有色金属冶金技术理论与应用

硅钙合金冶金材料 772     

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本发明提供一种硅钙合金冶金材料，其质量百分比组成为：纳米TiO2：2～10％， 硅钙合金：90～98％，其中TiO2为粉末状态，硅钙合金为合金颗粒形式。本发明还提 供该硅钙合金冶金材料在冶金工业中的应用。本材料使用于炼钢，特别是针对氧化物 冶金所对应的炼钢过程，用于对钢中的夹杂物形态进行控制，其用量为0.07-0.50 公斤/吨钢。该硅钙合金既能够通过钙处理使夹杂物球化改善横向性能，也能够通过钙 和钢液中氧化铝夹杂物反应形成低熔点夹杂物，从而减少甚至消除脆性的氧化铝夹杂 物，改善钢材的冲击性能。

粉末冶金-高分子自润滑复合材料胶黏剂及其制备方法 1017     

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本发明涉及一种粘接粉末冶金-高分子自润滑复合材料的胶黏剂及其制备方法。粉末冶金-高分子自润滑复合材料胶黏剂，它由包含下述原料制备而成，各原料的重量配比为：混合溶剂550-850重量份、氯丁橡胶100重量份、甲基丙烯酸甲酯40-70重量份和过氧化苯甲酰引发剂0.6-1.2重量份，所述的混合溶剂为甲苯和醋酸乙酯的混合，甲苯和醋酸乙酯的体积比1 : 1.5-1 : 2.5。本发明制备的粉末冶金-高分子自润滑复合材料胶黏剂，用于粘接粉末冶金和高分子自润滑复合材料，粘接后试样的拉伸剪切强度可达到1.2048MPa，比传统氯丁橡胶胶黏剂有较大提高。 

以焦炭碎末制造冶金块焦的粘结剂及其制备方法 601     

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本发明涉及一种以焦炭碎末制造冶金块焦的粘结剂及其制备方法,属于制备冶金焦炭的粘结剂技术。所述的粘结剂组成为:玉米淀粉2%～5%;膨润土10%～20%;烟煤粉20%～32%;纯碱0.03%～0.05%;水30%～45%。其制备方法,按玉米淀粉与膨润土、烟煤、纯碱和水的质量比,在常温下把水、玉米淀粉和纯碱混合搅拌均匀,然后加热至50℃～80℃。在加热过程中不断搅拌,使之成为浆糊;然后用搅拌机把浆糊、膨润土和烟煤粉搅拌,使之混合均匀成膏泥状,即成为以焦炭碎末制造冶金块焦的粘结剂。本发明的优点在于,制备过程简单,原料易得,制得的粘结剂中不含对钢铁冶炼有害的成分,用于粘结焦炭碎末制得的冶金块焦,固定炭含量高、耐温强度好和燃烧性能佳。

粉末冶金装置的给料出料系统装置 990     

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本发明公开了一种粉末冶金装置的给料出料系统装置，包括框体，所述框体的顶端固定有第一套筒，所述第一套筒的内壁固定有第一连接杆，所述第一连接杆的右侧固定有顶板，所述顶板的顶端贴合有电机，所述电机通过支架与顶板固定相连。该粉末冶金装置的给料出料系统装置，通过框体和第一套筒的配合，在烧结的过程中，将框体放置到给料口的顶端，方便将粉末状的原料倒入减少溢出，避免浪费，通过圆盘和第二连接杆的配合，通过卡块和卡槽的配合，在倒入原料时，原料落到圆盘上，在圆盘不断转动的过程中因为惯性的作用，粉末状的原料分散的从圆盘与第一套筒之间的缝隙中掉入到给料口的内部，操作简单，实用性能强，利于推广。

冶金球团用聚合膨润土粘结剂及其制备方法和应用 746     

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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种冶金球团用聚合膨润土粘结剂及其制备方法和应用。原料由提纯膨润土、丙烯酰胺、淀粉、碳酸钠和高锰酸钾组成；其中，提纯膨润土、丙烯酰胺、淀粉、碳酸钠四者的质量和为100％，以质量百分数计，提纯膨润土50‑60％、丙烯酰胺10‑20％、淀粉15‑25％、碳酸钠3‑5％；高锰酸钾的添加量为丙烯酰胺质量的0.02～0.05％。本发明所述的冶金球团用聚合膨润土粘结剂，将有机粘结剂分子单体引入膨润土中，控制适当的反应条件，进行接枝共聚反应，制备出聚合膨润土粘结剂。相比于普通膨润土，纤维化特征明显，晶粒细小均匀，粘度大，保水性好，具有良好的市场推广前景。

粉末冶金设备的粉末材料自动落料装置 702     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金设备的粉末材料自动落料装置，包括有平移机构、粉盒、喷气机构和出料阀；平移机构固定安装在粉末烧结工作台上，粉盒通过平移机构骑跨于粉末烧结工作台的两侧；粉盒上均匀地满布有若干竖直贯穿粉盒底板的进气口，粉盒上还设置有竖直贯穿粉盒底板的出料口，出料口为平行于粉盒长度方向的细长条形状；出料阀固定安装在粉盒上，喷气机构的输出端固定安装在每个进气口内部，非工作状态下，喷气机构的输出端封闭，出料阀的工作部封闭出料口；本装置上料简单，无需振动出料，减小了设备的体积，出料速度不受余料体积的影响，并且铺料速度快，来回移动均可铺料，铺料厚度均匀并且可以控制。

粉末冶金废水排放装置 1058     

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本发明涉及冶金废水处理技术领域，公开了一种粉末冶金废水排放装置，包括第一处理箱、第二处理箱和第三处理箱，所述第一处理箱的上表面中心位置处贯穿且固定连接有进水管，且第一处理箱的右侧表面下端位置处固定连接有第一泵座，所述第一泵座的内部安装有第一水泵，所述第一水泵的左端连接有第一水管，本发明通过设置有处理组件，处理组件中的过滤板过滤住废水中的金属杂质，电动推杆的敲击让金属杂质落到支撑板上并被第二固定杆扫落到废料箱中，高效率地对金属杂质进行收集，开启搅拌组件中的第二水泵将第二处理箱中的废水不断抽入和抽出，废水流动产生的动力带动动力片转动，搅拌叶转动对废水进行搅拌，让废水能够加快蒸发，提高了处理效率。

冶金特种重型行吊起重机用智能独立控制操作台 1005     

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本发明公开了一种冶金特种重型行吊起重机用智能独立控制操作台，包括控制操作架、移动轮、螺纹杆、通口槽、进风扇和螺丝，所述控制操作架内设置有温度传感器和控制器，且控制操作架侧面设置有支撑架，所述通口槽开设在控制操作架侧面上，且通口槽外侧设置有防尘滤网，所述出风扇设置在控制操作架右侧，且出风扇外侧设置有第一滤网。该冶金特种重型行吊起重机用智能独立控制操作台，设置有移动轮，吊装时，根据需求，可通过移动轮方便控制操作台的移动使用，减少人工费力拿持操作，降低劳动强度，通过显示屏可配合行吊起重机吊臂处设置的摄像头使用，方便吊装时更为方便的观察操作，设置的布线排有助于连接壳体内线路的有序分隔排放。

基于化学反应的粉末冶金铁粉搅拌装置 882     

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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种基于化学反应的粉末冶金铁粉搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有外箱，所述外箱的顶部设有输料口，所述外箱的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一输料绞龙，所述外箱的右侧固定连接有V型送料仓，所述V型送料仓的底部固定连接有搅拌箱。通过一级搅拌装置和二级搅拌装置，对物料进行了充分的搅拌混合，避免了人工搅拌费时费力且搅拌不够充分的缺点，除进出料口，其余装置皆为密闭设置，最大限度的减少了粉末状物料微粒在空气中进行漂浮，尽量避免工人因长期吸入金属微粒造成对身体的危害。

铜铁基粉末冶金闸片摩擦块及其制备方法 645     

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本发明涉及高速列车制动闸片技术领域，公开了一种铜铁基粉末冶金闸片摩擦块，包括背板、摩擦体和过渡层，以所述摩擦体的质量百分比计，所述摩擦体的成分中包括0.5～3.0wt％的活性粉末和97～99.5wt％的铜铁基摩擦粉末；所述过渡层形成于所述摩擦体上，以所述过渡层的质量百分比计，所述过渡层的成分中包括20～30wt％的活性粉末和70～80wt％的铜粉；所述背板与所述摩擦体通过所述过渡层烧结焊合方式实现连接。通过这种方式制备的铜铁基粉末冶金闸片摩擦块，背板和摩擦体之间的连接强度大幅度提高，摩擦体不易脱落。

基于硫酸亚铁铵滴定法测定含稀土冶金渣中铈含量的检测方法 637     

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本发明属于冶金化学分析领域，提出了一种基于硫酸亚铁铵滴定法测定含稀土冶金渣中铈含量的检测方法。将含铈渣样加热酸溶并稀释，取稀释后的溶液加入磷酸、硫酸溶液；若溶液中出现紫色，则加入尿素和亚硝酸钠对干扰离子进行掩蔽，加入苯代邻氨基苯甲酸指示剂作为终点指示剂，并用硫酸亚铁铵标准溶液将其滴定至终点。本发明所述的方法与传统硫酸亚铁铵滴定法相比，安全性高，溶解渣样更彻底，检测结果更为精确，为含铈渣系中铈含量的测定提供有效途径。

高散热型轴套的粉末冶金工艺 1193     

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本发明公开了一种高散热型轴套的粉末冶金工艺，属于粉末冶金技术领域，本发明能一体化成型出两侧均固定连接有制冷降温套件的轴套，制冷降温套件中的固定导热绳不仅可起到一个连接作用，还能起到一个热传递的作用，在能够将轴套中的热量导至制冷用水中的同时，还能触发挤球弹性囊膨胀使制冷球被挤出制冷用水中，硝石制成的制冷球在溶解于水时会吸收大量的热量，从而提供一个制冷降温的效果，能大大提高轴套的散热效率，有效降低轴套的磨损，进而提高轴套的使用寿命，且制冷效果可通过固定导热绳直接作用于轴与轴套的连接处，进而可进一步提高散热效率，制冷球每次只会被挤出一个且可进行补充，从而提高了实用性。

基于增加耐磨粒子的粉末冶金座圈材料 846     

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本发明属于座圈技术领域，尤其为一种基于增加耐磨粒子的粉末冶金座圈材料，包含有如下重量配比的元素原料：C：0.65%‑1.6%、Cu：10.5%‑22.5%、Cr：1.8%‑5.0%、Mo：7.0%‑16.0%、Co：12.0%‑25.0%、W：2.5%‑6.5%、S：0.08%‑1.5%，余量为Fe；本发明的粉末冶金座圈，由C、Cu、Cr、Mo、Co、W、S和Fe元素组成，在原有的元素基础上，增加了耐磨粒子、耐腐蚀强化组织，极大地提高了座圈产品的耐磨性能、耐高温性能以及抗腐蚀能力，延长了座圈产品的使用寿命，可满足柴油机、天然气发动机等设备复杂的工况需求。

粉末冶金法锆钛基合金的氧含量调控方法、锆钛基合金 1049     

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本发明提供了一种粉末冶金法锆钛基合金的氧含量调控方法、锆钛基合金，涉及合金材料技术领域。本发明提供的氧含量调控方法，包括以下步骤：将Zr粉、Ti粉、ZrH2粉、TiH2粉和YH2粉进行混合，得到混合粉体；将所述混合粉体进行压制成型，得到合金坯体；将所述合金坯体进行烧结，得到锆钛基合金。本发明采用粉末冶金法，结合原料粉中的氢化物含量调控及稀土元素的添加，能够实现锆钛基合金氧含量的控制。

冶金余热回收装置 932     

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本发明涉及冶金工业技术领域，具体是一种冶金余热回收装置，所述壳体的上侧对称转动连接有两个上盖板，且壳体的下侧对称转动连接有两个下盖板，所述壳体的一端对应两个上盖板的位置处转动连接有两个上盖板油缸。本发明，通过水泵向喷水管内抽入冷却水，使冷却水喷射到废渣表面，吸收废渣热量气化产生的蒸汽，蒸汽推动蒸汽涡轮内的叶片转动，从而带动发电机转动，发电机发电并将电能存储于储能电池中，释放了机械能的蒸汽流入蒸汽余热回收罐内侧将热能释放到其内侧的水中，同时壳体内部吸收了废渣余热的水通过排水管流到热水收集罐中储存，热水可以用于生活和生产，该装置的余热回收效率很高，减小了能量的浪费。

冶金行业的机器人综合取制样系统及方法 705     

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本发明公开了一种冶金行业的机器人综合取制样系统及方法，属于冶金技术领域，具备对煤、焦炭，精矿、粉矿、块矿、球团、石灰石等六种矿石进行取制样的功能，该取制样系统具备自动化程度高、制样效率高，且功能全面的的优点，其中系统包括第一制样系统，用于对焦炭和煤取制样；第二制样系统，用于对球团矿、矿粉、矿石和石灰石制样；其中，第一制样系统和第二制样系统均包括缩分装置、运输装置和采样装置，第一制样系统的缩分装置、运输装置和采样装置均绕第一机器人设置，第二制样系统的缩分装置、运输装置和采样装置均绕第二机器人设置。

弥散铜-铜叠层复合材料的粉末冶金制备方法 978     

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本发明公开一种弥散铜‑铜叠层复合材料的粉末冶金制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)原料准备：所用原料为铜粉、内氧化Cu‑Al₂O₃粉。(2)冷压成形：采用冷压模具，首先平铺一层铜粉，压实；再平铺一层Cu‑Al₂O₃粉末，压实；再平铺一层铜粉，压实；再平铺一层Cu‑Al₂O₃粉末，压实；如此类推。(3)烧结：将冷压坯在真空或还原性气氛中烧结，烧结温度为800‑1050℃，时间为0.5‑6h。该方法能够提高氧化铝弥散强化铜材料的塑性变形能力，同时保持其良好的导电导热性能，解决该材料在Al₂O₃含量较高时，在变形过程中容易产生裂纹的问题。

粉末冶金电机离合软磁材料 1080     

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本发明属于软磁材料技术领域，尤其为粉末冶金电机离合软磁材料，包括软磁套筒和设置于所述软磁套筒内侧的铜圈，所述软磁套筒的内部具有内嵌所述铜圈的卡接筒，所述铜圈固定于所述卡接筒内；通过设置包括软磁套筒和铜圈的软磁材料，软磁套筒和铜圈均由粉末冶金工艺加工制成，可以省去机加工过程，大幅提高生产效率，并且在对软磁材料修整时，可以支架将软磁套筒卡套在铜圈的外部，同时完成软磁材料的修整与安装，加快安装效率，并且软磁材料的内部嵌制铜圈，可以提高磁通量。

用于冶金烧结工艺中的台车限位装置 584     

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本发明涉及一种用于冶金烧结工艺中的台车限位装置，包括轨道盖板、轨道夹板以及限位板，轨道夹板焊接固定于轨道盖板彼此相对的两侧，使台车轨道被夹持于轨道夹板与轨道盖板下表面围绕形成的半封闭空间以内，限位板焊接固定于轨道盖板之上，限位板其中一侧外表面作为限位面，限位面是与台车车轮相匹配的圆弧面；采用本发明的技术方案，在对烧结列车中的某台台车进行换装时，由于与其相邻近的台车受到限位板的阻挡和受到限位面的支撑，使其可靠地固定在原地，方便了操作者对中间台车进行换装和维修处理，省时省力，减轻了劳动强度，提高了劳动效率，减少了对冶金企业生产秩序的影响。

用于湿法冶金的除铁装置及方法 613     

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本发明公开了一种用于湿法冶金的除铁装置，其包括针铁矿除铁组件、补充除铁组件、浆化中转组件、第一溢流管以及第二溢流管，所述针铁矿除铁组件和补充除铁组件通过第一溢流管连接，所述补充除铁组件和浆化中转组件通过第二溢流管连接；本发明还公开了一种用于湿法冶金的除铁方法；本发明通过针铁矿除铁组件、补充除铁组件、浆化中转组件、第一溢流管以及第二溢流管之间的相互配合，实现了物料的自动精确加入，且通过补充除铁组件可以防止针铁矿除铁组件除铁不彻底的情况。

粉末冶金高压柱塞泵缸体的生产工艺 760     

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本发明公开了一种粉末冶金高压柱塞泵缸体的生产工艺，具体包括选材、模具加工、粉末冶金柱塞泵缸体和渗铜片的压制成形、柱塞泵缸体的预烧结和渗铜烧结、抛丸、粗加工、软氮化、精加工的工艺流程。采用本发明所述的生产工艺可连续稳定的生产高压柱塞泵缸体，并且质量稳定可靠，与传统材料的机加工过程相比，本发明所述方法生产的缸体加工余量少，工序简单，生产周期短，成本低等优点，具有较大的市场前景。

电机壳体的粉末冶金成型设备 889     

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本发明属于电机制造技术领域，特别涉及一种电机壳体的粉末冶金成型设备，包括工作平台，所述的工作平台上设有模具单元，所述的模具单元包括芯模，芯模的外周环设有至少两个外模单体，各外模单体彼此合拢后与芯模围合形成容纳冶金粉末的成型腔，每一个外模单体上分别设有至少两个凹槽，同一外模单体上的凹槽的槽口指向一致，外模驱动单元驱动各外模单体分别沿平行于其凹槽槽口指向的路径运动实现外模单体的合拢或分离。模具单元能有效避免模具分离导致的坯料损坏，适应各种复杂电机壳体的制作的，还能大大提高电机壳体的尺寸精度和外观质量，有效减少材料的切削，在提升产品品质的同时降低制造成本。

粉末冶金工艺制备耐磨耐蚀合金棒材的方法 1030     

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本发明涉及一种粉末冶金工艺制备耐磨耐蚀合金棒材的方法，是将具有耐磨耐蚀性能特征的铁基合金粉末与内层碳素钢或不锈钢合金通过热等静压包套组合，经过热等静压压制结合，形成耐磨耐蚀合金棒材，制得的合金棒材组织结构完全致密且双层合金紧密结合，既满足了应用工况对耐磨耐蚀性能的要求，又减少了高成本合金粉末的使用量，降低了生产成本，提升了产品的市场竞争力。本发明的粉末冶金工艺制备耐磨耐蚀合金棒材的方法，操作简单易控，具有广泛的应用市场。

冶金渣中多种金属元素的回收系统和回收方法 729     

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本发明公开了一种冶金渣中多种金属元素的回收系统和回收方法，回收系统包括渣包和包盖，包盖上设有加热装置、温控装置和冷却装置，该系统同时集成破碎装置、粉磨装置、过筛装置和磁选装置；回收方法包括碱度调整、结构改质处理、破碎处理、粉磨处理、过筛处理和磁选处理等步骤，最终实现磁性尖晶石结构的磁性金属材料和无磁性材料的同时回收。本发明的冶金渣中多种金属元素的回收系统和回收方法具有操作便捷、资源利用率高和废渣处理量少的特点。

采用粉末冶金工艺制备的Fe-50%Co系软磁合金及方法 830     

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本发明公开一种采用粉末冶金工艺制备Fe?50%Co系软磁合金的方法，包括：S1，将羰基铁粉、钴粉以及Fe3P粉末混合均匀，其中：Co含量为50wt%，P含量为0.2~1.2wt%，余量为Fe；S2，将步骤S1所获得的混合物与粘结剂在135~145℃混炼获得具有流变性能的喂料，其中，所述混合物与所述粘结剂的体积比为50~60 : 50~40；S3，将步骤S2所获得的喂料在注射成形机上采用注射成形技术制备出预定形状的Fe?50%Co系坯体；S4，脱除所述Fe?50%Co系坯体中的粘结剂；S5，将步骤S4中所获得的产物在900℃?1100℃下烧结2?8小时。本发明还涉及一种由上述方法获得的Fe?50%Co系软磁合金。

高精度盘条制造冶金方法 780     

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一种高精度盘条制造冶金方法，其制造工艺步骤为：第一步，通过高温加热炉进行钢材加热；第二步，钢材经过加热炉输出进入段扎机；第三步，经过段扎机后进入冷却室进行冷却；第四步，通过卷曲机和盘条机对钢材进行卷曲；第五步，放置冷却。所述的段扎机分粗轧和精轧两道工序，段轧机的入口温度控制在900‑1000℃，其出口温度控制在1100‑1200℃，冷却室内可采用水冷系统也可采用风冷系统。本发明的优点：本发明所述的高精度盘条制造冶金方法，具有原理设计合理，产品品质提高，表面无擦伤，外形完美，投入成本低，呈流水线操作，提高生产效率等优点。

粉末冶金机械导轨侧衬板 843     

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一种粉末冶金机械导轨侧衬板，属于粉末冶金机械设备技术领域，用于减少导轨侧衬板的摩擦损坏。技术方案是：侧衬板本体的一侧板面上分别设置有杂油槽和油槽，两条杂油槽分别位于侧衬板本体的两端，2‑4条油槽沿着侧衬板本体的长度方向呈直线平行布设，在每条油槽的两端分别有加油孔，在每条油槽的长度方向上均布有3‑5个储油孔，在侧衬板本体没有油槽的一侧板面上的加油孔和储油孔的内孔中分别有螺纹，加油孔柱塞和储油孔柱塞的外周上分别有螺纹与加油孔和储油孔的内孔螺纹相匹配，加油孔柱塞和储油孔柱塞分别位于加油孔和储油孔中。本发明可以增加侧衬板本体的润滑，减少侧衬板本体的杂物堆积，从而降低侧衬板本体的磨损及便于清理。

用于粉末冶金的自动收料摆料一体机 939     

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一种用于粉末冶金的自动收料摆料一体机，包括成型机台，还包括送料履带，送料履带上放置有放料高铝板，送料履带与成型机台之间安装有传送履带，传送履带上设置有刷毛刺装置和残粉气枪装置，送料履带上安装有将成型机台压制后的成型品从传送履带转移到放料高铝板上的送料摆料臂，该结构能够在成型机台进行成型后，对于出料、刷毛刺、吹残粉、收料和摆料实现自动化完成，完全脱离了人为干预，使成型品的收料摆料整个过程比较流畅，从而提高了粉末冶金的效率，最大程度地释放了劳动力，进而降低了生产企业的投资成本。

便于更换管道的冶金炉用自动排气装置 595     

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本发明公开了一种便于更换管道的冶金炉用自动排气装置，包括炉体，所述炉体的上表面与导气管的顶端相连通，所述导气管的外表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面卡接有两个第一螺纹帽，且两个第一螺纹帽分别位于管筒的左右两侧，所述第一螺纹帽内螺纹连接有螺纹杆。该便于更换管道的冶金炉用自动排气装置，通过设置导气管、管筒、活塞、滑杆、弹簧和通孔，使得弹簧的张力带动活塞向下移动，使得活塞带动密封垫向下移动并且与凹槽内壁的左右两侧面紧密接触，使得气体不会从通孔内排出，当炉体内气体压强过高时，不需要工作人员手动打开阀门进行降低炉体内气压，不但减轻了工作人员的工作强度，还不会对工作人员造成一定的危险。

粉末冶金模具的防磨损润滑冲头结构 1018     

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本发明公开了一种粉末冶金模具的防磨损润滑冲头结构，包括第一模冲，以及配合插装在第一模冲中的第二模冲，所述第二模冲的侧面设置有固定槽，固定槽中卡装有片状润滑轴承，所述润滑轴承的外侧面凸出于第二模冲的侧面，并与第一模冲的内侧面相抵接，所述润滑轴承的外侧面上设置有容纳润滑液的凹口。1、粉末冶金模具的冲头之间增加了润滑轴承，润滑轴承上添加了黄油等润滑液，可以减小冲头间的摩擦，从而减少模具脱模时冲头之间的摩擦力。2、通过增加润滑轴承，可以防止两冲头在成形时出现冷焊的情况，减少模具之间的脱模力，保护了冲头。