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本发明公开了一种基于粉末冶金的钛基合金废料循环利用装置，包括主机体，所述主机体内设有开口向上的入料腔，所述入料腔内可放入废料段，所述入料腔的右侧连通设有工作腔，所述入料腔的底壁上滑动设有推动板，所述入料腔的左侧开设有控制腔橡胶皮，所述控制腔橡胶皮内设有可控制所述推动板左右移动的控制机构，本发明可让粉末冶金技术工序环节中产生的钛基合金废料得到更有效的资源循环利用，装置产出的产品颗粒能够再次使用，不仅能够解决粉料机内料太多，导致过热堵塞的问题，还能够对废料颗粒进行油污去除清洗，而且最后可以非常充分的烘干废料颗粒。
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本发明公开一种逆止阀阀芯的铁基粉末冶金材料，按质量份数计算，包括如下组分：20‑25份二氧化硅，22‑25份二氧化钛，12‑15份氧化铁，10‑12份氧化镁，12‑15份氧化铝，3‑5份丙烯酰胺，8‑10份纳米碳化钨粉，5‑6份银粉，6‑7份碳化硅晶须，5‑6份纳米氧化锌，10‑15份纳米玻璃纤维，10‑15份聚四氟乙烯，12‑15份钴粉，10‑12份磷酸铵，7‑10份氢氧化镁，200‑250份铁粉。该逆止阀阀芯的铁基粉末冶金材料通过金属相与非金属相相互穿插，紧密结合，增加了非金属相与金属相的润湿性和粘结性，能够防止成分偏析，使得材料组织均匀，增加了强度和韧性，以及耐热性和耐腐蚀性好。
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本发明公开了一种冶金工用高温具有内保护结构的炼化炉，包括外护板和继热炉，所述外护板的内壁固定有中间过渡板，且中间过渡板的内侧设置有内衬板，所述继热炉的内部上方安装有控制器箱，且继热炉位于内衬板的内侧。该冶金工用高温具有内保护结构的炼化炉通过环流管和内衬板的设置，对设备内部温度进行储存并循环利用，保证设备内部温度时刻处于一个相较恒定的状态，利用向环流管通入热气流，对设备内部进行辅助加热，环流管中的热流可以是来自于设备本身炼化金属产生的热量，在一次炼化结束后，热量可以通过环流管螺旋流动，对设备内部进行恒温保护，金属传热板有效传热，匀热棉层使热量散布更加均匀。
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本发明涉及冶金模具技术领域，尤其涉及一种不易变形的粉末冶金产品模具，包括：固定板、定位环、连接板；所述定位环设置在固定板的中部；所述连接板设置在固定板的一侧，且连接板与固定板通过螺栓相连接；所述浇口衬套设置在连接板的中部，且浇口衬套与连接板通过嵌入方式相连接；所述静模板设置在连接板的一侧，且静模板与连接板通过螺栓相连接；所述静模仁设置在静模板的中部，且静模仁与静模板通过螺栓相连接；所述动模板设置在静模板的一侧；所述动模仁设置在动模板的中部，且动模仁与动模板通过嵌入方式相连接；通过以上结构上的改进，具有动模强度高，能够有效控制高速成新过程中动模侧变形的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
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本发明公开了一种用于冶金窑的敲击式防结垢装置，包括安装板和桶体，所述桶体右端通过右侧转轴转动固定在安装架上，桶体左端通过左侧转轴固定在安装架上，桶体上设有阵列分布的挤压板,挤压板的横截面设置呈直角三角形，所述安装板和桶体之间配合挤压板设有阵列分布的敲击装置,敲击装置上设有外套管,外套管下端穿插有内支撑柱,内支撑柱下端固定有敲击球,敲击球上套设有弹簧,弹簧上端连接在外套管上，弹簧下端连接在敲击球上。本发明用于冶金窑的敲击式防结垢装置，敲击装置阵列分布的且配合桶体转动敲击，敲击均匀，防结垢效果好，无结垢残留。
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本发明公开了一种粉末冶金材料加工方法及数控加工中心，涉及机械加工技术领域。包括：确定待加工表面，将待加工零件固定在夹具上；在主轴上安装平底铣刀，对刀并确定坐标值；启动主轴，所述平底铣刀转动并从坐标原点进给到待加工部位预备位置；在所述待加工表面加工底孔。在主轴上更换螺纹铣刀，启动主轴，所述螺纹铣刀转动并从坐标原点进给到待加工部位预备位置；对所述底孔进行铣削螺纹，使所述底孔铣削出螺纹。本发明避免了加工粉末冶金材料时出现的崩角现象和丝锥难以攻牙等难题，并且铣削螺纹时加工效率高，螺纹的质量高，加工时对刀具的磨损小，延长刀具的使用寿命。
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本发明提供了用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统，包括内胆、增压涡轮和平流桨；所述内胆为圆形筒状结构，且内胆的底部平面上向下连接有圆盘状的喷淋座；所述内胆顶部平面中央密封夹持送风筒；所述送风筒顶部端口处固定设置有竖立的伺服电机；所述喷淋座的底部平面中封盖有托盘；所述托盘顶部平面中央固定向上设置有支撑柱，且支撑柱的上端则与伺服电机下端转动相连接的转轴相连接。本发明通过上述各种结构相互配合，综合实现了一种新型的用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统，相比于传统的喷淋装置，提高了90％的喷淋效果，在连铸结晶器中的降温降尘操作中，减少粉尘外泻。
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一种粉末冶金汽车齿轮自动下料装置，属于汽车零部件加工技术领域，结构上由模压机、机器人支架、工作台、中转计重机构、推顶机构、料盘升降机构、底板、翻转机构和夹具组成；通过模压机压制成型后的齿轮经过夹具夹持后进入第一毛刷对齿轮正面进行清洁，清洁后由夹具将齿轮夹持置于中转计重机构上进行齿轮称重，通过称重反应出压制成型后的齿轮是否有毛坯多余或齿形缺陷，称重后通过翻转机构对齿轮进行翻转，再由夹具夹持后送往第二毛刷进行齿轮反面的清洁，最后由夹具夹持放入料盘中。本发明结构新颖，与传统的作业方式相比，降低了操作人员的劳动强度，提升了齿轮的清洁效率，进一步提高了齿轮烧结品质，提高了粉末冶金齿轮加工的整体效率。
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本发明涉及废水处理设备技术领域，具体涉及一种冶金废水处理过滤组件。一种冶金废水处理过滤组件包括进水口、出水口、多个排污口、过滤壳、锁定装置、多个弹条、封堵结构和锥形滤网；过滤壳的周侧面设置有排污口；封堵结构包括圆环板和封堵筒;圆环板位于过滤壳内，圆环板水平设置，锥形滤网向上拱起，锥形滤网位于圆环板的上方，且与圆环板同轴，锥形滤网外边缘设置于圆环板的上表面；封堵筒可上下滑动且可转动地位于过滤壳内，封堵筒竖直设置且与圆环板下表面连接，封堵筒与过滤壳的内壁直径相等，封堵筒轴线与圆环板轴线共线；封堵筒封堵排污口，在过滤网上的垃圾达到预设程度时过滤设备自动清理。
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本发明公开了一种电渣冶金用金属棒料进料装置及其添加系统，属于电渣冶金脱氧合金化技术领域。它从上往下依次包括储料区、阻料机构和支撑件，所述支撑件上设有第一出料口；所述储料区底部设有第一开口，所述第一开口的长度方向与金属棒料的长度方向相对应，其尺寸不小于金属棒料的尺寸；所述阻料机构设置于支撑件上，其包括驱动部和阻料件，驱动部与阻料件相连，驱动部用于驱动阻料件在支撑件上滑动；所述阻料件上纵向设有通料孔，通料孔与第一开口对应设置，其尺寸不小于金属棒料的尺寸。本发明能有效提升选用金属棒料的精确度并降低人工操作的难度。
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一种基于粉末冶金的高密度不锈钢制品配方及其工艺，它涉及粉末冶金技术领域，它包括具体以下步骤：配置配料，配料混合，压制成型，烧结，配料包括SUS304或SUS310与铜粉及润滑剂，SUS304或SUS310为主要材料，应保证其足量，铜粉为200目铜粉，铜粉其含量为3％‑5％，润滑剂含量为1％，烧结过程中，烧结炉达到温度1250度，此时铜粉融化温度，本发明有益效果为：采用本发明的制造工艺，能够使其不锈钢件的结构间隙变小，从而提升不锈钢整体密度，进而增加了不锈钢的耐磨能力、强度、韧性及防锈能力。
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本发明涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种提高冶金成品的烧结炉，包括烧结冷却机构、升降机构和推送机构，所述烧结冷却机构包括架体，所述架体沿长度方向两内侧壁的中心位置均开设有滑槽，所述架体底板的中心位置开设有滑孔。本发明中，通过将烧结炉装置分为烧结冷却机构、升降机构和推送机构，将推送机构置于架体中，而架体的后半段的两侧设置有水箱和风机用于对烧制成品的冷却，通过将烧结炉固定于升降机构上，利用升降机构和推送机构的配合作业，从而可以将金属粉末先进行烧制，随后将将烧制的成品推送至架体上的冷却段，利用水箱和风机对烧制成品第一时间进行冷却，从而很大程度上提高了烧制的成品率。
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本发明涉及溅射靶和其它金属制品以及其制造方法。更具体地，本发明涉及用于形成由包括球形金属粉末的金属粉末制成的粉末冶金溅射靶和其它冶金制品的方法、以及所得产品。
铁基粉末冶金里程表测速轮材料组份及采用该材料制备里程表测速轮的方法，里程表测速轮材料采用雾化磷铁粉、Cu粉末，Ni粉末，Mo粉末，C粉末，硬脂酸锌和20号工业机油制成，里程表测速轮的制备方法为将里程表测速轮材料装入模具阴模型腔中压制成坯料；将坯料在氨分解和液氮混合气体保护气氛下进入连续烧结炉烧结，烧结后采用水冷加风冷冷却至室温；将烧结后零件进行表面喷丸强化处理制得里程表测速轮。本发明采用一次压制成形—预烧结—高温烧结—强冷却硬化—成品零件的技术工艺，直接获得高强度的铁基粉末冶金零件，该工艺制备方法简单、省去了热处理工艺及设备，可降低生产成本30％以上。
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本发明提供一种活性冶金石灰的炼制方法，涉及石灰生产制备领域。具体包括预处理、预热处理、煅烧处理和冷却处理。该活性冶金石灰的炼制方法，通过控制原料的CaO含量和粒度大小、反应过程的煅烧温度以及燃料，提高活性石灰的活性并降低含硫量，提高活性石灰的品质。
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一种含稀土和/或铌熔渣冶金一步法回收的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。包括以下步骤：1)将熔融态含稀土高炉熔渣、熔融态含铌熔融钢渣、含铁物料中的两种或三种物料混合，形成反应混合熔渣，实时监测控制反应熔渣温度范围和碱度；2)根据反应装置不同进行分离回收，实现反应完成后的熔渣中铁、铁氧化物和硅酸盐矿物相等的高效回收，利用熔融还原工艺大规模处理固体含稀土、铌、铁物料，资源高效综合利用；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、环境友好、经济收益高、可有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。
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本发明属于冶金高炉渣及烟气余热利用技术领域，具体涉及一种基于冶金高炉渣及烟气余热温差发电的系统及工艺。所述发电系统包括高炉冲渣子系统、免净化换热子系统及温差发电子系统；所述高炉冲渣子系统包括高炉渣粒化器、沸腾釜、抽汽机及传送带；所述免净化换热子系统包括水泵、烟气换热器与冷却塔；所述温差发电子系统包括半导体温差发电板、高温端换热器与低温端换热器。本发明所述发电系统对高炉渣及烟气余热进行了综合回收利用，减少了对外界造成的热污染；同时减少了高炉冲渣循环水量，省去了水净化装置；本发明采用先进的半导体温差发电技术，运行安静、结构简单、坚固耐用，有较高的发电效率。
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本发明公开了一种粉末冶金工艺，包括如下步骤：1）成型：在铁基粉末中混合添加温压润滑剂后，再将其加入模温为100℃‑120℃的成型模具内，利用压机压铸成型，直至压铸得到的毛坯的密度大于等于7.35g/m³；2）第一次烧结：在氮氢烧结气氛保护作用下，经1120‑1150℃的高温烧结35‑40min；3）整形：利用机械加工方式对经第一次烧结后的毛坯进行整形处理，得到初次烧结制品；4）第二次烧结：将所述初次烧结制品在氮氢烧结气氛保护作用下，经1180‑1200℃高温烧结30‑35min，得到密度大于等于7.4g/cm³的二次烧结制品；4）后处理：将所述二次烧结制品经清洗工序后，得到产品成品。本发明还公开了一种采用上述粉末冶金工艺制得的车模差速器齿轮。
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本发明提供了一种冶金自润滑轴承及其生产工艺，其原料组成的质量比是：钛粉18～22％、铝粉1～4.8％、石墨0.6～1％、硬质颗粒物1～5％、硬酯酸锌1～5％，余量为铁粉。其制造的工艺路线依次是：根据上述原料组成，将各原料混合、压制成轴套状坯料、真空烧结、渗碳、淬火、车加工至要求的几何尺寸和真空浸油，制成成品。该发明的机械性能和摩擦磨损性能均优于传统的粉末冶金轴承和高力黄铜镶嵌石墨的自润滑轴承，同时在产品的制造成本上具有明显的优势。
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本发明提供了冶金原料的干燥装置，包括分离器和立式干燥炉；所述立式干燥炉第一进料口处安装有进料装置，该立式干燥炉进气口外接热气源，该立式干燥炉出气口通过管道和分离器的进气口连通；所述分离器顶部的出气口连接有烟道，该分离器底端的出料口通过管道和立式干燥炉下部的第二进料口连通。本发明所述的冶金原料的干燥装置中，冶炼原料在立式干燥炉内通过热气源进行干燥处理，然后在分离器内完成气固两相分离，分离后的气源由烟道排出，固态物被排放至立式干燥炉内，该装置设计简单，便于操作和控制，冶炼原料的干燥效果极佳，另外对干燥作用后的气源中的冶炼原料进行了回收，延长了后续除尘设备的使用寿命。
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本发明公开了一种粉末冶金减摩轴承的制备方法，钛粉60‑65份、镁粉15‑20份、二硫化钼10‑15份、碳化硅10‑20份、氯化镓3‑11份、菱镁矿粉10‑15份、纳米氮化硅2‑8份、硼化铪1‑6份、酚醛树脂6‑8份、硒化镉6‑7份、助剂12‑16份，其中助剂由亚麻油、季戊四醇三丙烯酸酯、聚二甲基硅氧烷按照重量比3：5：6组成的。本发明方法制备得到的粉末冶金减摩轴承具有比市面同类产品更高的强度、硬度、耐磨性以及耐腐蚀性，延长合金件的使用寿命；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。
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本发明属于粉末冶金混合粉末制备技术领域，涉及一种高效粘结混合粉末的制备方法。设计一种兼具触变特性的粘结润滑剂，可有效降低粉末冶金铁基制品中的润滑剂添加量，同时能显著提高合金粉末分布均匀性；采用双锥喷雾混料器进行粘结化处理，粘结润滑剂溶液在高压气体的作用下被雾化，混料器内呈负压，易挥发溶剂与筒壁接触后形成蒸汽，蒸汽由真空泵抽出，提高了干燥速率。粘结润滑剂与翻动的物料充分接触，将超细铜粉、羰基镍粉、超细钼粉、超细锰粉、超细石墨粉等均匀粘附在铁粉颗粒表面，得到粘结化铁基粉末。有效改善了混合粉末的流动性。该发明制备工艺简单，制造成本低。
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本发明提供的一种粉末冶金用铁粉的制备系统,包括链条式双腔原料铁粉烘干装置，其采用双层的上干燥腔和下干燥腔结构，利用从隧道窑排出的余热气体加热干燥。原料铁粉装料装置采用了纸板圆套筒单元，使得到的一次还原铁的表面光滑，非常容易清理。一种还原铁粉用的隧道窑，第三温区的窑墙的顶部安装有覆盖整个窑顶的窑顶水箱，窑顶水箱内的热水通过热水出水管接到供暖系统和供热水系统，大大地节省了能源。一次还原铁清刷装置，解决了业内长期手工清刷及消除了粉尘对清刷工人的健康危害。本发明得到的粉末冶金用铁粉具有高纯度，中松比，高压缩性，高强度，高成形性，可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品。
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本发明公开了一种粉末冶金侧孔成形模具，包括上冲、中模、芯棒及下冲，上冲设置在上模板的底面，中模设置在中模板上，中模板可上下活动地嵌在中模框板内，中模框板的下方设置有底板，底板的上方设置下冲板及垫板，底板下设置有脱模板，芯棒设置在垫板上，垫板的上方设置脱料板，下冲设置在脱料板上，在中模的一侧，中模板上设置有滑槽，滑槽内设置可左右移动的滑块，滑块上连接有穿越中模的侧芯棒，滑块内还设置有斜孔，斜孔内可移动地设置有斜导柱，斜导柱的底端连接有导柱顶杆，导柱顶杆穿越下冲板、底板，导柱顶杆的底端连接有位于底板下方的导柱顶板。本发明公开的模具解决了现有技术中无法实现粉末冶金产品侧向孔成形的问题。
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本发明涉及一种利用冶金烧结工艺处置炉排炉垃圾焚烧飞灰的方法，其特征在于：将焚烧生活垃圾产生的炉排炉垃圾焚烧飞灰经过预处理以去除水溶金属氯化物，然后利用冶金烧结工艺将预处理飞灰配入烧结原料中进行高温无害化处置，在烧结总配料中加入的预处理后飞灰的质量以飞灰含氯的质量小于或等于总配料质量的0.06℅为准。该方法可以不改变烧结工艺，利于同源性推广，同时保证烧结指标，还可避免有害杂质元素对环境和烧结设备的负面影响。
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本发明涉及一种粉末冶金结构件压坯强度增强剂，所述增强剂配方为：聚乙烯醋酸乙烯酯20%、聚乙二醇（分子量2000-2800）30%、阿克蜡（-45um）45%和硬脂酸锌5%。本发明粉末冶金结构件压坯强度增强剂添加后使粉末表面涂敷上一薄层均匀增强剂膜，大幅降低了铁粉在压制与脱模中与模具表面的摩擦系数，降低了模具损耗，减少了脱模力，提高了产品表面光洁度。
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本发明涉及一种冶金炉渣水泥短流程生产系统,在渣罐车行走轨道一侧设置熔渣粒化装置,渣罐车行走轨道另一侧设置熔渣渡槽车行走轨道,该熔渣渡槽车上安装熔渣渡槽,熔渣渡槽的入口端与钢炉出渣口对接,熔渣渡槽的出口端与熔渣粒化装置的溜槽对接;熔渣粒化装置的粒化出口处设有集水池,该集水池内设有粒化渣提升脱水装置,提升脱水装置出料端设有粒化渣输送机,粒化渣输送机的出料端设置在一级磁选机入口上方,该磁选机的尾渣输出口通过尾渣输送机与粗磨机入口端连接,粗磨机的出料口与二级磁选机入料口连接,二级磁选机的渣精粉出口与精粉输送机连接,二级磁选机的尾渣出口与超细磨机入料口连接,超细磨机的输出口与水泥输送机连接。
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一种通过合金化金属粉末的固结所形成的主体形式而以粉末冶金所制造的具有高氮含量的高速钢含有的化学组成为(以重量%表示):1至2.5碳,1至3.5氮,0.05至1.7锰,0.05至1.2硅,3至6铬,2至5钼,0.05至5钨,6.2至17(钒+2铌),平衡量铁以及正常量的不可避免的杂质,其中一方面以Ceq=C+(12/14)N表示的碳当量Ceq值,以及另一方面以Veq+V+2Nb表示的钒当量Veq的值应彼此相对平衡,以使得以该当量表示的该元素的量将落于图1中的共坐标系统中的A1-B1-C1-D1-A1区域中,其中点A1至D1的Ceq/Veq坐标为A1:4.5/17,B1:5.5/17,C1:2.5/6.2,D1:1.5/6.2。在硬化与回火条件下的钢的组织含有由MX型的微粒组成的12至40体积%的硬化物质,该MX型微粒均匀地分布于钢的基材中,该MX型物质中的M通常由钒和/或铌所组成,而X则由30至50重量%的碳与50至70重量%的氮所组成。
一种从含富夺碳的难处理贵金属矿石原料中，用 硫代硫酸盐浸滤剂浸出、回收贵金属有用成分的湿法 冶金方法，该方法包括：a、准备一堆含贵金属有用成分和富夺含碳成分 的矿石原料颗粒/或散粒；b、在易形成稳定的贵金属硫代硫酸盐配合物条 件下，硫代硫酸盐浸滤剂溶液与颗粒和/或散粒堆接 触；c、经足够的接触时间使浸滤剂溶液富含从矿石 中提取的贵金属有用成分后，从颗粒和/或散粒堆中 回收硫代硫酸盐浸滤剂；并d、从浸滤剂溶液中回收贵金属有用成分。在优选的实施方案中，难处理的矿石原料是低品 位贵金属矿石原料。
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本发明公开了一种冶金MES试批跟踪方法,该方法包括记录试批和物料的跟踪履历、物料号的变化履历等步骤。本发明所提供的冶金MES试批跟踪方法通过采用试批和物料异动跟踪表使得试批和物料之间建立关系,以及物料号在生产途径中的变化有了可追溯性。
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