有色金属冶金技术理论与应用

去除冶金硅中硼杂质的方法 837     

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本发明涉及一种去除冶金硅中硼杂质的方法,这是一种造渣法与湿法提纯相结合的除硼工艺。先用HF和HCl的混合酸液进行酸洗,酸洗过程中保持搅拌,然后进行脱水和真空干燥,在中频感应炉中加热,当金属硅完全熔化后加入氧化剂反应,将硅中的硼杂质转化为氧化态,部分在熔炼过程中挥发,再加入造渣剂反应,通过一次造渣结合酸洗工艺即可将冶金硅中的硼杂质降至0.3ppmwt以下。

防爆微波冶金炉的泄压装置 569     

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本实用新型涉及一种防爆微波冶金炉的泄压装置，包括微波冶金炉，所述微波冶金炉顶部设有进料口，所述进料口顶部设有泄压控制阀，所述进料口左侧设有泄压管，所述泄压管的底部伸入微波冶金炉内部，所述泄压管的左端连接气泵，所述微波冶金炉外围还设有防爆保护层，所述微波冶金炉上设有压力传感器、报警器，所述压力传感器设置在微波冶金炉外壁上中间位置，所述报警器设置在压力传感器的右侧，所述压力传感器、报警器之间通过导线连接，所述泄压控制阀包括泄压腔、泄压通道，所述泄压腔由泄压控制阀的外壳环绕形成，所述泄压腔中下部右侧位置连接有泄压通道，所述泄压腔内部设有连接杆，防爆泄压效果较好，使用方便，便于监控。

冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置及其使用方法 866     

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本发明公开了一种冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置及其使用方法，涉及尾矿胶结充填技术领域。该冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置，包括囊体,所述囊体的表面设置有连通机构，所述囊体的顶部设置有气管，所述气管的顶端设置有堵塞帽，所述囊体内设置有生石灰粉。该冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置及其使用方法，通过增设冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置，并通过磁场和气压的方式，先将混合体加入至矿山内，再使得快硬硫铝酸盐水泥熟料与生石灰接触反应，极大的减小了对运输速度的需求，同时反应接触面较广，增加了成品的稳定性，底层和顶层使用细料，中层使用粗料，从而使得填充物可以更好的适应不规则形状的矿洞，进一步增加了成品的稳定性。

冶金加工用安全防护装置 874     

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本发明公开了一种冶金加工用安全防护装置，其结构包括转轨、透气滑台、冶金炉、滚轴、包框、扣押板，转轨连接在透气滑台上，且转动配合有包框和扣押板，包框通过滚轴间隙配合在冶金炉上，在助力体上设有偏移装置和抵触件，利用偏移装置和抵触件在抻拉束上相配合，当包框一侧延展伸缩释放对卡盘的顶撑力时，将会带动同侧的覆压翼偏斜，借助张合袋收合起抻拉束和侧翼，使得抻拉束和侧翼在偏移装置的带动下，通过抵触件绷直按压在对折夹中部，借力控制着覆压翼往复拍击在包框上，确保覆压翼能抚平包框的褶皱，提升对冶金炉的散热效果和防护性能。

铁精矿回转窑煤基氢冶金-热造块-电炉生产半钢工艺 819     

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本发明提供了一种铁精矿回转窑煤基氢冶金‑热造块‑电炉生产半钢工艺：将高挥发份煤种做还原剂及燃料，以回转窑为煤基氢冶金核心还原设备，在窑内实现煤的充分热解过程与铁精矿冶金还原过程在热态下的高度集成，将H2作为铁精矿还原过程的主力还原剂，实现铁精矿的氢冶金；同时在铁精矿还原过程中伴有“铁晶须”生成，物料在窑内焙烧翻滚过程中相互交叉、团聚形成含碳金属化块料；铁精矿还原后残留一部分残炭，窑体发生挂料时，所挂物料含有的残炭燃烧产生热应力可将所挂物料自动清理。高温还原物料经无氧冷却、干式磁选后，得到的金属化块料再加入电炉进行深度还原和渣铁分离，可得到半钢水。

用于处理冶金冷渣的方法、系统及系统的控制方法 693     

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本申请提供用于处理冶金冷渣的方法、系统及系统的控制方法，属于冶金资源回收处理技术领域。用于处理冶金冷渣的方法包括：对待处理冷渣进行元素分析得到一次分析结果，根据预设渣型要求及一次分析结果计算得到成分调整量结果。根据成分调整量结果将待处理冷渣与配料一起进行配伍；然后将配伍后物料进行熔炼，得到处理渣。对处理渣进行酸溶失率检测得到二次分析结果，根据预设酸溶失率要求及二次分析结果判断处理渣为达标渣或未达标渣；将达标渣作为成品输出，将未达标渣返回作为待处理冷渣。该方法能有效改善酸溶失率对冶金废渣的资源化回收利用的影响。

高强高导粉末冶金铜铁合金的制备方法 1034     

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本发明涉及粉末冶金领域，提供了一种高强高导粉末冶金铜铁合金的制备方法。工艺步骤包括将雾化铜铁合金粉和铜磷合金粉混合，通过冷等静压、真空烧结及随后的变形加工制备板带及棒丝状铜铁合金。本发明目的在于提供一种制备低氧含量、晶粒细小、铁相细小且分布均匀同时具备良好加工性能的高强高导粉末冶金铜铁合金，以解决传统熔炼法制备铜铁合金成分偏析、晶粒粗大、加工性能差，以及传统粉末冶金铜铁合金氧含量高、烧结温度高及固溶的铁相难以析出等问题。本发明技术易于实现大规模工业化生产，在5G通信、3C电子产品及轨道交通等领域具有重要应用前景。

制动器磁性座用粉末冶金材料和制动器磁性座的制备方法 779     

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本发明属于粉末冶金技术领域，公开了一种制动器磁性座用粉末冶金材料和制动器磁性座的制备方法。该粉末冶金材料包括复合铁粉100份，石墨1～5份，润滑剂0.1～2份，其中复合铁粉包含如下质量百分数的成分：硅0.5～2.4％，磷0.08～0.3％，余量为铁和不可避免的杂质。本发明使用少量磷元素提高磁性座的磁导率，且使用低硅含量的复合铁粉，提高材料韧性以及加工性能，使得材料不仅具有良好的磁性能，也具有良好的力学性能。本发明采用粉末冶金工艺，一体成型制备磁性座，包括混料、压制、预烧结、烧结、热等静压，制得的磁性座力学性能高、导磁性能好、轻质耐磨，且制备步骤简单，适合工业批量化生产。

粉末冶金材料加工设备及其加工工艺 785     

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本发明公开了一种粉末冶金材料加工设备，所述粉末冶金材料加工设备通过使用往复式销钉螺杆挤出机代替传统的密炼机和开炼机等设备可以减小占地，提高加工效率，降低污染和成本。通过将粉末冶金材料原料、铁粉和助剂按比例分段加入往复式销钉螺杆挤出机可以将密炼、开炼等间断混炼工艺变为连续混炼工艺，通过往复式销钉螺杆挤出机对物料进行剪切、取向、切割、折叠、拉伸等功能可以提高粉末冶金材料原料、铁粉和助剂的混炼效果，提高产品质量。

高性能汽车机油泵精密齿轮用冶金粉末及齿轮制备方法 695     

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本发明涉及高性能汽车机油泵精密齿轮用冶金粉末及齿轮制备方法；冶金粉末由以下重量百分比的组分组成：基础粉末：99‑99.9wt％，混合稀土：0.1‑1.0wt％。与现有技术相比，本发明利用了稀土易氧化的特点，采用氧化桥接的方法制备牌号粉末，相比直接用合金雾化的方法，该牌号粉末的初始硬度较低适于粉末冶金工艺。此外，再利用粉末冶金工艺中高温烧结的工序，使原稀土表面氧化物、颗粒表面氧化物作为前躯体，最终形成所需的氧化物增强相，且由于增强相是通过扩散反应形成，它们最终是弥散分布于粉冶件基体中，最终使粉冶件具有较高的强度，而没有氧化的稀土元素通过烧结与基体元素合金化后，增加了基体的韧性和强度。

利用冶金废渣作为原料制备陶粒的方法 1041     

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本发明涉及冶金渣材料领域，特别是涉及一种利用冶金废渣作为原料制备陶粒的方法和一种利用冶金废渣作为原料的陶粒。本发明提供一种利用冶金废渣作为原料的陶粒，其原料按重量份计，包括如下组分：镍铁渣30-40份；钢渣10-20份；粉煤灰35-45份；石灰石污泥10-15份；水适量。本发明所提供的陶粒及陶粒的制备方法属于工业固废物的再利用，变废为宝，不但节约了日益紧缺的能源资源，而且又保护了我们的生活环境，一举多得。

利用水力旋流分离法从钢铁冶金含铁粉尘中回收铁精粉的方法 802     

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一种利用水力旋流分离法从钢铁冶金含铁粉尘中回收铁精粉的方法。首先通过筛分滤去粒径大于1mm的大颗粒杂质，再将粉尘与水配成固含量5~30%浆液，然后将浆液泵入水力旋流分离系统中进行除杂分离，分别收集溢流、底流产物，并过滤、干燥。本发明可分离出全铁含量大于50%的铁精粉，K、Na含量小于3%，可满足烧结和炼铁工序。同时旋流产物滤液可作为母液联产钾盐，工艺过程废水闭路循环，实现冶金粉尘综合回收和资源化循环利用。本发明的优点在于，处理成本低，操作简单，环境友好。原料适用范围广，可针对不同成分、粒度范围的粉尘，调整水力旋流分离系统的核心参数，以达到最佳的分离效果和回收率。

粉末冶金模架脱模调整装置 1002     

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本发明涉及的是一种粉末冶金模架脱模调整装置,适用于粉末冶金、陶瓷、磁性材料带台阶产品的脱模。包括调整螺杆、调整齿轮、大齿轮、大齿轮压圈、斜导柱、斜导柱导向套、滑块、滚轮,滑块垫板、斜导柱复位弹簧、蜗杆、锁紧块、蜗杆支架和滑块复位弹簧;两个调整齿轮分别安装在凹模板下部前、后两侧,调整螺杆旋装在调整齿轮内,大齿轮装在大齿轮压圈上,大齿轮与两个调整齿轮相啮合,蜗杆通过蜗杆支架安装在凹模板下部前侧;过渡齿轮与蜗杆和大齿轮相啮合,浮动板内在调节螺杆正下方装有斜导柱,在浮动板下部装有滑块垫板,在滑块垫板上装有滑块压条,滚轮套装在销轴上;斜导柱下部设置有斜面,斜面顶靠在滚轮上。

强化冶金反应器中反应的方法 1018     

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本发明涉及一种强化冶金反应器中反应的方法,所述反应器含有一种从浴表面以下和以上加入反应剂的熔融浴,从金属浴逸出的气体在熔炼体以上的空间中被注入所述气体空间中的氧化性气体后燃烧,且所生成的热量再传递给熔融浴,其中呈熔炼体液滴、溅沫和大颗粒等形式的熔炼体部分在所述冶金反应器的气体空间内沿惯性弹道运动,是通过经由浴下风嘴引进的这一部分气体象喷泉一样从该熔炼体喷射出来的。

湿法冶金提取过程中处理或去除杂质的方法 1029     

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处理或除去在铜精矿熔炼和精炼时作为副产物而产生的杂质,如砷、锑或铋的方法,该方法包括将这些副产物与铜精矿一起在湿法冶金萃取铜的过程中进行加压氧化,或者通过让铜精矿经受湿法冶金提取过程对存在于铜精矿中的杂质进行处理。提出了类似的方法处理还含有氟化物的铜矿或铜精矿。

生物质燃料成型模具表面粉末冶金强化涂层材料与工艺 682     

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本发明属于提高生物质燃料成型模具表面硬度(即提高其耐磨性)的技术，具体为一种生物质燃料成型模具表面粉末冶金强化涂层材料与工艺，解决生物质燃料成型模具表面磨损严重问题。根据模具需强化部位面积及预强化层厚度称取合适质量的粉末，该粉末为钴/镍基自熔性合金粉末与非金属陶瓷粉末按比例混合的复合粉末；向该复合粉末内添加适量粘结成型剂，经真空搅拌充分混合，制得塑性粉末体；将该粉末体均匀涂于生物质燃料成型模具表面，经烘干，在真空炉内按照相应的升温曲线进行粉末冶金强化。粉末冶金强化涂层硬度可达HRC50～70，厚度为2mm以上，涂层平滑光亮、无气孔裂纹；涂层与基体之间结合界面为冶金熔合，组织均匀，无明显缺陷存在。

冶金法去除工业硅中杂质硼的方法 943     

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本发明属于冶金法提纯工业硅的技术领域。一种利用冶金法去除工业硅中杂质硼的方法,先熔化工业硅,向工业硅熔体中添加少量的金属,熔炼后得到改性硅熔体,将改性硅熔体冷却、破碎得到改性硅粉;然后将低硼二氧化硅和改性硅粉均匀混合、酸洗除杂、干燥、预成型,后进行真空熔炼-气相冷凝,得到高纯一氧化硅;最后进行一氧化硅的歧化熔炼,冷却、分离后得到高纯硅和二氧化硅,并将得到的二氧化硅返回利用。该发明方法能有效去除工业硅中的杂质硼,从而满足太阳能电池用硅材料的使用要求,工艺简单,生产周期短,节能降耗,提纯效果好,技术稳定,生产效率高,环保效益高。

湿法冶金无氰工艺及其专用设备 841     

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本发明公开了一种黄金工业湿法冶金无氰工艺及其专用设备,本工艺是在特制的电解设备中将碱金属氯盐在酸性条件下进行电解,释放出的活性氯将矿石中的金氧化生成氯化金,进而生成氯氢金酸,再以离子交换树脂吸附,经解吸、酸化、灼烧后提炼成成品金。本工艺的最大特点是对环境无污染,投资省、生产周期短,效率高,并能适应矿物组分较为复杂的含金矿石的湿法冶金,同时,对保护自然生态平衡,开发矿产资源具有十分积极的意义。

用于将物料送入冶金设备中的送料装置 1001     

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本发明涉及钢铁工业,并可在炼钢设备、铸钢桶或炉外处理车间中用于钢的直接合金化过程。本发明的用于向冶金设备供应物料的送料装置包括分配装置和与管式滑槽互相连接的中间料斗,所述分配装置制成漏斗和具有驱动装置的旋转斜槽,其中,送料装置具有带盖子的壳体和用于紧固在车间的结构上的装置,其中,漏斗安装在盖子中,旋转斜槽安装在盖子下方,而中间料斗沿径向定位在壳体中以通过该料斗的朝向送料装置纵向轴线的表面形成一腔体,所述腔体与料斗的内部空间分开,其中,料斗借助在料斗中形成的卸料孔和安装成相对于料斗的纵向轴线移动的活门与管式滑槽联接。所提出的送料装置保证在向冶金设备中供应物料时的速率,该送料装置在钢的直接合金化中的应用保证原料熔化过程与合金元素的还原过程同步。

等离子束表面冶金钢基耐磨复合材料的方法 745     

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本发明公开了一种等离子束表面冶金钢基耐磨复合材料的方法,它包括以下步骤:将钢基零件的表面冶金部位置于转移弧等离子炬下方,在炬上方的料桶内装入铁基、镍基、或钴基等粉末,根据冶金厚度调整好送粉量;启动点火和工作程序,等离子炬引燃转移型压缩氩弧等离子束,在氩气的保护下在钢材表面瞬间形成熔池,同时粉末开关开启,向熔池中送入粉末;一个部位复合完成后熄弧,送粉开关同步停止送粉,等待下一个部位。优点是由于直接在钢基表面冶金,所以可在钢基零件的所需部位处快速获取所需厚度的高结合力、高硬度耐磨硬化层;送粉停粉与起弧熄弧同步,不浪费合金粉末;操作简便,生产效率高。

粉末冶金用金属粉末筛分装置 699     

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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金用金属粉末筛分装置，包括加工筒，所述加工筒的底面焊接固定有支脚，所述加工筒的顶端活动套接有顶盖，所述顶盖的外表面螺纹连接有螺栓，所述加工筒的外表面上侧焊接固定有进料管，所述加工筒的内壁下侧焊接固定有导料座，所述导料座的底端焊接固定有出料管，所述顶盖的上端面焊接固定有电机，所述电机的输出端并位于加工筒的内部焊接固定有驱动轴，所述驱动轴的外表面下侧焊接固定有内支架，所述内支架的外侧一端焊接固定有驱动凹凸环。该粉末冶金用金属粉末筛分装置，通过进料管将金属粉末倒入加工筒的内部，并通过驱动凹凸环可将堆积的金属粉末摊开筛分，以便将金属粉末彻底筛分。

工作效率高的粉末冶金用制粉装置 896     

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本实用新型公开了一种工作效率高的粉末冶金用制粉装置，属于粉末冶金技术领域，其包括防护箱，所述防护箱的一侧与粉碎筒的外表面卡接，所述防护箱的一侧与固定座对应的一侧固定连接，所述固定座的上表面与电机的外表面固定连接，所述电机的一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面套接有两个第一轴承。该工作效率高的粉末冶金用制粉装置，通过设置卡块和转动块，启动电机，使得粉碎筒不断的震动，能够将过滤板上的粉末震落之后落入收集盘内，避免该装置在过滤的过程中有残留的粉末粘附在过滤板上的情况，提高了该制粉装置制粉效率的同时，保障了该制粉装置在制粉时的粉碎效果，从而降低了该装置一定的额外生产成本。

冶金炉辊用辊径测量装置 719     

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本实用新型公开了一种冶金炉辊用辊径测量装置，涉及冶金炉辊领域，本实用新型包括工作台，工作台的顶部中间开设有放置槽，放置槽的外表面固定有防滑凸块，放置槽的顶部放置有炉辊，放置槽的两侧分别固定有第一侧板和第二侧板，第二侧板的一侧安装有气缸，气缸的输出端通过活塞杆连接有推板，推板的顶部两侧均安装有照明灯，推板和第一侧板之间固定有两个伸缩杆。本实用新型通过设置有伸缩杆、照明灯和推板，在炉辊被推板夹持过程中，推板会带动伸缩杆伸缩，而伸缩杆所在长度即为炉辊长度，之后通过照明灯的补光，使用者可直接查看伸缩杆一端的刻度线数值，更加方便，避免了冶金炉辊测量方式容易使得使用者眼睛疲劳的情况。

粉末冶金减震器导向器总成 719     

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本实用新型涉及粉末冶金技术领域内的一种粉末冶金减震器导向器总成，总成本体和油封座套装在活塞杆上，总成本体的上表面设有上侧凸起部，总成本体的下表面设置有下侧凹槽，油封座安装在总成本体的上方位置，油封座与活塞杆之间通过上油封与下油封进行封油，油封座、总成本体分别配合套管设置有密封胶圈，总成本体与活塞杆之间配合设置有直线轴承，油封座的顶部配合活塞设置有弹簧组件，总成本体的底部配合活塞杆设置有油封压盖，总成本体配合设置有油道，该实用新型广泛的应用于粉末冶金技术领域中，具有较好的密封效果，提升了减震效果与使用寿命；在使用过程中具有良好的安全性能及稳定性。

冶金用粉末金属上料装置 773     

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本实用新型公开了一种冶金用粉末金属上料装置，属于冶金技术领域，其技术方案要点包括倒料箱，所述倒料箱的右侧固定连接有输送箱，所述输送箱的右侧连通有出料管，所述输送箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至输送箱的内腔并固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的表面与输送箱的内壁接触，所述倒料箱的顶部设置有筛选机构，所述倒料箱的内腔设置有研磨机构；所述筛选机构包括活动架、过滤网、移动杆和导向槽，解决了现有的上料装置结构较为单一，由于在冶金的过程中，对粉末金属颗粒的尺寸大小有一定的要求，上料装置无法对粉末金属中较大的颗粒进行筛选，从而影响加工质量的问题。

带有防护结构的冶金专用设备 849     

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本实用新型公开了一种带有防护结构的冶金专用设备，包括冶金电炉器，所述冶金电炉器的表面设置有连接口，所述连接口的表面固定有固定环，所述连接口的表面相对于固定环的内部设置有防护盖，所述防护盖的端部等距离开设有限位槽，所述固定环的内壁等距离开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块，所述限位块与限位槽卡合连接，所述限位块与内置槽之间连接有内置弹簧，所述固定环的内壁贯穿开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部设置有限位扣；本实用新型通过设计的防护盖，使得在需要对连接口进行防护时，可以通过设计的限位槽、内置槽、限位块和内置弹簧方便快捷的对防护盖进行固定，相比较现有的技术，大大方便了连接口的防护工作。

冶金加工用钻床 805     

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本实用新型公开了一种冶金加工用钻床，属于冶金制品加工用器材技术领域，包括钻台以及固定在钻台底部四角位置的四个支撑腿，所述钻台的底部对称固定安装有两个调高电机，每个所述调高电机的驱动端均传动连接有丝杆，两个所述丝杆均设置在钻台的顶部，所述钻台的上方安装有顶座，两个所述丝杆的顶端均转动连接在顶座的底部，所述顶座顶部的中心位置固定安装有钻孔电机，所述钻孔电机的驱动端传动连接有钻头，所述钻台的上方放置有放置板，所述放置板上对称固定安装有两个滑环，两个所述滑环分别螺纹连接在两个丝杆上。本实用新型解决了现有的冶金加工钻床加工时存在着浪费资源的问题，具有结构简单和实用方便的特点。

粉末冶金工艺用混合机 688     

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本实用新型属于冶金领域，尤其是一种粉末冶金工艺用混合机，针对现有的粉末冶金过程中，需要用到混料机，传统的混料机在使用过程中，原料进行倾倒时，会出现原料堵塞进料口以及原料堆积在一起进行进料，降低了混合效率的问题，现提出如下方案，其包括固定箱，固定箱的顶端侧壁固定有进料台，进料台的顶端侧壁沿竖直方向开设有第一通道，固定箱的顶端侧壁开设有进料口，且进料口与第一通道内部连通，固定箱的一侧外壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有第一连接轴；能够快速对原料进行抖动缓慢进料，避免进料口出现堵塞情况，同时能够在进行搅拌混合的过程中自动对进料口进行抖动批次进料，提高了进料效果。

粉末冶金烧结用成型模具 681     

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本实用新型公开了一种粉末冶金烧结用成型模具，属于粉末冶金模具领域。一种粉末冶金烧结用成型模具，包括模体，所述模体顶部开设有压模槽，所述模体左侧壁和右侧壁呈对称结构开设有两个排屑槽，所述模体底部呈左右对称结构开设有两个滑槽一，所述滑槽一底部开设有滑槽二，所述模体底部设有底座，所述底座顶部呈左右对称结构开设有两个插槽，所述模体左侧壁和右侧壁分别呈对称结构固设有两个固定块，所述固定块顶部开设有限位孔，所述压模槽内壁滑动连接有压模块，通过在连接杆上设置弹簧，在弹簧的弹力作用下，能够对底座产生向上的推力，使得底座推动成型的金属块沿着压模槽内壁向上滑动，从而便于将成型的金属块从模体内部取出。

矿石冶金用碾碎筛分装置 719     

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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金用碾碎筛分装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有料斗，所述箱体的内壁开设有滑槽，所述箱体的内部活动连接有隔板，所述隔板的正面开设有粗筛分孔，所述隔板的外壁固定连接有滑轮。该矿石冶金用碾碎筛分装置便于进行多次筛分，使得筛分更加精细，且便于对矿石进行破碎，使得更加便于筛分的进行，增加了装置的筛分效率，使得装置便于清洁，使得便于对内部为进行碾碎的矿石进行处理，使得便于装置的下次使用，增加了装置的实用性，使得装置便于移动，减少人为进行搬运的难度，且便于对装置进行挪动，增加了装置的使用范围，使得便于各个地区的使用，增加了装置的利用率。