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一种径跳免加工的粉末冶金转子类成形模具结构，包括上冲、阴模、下冲、芯棒和芯棒附件，上冲、阴模、下冲、芯棒和芯棒附件通过压圈、螺栓固定在粉末冶金模架上，阴模内设有水冷恒温装置，下冲为外圆内摆线结构，芯棒的外轮廓为摆线形，内腔为带沉孔的螺钉孔，下冲的有效段的长度和芯棒的摆线外轮廓有效段的长度分别根据成形零件高度加长，芯棒附件为中心气缸活塞结构，在中心气缸活塞结构位置增设底板和定位杆。本实用新型结构简单合理，具有成形效果好，成形零件径跳稳定的特点，较好地解决了成形毛坯径跳动波动大的问题，可实现零件径跳免加工的工艺，节约了零件制造成本，填补了国内该类转子粉末冶金无法大批量生产的空白。
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本实用新型涉及一种环保炉，尤其涉及一种冶金用节能环保炉。本实用新型提供一种可随时加料调控，加热时受热均匀，加热室保温性能好的冶金用节能环保炉。本实用新型提供了这样一种冶金用节能环保炉，包括有底板、加热器、第一支杆、支撑架、导热网、炉体、料罐等，加热器安装在底板顶部，第一支杆连接在底板顶部，支撑架连接在第一支杆顶端，加热器位于支撑架的正下方，导热网连接在支撑架底部，炉体放置在支撑架内，料罐放置在炉体内。本实用新型通过打开阀门，方便人工在加热过程中随时加料调控，加热器对导热网加热，使炉底均匀受热，两个外罩合上，可以减少在加热过程中炉体热量的散失，从而降低燃料燃烧的数量，达到了节能环保的作用。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金用清洗设备，包括清洗箱，所述清洗箱的顶部开设有进料口，所述清洗箱的顶部固定连接有喷水管，所述清洗箱的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外壁固定连接有搅拌杆，所述清洗箱的正面开设有漏水孔，所述清洗箱的底部固定连接有连接箱，所述连接箱的内底壁固定连接有导板，所述清洗箱与连接箱的连接处设置有连接口。该矿石冶金用清洗设备，能够达到便于下料的目的，使得无需人工外力的情况下能够对矿石和清洗落下的砂石分别进行下料，节省人力物力，减轻了人们的工作压力，同时下料的速度快，下料较为彻底，方便人们的使用。
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本实用新型涉及冶金设备管道紧固技术领域，且公开了一种固定效果好的冶金设备专用管道紧固件，包括固定杆，所述固定杆正面和背面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设置有第一滑块，所述固定杆右侧面转动连接有第一转轴。该固定效果好的冶金设备专用管道紧固件，通过设置第一转轴、蜗轮、支撑块、第二转轴、蜗杆和旋转块，使传动板可以较为稳定有效的带动第一圆轴、第一传动杆和第二圆轴以第一转轴圆心为中心转动，从而使第三圆轴可以稳定的带动第一滑块和移动杆沿着第一滑槽的轨迹进行运动，使用起来较为方便，可以方便稳定的调节位于前侧和位于后侧第一夹块的间距，从而可以方便稳定的对管道进行固定。
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本实用新型公开了一种节能型冶金设备用降温装置，属于降温装置技术领域，其包括支撑底座，所述支撑底座的上表面与安装架的下表面固定连接，所述安装架内壁的上表面和下表面分别通过轴承套接有同一个螺纹杆。该节能型冶金设备用降温装置，通过设置伺服电机、转盘、卡块、滑杆、滑筒和降温器，伺服电机带动第一主动锥形齿轮和转盘进行旋转，使得滑杆在滑筒内进行上下滑动，在压强的作用下，滑筒将水箱内的水分转运到降温器内，通过降温器外壁设置的喷头对冶金设备本体进行喷射，达到降温的效果，喷射出的水分进入蓄水池内，回到水箱内，以供再次使用，方便工作人员操作的同时，降低水资源的浪费，达到节能的效果，提高该装置的实用性。
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本实用新型涉及一种洗衣机的粉末冶金驱动离合套，属洗衣机传动部件技术领域。该洗衣机的粉末冶金驱动离合套呈一体式结构由离合套本体、啮合齿圈、内凸台和外凸台构成：所述的离合套本体呈圆柱状结构；离合套本体的一端端面呈发散形均匀设置有多个传动卡槽；离合套本体的一端端面的中心设置有外凸台；离合套本体的另一端端面的中心设置有内凸台；内凸台端面的中心设置有啮合齿圈；所述的离合套本体、啮合齿圈、内凸台和外凸台的中心设置有传动孔。该洗衣机的粉末冶金驱动离合套，结构紧凑、设计巧妙，即能够满足洗衣机传动系统的使用需求，又能解决钢制离合套存有的重量大和制作成本高的问题，特别适合洗衣机传动系统的使用需求。
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本实用新型涉及粉末冶金夹具技术领域，且公开了一种粉末冶金生胚加工夹持装置，包括圆环，所述圆环上环绕插设有多个夹紧装置，所述夹紧装置的一端固定连接有夹板，且夹板的一侧侧壁固定连接有弹性气囊，所述夹紧装置的另一端固定连接有连接杆，且多个连接杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧侧壁上固定连接有电动伸缩杆。该种粉末冶金生胚加工夹持装置，它可以降低工人的劳动强度和提高工作效率，还可以减小夹持装置对生胚的损伤几率。
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本实用新型提供一种冶金设备用废水净化装置。所述冶金设备用废水净化装置包括底板；箱体，所述箱体固定安装在所述底板的顶部；竖板，所述竖板固定安装在所述箱体的顶部内壁上；横板，所述横板固定安装在所述竖板的一侧；第一推杆电机，所述第一推杆电机固定安装在所述箱体的一侧内壁上；第一推板，所述第一推板固定安装在所述第一推杆电机的输出轴上；遮挡机构，所述遮挡机构设置在所述箱体的一侧；泵体，所述泵体固定安装在所述底板的顶部。本实用新型提供的冶金设备用废水净化装置具有可以对废水的颗粒进行有效的过滤，且可以对铁进行回收再利用，减少对环境污染的优点。
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本实用新型涉及冶金生石灰除尘技术领域，具体涉及一种烧结用冶金生石灰除尘装置，该装置包括生石灰仓，在所述生石灰仓的出料口通过卸灰阀与称重料斗相连，所述称重料斗的出料口通过拖动皮带秤与转运料斗相连；在所述生石灰仓的仓顶平台上设有引风机和袋式除尘器，所述引风机通过主风管与转运料斗相连，在所述主风管上设有与称重料斗相连的支风管；所述袋式除尘器与靠近引风机一侧的主风管相连。本实用新型解决了现有烧结用冶金生石灰除尘装置除尘效率低，效果差的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用盛料装置，包括盛料桶、固定套筒、控制器和控制阀，所述盛料桶的内表面设置有干燥层，所述进料口的上方与密封盖相互连接，所述盛料桶的外侧通过卡箍与下方的伸缩杆相互连接，所述固定套筒通过其表面的限位孔与其上方的伸缩杆相互固定，所述控制器固定在卡箍的外侧，且其通过电线与盛料桶内的电动伸缩杆相互连接，所述电动伸缩杆的下方连接有吸潮板，且吸潮板的下方设置有出料口，所述控制阀位于出料口的外侧，且出料口的下方放置有取料盒。该粉末冶金用盛料装置，内表面的干燥层为冶金粉末的存放提供了一个干燥的环境，进料口的上方连接有密封盖，且密封盖与进料口螺纹连接，保证了密封性的同时也便于打开。
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本实用新型公开了一种增加组合凸轮轴装配扭矩的粉末冶金零件，其包括呈六角结构的零件本体，零件本体的内孔上等间距的开设有至少两个凹槽，凹槽的深度为0.05mm~1.02mm；凹槽的最底端位于以内孔中心为圆心的圆上，凹槽的宽度与该圆上弧度为10°~50°对应的弧长相等；该增加组合凸轮轴装配扭矩的粉末冶金零件通过对零件本体内孔结构的有效改进，解决了粉末冶金零件装配后扭矩不足或偏低的问题，提高生产效率并降低生产成本。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域内的一种新型粉末冶金活塞总成，包括筒体，筒体内设有活塞和与活塞相连的活塞杆，活塞上端与筒体之间形成油腔并设有平衡弹簧，活塞杆的下端从筒体伸出并套设有主弹簧，活塞上设有节流通道，活塞中心设有球状空腔，球状空腔下端设有外扩的喇叭状开口，活塞杆包括球头和与球头连接的杆体，球头位于球状空腔内，杆体与筒体之间设有密封件。采用本实用新型的新型粉末冶金活塞总成，活塞杆球头可在活塞内转动，使得活塞可以承受一定角度的侧向力，进而可以实现对多个方向振动的缓冲。
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本实用新型公开了一种冶金渣细料无尘输送装置，包括机架、传送带、传送带输送转动托辊、传送带回转托辊，传送带输送转动托辊通过支架固定的机架上，传送带回转托辊固定在机架的下部，其特征在于：在传送带的两侧设有垂直的传送带折边转动辊；在传送带的上层“U”形面口的上侧设有平铺钢丝网，在平铺钢丝网的上侧舖设上滤材。该装置，由于采用了滤材封闭的输送带，借用磨机内的吸力，将在输送过程中的冶金渣细料粉尘吸入磨机内，不再安装布袋除尘器及辅助设备，所以不仅无粉尘污染，而且能耗低、结构简单、使用方便；由于在输送过程中的冶金渣细料不触及覆盖滤材，所以，不存在在滤材上结疤的问题，可大幅度的提高使用寿命。
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一种铜铝冶金结合的滤波器盖板，包括连接孔，所述的滤波器盖板包括铜箔和铝基板，所述的铝基板为铝板，铜箔冶金结合在铝基板的上下表面。盖板基板的铜铝复合部分采用冶金结合的方式，结合强度≥100MPa。所制成的铜铝复合板表面光洁，水平面铜铝形成一个平面，没有错落。在折弯、钻孔、冲孔、攻丝等加工时不易出现开裂脱离等现象，因而，开设在滤波器盖板上的圆孔和螺纹孔的粗糙度和尺寸精度可得到有效保证，铜箔厚度仅为5~100μm，大大降低了耗铜量，从而降低了使用成本。
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本发明涉及一种齿轮淬火装置，尤其涉及一种用于粉末冶金的齿轮淬火装置。主要是提供一种无需人工操作便对齿轮自动推送加热，随后将齿轮拨入清水中完成淬火，提高效率的用于粉末冶金的齿轮淬火装置。一种用于粉末冶金的齿轮淬火装置，包括有：底座、冷却池、废水排出管道、支撑座和电阻加热丝，底座顶部设有冷却池，冷却池下部设有废水排出管道，冷却池顶部一侧设有支撑座，支撑座一侧连接有电阻加热丝。通过设置浸水冷却机构和储料机构，带动齿轮向上移动与电阻加热丝接触，电阻加热丝运作便可对齿轮加热，随后拨动加热的齿轮向左滑落至清水内，完成淬火，实现基本功能。
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本发明涉及一种湿法冶金用改性阳极及其制备方法。所述湿法冶金用改性阳极制备方法包括二步重熔熔炼、交叉轧制、真空退火、机械活化四个步骤。本发明采用二步重熔法解决元素烧损和降低冶炼成本；利用交叉轧制和真空退火的工艺方法，细化晶粒大小和组织结构，减少晶粒内部的位错缠结，提高了材料的强度，利于合金阳极的槽电压降低，电流效率升高；通过机械活化处理将钴粉利用纳米层高扩散性能嵌入阳极板中，使阳极材料表面达到改性及强化的目的，提升了阳极材料机械性能和电催化活性，明显减少了湿法冶金过程中阳极材料强度低、导电性差和使用寿命短的问题。
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本发明涉及近净成型技术领域，公开了一种粉末冶金用可控金属基骨架的近净成型制备方法，包括如下步骤：步骤1、对所用金属粉末的松装密度与振实密度进行测定；步骤2、通过打印标准生坯件并测定其相对密度、并进行调整；步骤3、打印所需的生坯骨架并进行后续处理。本发明利用了粘结剂喷射3D打印独特的冷成型工艺，提供一种粉末冶金用复杂形状且孔隙率可控金属基骨架的近净成型制备方法。可实现熔渗、轻量化、负载、梯度化等功能的粉末冶金用金属基骨架的制备，无需模具或后续机加工直接成型。
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本发明涉及促进热喷涂涂层膜基界面间机械和冶金结合的处理方法，其步骤如下：1）、基体的表面预处理；2）、制备织构化基体；3）、织构化基体表面处理；4）、制备涂层。本发明通过基体表面织构化技术与钎剂预处理相结合应用于喷涂涂层中，既可以改善喷涂涂层膜基间机械嵌接作用，还可提高熔滴与基体间的界面传热系数，增强喷涂涂层与基体间微观互锁结合强度，并同时增加喷涂过程中膜基界面发生冶金结合的机会，提高熔滴与基体间冶金结合的程度，在基体和热喷涂涂层之间形成金属间化合物层，进而显著增强喷涂涂层的膜基结合强度。
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本发明公开了一种粉末冶金磨粉及送料装置，包括送料装置，所述送料装置包括送料导管、混合盘和和入料导管，所述入料导管的底部设有混合盘，所述入料导管与所述混合盘连通，所述混合盘的内部中心处设有通孔，所述通孔内部设有筛网，所述通孔的外侧设有滑坡，所述混合盘的底部设有送料导管，所述送料导管与所述混合盘通过焊接的方式固定连接，所述送料导管的外部设有密封管，所述密封管的内部嵌入多个转动珠，所述密封管的左右两侧对称设有固定杆。本发明的粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产，整体提高了粉末冶金的效率和产品的质量，在工业界值得推广。
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本发明提供了一种利用冶金除尘灰烧制碱性球团的方法，包括如下步骤：将各种冶金除尘灰，用水进行侵湿、拌均、焖存。处理好的除尘灰经过混料机二次拌均，由筒式混料机混匀后造球，经脱水、烘干、预热，进入回转窑进行焙烧后，进入环冷，在环冷机中，经过二次氧化、冷却，降温至成品。本发明所用的碱性球团在冶炼过程中的透气性比碱性烧结矿好，比碱性烧结矿的粒度、强度都高，而且各种不利的元素也少，出铁率高、焦比下降、品位稳定，是炼铁成本降低的有利因素；本发明有效的利用了各类冶金生产工程中所产生的大量废弃除尘灰，节能环保。
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本发明提供了一种粉末冶金成型模具中的固定模组件，属于机械技术领域。它解决了现有技术稳定性差的问题。本粉末冶金成型模具中的固定模组件包括连杆、受力板、弹簧和锁定件，连杆下端与机架固连，所述固定模的成型腔底部处具有贯穿的通孔，上述受力板与成型腔底部相匹配且受力板位于成型腔底部处，上述连杆穿过通孔且连杆上端与受力板相固连，上述弹簧位于固定模与机架之间且在弹簧的弹力作用下受力板能紧贴在成型腔底部处，上述锁定件连接在机架上且锁定件能将固定模定位在机架上。本粉末冶金成型模具中的固定模组件稳定性高。
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本发明公开了一种改善钒钛烧结矿冶金性能的方法，属于冶金领域，提供一种改善钒钛烧结矿性能的方法，其目的在于降低钒钛烧结矿的低温还原粉化率与提高中温还原度，所述方法为在烧结中添加适量含锰矿物，增加烧结矿MnO含量，并且烧结矿中MnO含量控制在0.3‑1.0％。本发明通过在烧结中添加含锰矿物，进而提高烧结矿MnO含量在0.3‑1.0％范围，能够明显的改善钒钛烧结矿的相关冶金性能，可有效的降低钒钛烧结矿的低温还原粉化率与提高中温还原度。
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本发明公开了一种改进的铜基粉末冶金材料制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：取适量的矿土，并将其放入灼烧窑中，在600‑800℃下连续通入空气进行灼烧，将灼烧之后的矿土置入搅拌池中，加温至850℃，再静置24‑36h，制得上清液和沉淀混合物，过滤上清液；将沉淀混合物置入反应容器中，反应容器升温至530‑700℃用稀硫酸溶解，溶解温度为55‑75℃，溶液PH值为2.3‑5.8，再向反应容器内加入沉淀剂，加入摩尔比为6:15，反应时间为1.5‑3h，制得混合物A；本发明所述的改进的铜基粉末冶金材料制备工艺，该制备工艺温度设置合理，同时烧结产生的铜基粉末冶金材料密度高，使产品可以很好满足使用要求的优点，同时可以减少污染，能够使原料能够充分利用，节约了生产成本。
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一种用于冶金行业测温探头抓取的紧凑型机械爪，它涉及冶金机器人技术领域。本发明为解决现有人工装枪困难，及其导致工业生产效率低的问题。本发明包括气缸驱动机构、固定支架和两组机械爪执行机构，气缸驱动机构设置在固定支架的前端，机械爪执行机构设置在固定支架的后端，机械爪执行机构包括驱动滑块、滑块导轨、四个传动直杆、两个传动弯杆和两个手爪，滑块导轨固接在固定支架的中部，驱动滑块两端的外侧分别各设有一个传动弯杆，传动弯杆与驱动滑块之间的上下两侧分别各设有一个传动直杆，传动直杆的一端与驱动滑块的端部转动连接，传动直杆的另一端与传动弯杆的一端转动连接，传动弯杆的另一端固接有手爪。本发明用于冶金测温探头的抓取。
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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种钢铁冶金粉尘高效处理并联产直接还原铁粉的方法，包括以下步骤：将高炉粉尘和电炉粉尘经造球、干燥，制成核壳结构高炉粉尘/电炉粉尘复合球团；将烘干后的核壳结构高炉粉尘/电炉粉尘复合球团装入微波炉内，经高温还原焙烧实现有害元素脱除并制成金属化球团；将金属化球团经常规磁选后得到直接还原铁粉。本发明实现了钢铁冶金废弃物的二次资源利用，工艺简单，生产成本低，环境友好，具有良好的产业前景。
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本发明公开了铁基粉末冶金组合物，该组合物按照质量百分含量包括：铁基粉末65-70%；母合金粉末10-15%；硬脂酸酰胺??0.5-0.8%；硅化物10-12%；粘合剂余量。发明公开了铁基粉末冶金组合物的制备方法，取组合物各原料，进行加压成型，随后进行加压烧结，在氢气或氮气气体保护下，在压力为2-3兆帕，温度为900-1100°C下将加压成型后的产物烧结2-3小时，将加压烧结后的产物从烧结温度程序降温至20-30°C，即得铁基粉末冶金组合物。使用母合金粉末，能够比添加元素合金添加剂更好地散布合金元素到整个压制品，即使是在烧结前，能更均匀地散布合金元素到压制零件中，铁基粉末和母合金粉末混合后，显示出更低的含氧量。
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本发明提供一种不锈钢/碳钢冶金复合螺栓双道次热镦成型工艺，包括下述步骤：(1)以不锈钢管和碳钢钢筋为原料，不锈钢管内表面和碳钢钢筋的外表面进行表面清理；(2)将碳钢钢筋穿入到不锈钢管中并进行冷拉拔处理，减径率5～10％；(3)将拉拔后的不锈钢/碳钢复合钢筋定尺切段并两端焊封；(4)将制备的复合坯料以20℃/s的速率高频加热至1100～1150℃，采用专用模具进行第一道次热镦螺栓杆定径，第二道次热镦螺栓头部成型；(5)热镦完成的螺杆在900‑1050℃下保温1～2h，快速冷却至室温。本发明工艺简单，成本低，采用双道次热镦工艺生产的不锈钢/碳钢冶金复合螺栓，其碳钢与不锈钢之间能够形成良好的冶金结合，同时不锈钢壁厚分布均匀，表面质量高。
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本发明公开了粉末冶金领域内的粉末冶金工件除水清洗装置，包括箱体、提升装置、清洗装置和烘干装置。箱体的中部横向滑动连接有隔板，隔板上方的箱体为烘干室，隔板下方的箱体为清洗池，烘干室的一侧开口。提升装置包括卷扬机、缆绳和吊篮，卷扬机固定在箱体的顶端，缆绳的一端缠绕在卷扬机上，缆绳的另一端与吊篮连接，吊篮位于烘干室内。清洗装置包括进水管、排污管和固定在清洗池侧壁上的超声波震板。烘干装置包括电热板和抽风机，电热板固定在烘干室的侧壁上，抽风机固定在箱体的外侧，抽风机与烘干室连通。本方案能实现冶金工件的清洗和烘干一体自动操作，能有效避免清洗后水分残留在工件的表面，避免水分残留造成工件表面锈蚀。
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