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本实用新型公开了一种冶金工艺过程中的切断装置，包括底座，底座的顶部通过支撑架固定连接有加工台，底座的顶部固定连接有定距切断装置，且加工台的顶部固定连接有夹具，加工台的后侧通过支撑架固定连接有第一气压缸，且第一气压缸输出轴的前端固定连接有推板，底座的顶部且位于加工台的前侧放置有敞口接料箱，本实用新型涉及冶金加工技术领域。该冶金工艺过程中的切断装置，通过齿板起到阻挡的作用，利用切割盘的升降，带动齿板的升降，由于齿板与切割盘的距离是一定的，起到定距离切割的作用，并且不妨碍后期下料工作的进行，方便了切断工作的连续进行，无需人工测量或是提前测量好再进行切断，提高了工作效率。
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本实用新型涉及粉末冶金生产技术领域，尤其涉及一种粉末冶金生产用除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱一侧的上部连通固定有吸尘管，吸尘管的另一端水平连通固定有吸尘块，吸尘块的底端面设置有吸尘口，且除尘箱的中部竖直转动安装有转杆，转杆的顶端与电机的输出端固定，且电机安装固定在除尘箱上，且转杆底端的四周均匀插设安装有插杆，插杆的另一端安装固定有竖直的固定框筒，且固定框筒上均套设有滤尘布袋，且除尘箱的另一侧通过可伸缩的软质连接管与引风机连接，本实用新型可便捷的对粉末冶金生产产生的粉尘进行吸收过滤，且除尘箱过滤粉尘后可便捷的更换滤尘布袋。
一种基于粉末冶金技术制作的印刷包装设备精密给纸滑套零件，它涉及一种零件，具体涉及一种基于粉末冶金技术制作的零件，它包含上部块、中部块和下部块，上部块设置在中部块上，中部块设置在上部块下方，下部块设置在中部块左下侧，所述的上部块包含第一螺丝孔、第二螺丝孔、第三螺丝孔和第四螺丝孔，第一螺丝孔、第二螺丝孔与第三螺丝孔和第四螺丝孔垂直布置，所述的中部块包含第一固定孔和第一圆孔，第一圆孔贯穿中部块前后面，第一固定孔设置在第一圆孔左侧，所述的下部块包含第二固定孔和第二圆孔，第二圆孔设置在下部块中部，该零件采用粉末冶金工艺制造，在具有使用操作方便外，还具有其制造成本低，制造更加节能、环保等特点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金抗腐蚀电泳刀头，包括刀头体和固定板，所述刀头体右端与安装端固定连接，且安装端上开设有安装孔，同时刀头体左端与锯齿板固定连接，同时锯齿板上设置有锯齿结构，并且刀头体左侧是切割端，切割端上侧开设有第一卡槽，且第一卡槽下侧开设有固定槽，同时第一卡槽左侧开设有上固定孔，并且固定槽下侧开设有下固定孔；所述固定板上开设有右固定孔，且固定板左侧与加强筋固定连接，切割端下侧开设有开槽。该粉末冶金抗腐蚀电泳刀头，刀头体采用粉末冶金工艺，一次性冲压而成，有利于批量生产，提高生产效率，具有大大提高刀头体在工作时候的安全性和稳定性；有利于批量生产，提高生产效率，降低生产成本的特点。
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本实用新型涉及粉末冶金连杆后加工技术领域，且公开了一种粉末冶金连杆打孔自动化设备，包括壳体以及设置于壳体内的连杆，壳体内设置有钻孔机构，钻孔机构用于对连杆进行打孔；壳体内设置有运输机构，运输机构用于运输连杆；壳体内还设置有夹持机构，夹持机构用于夹持住连杆以辅助打孔，该粉末冶金连杆打孔自动化设备，首先通过第一电机运转带动连杆向前侧间歇传送，并停留在钻机的下侧，再通过电动推杆带动钻机向下移动对连杆进行钻孔，可以实现自动化地对连杆进行打孔，并且在连杆停留时，通过第二电机运转带动两个夹爪向内侧靠近将连杆夹持住，可以提高打孔的精度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金衬套模具，涉及粉末冶金技术领域，包括上模具，所述上模具的顶部固定连接有注射筒，所述注射筒的顶部固定连接有固定环，所述注射筒的顶部两侧均固定连接有注射接头，所述固定环的顶部活动连接有推杆，所述上模具的底部固定连接有型芯，所述上模具的底部两侧均固定连接有弹簧杆。本实用新型粉末冶金衬套模具，能够形成一个良好的密封通道，防止在注入粉末时散落到外部，从而能够有效的将粉末注入模具内，避免了成本的浪费，便于快速的将成型的衬套与下模具分离，达到了便于脱模的效果，从而节省了脱模时间，提高了工作效率。
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本实用新型涉及冶金工业附属装置的技术领域，特别是涉及一种冶金废渣回收用磁选机，包括四组支腿、回收箱、进料管、料斗、出料管、电机、减速机、转轴、磁辊、固定轴和刮板；还包括左挂板、右挂板、支撑板、左液压缸、右液压缸、垫板、左限位杆、右限位杆、前挡板、后挡板、右挡板、回收管、上固定杆和下固定杆，本实用新型的一种冶金废渣回收用磁选机，可提高废屑中铁屑的回收效果，减少部分铁屑自出料管排出，提高使用合理性。
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本实用新型涉及金属粉末冶金技术领域，尤其公开了一种金属粉末冶金注射机构，包括操作台，所述操作台上端面安装有注射机体，所述注射机体下端连接有注射组件，所述注射组件下端连接有合模装置，所述注射组件包括转动轴，所述转动轴上端固定连接有转动齿轮，所述转动轴中间固定连接有支撑盖，所述支撑盖下端转动连接有注射盖，所述注射盖中间位于所述支撑盖下端位置设有通孔，所述转动轴穿过所述通孔。本实用新型所提供的金属粉末冶金注射机构，改进注射组件，避免出现空气融入到物料中从而影响物料混合效果的情况，通过增加搅拌杆来使混料更加均匀的同时排除物料中混入的空气，进而提高产品的质量。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金坯件的推料装置，包括推杆本体，所述推杆本体的推料端设有钨钢镶件，钨钢镶件上设有推料缺口，钨钢镶件的一侧设有挡板，挡板沿伸至推料缺口的侧边，挡板上位于推料缺口的一端设有限位凸起，推料缺口通过气道连接有吹吸气孔。本实用新型中推料缺口接触粉末冶金坯件，钨钢镶件的耐磨，从而提高整体使用寿命，吹吸气孔可对推料缺口吹气，从而避免推料缺口堆积粉末等杂物，使得粉末冶金坯件与推料缺口贴合更紧密，从而提高推料精度，进而保证了坯件的加工精度。
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本实用新型公开了一种冶金炉窑石英石加料管道，属于冶金设备领域，解决了冶金炉窑加料管道的拐弯部容易破裂的问题。本实用新型包括竖直管道和倾斜管道，竖直管道下端和倾斜管道上端相连，竖直管道和倾斜管道的连接处形成拐弯部，在拐弯部外侧设有托斗，托斗与竖直管道和倾斜管道完全连通。本实用新型杜绝了石英石与拐弯部管道的接触，避免从竖直管道流下的石英石对拐弯部管道造成摩擦和撞击，从而延长了加料管道的使用寿命，节省了维修成本。
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本实用新型涉及粉末冶金油压机的自动化取料设备领域，具体涉及用于粉末冶金油压机的接料储存装置，包括伺服控制系统、传送伺服电机、传送带、支撑传送带的传送带支座以及取料支撑底座、储存盘、储存盘支架、推盘气缸以及升降机，在储存盘支架上放置着多层叠放的储存盘，所述升降机置于储存盘底部控制储存盘的升降，在推盘气缸的伸缩杆前端设有推杆，推盘气缸的最大行程是推杆推出后储存盘移动到传送带上，此设计专门用于粉末冶金油压机成型零件的接料储存，机械智能化替代人工，实现零件归整整齐、更机械化、智能化，能够完全一次性的完成取料后零件储存的过程，减少劳动力，让工人工作更轻松，也提高工人操作的安全性。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金焦炭热反应性及热反应强度制样装置，包括制样箱，所述制样箱内腔的底壁固定连接有支撑腿，所述支撑腿远离制样箱内腔底壁的一端固定连接有制样板，所述制样箱内腔的底壁固定连接有收集箱，所述制样箱的顶部固定连接有动力箱。本实用新型解决了冶金焦炭热反应性及热反应强度制样装置由于制样块度不均匀，试样不规整，制样时间长，从而导致实验样品的实验结果不准确的问题，通过设置动力箱、固定杆、第一套筒、螺纹杆、轴承、转盘、连接板、连接杆、第二套筒、滑槽板、滑板和转动把手，使焦炭颗粒从筛选孔的内部筛选出来，从而使筛选出来的焦炭颗粒大小和形状几乎相同。
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本实用新型公开了一种双金属冶金复合管检测用定位装置，包括底座，底座的侧部位置设有滑孔；底座上设有固定座，固定座上设有固定管，固定管呈竖直布置，固定管的下端安装在固定座上，固定管的轴向位置设有固定孔；固定座的两侧设有凸座，凸座与固定座之间设有限位块，限位块上设有凹槽；凸座的外侧部位置设有若干定位管，定位管的外端设有定位杆；底座的后部设有推管，推管的下端通过连接管与底座的后部连接，推管的上端为自由端，推管的外周面套装有护管。本实用新型可以将双金属冶金复合管插接在固定管的端部上或插接在定位杆的外周面上，可以方便对双金属冶金复合管进行牢固插接。
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本实用新型公开了一种高速列车制动粉末冶金闸片，包括钢背装配板和分设在钢背装配板两面的燕尾块和摩擦块，所述燕尾块通过对钢背装配板机械加工整体成形或者用铆钉将燕尾块件铆接在钢背装配板上；所述摩擦块由粉末冶金工艺制造后通过支撑定位座安装在钢背装配板上。与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过结构设计实现制动闸片与制动轮盘的最大有效接触摩擦面积，闸片与制动装置各组件连接简单，整体承载受力均衡，并采用通用的燕尾型分离式钢背板连接结构，得到一种能满足高速列车制动性能要求的列车制动粉末冶金闸片。
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本实用新型公开了一种冶金炉窑筑炉的3D打印机器人，它包括能够在冶金炉窑（13）两侧轨道上行走的两个行走小车（1），每个行走小车（1）均设有执行机构（3）和控制系统（8）；它还设有一个移动储料箱（11），移动储料箱（11）悬挂在两根横梁（5）上滑动，移动储料箱（11）上设有旋转盘（10）和送料管（12），移动储料箱（11）下方悬挂设有两条多维度运动机器臂（4），其下端设有布料结构（7）和筑炉工具（6）。该冶金炉窑筑炉3D打印机器人，可根据炉膛形状和设计要求，实现增材制造，有效利用已有可用的阴极，减小刨炉和重新筑炉工作量，避免浪费，减少阴极等材料用量。
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一种新型粉末冶金机械导轨侧衬板，它涉及一种粉末冶金机械导轨侧衬板，粉末冶金导轨侧衬板本体(1)上设有数个螺丝孔(2)和一个条形油槽(3)，条形油槽(3)的两侧均匀设有数个对称的储油仓一(4)，条形油槽(3)的进油口处设有储油仓二(5)。它结构简单，有优异的自润滑，低磨耗等特性，即便无油，也可以长期免维修运行，且在进油时可以控制进油的量及速度，保证油槽内部润滑均匀。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压制的支撑杆活塞，包括活塞本体，活塞本体分为活塞大圆体和活塞小圆体，活塞本体上设置有节流孔，节流孔贯通活塞大圆体和活塞小圆体，所述活塞大圆体侧部均匀设置有节流槽，活塞大圆体和活塞小圆体的圆面均设置有导流槽，节流孔与导流槽相通。所述活塞大圆体和活塞小圆体由粉末冶金压制而成。与现有技术相比，本实用新型提供的气动支撑杆活塞采用粉末冶金压制工艺，其制造工序较少，生产时间较短。并且，该活塞机械强度较好，在使用中不易出现磨损，延长了使用寿命。
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本实用新型涉及一种大功率减速型起动机用粉末冶金内齿圈,属减速型起动机配件技术领域。该内齿圈由内齿圈本体、轴承孔和定位凸台构成,内齿圈本体的中心制作有轴承孔,外圈上制作有两个定位凸台,内齿圈本体的内齿孔上制作有内齿。该大功率减速型起动机用粉末冶金内齿圈外圈为阶梯轴结构,外圈上制作有两个定位凸台,安装定位非常方便。内齿孔和轴承孔为阶梯孔结构,与传动齿轮啮合性能好,轴向定位准确。其结构适用于采用高精度粉末冶金制造,耐磨性好,使用寿命长。适合于大功率起动机的大负荷、高转速的要求。通过合理的模具设计达到后序少切削加工,提高材料利用率,降低原材料成本和产品整体价格。
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本实用新型公开了一种柴油机喷油泵粉末冶金调节齿套，包括齿轮、柱塞套装入孔和柱塞环套、柱塞键槽，齿轮中心为柱塞套装入孔，柱塞环套接在齿轮底端口上，其特征在于在柱塞环套的底端口上连接柱塞套筒，在柱塞套筒底口沿上设有对称的两个倒“U”形开口。该柴油机喷油泵粉末冶金调节齿套，由于齿轮、柱塞套装入孔和柱塞环套、柱塞套筒及其柱塞套筒的底口沿上的两个倒“U”形开口为一整体，且采用粉末冶金一次压制、烧结成型，所以制作工艺简单、生产成本低、整体性能好、加工容易、重量轻、光滑度高、润滑性能好、生产成本低；由于在柱塞环套的底口上连接了柱塞套筒及其对称的两个倒“U”形开口，所以提高了调节齿套的强度，延长其使用寿命。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金全自动压机的粉末加温系统,该系统储粉箱采用热油和电热均温器同时加热的方式,外部敷以低导耐高温保温材料;送粉靴中采用电阻加热专用均粉器的方式加热温压用粉,外部敷以低导耐高温保温材料,以实现快速加热补偿送粉过程中的热损失并能精确控制粉末温度。整个系统实现了粉末加温与控温以及供粉的动态平衡,而且结构简单、温升快、粉末温度均匀精确,可完全满足粉末冶金科研、开发与研究以及粉末冶金零件生产厂工业化连续生产的需求;价格仅为进口设备的12%,具有较好的性能/价格比。
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本发明涉及一种研磨装置，尤其涉及一种冶金用环保型金属矿石研磨装置。本发明提供一种自动破碎、自动研磨和具有吸附灰尘的冶金用环保型金属矿石研磨装置。一种冶金用环保型金属矿石研磨装置，包括：外框和破碎机构，外框内上设有破碎机构；破碎轮，破碎机构内设有两个破碎轮；研磨机构，外框内下侧设有研磨机构；开合机构，研磨机构与破碎机构之间设有开合机构。本发明通过直齿轮组和后侧的第一转轴转动，使得后侧的破碎轮转动，此时人们将矿石放入第一固定框内，转动的破碎轮对矿石进行破碎，达到了破碎的效果。
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本发明涉及一种火法冶金炉系统，包括炉体、设于炉体上的下料口和烟道；炉体的炉壁包括由内向外依次分布的第一夹套层、第二夹套层和保温层，第一夹套层内填充有熔融态换热介质，炉体上设有与第一夹套层连通的第一介质入口和第一介质出口；还包括净化罐和间接式换热器，净化罐内填充有熔融态换热介质，净化罐与第一介质入口连通，净化罐与第一介质出口之间连通；间接式换热器具有第二介质入口和第二介质出口，净化罐与第二介质入口之间连通，净化罐与第二介质出口之间连通。本发明的火法冶金炉系统保温效果好，有助于提高冶金炉的反应效率，减少燃料消耗，消除冷却水损失，可简化高温烟气处理方式，达到减碳降耗的同时，满足规模化生产的需要。
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本发明是一种利用冶金固废材料加工制造免烧陶粒砂的方法，制造步骤：1.将液晶固废材料磨成一定目数的粉；2.将粉用造粒机造粒粉；3.利用冶金固废材料的特性，自身产生凝结的化学反应(也可加入催化剂或粘合剂)，免烧达到有一定支撑强度的陶粒砂。在制造陶粒砂颗粒，在冶金固废材料自身凝结反应时加入少量的发泡剂，调节陶粒砂密度。本发明可用于建筑、家具、工艺品等领域，具有良好的支撑强度，环保，无二次污染风险，可减少碳排放。
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本发明公开了一种顺序式多工序扰动冶金颗粒表面处理装置，包括多工序机体，所述多工序机体从上至下依次设有溢流清洗箱体、初级复合振动清洗箱体和精细复合振动清洗箱体，所述溢流清洗箱体的右端和初级复合振动清洗箱体的右端的联结处设有中转输送箱体，所述初级复合振动清洗箱体的左端和精细复合振动清洗箱体的左端的联结处设有干预式输送箱体，所述溢流清洗箱体的下端与初级复合振动清洗箱体的上端之间和初级复合振动清洗箱体的下端与精细复合振动清洗箱体的上端之间均安装有自平衡振动器。本发明运用顺序式逻辑规律，采用扰动和振动两种方式对冶金金属颗粒进行翻滚工艺处理，保证冶金金属颗粒得到全方位清洗功能，清洗效率高，洁净程度高。
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本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用起重机，包括底座，所述底座上表面的中部开设有第一凹槽，第一凹槽的内底壁固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有传动轴，传动轴的顶部固定连接有立柱，立柱的内部开设有第二凹槽，第二凹槽的内底壁固定连接有第二电机，第二凹槽的内部放置有伸缩杆。该便于调节的冶金铸造用起重机，通过开设在底座上表面的滑动环槽和固定连接在立柱底面的滑动球，能够使立柱在旋转时更加平稳，通过设置在第二凹槽内底壁的第二电机，以及第一螺纹管、第一螺纹管、第一滑槽和第一滑块之间的配合设置，能够使伸缩杆上下移动，进而带动起重机本体上下移动，解决了冶金铸造用起重机不便于调节的问题。
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本发明涉及一种粉末冶金压机的自动上料装置，属于粉末冶金压机的自动上料装置技术领域，包括安装在粉末冶金压机上的固定架，所述固定架上端上设有滑轮、中端上设有固定连接的滑轨，所述滑轨上设有活动连接的物料车，所述固定架与滑轨之间设有进料箱，进料箱上设有固定连接的进料斗，所述滑轮上设有钢丝绳，钢丝绳一端与物料车固定连接、另一端上设有与钢丝绳固定连接的旋转轴，旋转轴上设有电机，电机与旋转轴之间设有减速机，人工只要站在地面上将金属粉末加入到物料车内即可，确保了工作人员安全隐性，其结构简单容易操作，加粉过程省时省力，通过进料斗有效的避免了倒粉过程中粉尘四处飞扬，污染工作环境的问题，节省人力同时提高了生产效率。
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本发明公开了一种粉末冶金耐磨钢熔渗烧结淬火一体化技术，所述的粉末冶金耐磨钢材料以W6Mo5Cr4V2高速钢粉末为基体材料，添加有Co‑Cr‑Mo和Fe‑Mo硬质颗粒、Cu；成分质量百分比为W6Mo5Cr4V2为45％～57％；Co‑Cr‑Mo为13％～17％；Fe‑Mo为4％～7％；Cu为17％～22％；固体润滑剂和易切削成分为2％～3％。本发明采用熔渗烧结淬火一体化技术，使粉末冶金耐磨钢表面形貌良好，又能得到合金马氏体组织，缩短制备工艺，减少制备时间，节能增效。
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一种异种金属界面实现强冶金结合的制备方法，属于异种金属复合材料制备技术领域。其特征是，充分发挥现有热轧复合法和冷轧复合法的各自优点，克服其不足，将打磨处理、层叠、室温轧制、短时加热与高温轧制等工序相结合，通过对异种金属复合材料制备过程中各工序的时间和温度等进行协调控制，获得界面实现强冶金结合的高性能异种金属复合材料。本发明的优点是，工艺简单、能耗低、周期短、设备投入少、成本低、效率高，仅利用现有的打磨设备、加热炉和轧机(一台轧机或任意布置的两台轧机)等即可实现异种金属界面的强冶金结合，比现有热轧复合法和冷轧复合法制备的异种金属复合材料的界面结合强度提高20％～50％以上，获得的高性能异种金属复合材料应用范围更加广泛。
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用于冶金设备的辊，包括炉体(1)、管道(5)和锅(6)，其特征在于：所述的冶金设备中自动恒温控制装置还包括位移检测装置(2)，处理器(3)，阀体(4)；其中：位移检测装置(2)安装在炉体(1)的内部靠近锅(6)的位置，位移检测装置(2)通过导线与处理器(3)连接，阀体(4)安装在管道(5)上，处理器(3)通过导线与阀体(4)连接。本发明所述的冶金设备中自动恒温控制装置，能够达到节能减排的要求，并具有广阔的市场空间与巨大的发展前景，它在一定程度上较少了油、气等能源的排放，有利于保护环境，有利于建设节能型社会，使经济可持续发展。
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