层输送系统中的自动换层装卸系统,它包括有自动装料机和自动换层卸料机,所述自动装料机,具有机架,机架上装有垂直传动机构及载物提升框,并装有上下水平推料机构;所述自动换层卸料机,具有机架,在机架上装有左右两套垂直传动机构及载物提升框,并在机架一侧的上部装有上水平推料机构,在机架另一侧下部装有下水平推料机构,其特征是:所述的自动装料机和自动换层卸料机中的载物提升框内均设置有导向机构;本实用新型解决了现有自动换层装卸系统中,运送箱在进入载物提升框时,位置不易居中,影响装卸,换层效率等问题,可广泛应用于机械制造,轻工,家电,冶金,化工,食品等行业中的自动输送。
本实用新型涉及机械设备中的动力源,是一种高效率叶片式减速气动马达,它由叶片式气动马达、减速机构、手动控制阀三部份组成,其改进是:所述叶片式气动马达中装在定子两端的前后端盖为带轴孔的平板端盖;而在机壳的前后机盖上设计有轴承位,转轴上的前后轴承是装在机壳的前后机盖中,且在前端盖的轴孔中安装衬套,在后轴承的外端装有压盖,同时在后机盖上设置压紧螺栓及螺母;本实用新型解决了现有叶片式减速气动马达结构不合理、影响整机效率,制造、维修难度大的问题,主要用作船舶、石油、化工、冶金、造纸等行业起重输送设备中的动力源。
本实用新型涉及工业机械设备制造领域,是一种高效双冷却管双管板冷凝器,它具有筒形壳体,壳体的两端各装有内外双层管板,内外管板之间开设有泄漏通道外接报警器,在左边双层管板的外端装有端盖,且在端盖上设有进液管和排放管;在右边双层管板的外端装有回流盖;在壳体上还分别设有蒸汽进气管和冷凝液排放管;在壳体内装有若干根双层冷却管,其特征是:所述双层冷却管内外管紧密贴合一体,并且外管的外壁上车制有片形螺旋齿,片形螺旋齿的两侧壁上加工有锯齿,外管的内壁上车制有梯形螺旋槽;本实用新型克服了现有双冷却管双管板冷凝器,放热系数较低、导热热阻大,换热效率低等缺陷,广泛用于石油化工、船舶、冶金、舰艇、电力等行业。
本实用新型涉及冶金工业炉的改进技术,是一种用于调节烟道废气温度的烧结机排烟系统,它包括有依次摆放的1-15号共15个风箱和1、2号两个烟道,其中1-9号风箱各设有主风管连通1号烟道,8-15号风箱各设有主风管连通2号烟道,每根主风管上装有调节阀门,其特征是:其中4-6号风箱还设有副风管连通2号烟道,且在每根副风管上装有调节阀;其中12-15号风箱设有副风管连通1号烟道,且在每根副风管上装有调节阀;本实用新型解决了现有烧结机排烟系统中,1、2号烟道温度分布不合理造成风机超负荷运行或温度过高,风机振动大,严重影响了风机使用寿命。
本实用新型涉及冶金工业中的选矿设备,是用于分选磁性矿物的一种多级选矿脉动立环高梯度磁选机,它具有机架,机架上装有磁极装置、激磁线圈,以及分选环,在磁极装置的顶部装有卸矿冲水装置、给矿装置以及驱动分选环的动力装置,在机架下部位于分选环的下方安装有中矿斗和尾矿斗,机架上靠分选环的顶部安装有精矿卸矿装置,在中矿斗或尾矿斗的外侧壁上装有脉动鼓膜配装有脉冲装置,特别是:在机架上位于分选环水平中心线的左侧安装有强中矿卸矿斗;本实用新型能同时产出精矿、强中矿、中矿、尾矿等多级矿物,并能提高回收率和精矿品位,满足用户的多种需求,主要用于磁性矿物的分选作业。
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