有色金属冶金技术理论与应用

变速箱油泵转子专用粉末冶金材料 621     

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本发明公开了一种变速箱油泵转子专用粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼氢化合物0.15～1.5％、石墨粉0.3～0.6％、铜粉1.6～2.0％、润滑剂0.55～0.65％、铁粉余量。本发明采用高活性的硼氢化合物作为B的携带剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，添加硼氢化合物作为B的携带剂更好地提高了材料性能。

用于冶金炉中的电极密封 856     

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一个冶金炉具备了耐火层，包括一个内层，包含了第一类的砖，有一定厚度具有消散热功能，和第二类的砖，向炉腔内部突出，有足够牺牲的厚度。该炉还包括一个外壳分为几段，其外围有施力部件，用于在耐火层冷却收缩时将耐火层从外壳外围向内施压。该施力部件可以包括一个拉力部件。该炉还包括一个垂直压缩部件，用于对耐火层施加一个压缩力，在耐火层收缩时在垂直方向压着耐火层。该炉还包括一个冷却系统，该系统包括了一个外套筒保卫外壳和多个换气装置，外套筒内的空气受热，用换气装置将热气驱走。该炉还可包括一个炉盖，炉盖有多个悬挂部件从其穿过，此部件又支撑着炉盖内部的一个网格结构。网格结构支撑着其中填充的绝缘材料。该炉也可包括一个电极密封，具有多个密封片压着电极。

冶金沉泥脱水装置 872     

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本发明提供一种冶金沉泥脱水装置，包括第一滚筒、第二滚筒和皮带，皮带套设在两个滚筒的外侧，皮带包括上层皮带分部和下层皮带分部，皮带的外层设有透水布，皮带上沿淤泥传输的方向设有至少一排透水孔；冶金沉泥脱水装置包括淤泥池和喷嘴，喷嘴通过管道与淤泥池连通；冶金沉泥脱水装置包括第一滚轮组，第一滚轮组和第二滚筒之间设有第一吸水盒；冶金沉泥脱水装置包括与第二滚筒相对设置的第三滚轮；皮带的下方设有接水斗。本发明结构简单，设计合理，通过喷嘴向皮带上喷射淤泥，利用挤压和滚筒原理，完成了滚筒淤泥的脱水功能。不仅能够降低人工处理淤泥的作业强度，提高作业效率、还消除了淤泥对环境的污染，为滚筒高效运营创造条件。

制备高均匀性的含钼、钨铁基粉末冶金零件的方法 982     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种制备高均匀性的含钼、钨铁基粉末冶金零件的方法，其以铁粉、可溶性钼(钨)盐，铜、镍、铬和锰等金属粉末，以及石墨粉和润滑剂粉末为原料，将可溶性钼(钨)盐溶于水中形成溶液，再加入铁粉，形成铁粉处于悬浮状态的多相混合溶液；混合溶液在电动搅拌和超声波的共同作用下进行包覆，溶剂完全脱除后得到钼(钨)的盐包覆铁复合粉末，再经650‑850℃氢气还原后得到钼(钨)包覆铁复合粉末，将该复合粉末和其它粉末混合后，经压制、烧结和后处理工艺得到含钼(钨)铁基粉末冶金零件。本发明含钼(钨)铁基粉末冶金零件的制备方法所获得的零件中钼(钨)元素分布均匀，有效提高了零件的力学性能。

在冶金过程中抑制水口处漩涡产生的方法 994     

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本发明涉及一种在冶金过程中抑制水口处漩涡产生的方法，当冶金包浇注末期液面下降到接近产生汇流漩涡的临界高度时，通过旋转装置驱动冶金包内的塞棒朝即将形成的漩涡的旋转方向的反向进行转动，以使流体运动的切向速度减弱。本发明的有益效果是：在进行冶金包浇注时，通过旋转装置驱动塞棒转动来破坏金属液浇注过程中产生的漩涡，不仅可以完全的消除现行条件产生的汇流旋涡和防止漩涡卷渣下渣，而且改变了浇注末期金属液在包内的流动状态，对夹杂物的上浮也有一定的促进作用，减少空气卷入和卷渣，提高的金属液的洁净度和提升金属液收得率，降低了生产成本，提高了生产效益。

高速列车粉末冶金闸片摩擦块及制备方法 815     

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本发明公开了一种高速列车粉末冶金闸片摩擦块及制备方法，所述摩擦块包括镀铜背板和摩擦体，在所述镀铜背板和摩擦体之间还具有过渡层，所述过渡层分别与所述镀铜背板、摩擦体完全冶金熔合；所述摩擦体、过渡层、镀铜背板通过压制后烧结形成所述高速列车粉末冶金闸片摩擦块；且所述过渡层由金属粉末和铜粉混合后烧结而成。该摩擦块能够克服摩擦块中背板与摩擦体粘接强度低所导致两者分离易脱落的缺点，大大提高了由该摩擦块制成的高速列车粉末冶金闸片的使用寿命。

润滑剂、粉末冶金用混合粉末和烧结体的制造方法 813     

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本发明的一个方式是润滑剂，其是在包含铁基粉末的粉末冶金用混合粉末中配合的润滑剂，其特征在于，包含平均粒径为0.1μm以上且低于3μm的有机系层状材料。本发明的另一个方式是包含铁基粉末和前述润滑剂的粉末冶金用混合粉末。本发明的另一个方式是烧结体的制造方法，其具备下述步骤：通过混合来制备包含铁基粉末和前述润滑剂的粉末冶金用混合粉末的步骤；使用模具来压缩前述粉末冶金用混合粉末，从而得到压粉体的步骤；以及，将前述压粉体进行烧结而得到烧结体的步骤。

铜基石墨与锆粉末冶金复合材料及其制备方法和用途 903     

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本发明涉及一种铜基石墨与锆元素粉末冶金复 合材料，主要是用作磁浮列车的受流器滑块和接触块材料，以 及该材料的制备方法和用途。所述粉末冶金复合材料中合金成 分重量百分比为：石墨3.0～15.0％，铬1.0～2.0％，铅4.0％， 含有锌或锡，锌0～8.0％，锡0～8.0％，锆0.4～0.8％，余量 为铜。用所述合金粉末制成的滑板材料具有电阻低、导电容量 高、自润滑功能、磨损小、离线率低的特点，并且在节能、减 小电火花等方面均有显著的优点。同时，在生产造价上也优于 其他受电靴滑板材料。

冶金渣基竹笋专用土壤调理剂及制备方法 725     

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本发明公开一种冶金渣基竹笋专用土壤调理剂及制备方法，涉及冶金渣回收利用技术领域。它采用以下原料：钢渣、高炉矿渣、重金属抑制剂、生物菌、有机质；包括分别称量原料中的钢渣、高炉矿渣和重金属抑制剂，并将其进行混合，得到混合物Ⅰ；分别称量生物菌和有机质，并将其进行混合，得到混合物Ⅱ；将所述混合物Ⅰ和所述混合物Ⅱ进行混合。本发明工艺简单，投资少，不仅解决了钢渣、高炉矿渣等大宗冶金固废的利用难题，大大提高了冶金渣综合利用的附加值和减少环境污染，而且制备的土壤调理剂具有疏松土壤、长效提供竹笋中微量元素的特点，具有较好的经济、生态环保、社会效益。

冶金废水处理用废水净化器 1037     

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本发明公开了一种冶金废水处理用废水净化器，包括倒斗底，所述倒斗底上端设有净化罐，所述净化罐上端安装有沉淀池，本发明涉及冶金废水处理技术领域。该冶金废水处理用废水净化器，通过将冷却废水引导长筒体内侧的同时，可通过冷水进管向环形筒腔内侧送入冷水，通过热传导，将冷却废水中含有的剩余热量交换到冷水中，将冷却废水中的余热进行回收利用，将冷却废水的价值最大化，无需打开顶罐体，即可完成对顶罐体内侧污渍的轻松打扫，可将冷却废水中的部分细颗粒进行涡流引导收集，对冷却废水进行回收利用，节约水资源，降低冶金流程中冷却液的投入成本。

基于晶相调控从冶金废渣中提取回收重金属铬的方法 631     

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本发明公开了一种基于晶相调控从冶金废渣中提取回收重金属铬的方法。冶金废渣进行破碎过筛，获得废渣粉末与纯碱或烧碱并添加氯化钠进行混合均一，在空气氛围下焙烧，焙烧冷却后的废渣进行洗涤、过滤，分离得到铬提取溶液和脱铬残渣。本发明通过氯化钠与纯碱或烧碱促进了高硅含量冶金废渣中铬的氧化，其中氯化钠作为承担模板剂与Na+运输载体的作用，可加速并控制硅酸钠晶体的取向生长，释放被包裹的氧化铬相，降低了反应底物接触受阻的影响，形成的大孔道提供了氧传递通道，提升了反应氧含量，加速了铬的氧化效率。采用本方法含铬冶金废渣的铬提取率大于95％，实现了铬的资源化回收利用，具有良好的社会经济效益和生态环境效益。

金属粉末冶金双联齿轮、制备方法以及加工设备 851     

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本发明提供了一种金属粉末冶金双联齿轮、制备方法以及加工设备，所述金属粉末冶金双联齿轮包括：联动齿轮以及双联齿轮轴，所述双联齿轮轴的外表面设置有联动齿轮，所述联动齿轮的端部表面相对于双联齿轮轴的连接处设置有齿轮连接凸槽，所述双联齿轮轴的表面相对于齿轮连接凸槽的外侧设置有轮联动齿轮连接凹槽，所述双联齿轮连接凸槽与双联齿轮轴连接凹槽通过卡槽固定连接。实现了将本发明设置或者安装到现有冶金设备上后能够将待金的金属混合物充分加工以便提高检核粉末的冶金效率。

阻氢剂及配入大比例高挥发性烟煤在阻氢剂的作用下生产高质量冶金焦炭的方法 679     

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本发明公开了一种用于焦炭生产的阻氢剂，由以下质量百分比的组分组成：B₁₂C₃45％～60％、Al粉15％～25％、硅钙粉20％～40％、钛粉0～10％。还公开了一种配入大比例高挥发性烟煤在阻氢剂的作用下生产高质量冶金焦炭的方法，炼焦配合煤中配有大比例高挥发性烟煤，炼焦配合煤中含有重量百分比40～55％的高挥发性烟煤，高挥发性烟煤为气煤、气肥煤和1/3焦煤中的一种、或两种或三种按任意比例混合的混合料；在炼焦配合煤中添加所述的阻氢剂，然后生产焦炭，阻氢剂添加量为配合煤重量的0.2％～2％。采用本发明阻氢剂和方法，可显著提高焦炭的热态和冷态强度，并且使其强度指标达到国家一级冶金焦标准。

粉末冶金混料机构 814     

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本发明公开了一种粉末冶金混料机构，涉及冶金混料技术领域。该粉末冶金混料机构包括混料仓，所述混料仓底部与保护外壳内壁固定连接，所述混料仓内部设置有搅拌叶，所述搅拌叶一端与第一转动套外壁固定连接，所述第一转动套内壁套接有转轴，所述转轴顶端与驱动电机输出轴固定连接，所述驱动电机输出轴与保护外壳内壁固定连接，所述第一转动套顶部通过轴承与第二转动套转动连接，所述第二转动套套接在转轴外部。该粉末冶金混料机构，搅拌叶在转动的同时也会上下往复移动，进而实现对混料仓内部金属粉末的更加均匀快速的搅拌，以使得混料仓内部的粉末状原料可以完全混合，提高了混料效率，相应的，也极大地提高了生产效率。

环保型冶金渣冷却处理系统及工艺 601     

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本发明涉及一种环保型冶金渣冷却处理系统及工艺。包括渣罐倾翻机、扬渣机、喂料床、冷却装置、吊装式自卸渣槽、除尘系统、台车、卸渣机，渣罐倾翻机与扬渣机分别通过轴承座与地面基础铰接，并且横跨在喂料床的宽度方向两侧位置上，除尘系统的集气罩将渣罐倾翻机和扬渣机的执行机构、冷却装置及喂料床完全罩住，扬渣机的扬渣辊做顺时针或逆时针旋转运动时，喂料床做左右水平直线运动，吊装式自卸渣槽及台车设置在集气罩的位于冶金渣冷却处理区域的落料口下方，卸渣机独立于冶金渣冷却处理区域之外设置。本发明运营成本低，使钢渣在完全密闭体系下被冷却，真正实现了清洁化生产，能够有效降低粉尘浓度，冶金渣处理和冷却效率高。

粉末冶金用混合粉末的制造方法、烧结体的制造方法及烧结体 1108     

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本发明提供能够得到尽管不含有Ni但具有与含有Ni时同等以上的优良的拉伸强度和韧性的烧结体的粉末冶金用混合粉末。一种粉末冶金用混合粉末的制造方法，其具有：第一混合工序，在铁基粉末中混合含Mo粉末和含Cu粉末而制成原料混合粉末；扩散附着工序，通过对所述原料混合粉末进行热处理而使Mo和Cu扩散附着于所述铁基粉末表面，从而制成部分扩散合金钢粉；第二混合工序，在所述部分扩散合金钢粉中混合石墨粉而制成粉末冶金用混合粉末，其中，所述铁基粉末的平均粒径为30～120μm，使用氧化亚铜粉作为所述含Cu粉末，将所述粉末冶金用混合粉末的成分组成设定为由Mo：0.2～1.5质量％、Cu：0.5～4.0质量％、C：0.1～1.0质量％以及作为余量的Fe和不可避免的杂质构成的成分组成。

冶金管件冲孔设备及管件冲孔工艺 1044     

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本发明涉及一种冶金管件冲孔设备及管件冲孔工艺，其包括底座、送料装置、翻转机构、卡紧机构、冲孔机构，所述送料装置用来输送冶金管件，冶金管件到达指定地点后卡紧机构张开卡住冶金管件，随后冲孔机构和翻转机构之间相互配合进行翻转和冲孔操作，本发明实现了自动进行管件冲孔，解决了一次性完成冲孔的难题，降低了人工的工作量，同时能够很好的提高管件的加工的合格率，又有效的提高了设备的工作效率。

粉末冶金材料及其应用的摩擦体与摩擦盘 695     

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本发明涉及摩擦器件领域，具体涉及一种粉末冶金材料及其应用的摩擦体、摩擦盘。一种粉末冶金材料在摩擦盘中的应用，本发明通过将粉末冶金材料应用在摩擦盘中，由于粉末冶金材料与有机树脂材料相比，具有更好的耐温性，故从而使得摩擦盘的耐温性能够得到提升，从而可以在一定程度上延长摩擦盘的使用寿命。

微波源及其微波冶金设备与使用方法 598     

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本发明涉及冶金技术领域，具体是一种微波源及其微波冶金设备与使用方法。所述微波冶金设备包括炉体以及炉体内部的炉腔，所述炉体下方设置支撑机构；所述炉体底部设置支撑底座，所述支撑底座上方设置盛物台，所述盛物台嵌入炉体底部，所述炉体顶部设置微波发射端，所述微波发射端和炉腔之间设置空腔，所述空腔由透波且不吸波的保温隔绝板围砌而成，所述空腔的一侧设置冷却孔，所述冷却孔将空腔与外界大气连通，所述空腔的另一侧设置冷却风机，所述冷却风机与空腔连通。本发明所述微波源既保证微波冶金设备的密封性又隔绝烟尘进入波导管，同时避免微波发生器受热损坏。

湿法冶金用碳粉方便型添加设备 758     

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本发明涉及一种湿法冶金用碳粉添加设备，尤其涉及一种湿法冶金用碳粉方便型添加设备。本发明要解决的技术问题是提供一种添加方便的湿法冶金用碳粉方便型添加设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种湿法冶金用碳粉方便型添加设备，包括有机架等；机架顶部连接有出料机构，出料机构底部连接有出料管，出料管与机架连接，出料机构顶端连接有放置斗，放置斗顶部连接有开关机构。本发明首先通过设置有出料机构和开关机构的缘由，可通过转动第一把手，就能够通过转动第一把手，进而使碳粉的添加变得方便。

具有高效排水结构的粉末冶金模具 880     

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本发明涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种具有高效排水结构的粉末冶金模具，其包括下模、上模和成型腔；成型腔为密闭容腔，其由上模和下盖合而成；成型腔上方设有吸水通道和气流通道，吸水通道的一端与成型腔连通，另一端与气流通道的连通。所述粉末冶金模具内的水份在气流的作用下被吹出模具，实现模具内积水的及时排空，减少了吸水通道的排水阻力，同时在成型后期随着水份挤出的减少，气流形成的吸附作用还可以主动地吸出所述成型腔和所述吸水通道内的残留水份，极大的提升了零件成型时的排水时间，即提高了所述粉末冶金模具的成型效率，也大大降低了开模时，残留的水份从所述成型腔上方滴落到已成型零件上并造成损伤的几率。

变速箱油泵转子用粉末冶金材料 1005     

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本发明公开了一种变速箱油泵转子用粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼酸锌0.6～2.1％、石墨粉0.3～0.6％、铜粉1.6～2.0％、铁粉余量。本发明采用高活性的硼酸锌同时作为B的携带剂和润滑剂与铁粉，石墨粉，铜粉混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，添加硼酸锌更好地提高了材料性能。

调整球团矿配矿比来优化高炉综合炉料冶金性能的方法 1042     

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本发明涉及一种优化高炉综合炉料冶金性能的方法，是一种调整球团矿配矿比来优化高炉综合炉料冶金性能的方法，包括以下步骤：建立球团矿的配矿比与综合炉料的软化开始温度的关系式；测定各综合炉料配矿比的熔滴性能总特性值；调整球团矿的配矿比优化高炉综合炉料冶金性能。本发明可以调整好高炉综合炉料的软熔滴落性能，能够使炉料具有良好的冶金性能，在炉内形成合理稳定的软熔带，利于高炉强化冶炼，可以获得最佳的高炉生产技术经济指标。

粉末冶金齿轮及其加工工艺 1064     

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本发明公开了一种粉末冶金齿轮及其加工工艺，解决了粉末冶金齿轮工艺步骤繁多导致了能源的浪费和生产效率的低下等问题，其技术方案要点是所述粉末冶金齿轮按如下重量百分比组成的各组分（wt%）：铁95?99，碳0.4?2，硬脂酸锌0.4?2，黄粉0.1?2，该加工方法包括以下步骤：配份、压制、烧结、整形、精加工、表面处理。本发明的一种粉末冶金齿轮及其加工工艺, 工艺步骤精简，能源利用率高，生产效率高。

用于加工变速箱油泵转子的粉末冶金材料 1024     

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本发明公开了一种用于加工变速箱油泵转子的粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼酸铜0.3～2.6％、石墨粉0.3～0.6％、硼铜合金粉1～2.2％、润滑剂0.55～0.65％、铁粉余量。本发明采用硼酸铜作为B的携带剂、硼铜合金作为硼酸铜的脱氧剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度，相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，更好地提高了材料性能。

粉末冶金扇形齿轮及其制备方法 684     

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本发明提供了一种粉末冶金扇形齿轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、锆粉0.5-0.8、钒粉0.1-0.3、铬粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、石蜡0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化钼0.1-0.3、BaF2 0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化锌0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品扇形齿轮，生产出的粉末冶金扇形齿轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。

用冶金渣制备聚硅硫酸铁铝的方法 930     

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本发明提供了一种用冶金渣制备聚硅硫酸铁铝的方法,属于絮凝剂制备技术领域。制备方法的主要步骤如下:对渣进行酸解,将酸解反应产物过滤去除沉淀物,提取上清液,再用过氧化氢进行氧化,使体系中的Fe(II)全部转化为Fe(III),将氧化后的体系放置水浴中自行水解、聚合制得聚硅硫酸铁铝。本发明所提供的制备方法是以高炉冶金渣作为主要原料,所制得的聚硅硫酸铁铝适用于处理高浊度悬浊液、生活污水和工业废水。该制备方法成本低廉,过程简单,减少了资源浪费及环境污染,具有显著的经济效益及社会效益。

液态铝基板带与单一金属或合金板带冶金结合的复合铸轧设备 643     

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本发明公开的一种液态铝基板带与单一金属或合金板带冶金结合的复合铸轧设备，包括固定在牌坊（6）上的铸扎机（7）和铸嘴装置（8），其特征是：还包括卷取机（2），所诉卷取机为一台或二台，其上卷有皮材-合金带材（1），该皮材-合金带材经导向及牵引机构直接导入铸扎机（7）前端的复合区，与铸嘴装置（8）送入的芯材-液态基材表面接触，通过铸轧机轧辊连续轧制出冶金结合的金属复合板带。解决了现有铸轧设备体积大、投资成本高、复合工艺复杂，生产周期长，复合界面不能达到冶金结合的问题，使复合板带的结合界面之间实现冶金结合，达到缩短生产周期，减少生产工序、提高生产效率、降低生产成本、保证产品后期加工质量的目的。

冶金处理设备 900     

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冶金处理装置,包括内部衬有水冷板块的冶金容器。容器进入塔(61)围绕容器(11)安装,且对冷却剂流系统(62)进行支承,以提供穿过分布于容器外部的进水和出水连接件(42,43)而进出于容器内水冷板块的冷却水流。冷却剂流系统(62)包括:大直径供水和返回管(66,67),其安装于塔(61)上部以围绕容器(11)上端延伸;具有较小直径的第一系列垂直下垂管(68),其连接至主供水管(66),且向下延伸以与容器各个冷却板块的进水连接件相连接;以及具有较小直径的第二系列垂直管(69),其于上端处连接至主返回管(67),且于其下端处连接至容器内水冷板块的未分隔出口连接件。

粉末冶金用铁-铜复合粉末及其制造方法 762     

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一种以铜包覆铁粉为主成分的粉末冶金用铁-铜复合粉末，其特征 在于，在铜包覆铁粉或者铜包覆铁粉与电解铜粉的混合粉末中，铜含 量为45～70重量％，表观密度为2.2g/cm3以上，流动度为25s/50g以下； 一种以铜包覆铁粉为主成分的粉末冶金用铁-铜复合粉末的制造方法， 其特征在于，通过在铁粉上镀铜来制造铜包覆铁粉，将该铜包覆铁粉 单独或者将铜包覆铁粉与电解铜粉混合，烧结并粉碎铜含量为45～70 重量％的粉末。本发明的目的在于提供在制造烧结含油轴承等用的以铜 包覆铁粉为主成分的粉末冶金用原料粉时，能够使烧结原料粉末的流 动性及表观密度提高、使径向抗压强度等烧结特性提高并且降低成本 的以铜包覆铁粉为主成分的粉末冶金用复合粉末及其制造方法。