江苏有色金属冶金技术理论与应用

可紧密固定的粉末冶金模具 607     

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本实用新型公开了一种可紧密固定的粉末冶金模具，涉及模具技术领域，为解决现有的提出用于冶金模具在使用时不易固定，也不易安装无法进行紧密固定，导致在进行加工时效率降低，增加损耗的问题。所述底座前后两端设置有对称的固定板，所述底座两侧设置有对称的把手，两个所述把手与底座为活动连接，所述底座内开设有开口，所述开口内设置有第一螺纹，所述开口内设置有模具板，所述模具板与开口为活动连接，所述模具板上端设置有连接框，所述连接框与模具板为活动连接，所述连接框上端设置有压盖，所述压盖与连接框为活动连接。

快速复位型粉末冶金压制模具 662     

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本实用新型提供了快速复位型粉末冶金压制模具，包括上模以及下模，下模上自上而下依次相通开设有压制孔、活动孔以及驱动孔，上模上设置有压制头，压制孔的横截面面积以及驱动孔的横截面面积均大于活动孔的横截面面积，还包括有支撑体，支撑体的横截面与压制孔的横截面相配合，支撑体的底部设置有活动杆，活动杆的中部活动位于活动孔中，活动杆的底端位于驱动孔中，驱动孔中转动设置有驱动环，驱动环上设置有水平投影为直角三角形的顶升部以及水平投影为矩形的停滞部，顶升部水平投影的两条直角边分别贴合于驱动环以及停滞部的一侧，顶升部的顶部与停滞部的顶部等高。本实用新型提供的快速复位型粉末冶金压制模具能够提高生产效率。

用于粉末冶金的均质结构 596     

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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的均质结构，包括从上至下依次堆叠的上压板、连接板和固定板，所述上压板的下表面开设有活动槽，所述固定板的上表面开始有固定槽；所述的上压板内贯穿设有内模冲，所述的内模冲外套设有中模冲，所述的中模冲顶部设有第一凸台，所述的凸台伸入活动槽内，所述的活动槽内设有弹簧垫圈，所述的弹簧垫圈一端抵接于凸台的上表面，另一端抵接于活动槽的上壁；所述的中模冲外套设有外模冲，所述的外模冲顶端设有第二凸台，所述的第二凸台卡设于固定槽内；所述的中模冲下端长度大于内模冲和外模冲。本实用新型结构简单，适应性强，可以有效解决多台阶产品粉末冶金时产生的密度不均匀、容易发生变形开裂的问题。

上冲及列车制动闸片粉末冶金压粉机器 846     

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本实用新型涉及一种上冲及列车制动闸片粉末冶金压粉机器，属于列车制动闸片压制技术领域。上冲包括上冲本体，上冲本体的一端开设有与制动闸片背板配合的定位凹槽，上冲本体开设有进气通道，进气通道的一端与定位凹槽连通，另一端用于与外部抽真空器械连接，当对进气通道抽真空时，定位凹槽内产生背压并将制动闸片背板吸附于上冲本体。该上冲结构简单，设计合理，可以将金属背板吸附于上冲本体，提高了金属背板的定位稳定性。采用该列车制动闸片粉末冶金压粉机器制成的制动闸片，提高了金属背板与粉料块的结合部分的界面剪切强度，避免了制动闸片的掉块失效的风险。

铁基粉末冶金信号齿圈 972     

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本实用新型公开了一种铁基粉末冶金信号齿圈，包括信号圈本体、齿轮圈和连接条，所述的信号圈本体为圆形结构，所述的齿轮圈为336-340°围绕在在信号圈本体的外周边缘，所述的连接条为20-24°围绕在在信号圈本体的外周边缘并于齿轮圈相连接，所述的齿轮圈上设置有均匀分布的矩形齿轮。通过上述方式，本实用新型提供的铁基粉末冶金信号齿圈，结构简单，刚度好，由信号齿圈为汽车发动机配气机构收集脉冲信号，来实现存有一定的相位差的进、排气动作信号，信号采集可靠性高以及节省了汽车的油耗，同时减少了对环境的污染。

冶金车辆扫轨器 813     

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本实用新型提供一种冶金车辆扫轨器。本实用新型包括分别安装在冶金车辆两侧的车轮外侧的安装支座板，每个所述的安装支座板通过销轴连接连接板，所述的连接板连接清扫器本体。本实用新型能够适应各种恶劣的轨道积渣情况，做到在车辆运行过程中自动清扫干净轨道表面，不影响车辆的运行，能实现扫轨器磨损自动修复调整，结构设计上确保扫轨器的强度，确保推渣的情况下，无发生变形。

复合冶金辊 998     

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本实用新型提供了一种复合冶金辊，包括芯部和设置在芯部外面的工作层，所述芯部与工作层之间设有可以与工作层和芯部融合的介质层。本实用新型结构简单，设计巧妙，在工作层和芯部设有介质层，这样可以将原有的冶金结合不良所造成的质量报废下降到可控的6%左右。这是一种新的技术方案，便于推广。

粉末冶金偏心环 1005     

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本实用新型公开了一种粉末冶金偏心环，包括孔、相对于孔中心偏心的偏心环，偏心环是以粉末冶金为主体的环状构件，偏心环中上部部分外壁沿圆周方向内凹，形成与偏心环同轴的内偏心环；孔内壁、偏心环外壁、内偏心环外壁的表面设有耐磨复合层。本实用新型材料利用率高，节省工时，能较为经济达到加工精度；孔内壁、偏心环外壁、内偏心环外壁的表面设有耐磨复合层，耐磨复合层为稀土化合物复合层，这种耐磨复合层可显著提高偏心环的耐磨性。

增加粉末冶金产品接触面摩擦力的方法 751     

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本发明公开了一种增加粉末冶金产品接触面摩擦力的方法，通过粘接介质直接将细小金刚砂颗粒涂覆在产品需要与配合件接触的端面上；在装配时，通过压紧力将金刚石嵌入零件与配合件的表面，使两者相互咬合，从而增加粉末冶金产品接触面摩擦力，防止零件在工作过程发生打滑。本发明的增加粉末冶金产品接触面摩擦力的方法，通过在粉末冶金零件表面涂覆金刚石颗粒，增加表面摩擦力，有效解决打滑的问题，具有很好的实用性。

冶金原料粉碎装置 637     

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一种冶金原料粉碎装置，涉及冶金机械技术领域，包括外壳，所述外壳上方固定连接有进料口，所述进料口中间设有转轴，所述转轴固定连接有六个连接板，所述转轴穿过外壳连接有棘轮，所述棘轮上方设有擒纵爪，所述擒纵爪内固定连接有摆动轴，所述擒纵爪后方摆动轴上固定连接有摆锤，所述外壳内设有主、从动粉碎刀具，所述主动粉碎刀具下方设有倾斜滤网，所述倾斜滤网连接至转车内部，由进料口进料时，推动连接板使转轴旋转，转轴旋转带动棘轮旋转，棘轮旋转带动擒纵爪和摆锤摆动，在限位钉的作用下，使转轴间歇旋转，从而使进料口间歇打开，倾斜滤网使大粉碎块进入转车上，转车上聚合板收集大粉碎块运送到支撑板直至进料口内。

柴油机粉末冶金气门座 756     

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本发明公开了一种柴油机粉末冶金气门座，属于冶金技术领域，其化学成分及其含量（wt%）为：C:0.7‑1.5%、Mo:4.5‑9.5%、Cr:5.3‑9.0%、Ti:0.2‑1.0%、Ni:1.0‑4.0%、Cu:10‑20%、硬脂酸锌:0‑1%，余量为Fe。本发明的气门座，在制备时是首先将基础铁粉采用水雾化制成的基础粉末，之后配入一定量的铬、钼、镍、钛合金粉，通过机械混合、压制、烧结。使气门座热强度和耐磨性等物理性质和机械性能得到显著的改善。

天然气发动机粉末冶金气门座 806     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种天然气发动机粉末冶金气门座，化学成分及其含量（wt%）为：C:0.6~1.5%、Cr:3.0~8.5%、Mo:4.0~6.6%、Co:3.0~6.5%、Ni:0.5~3.0%、V:1.0~4.0%、S:0.3‑1.5%、Mn:1.0‑2.5%、W:2.0‑6.0%、Cu:10.0‑20.0%、硬脂酸锌:0~1%，余量为Fe。本发明产品抗压强度高，具有耐磨、耐腐蚀、抗高温以及抗冲击，可满足天然气燃气发动机的工况要求。

改性粉末冶金活塞环的制备方法 717     

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本发明公开了一种改性粉末冶金活塞环的制备方法，铝粉40‑50份、铜粉45‑55份、镍粉10‑20份、三氧化二钇3‑10份、氧化锆4‑9份、硫化锰粉5‑9份、中密度聚乙烯3‑11份、助剂3‑8份、纳米三氧化钨2‑6份、锰粉10‑15份、石蜡11‑15份，其中助剂由蓖麻油、聚甲基丙烯酸丁酯、二丙酮醇按照重量比1：2‑4：2组成的。本发明方法制备得到的改性粉末冶金活塞环具有较好强、硬度，性能优异，抗磨损、耐热性能好，可在高负荷、高温条件等苛刻的条件下工作，可大规模生产，值得推广。

铁基粉末冶金减摩材料及其制备方法 637     

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本发明公开了一种铁基粉末冶金减摩材料及其制备方法。该材料由以下重量份配比的原料制成：混合铁粉72-75份、氧化钡5-8份、氧化锌3-7份、冶金炭黑2-5份、氟化石墨4-8份、微蜡粉4-8份、钼粉3-7份、锡粉10-14份、硫化锰粉2-5份和氧化铝粉3-6份。其制备方法包括：混合、压制、烧结、整形和浸油处理。本发明提供减摩材料具有较好强、硬度，良好的导电性和高温热稳定性，良好润滑性能、摩擦系数小的优点；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。

粉末冶金双联齿轮及其制备方法 848     

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本发明公开了一种粉末冶金双联齿轮，按质量份数，由以下粉末原料配方压制而成：水雾化铁粉100份、铜粉2.0-2.5份、石墨粉0.5-0.8份、镍粉2.0-3.0份、钼粉0.4-0.8份、铬粉1.0-1.5份、钴粉0.2-0.5份、微粉蜡0.5-0.8份；其制备步骤为：先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面振动研磨后得到最终产品双联齿轮，生产出的粉末冶金双联齿轮具有高精度、高强度、高硬度等优点。

冶金用复合精炼剂及其加工工艺 844     

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本发明涉及一种冶金用复合精炼剂及其加工工艺，其特征在于：所述的复合精炼剂的原料的重量百分比为：CaSi25%-38%、SiC3%-10%、CaF215%-40%、CaO5%-15%、稀土1%-5%、金属锰粉10%-30%、电石5%-10%和粘结剂2%-8%，所述粘结剂由天然钙基膨润土、碳酸钠和纤维素钠组成，按所述成分配方经过破碎-混合-过筛-干燥制成复合精炼剂，本发明的一种冶金用复合精炼剂冶炼周期短、产品杂质少、净化钢液效果好、产品质量高、能耗低。

粉末冶金用合金钢粉 859     

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本发明涉及一种粉末冶金用合金钢粉，所述预合金粉末中包含0.5质量％以下的锰，0.2～1.5质量％的钼的铁基粉末，所述铁基粉末表面附着有含钼0.05～1.0质量％的合金钢粉末，所述合金钢粉末中还添加有镍粉0.2～5质量％或铜粉为0.2～3质量％，本发明的优点为：生产成本低，产品的性能优异，能够制造出具有良好的拉升强度和弯曲强度疲劳且结构致密的烧结体，可以用来制造高密度、高强度的粉末冶金结构件。

粉末冶金压缩机卸载轴套及其制备方法 824     

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本发明公开了一种粉末冶金压缩机卸载轴套及其制备方法。该轴套包括带有轴心孔的轴套体,在轴套体的外侧面上设有切面,所述的轴套体的内侧面为弧形凸起曲面。该制备方法包括(1)将CU粉、FE粉、C粉和MO粉混合均匀后,放入成型机中成形;控温850℃～940℃,预烧结;进行整形,在控温1050℃～1200℃,再烧结;依次进行热处理和深冷处理;依次进行真空油浸和远心分离,即制备出粉末冶金压缩机卸载轴套。本发明的轴套,内径形状为一弧形凸起曲面,轴套的硬度平均HRC≥38,最小硬度值HRC≥35,轴套的残余奥氏体组织在15%以下。本发明的制备方法,步骤少,操作简单,产品经过耐久性试验,均达到产品的寿命试验要求。

稳定性强的冶金炼钢喂丝导管 938     

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本实用新型属于冶金技术领域，且公开了一种稳定性强的冶金炼钢喂丝导管，包括导管，所述导管的圆周面一侧上面设有第一凹槽，且导管圆周相背于第一凹槽的一侧开设有第二凹槽，所述导管圆周靠近第一凹槽和第二凹槽之间的一侧安装有第一弧形板，且导管相背于第一弧形板的一侧安装有第二弧形板，本实用新型通过将第一弧形板和第二弧形板固定于导管的圆周面上，从而让第一导轮和第二导轮可以在第一凹槽和第二凹槽中转动，通过导管限制钢丝移动方向，让钢丝保持直线移动，并且通过第一导轮和第二导轮让钢丝移动更加平稳，从而不会出现堵丝、跑丝、滑丝和断丝等现象，不会影响炼钢，让设备可以正常使用，提高装置生产效率。

冶金矿机用防爆式离合器 830     

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本实用新型公开了一种冶金矿机用防爆式离合器，包括飞轮和罩壳，所述罩壳安装在飞轮的右端，所述飞轮左端外壁上连接有发动机连接座，所述罩壳右端中心处内部套接有分离轴承，所述飞轮右侧的罩壳内部设置有从动盘，本新型通过改进该冶金矿机用防爆式离合器上推动压盘进行复位的两个压簧结构，把传统的两个整根固定的压簧改进为两个新型的可变式压簧，而两个新型的可变式压簧在能够正常推动压盘向左活动的同时又能够通过调节自身位置来改变推力的大小，这样能够使得推动压盘向左压动摩擦片时两个可变式压簧的压力能够被精确控制，从而能够使得可变式压簧在向左推动压盘来带动摩擦片与飞轮接触时所产生的复位压力能够达到一个平衡值。

具有除尘结构的粉末冶金烧结机构 953     

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本实用新型公开了一种具有除尘结构的粉末冶金烧结机构，包括烧结炉，烧结炉的内部固定设有烧结室，烧结炉的正面转动连接有限位门，限位门的正面固定安装有限位板，限位板一端的中部固定安装有电机，电机的输出端固定连接有搅拌杆，搅拌杆的外壁套设有两个套环，其中一个套环的外壁固定连接有多个套筒，本实用新型一种具有除尘结构的粉末冶金烧结机构，通过设置了搅拌杆与清洁头的配合，电机运行带动搅拌杆旋转，从而带动设置在搅拌杆外壁上的套环发生转动，通过离心力带动活动杆伸长，使得活动杆上设置的清洁头与烧结室的内壁相贴合，在旋转力的作用下对烧结室的内壁进行摩擦，能够有效的将烧结室上附着的灰尘进行清理。

粉末冶金降尘装置 895     

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本实用新型公开了一种粉末冶金降尘装置，包括箱体、过滤盒和隔音箱；本实用新型在结构上设计合理，工作时，抽风管为波纹管耐弯折，适用范围广，抽风机通过抽风管抽取废气粉尘等，通过送风管送入过滤盒中，磁石架可吸附金属颗粒粉尘等回收利用，环保节约，同时粗孔过滤层和细孔过滤层可过滤非金属颗粒污染物，且活性炭过滤层可过滤冶金时的有害异味气体，过滤后的气体送至冷水箱通过曝气管排出，进一步净化空气，且冷却空气，降低对环境的污染，第一电机通过旋转轴带动清扫杆转动，从而将三个过滤层上端面进行清扫，防止堵塞，使其性能得以充分发挥，通过把手和移动轮和方便移动安置箱体，轻巧灵活。

粉末冶金高效挤出装置 1014     

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本实用新型公开了一种粉末冶金高效挤出装置，包括上底板、左底板和右底板，其特征在于：所述上底板下表面设置安装有上底座，所述上底座下表面通过螺钉安装有凸模，所述左底板上表面设置安装有左底座，所述左底座上表面通过螺钉安装有左凹模，所述右板上表面设置安装有右底座，所述右底座上表面通过螺钉安装有右凹模。本实用新型是一种结构合理，加工高质高效，使用寿命较长的粉末冶金装置。

冶金钢包加引流砂的装置 700     

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本实用新型涉及一种冶金钢包加引流砂的装置，其特征在于：它包括加砂平台（1），所述加砂平台（1）的上方设有滑轮固定块（2），所述滑轮固定块（2）上固定有设于其旁的定滑轮（3），所述定滑轮（3）上绕有钢丝绳（4），该钢丝绳（4）的一端固定有加砂料斗（5），所述加砂料斗（5）的底部开孔并与一根竖直的内套管（12）固定，所述内套管（12）的底部插入钢水包（13）的上水口（14）中，所述钢水包（13）在上水口（14）的下方开设下水口（15）。这种冶金钢包加引流砂的装置降低了工人的劳动强度，操作方便，提高了钢包“自开率”。

冶金炉高温烟气余热利用装置 583     

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本实用新型涉及一种冶金炉高温烟气余热利用装置，包括换热箱和换热列管，换热列管外套设有除尘板，除尘板上设有若干通孔，换热列管的竖直管穿设在通孔中，换热列管的竖直管与除尘板的通孔滑动连接，换热箱顶部固定设有一液压缸，液压缸的缸筒固定在换热箱顶部，液压缸的活塞杆穿过换热箱顶部与换热箱内的除尘板固定连接。本实用新型提供的一种冶金炉高温烟气余热利用装置，通过液压缸带动除尘板的上下运动，对换热列管的竖直管管壁的烟尘进行刮除，使其能够持续保持较高的换热效率，充分进行余热回收，提高了余热系统的经济价值，换热列管的竖直管与除尘板的通孔间隙配合，能够防止除尘板在上下运行过程中出现卡死的现象。

带有汽包的冶金炉烟气余热发电节能除尘专用设备 577     

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带有汽包的冶金炉烟气余热发电节能除尘专用设备，包括燃烧沉降室、蓄热均温器、均流余热交换室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室顺序连接蓄热均温器、均流余热交换室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，所述均流余热交换室内装有换热器，换热器热水出口接蒸发器，蒸发器与工质循环泵连接，出口端与汽包连接，汽包与汽轮机连接，汽轮机与冷凝器连接，冷凝器与储液罐连接，储液罐与循环泵连接。所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器。其特征在于：采用R152a为循环有机工质。本余热发电装置最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，达到好的环保效果，装置投资低、运行能耗低。

高性能摩托车发动机粉末冶金换挡凸轮 580     

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本实用新型公开了一种高性能摩托车发动机粉末冶金换挡凸轮，为阶梯轴类零件，包括位于同一轴线上、依次排列的支承轴颈、换挡凸轮、驱动齿轮安装轴颈、驱动齿轮，驱动齿轮位于换挡凸轮、驱动齿轮安装轴颈之间，是与支承轴颈、换挡凸轮、驱动齿轮安装轴颈为一体、以粉末冶金为主体的整体结构；相邻驱动齿轮轮齿齿根之间圆角过渡；支承轴颈外壁、换挡凸轮的凸轮外壁、驱动齿轮安装轴颈外壁、驱动齿轮轮齿外壁设有耐磨复合层。本实用新型材料利用率高，既能保证摩托车发动机换挡凸轮的强度、抗疲劳等机械性能，又能保证其耐磨性，同时又能解决驱动齿轮齿根的应力集中问题。

冶金原料智慧料场的物料运输防错装置 969     

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本发明公开的属于冶金原料运输技术领域，具体为一种冶金原料智慧料场的物料运输防错装置，包括：连接框，所述连接框的内壁开设有第二输料槽，防错框，所述连接框的一侧两端均固定安装防错框，且每组防错框的内壁均开设第一输料槽，所述第一输料槽与所述第二输料槽相连通，用于将流入到第二输料槽中的物料输送至其中一组第一输料槽的引导组件，本发明通过在连接框的一侧两端均固定安装防错框，且在连接框的中端位置设置将流入到第二输料槽中的物料输送至其中一组第一输料槽的引导组件，具有实现自动化对物料的输送方向进行调节的作用，通过自动化对物料的输送方向进行调节，不仅会降低劳动强度，还会提高操作便捷性。

从钢铁冶金含锌固废中回收锌产物和/或铁产物的方法 1001     

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本申请提供了一种从钢铁冶金含锌固废中回收锌产物和/或铁产物的方法。该方法包括：将钢铁冶金含锌固废、氯化还原剂、炭质还原剂经过粉碎和造粒后，得到原料颗粒并在500至800℃或500至850℃进行第一段还原反应，然后在800℃至1000℃或700℃至1000℃进行第二段还原反应，待第二段还原反应结束后收集尾气和尾料，收集尾气中的锌产物和尾料中的铁产物。本申请采用中温焙烧法回收锌和/或铁，具有还原剂消耗量小、还原剂的作用专一性强、还原效率高、反应副产物较少、回收产物能够直接利用等优点。

高速钢粉末冶金制品的制备方法 893     

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本发明公开了一种高速钢粉末冶金制品的制备方法，属于粉末冶金材料领域。制备步骤为：1).称取一定比例的可溶性金属盐，制备金属离子溶液，均匀混合；2).加入一定比例的助燃剂，得到混合溶液；3).将混合溶液转移至炉中加热，低温燃烧合成制备金属氧化物混合粉末；4).将金属氧化物粉末在管式炉内还原气氛下煅烧，制备高速钢前驱体粉末；5).将制得的高速钢前驱体粉末进行制压成型，得到高速钢前驱体生坯；6).对高速钢前驱体生坯进行煅烧处理，得到烧结致密化的高速钢材料。该方法操作简便、成本低廉，适合工业推广，为制备高速钢粉末提供一种新的制备思路。