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本发明公开了一种铅的低温熔盐清洁冶金方法,其将硫化铅精矿或再生铅原料或铅的二次物料于低温惰性熔盐中进行熔炼,一步炼制粗铅。用金属的氧化物作固硫剂,熔炼产物包括液态金属铅和固态固硫金属硫化物,后者与固态未反应物统称固态物。大部分惰性熔盐与固态物分离后以热态返回熔炼过程,被固态物粘结的少部分惰性熔盐经湿法处理再生回用。浸除熔盐后的固态物经选矿回收伴生金属和固硫金属硫化物,将这种硫化物焙烧脱硫,烟气制酸,氧化物焙砂返回熔炼作固硫剂。本发明大幅降低铅冶炼温度,一步产出粗铅,并实现硫的回收和硫化物能源的利用,流程简单、成本低、大幅提高铅直收率的同时,彻底消除冶炼产生的铅蒸汽及SO2烟气对环境的污染。?
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本发明公开了一种应用于冶金企业生产管理系统的数据交换方法,旨在实现冶金企业中各个生产管理系统间的数据共享。本发明通过下述技术方案实现:源子系统通过其适配器将被请求的数据转换为满足企业数据规范的企业标准数据;将企业标准数据通过总线的方式或点对点的传输到目标子系统;目标子系统将接收到的企业标准数据通过其适配器转换为该系统能够识别的数据。所述企业数据规范是使用可扩展标识语言描述的,并且所述适配器使用XSLT协议进行交换数据和企业标准数据之间的转换。
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本发明涉及一种汽油发动机活塞粉末冶金材料制备方法，其配料组成按重量百分含量包括有，1.2-1.5％的铜、0.8-1.2％的石墨、0.3-0.5％的二硫化钼、0.3-0.5％的含钒8％重量百分比的钒钢、0.4-0.7％的添加剂、0.5-0.8％的润滑剂及余量的铁，还包含组成总重量0.2-0.6％的机油。通过本技术方案，提高了产品的质量，产品在高温情况下气密性能好，工作性能稳定的汽油发动机活塞座粉末冶金材料。
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本发明涉及用于间接测定冶金过程中废气率的方法。为此首先向废气中添加基准气体,如氦气,特别是在这样的时间点上添加,该时间点根据流动位于取样之前如此长的一段时间上,以至于基准气体与废气充分混合,也就是基本上实现均匀分布,然后在考虑到所添加的氦气量的情况下利用质谱仪测量,进行废气的定量氦分析和氮分析。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金零件的制备系统及制备方法，包括控制系统、螺旋搅拌机、挤压机、退火室、第一烧结室和第二烧结室，控制系统分别与螺旋搅拌机、挤压机、退火室、第一烧结室和第二烧结室连接，并对螺旋搅拌机、挤压机、退火室、第一烧结室和第二烧结室进行管理和控制，螺旋搅拌机用于对制备材料和添加剂进行搅拌得到混合粉末，挤压机用于对混合粉末进行挤压得到零件生坯，退火室用于对零件生坯进行退火处理得到退火生坯，第一烧结室、第二烧结室用于对退火生坯进行一次烧结和二次烧结，并在二次烧结后得到初品，本申请可以实现粉末冶金零件的自动化生产控制，极大地提高了生产效率，提高了粉末冶金零件的品质。
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本发明涉及一种用于冶金级硅电磁悬浮处理的电磁悬浮线圈和方法，属于电磁悬浮熔炼技术领域。该用于冶金级硅电磁悬浮处理的电磁悬浮线圈，电磁悬浮线圈包括上端线圈和下端线圈；下端线圈与上端线圈为反向串联绕制，绕匝间距为0.5～1.0mm；所述上端线圈为1～2匝，内径为16～22mm；所述下端线圈为3～5匝，内径为16～22mm；所述两个上、下端线圈之间的间距为10～15mm；所述绕制线圈的材料采用直径为4～6mm的空心铜导管，绕制线圈的悬浮样品质量为0.6～1.0g，悬浮样品初始位置为两个线圈之间的间距中心位置下5～10mm。本发明通过改变电磁悬浮线圈的结构特性，使半导体材料冶金级硅快速升温，促使冶金级硅的电导率急剧上升，使其达到感应加热及悬浮精炼条件。
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本发明涉及冶金辅助分离剂技术领域，具体公开了一种冶金用渣液分离剂，它由电熔镁砂、碳化硅、氧化铝超细粉、板状刚玉粉、高效分散剂按如下百分比配置而成：电熔镁砂粉：粒度3‑1mm，22‑36%；粒度1‑0mm，10‑15%；粒度<0.074mm，15‑40%；碳化硅粉：粒度1‑0mm，6‑8%；粒度<0.074mm，9‑18%；氧化铝超细粉：粒度<0.001mm，2‑6%；板状刚玉粉：粒度<0.005mm，2‑6%；外加高效分散剂：0.08‑0.2%。本发明的优点是该渣液分离剂附着力强，反弹性低，耐火度高，在盛装高温铁水状态下呈非烧结状态，因为没有粘渣和挂渣，使得铁水包和球化包可连续使用，对节能降耗和提高生产效率起到了很大作用。
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一种固相除氧制备高性能粉末冶金钛及钛合金的方法，属于粉末冶金钛领域。本发明提出将TiCl2作为钛粉末除氧剂，将TiCl2与钛粉末混合均匀，经成形—烧结，获得高性能钛制品。在烧结过程中，TiCl2与钛粉末及表面的氧化膜发生氧化还原反应，生成TiClxOy以气态的形式脱除钛基体，不会产生固相杂质颗粒，避免引入第二相阻碍烧结，且TiClxOy有利于破除粉末表面氧化膜，从而提高钛粉末的烧结活性，促进致密化烧结，从而获得低氧高致密度的钛制品，且兼具优异的综合力学性能。本发明为粉末冶金钛及钛合金除氧提供新的思路，有利于推动低成本粉末冶金钛及钛合金产业化发展。
本发明涉及一种铁矿石链篦机‑回转窑浅度氢冶金生产铁精矿工艺几系统，是将粒度40mm以下铁矿石分为三个粒级，粗粒铁矿石经链篦机干燥、预热后从回转窑入料端加入，高挥发份褐煤均匀喷吹分布到整个回转窑的长度方向上，中粒铁矿石喷吹到回转窑浅度氢冶金焙烧区前段和中段，细粒铁矿石加入到浅度氢冶金焙烧区后段，通过浅度氢冶金过程得到铁精矿。在磁化焙烧回转窑的前面串联了链篦机，采取了前期氧化焙烧方法和后期还原焙烧方法，进一步提高了氢利用效率，缩短了焙烧时间，使得铁矿石的焙烧质量、铁精矿的产率和金属回收率都有较大幅度的提高。
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本发明涉及一种含锌冶金尘泥综合回收处理的方法，属于冶金工程与环境工程交叉的固体废弃物处理的技术领域。本发明通过对含锌冶金尘泥的选择性还原和磁选，实现铁、锌的分离；通过对富锌粉的低共晶溶剂浸出，实现锌的配位溶解；再通过对浸出液的电化学提取，实现锌的高纯度提取。本发明具有工艺简单、条件温和、环境友好、成本低廉等优点，可综合回收含锌冶金尘泥中的铁、锌金属元素，实现锌的高效分离和提取。
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本发明属于粉末冶金成形设备领域，具体涉及一种大尺寸超薄粉末冶金梯度材料的成形装置及应用。所述大尺寸超薄粉末冶金梯度材料的成形装置包括预压成形系统和叠层铺粉成形系统，所述叠层铺粉成形系统由模具上压头、模套、模具下压头、螺旋控高仪升降台、螺旋控高仪平台、螺旋旋钮、升降螺杆和控高仪底座组成；本发明中的叠层铺粉成形系统将螺旋测高仪和模压成形有机结合，实现了下降高度在微米级的叠层铺粉，保证每层粉末的铺设均匀性，并且利用模具的随时更换可以实现不同尺寸样品成形坯体的制备。本发明实现了粉末冶金技术中多层粉末铺设和预制成形与最终成形的一体化，压制成形性好，各层厚度控制精准。
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本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及到一种冶金基碳酸根水滑石的制备方法及其应用。本发明将冶金渣进行硝酸酸解，对其酸解滤液进行pH调节后加入十二烷基苯磺酸钠和聚丙烯酰胺水溶液除铁后对滤液与氢氧化钠/碳酸钠溶液进行双滴定获得水滑石。本发明有效利用冶金废渣来合成其他材料并且回收了铁，可以再利用于冶金，增加了铁的回收效率。
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本发明涉及一种氢冶金天然气基竖炉用硅砖及其制备方法。其技术方案是：以55～75wt％的硅石颗粒、16～30wt％的硅石细粉、3～7wt％的硅微粉、2～6wt％的石灰乳和1～6wt％的氧化钇为原料，混合，再外加所述原料1～5wt％的亚硫酸纸浆废液，混炼，压制成型，烘干；然后置于高温炉中，以15～45℃/h的速率升温至1350～1450℃，保温7～12h，制得氢冶金天然气基竖炉用硅砖。本发明制备的氢冶金天然气基竖炉用硅砖具有荷重软化点高、强度大、抗H2‑H2O气体腐蚀性能强和使用寿命长的特点，适用于采用H2或H2+CO混合气为还原剂的氢冶金天然气基竖炉制铁。
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本发明属于粉末冶金技术领域，公开了一种高密度无磁平衡块及其粉末冶金制备方法和应用。该粉末冶金制备方法通过将Fe-Mn-C预合金与WC经高速压制、高温烧结实现。本发明通过利用WC对Fe-Mn-C增强实现高性能，通过高速压制成形技术解决增强颗粒WC加入后的压缩性差的问题，得到密度高、性能优异的合金材料，在无磁平衡块较少组分的前提下实现高性能，所得无磁平衡块密度高达7.6～7.8g/cm3。本发明的粉末冶金制备方法工艺简单、流程短、近净成形、成本低、实用性好、成形快、生产效率高，具有良好的工业化生产前景。
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一种粉末冶金铁基摩擦材料层与钢背的粘接方法及粘接材料。所述粘接方法采用铺撒混合粉来实现铜基粉末冶金材料与钢背连接、及常温下喷涂金属粉与有机溶剂实现连接，在粉末冶金铁基摩擦材料与钢背之间加入0.05～0.15mm厚的粘结材料，经过烧结，使粉末冶金铁基摩擦材料与钢背具有良好结合性能和防止钢背变脆裂纹。本发明在粘接材料配方中加入锡，使其在烧结过程中形成液相，并在粘接材料内部及与钢背接触部位扩散形成合金体，起到粘接作用，增强了粘接的有效性。加入的铜粉在保证粘接材料层厚度达到0.05～0.15mm时，能够有效降低摩擦材料中碳向钢背扩散，防止钢背渗碳变脆，并本发明能有效提高粘接材料剪切强度。
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本发明公开了粉末冶金件的表面致密化加工方法，粉末冶金件在进行成形、烧结、热处理工序后，直接进行激光熔覆工序，然后进行磨齿，制备成产品；使得粉末冶金齿轮的齿面致密化。与现有通过碾压技术达到齿面致密化加工方法相比，本发明具有节省简化生产工艺，降低制造成本的优势：在材料选择上，粉末冶金制品可根据客户的不同需求，选择或搭配不同的配方；齿面的致密化深度可根据需求在0.1~1.0毫米之间调节；外形轮廓可根据需求通过滚齿或磨齿来实现，当然也不仅限于齿轮，凸轮、链轮等也都可以采取本专利的方法来实现表面致密化。
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一种冶金炉集烟罩墙体及其砌筑方法，所述集烟罩墙体竖直方向上设有多个阻止耐火砖脱落的隔挡板，隔挡板放置在挡板放板上方，挡板放板与集烟罩钢结构固定连接，挡板放板及隔挡板将集烟罩墙体分隔成多个独立的墙体段。墙体段顶层的耐火砖还设有挂钩孔，挂钩的挂杆套在耐火砖的挂钩孔内，挂钩的钩体挂在与集烟罩钢结构固定连接的挂钩板上，利用挂钩结构可将将墙体段顶层的耐火砖固定在集烟罩内侧，增加了集烟罩钢结构与耐火砖的附着力。利用本发明可将集烟罩墙体分隔成多个独立的墙体段，避免了由冶金烟气温差造成整个墙体脱落的危险。
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本发明涉及冶金渣利用领域，特别是涉及一种利用冶金颜填料制备的防锈油漆。本发明提供一种利用冶金颜填料制备的防锈油漆，其原料组分包括甲组分和乙组分，所述甲组分包括：混合物超细粉500-1000目，30-50wt%、环氧树脂50-70wt%；所述混合物超细粉的组分包括：炼钢钢渣60-100wt%、氧化铁粉末0-20wt%、炼钢除尘粉0-20wt%；所述乙组分中固化剂、分散剂、溶剂与所述甲组分的质量比为1.5～3：0.5～1：2～4：0.01。本发明的基本原理在于充分利用冶金废渣中存在的FeO、Fe2O3、CaO、SiO2等有益成份，而这些成份恰为防锈油漆所需的颜料和填料的主要成分，故可以提高其防锈性。
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本发明涉及一种湿法冶金用碳粉融合设备，尤其涉及一种湿法冶金用碳粉充分融合设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能够充分融合碳粉的湿法冶金用碳粉充分融合设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种湿法冶金用碳粉充分融合设备，包括有混合箱、开关机构、第二轴承座、第一转杆、连接杆、转筒、第一搅拌杆、齿圈、电机、第二转杆、第二搅拌杆等；混合箱底壁开有通孔，混合箱顶部设有进料斗，混合箱底部连接有开关机构，混合箱内右壁下部通过连接有第二轴承座。本发明能够通过控制电机的转动带动第一搅拌杆和第二搅拌杆以互相相反的方向转动，这样能够充分使已经溶解金属后的混合物和碳粉混合。
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本发明属于共享单车内的齿轮制作方法，特指一种用于共享单车的粉末冶金齿轮制作方法，包括以下步骤：混粉制备，将一定比例的铜、镍、钼通过扩散的加工方式扩散到一定比列的铁粉之中，并混入一定比例的石墨及润滑剂，在常温下混合为粉末冶金原材料，再将粉末冶金原材料进行压制、烧结、车加工、热处理、真空浸油、外磨圆、浸油清洗制成成品。本发明将金属粉末进行混合作为原料，原料经过成型和烧结等步骤，制成齿轮，把现有技术中用钢材加工齿轮的方式改成用粉末冶金压铸齿轮，具有齿轮精度高，节约时间，生产效率高、成本低且环保等优点。
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一种含Cr粉末冶金低合金钢的制备方法,由预合金化Fe-Mo粉和Fe-Cr中间合金粉混合而成含Cr-Mo铁基合金粉末,与铜粉、石墨粉、石蜡微粉混合,干混压制成形,烧结,回火获得由含Cr铁基合金粉末制备的粉末冶金低合金钢。制备的低合金钢的显微组织可以为下贝氏体、下贝氏体+少量珠光体或下贝氏体+马氏体,所得材料具有中、高等硬度,中、高的强度。本发明工艺方法简单、操作方便,解决现有含Cr低合金钢粉压制性能差、含氧量偏高的问题,可以为汽车、机械等行业提供一种生产低成本、高强度、高硬度零件的粉末冶金低合金钢,适于工业化生产,为提高我国汽车用粉末冶金铁基零件的技术水平奠定了基础。
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一种滚动轴承,包括一内圈、滚动元件和一外圈。根据本发明的一个方面,所述内圈利用M62钢通过粉末冶金技术制成,而外圈为传统的钢圈。根据另一个方面,具有至少一个通过粉末冶金技术制成的部件的滚动轴承处于有效润滑条件下。
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一种含铝冶金物料生产氧化铝的方法,本发明工艺过程包括含铝冶金物料硫酸分解、硫酸铝溶液净化、碳酸钠盐沉铝、氢氧化铝煅烧、碳酸钠盐再生、硫酸再生等主要工序,氧化铝生产工艺过程使用过的硫酸、碳酸氢钠等化工原料均能再生循环使用,具有氧化铝产品质量好,生产成本低,环境友好等优点。
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本发明公开了一种冶金结合复合钢管、其制造方法及其制造装置,所述冶金结合复合钢管包括位于外层的碳钢基管、位于内层的金属覆层、碳钢基管与金属覆层间的钎料层及金属覆层搭接钎焊纵缝,所述金属覆层是由所述钎焊纵缝形成的封闭管体。本发明制造方法包括如下步骤:剪切预制覆层金属带、清洗基管内表面和覆层金属带、基管内表面镀覆钎料、覆层金属带管状成型及放置钎料、组装、在惰性气体保护下钎焊、热轧、冷却。本发明由于不需将覆层金属制备成管及预先的冷形变复合,这大大简化了工艺,提高了效率,降低了成本,并提高了复合质量,尤其是热轧,充分的利用了能源,进一步提高了基覆层间的结合强度。
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本发明公开了一种精炼冶金硅的杂质含量检测方法,包括如下步骤:(1)在所需检测的晶棒或晶锭上沿结晶方向选取测量点,测定电阻率,获得电阻率随结晶分数分布的实测值;(2)给出每个测量点的硼和磷含量的预估值,算出预估净余载流子浓度,以及该点的实测净余载流子浓度;(3)比较各个测量点的净余载流子浓度实测值和预估值,调整硅材料中的杂质含量预估值,获得新的每个测量点预估净余载流子浓度,通过回归分析法确定硼和磷的杂质含量分布情况;(4)根据各个测量点的杂质分布情况,得出待测材料中的硼和磷的平均杂质含量。本发明能够准确地测出精炼冶金硅中硼和磷的杂质含量,且操作简便,成本低廉,适于工业化应用。
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本发明公开了一种冶金车滚动轴承内圈移动故障的检测方法，涉及冶金铁路技术领域。该冶金车滚动轴承内圈移动故障的检测方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、在轴承轴端面加装超声波相控阵装置，其中超声波相控阵装置的扫查位置为：轴颈与轴承内圈配合面及距离轴承内圈外端面前后各10mm范围内表面。该冶金车滚动轴承内圈移动故障的检测方法，通过在轴承轴端面加装超声波相控阵装置，及时发现轴承内圈移动初期的迹象，防止轴承内圈移动故障的扩展，将故障消除在初期阶段，一方面可以减少因轴承内圈移动故障造成在线烧轴、热切等故障；另一方面，及时有效的发现轴承内圈移动故障可以减少对车轴的损伤，避免因轴承内圈移动故障造成车轴报废。
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本发明提供的一种高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺，该高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺采用如下高速精密冶金齿轮制造成型加工装置，高速精密冶金齿轮制造成型加工装置包括底座、固定单元和打磨单元，所述底座上端靠近外缘处设置有固定单元，且底座上端中心处设置有打磨单元；本发明能够解决“传统的齿轮在制造加工时，多是采用人工打磨的方式对齿轮进行打磨，人工打磨齿轮时无法将齿轮进行限位固定，易造成齿轮的偏移，从而易出现打磨错位，进而造成齿轮的打磨不良；通过人工打磨无法对多个齿轮同步打磨，且需要对齿轮的轮齿进行依次打磨，因此在需要反复调整齿轮的安装位置，从而影响打磨效率，且耗费用人成本”等问题。
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本发明公开一种粉末冶金法制备的高熵合金表面缺陷的激光修复方法，属于激光修复技术领域。具体方法为：对高熵合金样品进行研磨，并进行清洗和干燥预处理；将预处理后的高熵合金样品置于样品台上，并采用同轴送气的方式预先输送氩气，氩气流量为2‑20L/min；经过5‑10s的预送气后，使用连续激光器对高熵合金表面进行辐照处理；通过调节激光工艺参数，从而实现粉末冶金高熵合金表面缺陷的修复。本发明实施过程简单，易于调控，可以快速且有针对性的对粉末冶金高熵合金表面缺陷进行修复，提高粉末冶金高熵合金表面的完整性及成分的均匀性。
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本发明公开了一种高强度高硬度粉末冶金高速钢的制备方法，包含如下步骤：(1)铜粉处理：铜粉过网，丙酮洗涤，烘干；真空蒸发沉积钛，获得处理后铜粉；(2)碳化物处理：将碳化钨粉末、碳化钒粉末、碳化二钼粉末、碳化铬粉末混合，加入硅烷偶联剂KH‑560，加热，烘干，获得处理后的碳化物；(3)粉末冶金：将处理后的铜粉、处理后的碳化物和铁粉混合，球磨，干燥获得干燥后粉，压制成型，真空高温烧结，空冷，获得钢坯；(4)热处理：油淬，回火，获得所述高强度高硬度粉末冶金高速钢。本发明在粉末冶金高速钢粉料中加入处理后的铜粉，使得钢材中部分晶界和缺陷处由铜元素填充，提高了缺陷处裂纹形成难度，裂纹不易形成及扩展断裂，从而改善钢材的强度。
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