有色金属冶金技术理论与应用

冶金设备用降温装置 810     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种冶金设备用降温装置，包括底座，所述底座的顶部连接有水箱，所述水箱的顶部连接有注水口，所述水箱的顶部连接有第一泵机，所述第一泵机的输出端连接有进水管，所述进水管的底部连接有第一喷嘴，所述底座的顶部连接有箱体。通过第一喷嘴喷水，再经过冷凝板和制冷片对喷洒出来的水进行冷却，方便冷却好的水的使用，通过设置引流槽，方便冷却水的收集，通过第二喷嘴喷洒，方便对冶金设备进行降温，通过第一电机转动使第一滑块在第一滑槽内前后滑动，同时通过滑杆与第一滑块固定连接，且第二滑块与固定块固定连接，方便第二喷嘴对冶金设备进行前后喷淋，增大降温区域。

高效淬火的冶金设备 584     

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本实用新型公开了一种高效淬火的冶金设备，包括支架和缸体，所述支架的内部转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的两端分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的表面传动连接有传动齿条，所述传动齿条之间固定连接有托板，所述支架的上侧固定安装有顶板，所述顶板的上侧设置有临时储水箱。本实用新型通过第二电机带动第三齿轮转动，通过第三齿轮与第一齿轮的相互啮合，配合第一齿轮和第二齿轮带动传动齿条传动，通过传动齿条之间的托板对冶金产品进行传送，通过第一水泵配合喷头对冶金产品进行淬火冷却，使冶金产品在运输过程中进行淬火，提高淬火效率。

环保型冶金工业废料回收用装置 1021     

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本实用新型涉及冶金工业技术领域，尤其为一种环保型冶金工业废料回收用装置，包括底板和支柱，所述底板的顶端面与支柱的底端固定连接，所述支柱的顶端固定连接有冶金炉，所述冶金炉的右端底侧固定连接有出渣管，所述底板的顶端面固定连接有定位杆，所述定位杆的顶端右侧转动连接有存料箱，所述底板的顶端面右侧固定连接有隔热壳，所述隔热壳的外侧顶端固定连接有竖直设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有水平设置的水平杆，本实用新型中，通过设置的气泵、传导管和导热板实现对高热量的废渣的余热利用，防止高热量的废渣在运输过程中洒落引发火灾等安全问题，同时降低车间空调耗电，有利于节能减排和环境保护。

方便冶金设备用降温装置 899     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种方便冶金设备用降温装置，包括底座，所述底座的顶部连接有箱体，所述箱体内壁连接有支撑板，所述箱体的一侧连接有进水管，所述支撑板的顶部连接有冷气板，所述箱体的一侧连接有制冷器，所述制冷器的顶部连接有冷凝管，所述支撑板的顶部连接有泵机，所述泵机的输出端连接有喷淋管，所述喷淋管的一端连接有喷嘴，所述底座的顶部连接有支撑杆。通过设置进水管，同时通过启动泵机，由喷嘴喷洒，方便对冶金设备进行降温，通过设置冷气板和冷凝管，且冷凝管设置与冷气板的内部，且喷淋管与冷气板固定连接，方便对喷淋管内部的水进行降温，提高对冶金设备降温效率。

具有升降功能的冶金运输设备 958     

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本实用新型涉及冶金运输技术领域，公开了一种具有升降功能的冶金运输设备，包括底板、固定板和直杆，所述底板的右端固定安装有控制开关，所述固定板下端的左右两侧均固定安装有活动杆，左侧所述活动杆的下端与底板的上端左侧固定连接，所述底板的上端右侧开设有凹槽，所述凹槽的底端固定安装有气缸。本实用新型通过设置的活动杆、凹槽、气缸和传送带，便于把传送带调节到合适的角度，从而适用不同的输送口高度，通过设置的条形槽、滑槽、直杆、滑块、限位柱、弹簧、橡胶套、固定块、托板和收集箱，把掉落的冶金材料引导到收集箱内，从而对掉落的冶金进行回收，较为实用，适合广泛推广与使用。

冶金煤气作业安全技术仿真试验台 794     

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本实用新型一种冶金煤气作业安全技术仿真试验台，主要由风机和输入管道、中间管道、输出管道、走台和两种支架组成。本实用新型的有益效果是：通过对冶金煤气作业中各工作模块的仿真操作、对现场工况中实际系统组件的有机重组使用和对部分参数的改进，将煤气作业中的多种生产、巡查、检修的单项操作项目和多种冶金煤气管网生产运行项目、设备检维修项目和事故处置作业项目进行有机的融合；操作者和工程技术人员通过利用本实用新型对于冶金行业煤气管网从煤气输入到输出的整个生产过程的仿真模拟操作训练和考核，充分具备在实际现场中完成实际工作任务的能力之后再去现场实际操作，可大大避免了因为煤气作业特有的危险性给现场的生产设备带来危害。

环保型冶金渣冷却处理系统 973     

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本实用新型涉及一种环保型冶金渣冷却处理系统。包括渣罐倾翻机、扬渣机、喂料床、冷却装置、吊装式自卸渣槽、除尘系统、台车、卸渣机，渣罐倾翻机与扬渣机分别通过轴承座与地面基础铰接，并且横跨在喂料床的宽度方向两侧位置上，除尘系统的集气罩将渣罐倾翻机和扬渣机的执行机构、冷却装置及喂料床完全罩住，扬渣机的扬渣辊做顺时针或逆时针旋转运动时，喂料床做左右水平直线运动，吊装式自卸渣槽及台车设置在集气罩的位于冶金渣冷却处理区域的落料口下方，卸渣机独立于冶金渣冷却处理区域之外设置。本实用新型运营成本低，使钢渣在完全密闭体系下被冷却，真正实现了清洁化生产，能够有效降低粉尘浓度，冶金渣处理和冷却效率高。

冶金用除尘降尘装置 845     

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本实用新型涉及冶金除尘技术领域，且公开了一种冶金用除尘降尘装置，包括底板，所述底板下表面的左右两侧均固定连接有连接板，所述连接板正面与背面的中部均转动连接有移动轮，所述底板上表面的右侧固定连接有移动控制杆，所述底板上表面的左侧设置有除尘箱。该冶金用除尘降尘装置，通过吸风机吸尘实现了对冶金加工过程中所产生粉尘的去除，使得加工人员的工作环境得到了保障，通过雾化喷头喷水实现了对除尘箱内部粉尘的降尘，加快了除尘的速度，提高了工作效率，增强了除尘装置的实用性，通过过滤桶内部的过滤网实现了对除尘用水的过滤处理，实现了对水资源的循环利用，节约了水资源，减少了生产成本。

工业生产用冶金炉流槽 1066     

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本实用新型公开了一种工业生产用冶金炉流槽，包括一号流槽，所述一号流槽的下端设置有支撑调节柱，所述支撑调节柱的下端设置有支撑调节螺纹筒，所述支撑调节柱的外侧与支撑调节螺纹筒的外侧均设置有固定螺纹块，所述支撑调节螺纹筒的下端设置有支撑底座，所述一号流槽的一侧外表面设置有二号连接凹槽，所述一号流槽的另一侧设置有二号流槽，所述二号流槽的一侧外表面设置有一号连接凹槽，所述一号流槽的另一侧外表面的一号连接凹槽的内部设置有一号连接块。本实用新型所述的一种工业生产用冶金炉流槽，能够便于对冶金炉流槽的倾斜角度进行调节，且能够便于对多个冶金炉流槽进行拼接。

铜基粉末冶金推力环及其制备方法 624     

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本发明是一种铜基粉末冶金推力环及其制备方法,特别是应用于船用齿轮箱的涉及铜、锡、铅、石墨混合成分的粉末冶金推力环、推力轴承等零部件及制备方法。包括铜芯板,铜芯板上涂有锡青铜粉末作为粘接层,粘接层上复合铜基粉末冶金减摩层;铜基粉末冶金减摩层由锡粉末8～10%、铅粉末2～4%、石墨粉末1%和其余为铜粉末充分混合而成。将配方经过以下步骤:镀铜层→涂粘接层和复合铜基粉末冶金减摩层→预烧结→压制油槽→复烧→出炉。一种铜基粉末冶金推力环及其制备方法推力环成型压力小,压坯强度高,降低制造成本,同时制备方法可操作性强,成品率高。

基于平铺整形与压实成型技术的粉末冶金烧结系统及方法 825     

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本发明公开了基于平铺整形与压实成型技术的粉末冶金烧结系统及方法，包括粉末整形成型作业线和粉末冶金烧结设备；粉末整形成型作业线包括输送线、成型模、定位装置、平铺整形装置和压实成型装置；输送线上依次设置有平铺整形工位和压实成型工位，平铺整形装置对应设置于平铺整形工位，用于对处于平铺整形工位的成型模内的金属粉末进行平铺整形作业；压实成型装置对应设置于压实成型工位，用于对处于压实成型工位的成型模内的金属粉末进行压实成型作业；成型模为可拆卸结构模，其内的金属粉末成型体卸下后通过粉末冶金烧结设备进行烧结作业。本发明具有粉末冶金质量好、效率高的优点，适于规模化推广。

轻质耐磨铝基粉末冶金复合材料轨道交通制动盘及其制备方法 990     

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本发明公开了一种轻质耐磨铝基粉末冶金复合材料轨道交通制动盘及其制备方法，轨道交通制动盘由铝基粉末冶金复合材料通过冷压成型、烧结和一体化热压整形工艺制成，制得的轨道交通制动盘具有无损伤、无缺陷、致密性好、强度高等一系列优点，能够很好地满足轨道交通制动盘的制动和耐磨要求，同时比传统铸铁制动盘减重40％～60％，极大地节省了能源消耗，符合国家节能减排的要求；且其制备方法简便，成本低，成品率高，可用于制备各尺寸及结构的轨道交通制动盘，满足工业化大批量连续生产要求。

冶金起重机的调整装置 827     

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本发明公开一种冶金起重机的调整装置，包括定位板，所述定位板顶部固定安装有移动机构，所述定位板顶部安装有两个升降气缸，两个升降气缸活塞杆端部连接升降板，所述升降板下表面固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸输出轴连接调整机构。本发明通过设置两个可调节间距的连接架，可以方便将调整装置从横梁上拆卸下来，通过缓冲弹簧的设置，减小夹持板对容器夹持时产生的晃动，通过第二丝杠的设计，可以方便对不同型号、大小的冶金起重机的固定，同时方便冶金起重机的更换，通过负压吸盘的设置，对冶金起重机的固定更加紧固，通过导向杆的设置，保证升降板的升降更加稳定。

近零排放的氢冶金系统 847     

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本发明涉及一种近零排放的氢冶金系统，属于冶金技术领域，解决了现有技术中钢铁冶炼排放大量废气废固、污染环境等问题。本发明氢冶金系统包括氢气还原炉(1)、气体供应与循环系统、密封输送装置(15)和高温冶炼炉(16)；所述氢气还原炉(1)用于采用氢气将铁矿原料还原为直接还原铁；所述气体供应与循环系统与氢气还原炉(1)连接，用于对氢气还原炉(1)提供氢气；所述高温冶炼炉(16)通过密封输送装置(15)与氢气还原炉(1)连接，所述密封输送装置(15)用于将直接还原铁输入送高温冶炼炉(16)。本发明氢冶金系统适用于环保的绿色冶炼工艺。

铁基粉末冶金的三步混料工艺 672     

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本发明公开了一种铁基粉末冶金的三步混料工艺，所述三步混料工艺包括(1)组份为铁粉与石墨粉的A组分混合料制备；(2)组份为铜粉与脱模剂的B组分混合料制备；(3)将A组份与B组份进行混合后的成品粉料制备。本发明从影响到粉末冶金的压制与烧结工序质量的混料工序着手来改善铁基粉末冶金材料制品的分体密度差较大，硬度不均的问题，采用本发明能够进一步提升铁基粉末冶金材料制品的机械性能及质量。

冶金渣的回收处理方法 593     

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本发明提供一种冶金渣的回收处理方法，包括：步骤1，在所述冶金渣中加入酸性溶液以溶解其中的金属，得到第一悬浮液；步骤2，将所述第一悬浮液进行固液分离，得到第一上清液和作为沉淀物的多孔硅酸盐；步骤3，在所述第一上清液中加入硫酸或可溶性硫酸盐或其溶液，得到第二悬浮液；步骤4，将所述第二悬浮液进行固液分离，得到第二上清液与作为沉淀物的硫酸钙；步骤5，在所述第二上清液中加入碳酸钠，得到作为沉淀物的碳酸稀土。根据本发明实施例的冶金渣的回收处理方法，通过化学物理方法相结合的工艺技术，能够产生高附加值的混合碳酸稀土及金属化合物，可以有效减少钢厂冶金废物的堆积排放，回收宝贵的资源。

便于移动的冶金铸造装置 1062     

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本发明公开了一种便于移动的冶金铸造装置，包括装置本体，所述装置本体的底面固定连接有底座，所述底座的内部开设有空腔，所述底座的内顶壁固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述底座的内底壁固定镶嵌有第一轴承，所述螺纹杆远离正反转电机的一端与第一轴承的内圈固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的一侧面固定连接有升降板，所述底座的内顶壁固定连接有滑杆，所述滑杆远离底座的一端与底座的内底壁固定连接，所述滑杆外表面套设有滑环。该便于移动的冶金铸造装置，通过结构配合能够实现对冶金铸造装置的便于移动，提高了冶金铸造装置的使用价值，利于广泛推广。

电力机车用粉末冶金闸瓦 1044     

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本发明提供了一种电力机车用粉末冶金闸瓦，包括闸瓦摩擦块组件和闸瓦骨架组件；所述闸瓦摩擦块组件由粉末冶金闸瓦摩擦块和钢背烧结而成，所述粉末冶金组件是通过以下方式制成：在恒温条件下将铁粉、铜粉、天然石墨、添加剂和润滑剂均匀混合制得预混料，将其置于模具中进行压制处理制得瓦片状粉末冶金坯料，对其进行焙烧处理即得；其中，所述添加剂包括二硫化钼、碳化硅和镍粉，所述润滑剂包括硬脂酸锌和煤油；所述闸瓦骨架组件是由钢瓦、扣套和挡块焊接而成。本发明的机车用闸瓦耐热，高负荷条件下摩擦系数稳定，衰减小，磨损小、热传导好，能把摩擦副表面的摩擦热很快传导出去并具有良好的物理、化学、力学性能。

冶金炉修补制剂及其使用方法 705     

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一种冶金炉修补制剂，它由50%～80%的铝热剂与20%～50%的耐火材料混合制得，其中耐火材料与冶金炉本身所采用的耐火材料相同，以重量百分比计。本发明冶金炉修补制剂采用铝热剂与炉体本身的耐火材料、无需添加其他的组分，其用于修补冶金炉破损部位时安全、方便、快捷，无需停炉、保证了生产正常进行，对炉体的修复可控制在10～15分钟，修补部位的强度可达10MPa；本发明方法对局部破损部位实行非金属热焊补、节约了大量人力、物力，操作十分方便，以转炉生产为例，在两个吹炼周期之间，即可完成补炉操作，对生产毫无影响，大大延长了炉子使用寿命，有相当高的实用价值。

变速箱油泵转子加工用粉末冶金材料 631     

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本发明公开了一种变速箱油泵转子加工用粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼酸0.1～1.5％、石墨粉0.3～0.6％、硼铜合金粉1.8～3％、润滑剂0.55～0.65％、铁粉余量。本发明采用硼酸作为B的携带剂、硼铜合金作为硼酸的脱氧剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度，相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，更好地提高了材料性能。

铝钛硼合金及其粉末冶金成型方法 858     

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本发明公开了一种铝钛硼合金及其粉末冶金成型方法，该铝钛硼合金按重量比含铝69%‑73%、钛24%‑28%、硼2%‑4%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、辅材、工装及设备的准备，②合金的真空感应熔炼，③母合金粉末的制备，④粉末冶金成型等四个步骤。本发明的铝钛硼合金杂质含量低、晶粒细、成份均匀、钛硼含量高，其粉末冶金方法纯净度高、无污染物、无废气、易于控制、质量稳定、成品率高。

用于回收冶金废料的装置和方法 641     

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本发明涉及一种用于回收冶金废料的装置和方法。其中，该装置包括：输料机；设于输料机的上方的集灰仓，用于接收冶金过程产生的除尘灰；加湿式搅拌器，用于将除尘灰与水混合而成初级混合物，加湿式搅拌器的进料口与集灰仓的出料口相连通，而其出料口设于输料机的上方；设于输料机的上方的辅料仓，用于接收辅料；设于输料机的上方的颗粒仓，用于接收冶金过程产生的含铁颗粒；设于输料机的输出端所在的位置处的混合器，用于把输料机所输出的初级混合物、辅料和含铁颗粒混合在一起。该装置和方法均能够将冶金过程中产生的除尘灰和含铁颗粒以及辅料进行充分混合，从而方便人们对最终混合物进行二次利用。

制备高致密度钛及钛合金的粉末冶金方法 737     

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本发明公开了一种制备高致密度钛及钛合金制品的粉末冶金方法，包括以下步骤：配料混粉、压制成型、气氛净化、气氛-真空烧结。本发明以钛粉或钛合金混合粉末为原料，压制成形后采用气氛-真空烧结，其中在400~600℃温度段采用气氛烧结，通入氢气和氩气的混合气体，保温2~3个小时，生成TiHx(0＜x≤2)，600~1350℃温度段采用真空烧结，并在1200~1350℃保温4~6个小时，利用氢的扩散解析作用和间隙固溶特性而致钛中的空位浓度和位错增加，增大了钛的表面活性，降低了烧结自由能作用制备致密钛及钛合金。此方法工艺制备的钛及钛合金产品致密度高，工艺路线短，可减少或缩短后续压力加工工序，降低加工成本。本发明克服了传统粉末冶金制备钛及钛合金成本高、致密度低的问题。

近净成形马达粉末冶金转子及其制造方法 658     

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本发明公开了一种近净成形马达粉末冶金转子，包括转子体，所述转子体上设有中心孔、叶片安装直槽，转子体是以粉末冶金为主体的构件；叶片安装直槽底部采用圆角过渡连接；叶片安装直槽工作表面设有耐磨复合层。本发明还公开了该近净成形马达粉末冶金转子制造方法，包括混合、搅拌、压制、烧结、精整工序。本发明采用近净成形的粉末冶金工艺制备，只需少量机械加工，材料利用率高，节省工时；叶片安装直槽工作表面设有耐磨复合层，可显著提高偏心环的耐磨性；无需进行热处理，加之叶片安装直槽底部采用圆角过渡连接，可显著减少叶片安装直槽底部的应力，有效延长马达转子的使用寿命。

冶金氧化铝的制备方法 845     

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本发明属于氧化铝生产领域，具体涉及一种冶金氧化铝的制备方法。冶金氧化铝的制备方法，具体制备步骤为：a)在铝熔渣中添加碱性物质于1000-1250℃下焙烧改性；b)将焙烧改性的铝熔渣通过拜耳法制得冶金氧化铝；其中，铝熔渣与碱性物质的重量比为100：5～50；所述铝熔渣为采用熔融还原法制取硅钛铁合金过程中产生的尾渣。本发明利用熔融还原法制取硅钛铁合金中产生的铝熔废渣来生产冶金氧化铝，所得产品符合GB/T4294？2010的国家标准，且铝熔渣提取氧化铝后的残渣赤泥可用于生产水泥产品，不再产生尾渣，可以实现铝熔渣无害化处理，具有良好的环保效应。另外，该渣产生的过程中具有大量余热，因而有效的利用该渣可节约电耗，具有一定的经济效益。

非冶金氧化铝的制备方法 824     

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本发明属于氧化铝生产领域，具体涉及一种非冶金氧化铝的制备方法。非冶金氧化铝的制备方法，具体制备步骤为：a)在铝熔渣中添加碱性物质于1000-1250℃下焙烧改性；b)将焙烧改性的铝熔渣通过拜耳法制得氧化铝或氢氧化铝；c)利用b步骤所得氧化铝或氢氧化铝制得非冶金氧化铝；其中，铝熔渣与碱性物质重量比为100：5～50；所述铝熔渣为采用熔融还原法制取硅钛铁合金过程中产生的尾渣。本发明利用熔融还原法制取硅钛铁合金时产生的铝熔尾渣来生产非冶金氧化铝，实现铝熔渣综合资源化和无害化处理，具有良好的环保效应，符合国家循环经济的产业政策；另外，该渣产生的过程中具有大量余热，因而有效的利用该渣节约电耗，具有一定的经济效益。

冶金烟气用于煤气化的方法 902     

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本发明涉及一种冶金烟气用于煤气化的方法，属于冶金工程与能源化工领域。将温度低于600℃的冶金烟气与水蒸气、二氧化碳的一种或者两种任意比例的气体混合，在冶金烟气温度低于800℃可以辅助通入氧气，然后将上述混合气体通入煤中进行煤气化反应，最后将煤气化反应后得到的尾气进行余热回收和净化处理，最终得到经过净化的CO、H2的一种或两种。可以进行实时调节进行温度不稳定烟气的利用；可从资源再利用或提高热值方面对烟气中可燃分进行高效利用；与烟气利用相结合可以提高煤的利用效率。

粉末冶金铁基高速闸片 728     

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本发明涉及一种粉末冶金铁基高速闸片,由瓦背(1)、燕尾块(2)、摩擦块(3)、和包边器皿(4)通过铆钉座(5)和铆钉(6)联接构成,摩擦块(3)采用器皿包边结构和粉末冶金铁基摩擦材料,经冷压、加压烧结而成。本发明具有结构可靠,制动摩擦性能稳定,表面温升低,离散度小,耐磨性好等特征。可适用于时速在300KM/H及其以下的铁路动车或者拖车。

冶金隔热耐火材料及制备方法 708     

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一种冶金隔热耐火材料及制备方法,属冶金隔热材料技术领域,用于解决隔热材料高温时易焚化、脱落、使用寿命短等问题。其技术方案是,所述材料由以下重量单位的原料制成:Al2O376.3-77.3,硅砂18.9-19.5,漂珠0.9-1.1,氧化铝空心球0.98-1.1,白泥0.95-1.15,SiO2微粉0.97-1.1,三聚磷酸钠0.4-0.45。本发明方法包括和料、浇筑、常温固化、高温固化等步骤。本发明材料,可使高炉送风装置工艺管道系统的外壁温度由现在的220-280℃,降低到100-150℃,使用寿命由现在的5-6个月,提高到9-12个月,现场休风率由2.87%,降低到1.87%。

粉末冶金同步器锥环 756     

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本发明一种粉末冶金同步器锥环,其的特征是:包括基体1和碳纤维摩擦层2,它的形状为内圆为圆孔,加圆为锥环,基体1的外圆锥面设置为碳纤维摩擦层2,圆环的一侧面设置有销孔3,中心孔的圆周上分布凹槽4,凹槽4的深度为10毫米,碳纤维摩擦层2的表现为凹凸不平的表面,凹槽4形状为两个直边为圆弧的扇形,基体1的材料选用粉末冶金;粉末冶金的配比是:按重量份计量,石墨粉为4%、硬脂酸锌为6%、铜粉为8%和铁粉为82%的配比混合均匀。由于基体采用粉末冶金代替钢件,加工成本低,效率高,摩擦层选用碳纤维制成,摩擦系数增大,寿命长。