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本发明涉及一种循环设备，尤其涉及一种冶金炼钢用厂房内空气快速循环设备。本发明要解决的技术问题是提供一种快速调节空气对流循环速度、合理调节设备的使用范围和增加空气湿度的冶金炼钢用厂房内空气快速循环设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种冶金炼钢用厂房内空气快速循环设备，包括有第一安装板、滑轨、滑块、第二安装板等；第一安装板顶部左侧镶嵌有滑轨，滑轨顶部左右对称滑动式连接有滑块，左右两侧滑块顶端设有第二安装板，第二安装板顶部设有空气循环装置。本发明通过左右两侧第一叶片高速转动，加快空气对流循环速度，便于厂房内的空气与外界空气快速交换，为工人营造了舒适安全的工作环境。
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本发明公开了一种粉末冶金发动机用活塞生产工艺，该粉末冶金发动机用活塞生产工艺具体步骤如下：S1：配料：按重量百分比称取铁粉450‑500份、碳粉2‑5份、硬脂酸锌2.5‑3份、铜粉5‑6份、硫化锰1.5‑2份、润滑剂2.5‑4份、机油1‑3份、二硫化钼1.5‑2.5份、钒1.5‑2.5份；S2：混料；S3：压制；S4：烧结；S5：浸油；S6：精整；S7：清洗；S8：发黑：将清洗过后的产品通过发黑筐放入带发黑炉内进行发黑，烘干温度为350℃‑400℃，时间为30min，通蒸汽温度500℃‑550℃，时间为120min，保温温度为550℃‑600℃，时间为30min，出炉温度为450℃‑500℃，蒸汽压力为0.1MPa‑0.3MPa，然后产品出炉冷却；S9：包装。该粉末冶金发动机用活塞生产工艺流程简单，制备出的活塞使用寿命更长耐磨性更好，具有更高的实用性。
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本发明公开了一种双金属机械复合管端部冶金焊接的方法，包括：(一)管端缝焊处理；(二)坡口加工工序；(三)管道对焊焊接。本发明提供的双金属机械复合管端部冶金焊接的工艺方法，能利用缝焊技术实现机械复合管端部的冶金结合，从根本上解决机械复合管的焊接难题；相比于传统的封焊工艺更能防止焊趾裂纹，可靠性好、效率高；相比于新兴的管端堆焊工艺无需复杂的端部加工过程和耗用大量的合金焊材，操作更加的简单、方便，且成本低。
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本发明涉及一种硅铁或者冶金硅脱磷的方法，属于精炼技术领域。在真空条件下，首先将硅铁或者冶金硅置于悬浮设备中预热到1300~2500℃形成熔滴；同时通入氢气‑氩气混合气体，控制输入电流为300~400A、频率为150kHz~400kHz以及输入功率范围为3000~4500W，将熔滴悬浮5~40分钟，每次悬浮时间间隔至少5分钟，获得脱磷硅铁或者冶金硅。本方法使硅铁合金中的磷元素降低到一个更低的标准，且没有坩埚壁的二次污染，具体是在电磁场作用下使试样悬浮，同时采用氢气‑氩气混合气体，从而在降低生产成本和提高效率等方面均有着重要的意义。
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本发明公开一种强化去除冶金级硅中硼的方法，属于硅提纯技术领域。本发明所述方法将含硼的冶金级多晶硅和金属铝混合均匀得到混合物料，混合物料与添加剂均匀混合后，在氩气气氛中进行感应熔炼，待物料完全熔化后，在感应加热条件下进行向上或向下的定向凝固，析出的硅晶体被电磁力富集到铝硅熔体的一端形成富集相，相对应的反向为共晶铝硅合金；定向凝固结束后，机械分离硅晶体的富集相和共晶铝硅合金；将硅晶体的富集相磨成细粉，再用混酸浸出硼、铪及其他中间相后得到高纯硅；本发明所述以少量的铪元素作为添加剂强化了冶金级硅中硼杂质的去除，明显提高了硼的去除率，同时，添加的铪也可以被有效去除，不会对硅造成二次污染。
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本发明是一种新的粉末冶金压坯热温压压成型方法,它是以非接触热源加热预混粉末,使其快速升温及在热状态把它们压制成高密度压坯,非接触热源的采用是该方法的创新之处,它使用低等级粉末,不用复压、复烧就能制造高密度粉末冶金(PM)压坯或零件,与现有工艺相比,该方法加工步骤少,设备简单,可降低生产成本20%。粉末冶金(PM)零件的密度可提高5%。
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本发明公开了一种钙镁型耐火砖次品制备冶金镁球的方法，其特征在于包括下述步骤：将钙镁耐火砖次品破碎、粉磨，获得含量值A的氧化镁粉末状原料a；将镁砂耐火砖次品破碎、粉磨，获得高含量的氧化镁粉末状原料b；在粉末状原料a为基础，添加粉末状原料b，使得两者共混合物中氧化镁含量占总重量百分比的70％；接着添加5％的膨润土和余量的清水，接着搅拌、成形，获得冶金镁球。将钙镁耐火砖次品和镁砂耐火砖次品通过颚式破碎机和悬辊粉磨机获得粉末状的原料，接着以氧化镁含量低的钙镁耐火砖次品为基础，在它的基础上添加含氧化镁含量高的镁砂耐火砖次品，配以膨润土和清水，送到搅拌机搅拌，最后经成型机成型即可获得超细的冶金镁球。
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本发明公开了一种粉末冶金制蝶阀阀杆的方法，包括有以下步骤：a、配混料：以雾化铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为：废铁粉末4-6、镍粉3.5-4.0、工具钢粉末4-6、硫化锰粉1.2-1.3、二硫化钼粉0.5-0.7、铝粉1.7-1.9、钨粉0.2-0.4、铌粉0.02-0.03、石墨1.1-1.4、聚酰胺蜡微粉1.0-1.5、硬酯酸1.2-1.8；b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为蝶阀阀杆。该粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本，性能能满足正常使用需要。
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本发明涉及冶金废渣喷涂太阳能集热器，其特征是：该太阳能集热器由“凹”形镁水泥外框、在镁水泥外框纵向横截面依次布置有：底部是石棉板、在石棉板上布置有波浪形石棉瓦；并在波浪形石棉瓦表面喷涂有冶金废渣表面涂层，外表面层为钢化玻璃表面板，在石棉板与波浪形石棉瓦之间形成中空结构，并在镁水泥外框横向外侧边设有进出气口；内侧设有气体分布板组成。该太阳能集热器以空气作为加热介质，有效利用面积大，具有防火、防潮、防腐、耐热、耐寒、质轻等特点，而且制作生产简便，造价低，用途广，原料来源广泛，原料成本更低。既解决了冶金废渣的去处，又充分利用了资源，达到了节能减排和可持续发展的效果。
本发明的目的在于提供一种磨细冶金渣与磨细石英砂及粉煤灰三组分复掺生产高强管桩技术,用该技术生产管桩时可以用磨细冶金渣与磨细石英砂及粉煤灰以一定比例复合后等量替代30%～60%的32.5级以上的高标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥生产管桩。用该方法不仅可以利用冶金渣、粉煤灰,而且可以降低水泥的掺量,提高管桩混凝土的早期强度和后期强度,可以节约资源、降低能耗,具有很好的经济效益和社会效益。
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粉末冶金导向器的制造方法。本发明涉及一种粉末冶金零件的制造方法。先将铜粉、石墨、润滑剂和还原铁粉混合搅拌,再将上述配好的物料放置在压机上,通过压制模具压制成形。接着将压制成形后的坯料放置于网带炉中烧结,温度控制在1120℃-1150℃,烧结时间为25-40分。最后将烧结过后的坯料放置于水套内进行冷却。本发明中导向器中的侧孔采用粉末冶金压制而成,消除了钻孔中钻眼粗糙,钻孔大小不一等缺陷,且本发明中原料铁粉选用还原铁粉,其生坯强度高,再经过压制、烧结、冷却等步骤,能使导向器、特别是导向器侧孔的强度得到保证,使其使用寿命提高。
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本发明公开一种冶金硅中杂质磷的去除方法,以块状或粉状的冶金硅为原料,在坩埚底部加入占冶金硅原料重量1%～5%的添加剂,然后进行真空冶炼,将磷去除。本发明具有操作简单、环境协调性好、提纯成本低、能源消耗低的特点。处理后,磷P≤0.1PPM,即满足太阳能级硅对P含量的要求。
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本实用新型公开了一种新型钢铁冶金输送辊道，涉及钢铁冶金技术领域。包括机体，所述机体的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的外壁上固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有水箱，所述支撑腿的外壁与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端上设置有动力装置，所述水箱上固定安装有固定块，所述固定块的外壁与第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端上固定安装滤网。该新型钢铁冶金输送辊道通过动力装置的设置能够使滤网一直处于震动状态，通过挤压杆对滤网进行不断撞击，使滤网一直发生震动将滤孔中堵塞的碎屑抖落防止了滤网发生堵塞导致无法对污水进行过滤导致水资源的浪费。
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本实用新型公开了一种冶金竖炉用焦炭的替代产品，属于冶金技术领域。本发明通过将用于结焦成炭的化石和/或生物富碳物质等混匀物加压封装在作为炭化室和保护壳的单体微型钢制容器内，制作成为具有高强度、高耐久性和一定密封性的冶金焦炭替代产品。所述产品在使用时直接随其它炉料加入竖炉内，在下行过程中利用炉内热能实现其内部物料的干燥、干馏并形成炭化体，且在其钢制外壳溶解、熔化或破裂后参与炉内反应和对铁液渗碳，最终在竖炉下部承担对料柱的支撑。在炉料内直接配加富碳物块粒补偿碳气化反应所需碳素的条件下，本实用新型能够实现全部或大部分的焦炭替代，同时还可以完全摆脱对现有技术所必须的炼焦煤的依赖。
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本实用新型公开了一种环保型粉末冶金加工残渣回收装置，包括罐体和加热内胆，所述罐体内部的底端设置有加热内胆，所述罐体内部的顶端设置有框体，所述框体与罐体之间顶部的左侧安装有活动套筒，所述罐体外部顶端的中心处固定连接有第一电机。该环保型粉末冶金加工残渣回收装置通过在框体与罐体之间顶部的左侧安装有活动套筒，从冶金炉中将残存的灰沫抽至罐体内部，由卡槽内部安装固定的滤盘进行预先截留处理，以避免过大的块状杂物直接进入框体中损坏粉碎刀片，亦可根据所需安装不同规格的滤盘以供使用，清理时仅需水平转动活动套筒即可，复位后在密封圈的固定下可避免粉料泄漏，解决了无法分隔大颗粒杂物的问题。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金主动齿轮零部件，包括外壳，所述外壳内部设置有轴体，所述轴体贯穿外壳顶部并与外壳转动连接，所述外壳底部设置有齿轮本体，所述齿轮本体顶部设置有安装机构，所述外壳内部固定连接有弹出机构，所述安装机构包括框体，所述框体固定连接于齿轮本体顶部，所述框体顶部设置有按压板，所述按压板顶部固定连接有套筒。一种粉末冶金主动齿轮零部件，通过安装机构的设计，在对齿轮本体进行安装时，区别于传统方法使用焊接等方式进行固定，本装置可直接通过内部结构的操作对齿轮进行快速安装，且整个安装过程简单便捷，无需耗费过多人力，提高了安装效率。
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本实用新型提供一种金属冶金用烟尘净化装置，涉及金属冶炼技术领域。该金属冶金用烟尘净化装置，包括固定底座，其特征在于：所述固定底座底端固定连接有支撑腿，所述固定底座顶端固定连接有固定环，所述固定环内部贯接有净化箱。该金属冶金用烟尘净化装置，通过连接管、进水管、喷雾头、滤网、固定框、导电柱和拦截网，通过水膜对烟尘中的粉尘和固体颗粒进行吸附，导电柱上的静电和拦截网进一步对粉尘和固体小颗粒进行吸附和拦截，能够对烟尘进行彻底处理，通过出水管、滤网和弹簧，通可以快速有效地将装置内部的固体小颗粒和粉尘进行清理，保证后续可以快速有效地净化烟尘，防止固体小颗粒和粉尘堵在装置内部。
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本实用新型公开了用于粉末冶金加工的夹紧装置，涉及粉末冶金加工设备技术领域，该装置包括固定箱，固定箱的上侧固定安装有手杆，固定箱的内部活动安装有内杆，固定箱和内杆之间设置有导向驱动组件，内杆的底端设置有夹板，内杆和夹板之间通过定位安装组件紧固连接。本实用新型提供有导向驱动组件和定位安装组件，将夹板对准插接槽插入，直至夹板的上端完全进入插接槽的内部，使用锁紧螺栓和螺纹孔将内杆和夹板紧固安装在一起，操作简单，组装便捷，固定箱两侧的气缸分别通过活动端推动连接杆运动，连接杆可通过两个内杆将动力传输至两个夹板上，两个夹板可对粉末冶金加工的工件进行夹紧，操作简单，使用方便。
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本实用新型涉及一种镶嵌式冶金钻扩孔钻头，包括钻头主体，所述钻头主体上设有至少三排呈螺旋式排列的刀头组棱条，所述刀头组棱条上设有多个间隔排列的刀头组合座和螺旋镶刀基座，所述刀头组合座和螺旋镶刀基座相邻设置，所述刀头组合座上设有镶焊固定座和安装在镶焊固定座上的合金刀头，多个刀头组棱条之间形成螺旋退屑通道。本实用新型镶嵌式冶金钻扩孔钻头为冶金行业炼钢、炼铁、出钢口和出铁口的关键开口工具，有着高硬度、高耐温的特性，在应用范围、互换性、使用寿命、扩钻孔速度和使用效果上都有显著提高。
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一种高度可调的冶金生球团落下强度检测装置，包括底座和固定在底座上表面对称竖直的支撑杆，升降板的两端分别套在两侧的支撑杆上，每条支撑杆的前侧面分别设置有竖直的刻度线，升降板的中心设置有向下凹陷的弧面凹槽，弧面凹槽的底部中心为球体落下穿孔，球体落下穿孔一侧的升降板下表面通过竖直的转轴转动固定有可自由转动的从动阻挡齿轮，升降板的其中一侧设置有步进减速电机，步进减速电机驱动转动的主动齿轮与从动阻挡齿轮相啮合，从动阻挡齿轮上开有四个球体穿孔，升降板的另一侧内设置有充电电池。本实用新型使待测量冶金生球团从静止状态落下，刻度线测量更准确，更准确地测量出冶金生球团下落距离，从而充分保证测量结果的准确性。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体是一种粉末冶金产品扭力测量治具，包括上盖板，所述上盖板上方设有第一螺钉，所述第一螺钉穿过上盖板并螺纹连接有滑动组件，所述滑动组件滑动连接有固定底板，所述固定底板固定连接有与滑动组件接触的限位板，所述滑动组件连接有穿过上盖板的销轴，所述滑动组件固定连接有穿过上盖板的产品，本实用新型所提供的一种粉末冶金产品扭力测量治具，提高了测量效率，稳定性好，使得测量准确，提高了产品的质量，有利于快速开发产品。
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本实用新型涉及粉末冶金生产技术领域，尤其涉及一种粉末冶金生产物料筛分设备，包括底座，所述底座顶端的一侧竖直安装固定有第一支架，底座顶端的另一侧竖直安装固定有第二支架，第二支架的顶端水平安装固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端水平安装固定有移动杆，移动杆的另一端滑动插设在第一支架顶端的插槽内，且移动杆的中部安装固定有筛分仓，筛分仓的上端口和下端口均旋接有筛盖，且底座的中部放置有收集盒，筛分仓的下部与收集盒的上部之间套设安装有橡胶连接套，本实用新型能够便捷的对粉末冶金生产物料的进行筛分，且筛分时能够避免筛分的粉末飞扬，且筛分后能够对筛分仓进行拆卸清洗。
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本实用新型涉及冶金磨削工具领域，即磨制冶金标准样品的机械手。替代人工手动磨制冶金标准样品。抓手包括在里端啮合张闭的两个抓手臂板，在每个抓手臂板外端表面上固定叠加有一块或一块以上爪板形成的臂爪，每个爪板里侧有抓拿圆柱体工件的内凹圆弧。爪板之间通过隔套隔离并通过螺栓固定连接。采用啮合张闭的两个抓手臂板，张闭自如。采用叠加、隔开的爪板，便于抓住圆柱体工件。提高操作安全性，以极低的投入资金提升自动化水平，降低劳动强度，节约材料成本，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种冶金粉末用可定量送料的设备，包括工作台、定量出料单元和传输单元；工作台：其内腔左右壁面之间上端设有电动传送带，工作台的左右表面中部均设有安装板，两个安装板之间上端设有储存罐，储存罐下表面设置的出料口处设有传输筒，传输筒的下端面设有均匀分布的出料孔一；定量出料单元：转动连接于传输筒的下端面，定量出料单元与工作台的上表面固定连接；传输单元：均匀设置于电动传送带的履带外表面；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作台的右表面上端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，该冶金粉末用可定量送料的设备，满足了冶金粉末定量输送的需求。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型的伺服送粉装置，涉及粉末冶金，包括模具机构、平移机构、调节机构以及压机，本实用新型结构简单，通过增设带动送粉件相对送料口左右移动的平移件，对送粉件水平移动的速度及左右动作的次数、幅度进行调节，能够适应复杂产品的粉末冶金成型，对不同产品进行送粉方式的针对性调整，有效降低产品的次品率；同时送粉件与制作腔的相对高度能够调整，配合平移件对送粉件的控制，能够进一步扩大对不同材质产品的制作种类。
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本实用新型涉及矿山冶金机电设备加工用起吊装置技术领域，且公开了一种矿山冶金机电设备加工用起吊装置，包括吊环和起吊部，所述吊环上设置有多根相连接的铁链，所述铁链另一端与连接环相连接，所述连接环设置在吊座上，所述吊座下侧设置有连接部，所述连接部上设置有第一螺纹孔。该矿山冶金机电设备加工用起吊装置，通过吊环与多根铁链相连接，铁链通过连接环对吊座进行起吊，吊座通过连接部对起吊部进行拆卸安装，第一固定螺栓对两者之间进行锁死，调节座可对起吊部之间的距离进行相对调节，第二固定螺栓对吊座与调节座进行固定，便于相对调节起吊部之间的位置，操作方便，灵活性强，有利于保障起吊结构稳定性。
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本实用新型公开了一种冶金用除尘装置，属于冶金领域，包括水冷箱和水滤箱，所述的水冷箱和进气管连通，进气管上安装抽气泵，进气管出口端设置在水冷箱内部底端，水冷箱底端设有倾斜导板，倾斜导板最低端设有排污管，水冷箱内壁设有温度传感器，水冷箱顶端和气体传输管一端连接，气体传输管另一端设有喷盘，喷盘设置在水滤箱底端内部，水滤箱中设有多组滤网，水滤箱上安装搅拌电机，搅拌电机输出轴和转轴连接，转轴上安装翻转板。本实用新型对气体进行进行水冷，除去冶金时产生的大量热量，避免其引起元件老化，提高装置使用的安全性。同时除去气体中的灰尘，保证环境和工作人员的安全，方便使用。
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本实用新型公开了一种用于冶金厂房的多功能AR巡检设备，具体涉及冶金技术领域，包括工作板，所述工作板的顶端可拆卸安装有固定底座，所述固定底座的一侧固定安装有固定组件，所述固定底座顶端的表面固定安装有连接块，所述连接块顶端的表面可拆卸安装有万象调节器。本实用新型通过设置保护罩和防腐装置之间的相互配合，从而达到了成本低的效果，避免了现有的用于冶金厂房的多功能AR巡检设备在工作的时候，因为装置工作的环境复杂多变，所以一旦在巡检的时候，受到坠落的物体撞击，就会导致装置的损坏，进而给使用者带来一定的经济损失，而且装置的损坏，还降低装置工作效率的问题，增强了装置的实用性。
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本实用新型公开了一种旋转式冶金设备用筛选装置，包括筛分筒，所述筛分筒的上方安装有下料漏斗，所述筛分筒的侧边靠上位置设置有卸渣门，所述筛分筒的侧边靠下位置设置有排料斜道，所述筛分筒的下方设置有配电箱，所述配电箱上安装有功能面板，所述筛分筒的内部中间位置安装有过滤筛，所述过滤筛的中间设置有便于安装转轴的通孔，所述转轴上安装有横梁，所述横梁下方设置有拨杆，所述转轴底部通过减速机与电动机相连接；所述横梁包括主体杆，所述主体杆的一端部安装有安装头，该种旋转式冶金设备用筛选装置，结构简单、维护方便、成本低廉、灵活程度高，可以对物料进行旋转式的循环筛选，提高了筛选效率，便于小规模的冶金作业使用。
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