有色金属冶金技术理论与应用

富氢气体冶金还原共低价末煤热解工艺及系统 712     

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本发明公开了一种富氢气体冶金还原共低价末煤热解工艺及系统，主要包括首先获取煤原料在烘干系统在烘干和预处理后送入炭化还原系统，利用型煤型焦炭化产生的煤气并对其中的主要成分甲烷和一氧化碳进行裂解重整、析炭反应，使其生成高温热解富氢气体作为冶金还原的热载体和还原气体。本发明通过利用高温热解富氢气体承载的热量作为矿石、铁精粉成型的块矿和矿团还原和低阶煤炭化的热源，实现煤炭全粒级热解，利用高温热解富氢气体进行低阶煤炭化及冶金还原实现煤炭高效分质利用及直接还原，实现热解煤气的高效利用。能够使得不再受煤原料品位限制，有利于大规模对廉价末煤等低品位氧化矿物的开发利用。

应用于冶金尘泥回收的再资源化脱硫设备 958     

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本发明公开了一种应用于冶金尘泥回收的再资源化脱硫设备，包括干燥箱体、混液箱体和净化壳体，所述干燥箱体的正上方焊接固定有反应箱体，且反应箱体的正上方焊接固定有投料管道，所述混液箱体的一侧粘接固定有注液管道，所述干燥箱体的外侧焊接固定有设备支架，且干燥箱体的正下方螺纹连接有密封箱盖，所述净化壳体的正上方螺栓固定有仪器盖板，且净化壳体的外侧铰接固定有排放管道，所述反应箱体的背部连接有驱动电机。该应用于冶金尘泥回收的再资源化脱硫设备，设置有滚珠丝杠及偏心轮，利用滚珠丝杠带动阻隔面板进行垂直升降，根据使用的需求对冶金尘泥进行密封的混合处理，避免喷淋及混合的时间不足影响尘土内部的硫化物处理的效率。

冶金烟气除尘装置及除尘方法 688     

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本发明提供了一种冶金烟气除尘装置及除尘方法，该冶金烟气除尘装置包括：除尘集合塔和湿式除尘设备，烟气依次经过除尘集合塔和湿式除尘设备；除尘集合塔内设有至少一个喷淋装置，喷淋装置用于对烟气进行喷淋处理。通过本发明，缓解了现有技术中对冶金烟气的除尘处理效率较低，处理后烟气难以达到较低的排放浓度的技术问题。

危险废弃物熔融-冶金一体化的处理方法 791     

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本发明涉及危险废弃物无害化资源化处理技术领域，尤其是危险废弃物熔融‑冶金一体化处理方法，将工业危险废弃物高温热解、熔融与熔融物金属冶炼过程耦合在同一个高温炉内，通过危险废弃物中可燃组分热解产生可燃气，与富氧空气燃烧产生1700℃以上的高温，使得危险废弃物中不可燃组分熔融，同时熔融物中的金属氧化物在高温热解产生的焦炭作用下还原生成高温液态金属，高温熔融物和液态金属从炉体排出后经水淬转变为玻璃态矿物质和金属。本发明的危险废弃物熔融‑冶金一体化处理方法，实现了危废玻璃态无害化处理和冶金一体化，过程简单、高效节能，易于工业化应用。

不锈钢锁体粉末冶金模具 772     

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本发明公开了一种不锈钢锁体粉末冶金模具，包含上冲、中模、固定下冲、第一浮动下冲和第二浮动下冲，所述模具还设有一架桥，所述架桥固定在一架桥接座上，架桥接座通过若干垫片与压机相连接，固定下冲通过冲座安装在架桥上，第一浮动下冲和第二浮动下冲分别通过若干第一浮动垫片和第二浮动垫片与压机相连接，所述模具还设有一第一芯棒和一第二芯棒，第一芯棒和第二芯棒通过一芯棒接杆和一调整装置与压机相连接，所述的调整装置包含接杆调整座、调整螺套和锁紧螺母，所述的固定下冲、第一浮动下冲和第二浮动下冲包含压盖和冲座，本发明的一种不锈钢锁体粉末冶金模具采用粉末冶金工艺生产的不锈钢锁体坯体具有一次成形，加工量小，生产效率高制造成本较低的优点，具有明显的经济效益。

冶金设备中自动恒温控制装置 798     

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一种冶金设备中自动恒温控制装置，包括炉体(1)、管道(5)和锅(6)，其特征在于：所述的冶金设备中自动恒温控制装置还包括位移检测装置(2)，处理器(3)，阀体(4)；其中：位移检测装置(2)安装在炉体(1)的内部靠近锅(6)的位置，位移检测装置(2)通过导线与处理器(3)连接，阀体(4)安装在管道(5)上，处理器(3)通过导线与阀体(4)连接。本发明所述的冶金设备中自动恒温控制装置，能够达到节能减排的要求，并具有广阔的市场空间与巨大的发展前景，它在一定程度上较少了油、气等能源的排放，有利于保护环境，有利于建设节能型社会，使经济可持续发展。

冶金用烟尘净化设备 1065     

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本发明涉及一种净化设备，尤其涉及一种冶金用烟尘净化设备。本发明要解决的技术问题是提供一种冶金用烟尘净化设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种冶金用烟尘净化设备，包括有水箱、排水管、第一阀门等；水箱右侧下端设有排水管，排水管上设有第一阀门，水箱左侧下部设有进水管，进水管上设有第二阀门，水箱顶部左侧设有进气管，进气管末端位于水箱内，进气管内设有第一单向阀，水箱右方设有垫块。本发明达到了净化速度快、除尘效果明显和易于清理烟尘沉淀的效果，电机带动凸轮转动，进而带动活塞和圆球上下移动，从而不断将水箱内的初步净化的烟尘吸入到吸气箱内，再排入到净化箱内，从而提高了净化速度，除尘效果明显。

含磷铁基粉末冶金材料及其制备工艺 780     

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本发明公开了一种含磷铁基粉末冶金材料及其制备工艺，所述粉末冶金材料由铁-碳系球磨粉末，磷铁粉和铁粉混合而成。采用球磨方法预制备铁-碳系球磨粉，然后将适量的铁-碳系球磨粉末与磷铁粉、铁粉、润滑剂混合，配制含磷铁基粉末冶金材料。本发明采用球磨工艺制备铁-碳系球磨粉末，所制备球磨粉末具有粒度细，活性高，成分均匀的特点；铁-碳系粉末经过球磨后，能够在烧结过程增加与磷铁形成的液相的相互作用，加速物质的迁移和扩散，有利于烧结过程的进行，提高烧结材料显微组织均匀性,改善石墨扩散后残留孔隙的分布。磷的添加，有效地提高了材料的强度和硬度。采用该工艺制备的材料与直接混粉工艺制备的材料相比，强度和硬度均有提高。

粉末冶金润滑剂的制备方法 909     

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本发明提供了一种粉末冶金润滑剂的制备方法，先取微晶蜡、纳米二氧化硅、油酸，搅拌混合，升温，再加入烷基二苯胺、氯化聚乙烯、莫来石，混合，加热，保温搅拌，冷却至室温，得混合物A；再取硬脂酰乳酸钠、丙烯酰胺、过硫酸铵、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、十八烷基二甲基叔胺丙酸钠、六偏磷酸钠，升温，真空保温搅拌，冷却至室温，得混合物B；最后将混合物A与混合物B混合，球磨，即得。本发明的粉末冶金润滑剂流动速度达到了3.4g/s以上，松装密度达到了3.54g/cm3左右，紧装密度达到了2.32g/cm3左右，还可以改善铁基粉末冶金材料的力学性能相比现有微粉蜡，综合性能得到了很大提升。

粉末冶金法高通量制备与表征铝合金材料的装置及方法 904     

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一种粉末冶金法高通量制备与表征铝合金材料的装置及方法，属于粉末冶金领域。采用一种计算机控制的多通道进料系统分别将润滑剂和原料粉末按照设定的含量注入到混料系统中，然后将混合粉送入自动压机中，或依次收集至真空包套并进行冷等静压，可得到具有梯度成分的生坯。将得到的压制样品进行常规烧结，固溶和时效处理，得到具有梯度成分分布的铝合金块体材料。再对该材料的各部分进行硬度测试、CT扫描以及扫描电镜分析，可快速得到铝合金各部分的致密度和硬度等性能，筛选出致密度高的铝合金成分，从而达到铝合金的成分优化。本发明可极大缩短粉末冶金铝合金的成分及其对应的润滑剂成分的设计与优化过程，根据不同的使用需求快速的确定铝合金成分。

冶金工业炉体环形螺栓安装方法 674     

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本发明公开了一种冶金工业炉体环形螺栓安装方法，属于冶金工程设备安装土建配合领域。针对现有技术中存在着设备安装复杂，精度差，耗费工时的问题，本发明提供了一种冶金工业炉体环形螺栓安装方法，步骤如下：A、螺栓系统制作及分割，将所有螺栓划分成若干块对称体系；每一个体系包括若干螺栓及固定锚板；B、预埋螺栓体系以下支撑架固定焊件于基础砼垫层中，并浇埋于垫层上表面；C、螺栓支撑架各自沿圆周就位，调整其顶标高，焊接在垫层螺栓体系圆周的各预埋件上；D、螺栓体系依次安装于支撑架上，各体系地脚螺栓顶标高微调、垂直度微调；E、焊接安装为整体环形螺栓系统；F、螺栓体系混凝土浇筑；G、验收。它安装简单，精度高，效率高。

化工铬渣和冶金炉渣综合利用去除六价铬工艺 644     

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本发明公开了一种化工铬渣和冶金炉渣综合利用去除六价铬工艺流程，将化工铬渣和冶金炉渣混合均匀，加入硫酸或盐酸，能同时处理化工铬渣和冶金炉渣，将化工铬渣中的六价铬全部还原成三价铬，并将铬渣和炉渣中的物质全部提取，直接制成系列化工产品。铬渣和炉渣处理量大，综合利用效果好，节能环保，无二次污染，无三废排放。经济效益环境效益俱佳。

生产用于火法冶金反应器的冷却元件的方法和冷却元件 683     

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用于火法冶金反应器的冷却元件(2)和制造该元件的方法，其中首先提供至少一个具有两个端的冷却通道(1)。冷却通道(1)的每个端具有用于冷却介质的连接工具(17)，并且至少一个冷却通道(1)被连接工具连接于火法冶金反应器的壁。此外，至少一个具有外横截面和内横截面的管被形成，并且该管被弯曲为开放环路，以形成至少一个冷却通道，所述至少一个冷却通道的端可接合于用于将冷却通道(1)连接于火法冶金反应器的壁的工具(3)。

制备含粘合剂/润滑剂的改进的冶金组合物的方法 864     

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本发明涉及制备含粘合剂/润滑剂的改进的冶金组合物的方法。本发明提供一种制备具有改进抗偏析性和抗尘性的含有通过一种粘合剂粘合至金属基粉末的合金粉末的冶金组合物的方法。该粘合的冶金组合物可用于冲压工艺以制造能够烧结出高冲击强度的成型件。

筒状零件内孔等离子冶金镀层的方法 1015     

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一种筒状零件内孔等离子冶金镀层的方法,实施方法是,将筒状零件预热至300～900℃,装入可旋转保护套筒内定位后以800～1800转/分的速度旋转,同步送粉等离子弧从筒状零件的一端平行于轴线以每秒0.5～5毫米的速度匀速向另一端移动熔覆,熔覆完毕取出缸筒保温缓冷,在筒内壁得到厚度达到毫米数量级的均匀平整、与基体呈冶金结合的高硬度等离子冶金镀层。本发明的镀层成分与工艺调整方便,效率高,无排放污染。

分析研究高温冶金熔渣发泡现象的方法 692     

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一种分析研究高温冶金熔渣发泡现象的方法。本 发明属于冶金熔渣研究领域，其特征在于本发明提出用平均发 泡寿命τ和发泡强度i作为状态函数，与消泡系数k和发泡系 数K一起描述来描述内生气源发泡过程中的泡沫稳定性, 平均 发泡寿命τ可由公式τ=shdt/Q(t)·t′(5)求出, 发泡强度i可 由公式i=τ/t=shdt/t′·Q(t)·t(6)求出, 用实验得到的泡 沫高度随时间变化的数据代入内生气源发泡方程(3)，采用由实 验点得到回归曲线类似的方法对数据进行处理，可以确定不同 条件下发泡高度和时间的关系式，进而得到K、k和τ、i。用 平均发泡寿命τ和发泡强度i作为状态函数，与消泡系数k和 发泡系数K一起来描述内生气源发泡过程中的泡沫稳定性，可 弥补泡沫化∑指数描述冶金过程泡沫化的不足，为定量研究高 温熔体泡沫化现象及熔渣发泡性能与熔渣物性的关系提供了 新思路。

微冶金制备耐高温复合衬板的方法 795     

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本发明公开了一种微冶金制备耐高温复合衬板的方法，其方法步骤包括：清除金属基材表面的锈蚀、油污、氧化皮杂质，根据金属基材和工况要求，配制金属基陶瓷颗粒增强型合金粉末进行混合，将混合后的合金粉末与乳白胶混合，然后将混合好的合金粉末均匀涂刷在金属基材的表面，干燥后用黑墨汁将合金粉末层涂黑，再干燥，通过半导体激光光束高密度能量，使得金属基陶瓷颗粒增强型合金粉末与基材表面金属实现了快速微冶金反应，在金属基材表面获得与基材呈冶金结合的0.2～0.35mm厚度的耐高温金属陶瓷层。本发明的耐高温复合衬板，具有成本低，质量稳定，适合大规模生产，可满足现场高温磨损特殊工况的需要，有效提高了衬板使用寿命。

粉末冶金制球形止回阀阀体的方法 750     

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本发明公开了一种粉末冶金制球形止回阀阀体的方法，其特征在于包括有以下步骤：a、配混料，以电解铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为：废回炉铁粉末30-40、铜粉1.2-1.8、硫化锰粉1.2-1.5、废铝粉4-5、二硫化钼0.2-0.6、铬粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米阿克蜡2.2-2.6；b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为止回阀阀体；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

高性能粉末冶金耐热铝合金的制备方法 623     

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一种粉末冶金耐热铝合金的制备方法，属于粉末冶金新成形工艺和铝合金相结合的材料成形领域。采用用粉末冶金新工艺-高速压制成形方法，制备铝合金，有效降低合金中元素的偏析，提高材料的性能，通过加入过渡族元素来提高铝合金的耐热性能。主要用于汽车零件，如齿轮、活塞等。雾化粉经过高速压制强大的冲击能量，可以有效的提高合金的生坯密度，降低合金元素的偏析。液相烧结使得合金元素扩散充分，Cr、Ti有助于细化晶粒，铁提高合金的热稳定性。制备方法简单，高效，合金比传统合金有很好的拉伸强度、延展性、耐热性能。

粉末冶金用模具填充设备 954     

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本发明涉及一种填充设备，尤其涉及一种粉末冶金用模具填充设备。本发明提供一种能自动填充、操作简单以及降低人们劳动强度的粉末冶金用模具填充设备。一种粉末冶金用模具填充设备，包括：底座和送料管，底座上设有送料管；第一支撑架，底座上设有第一支撑架；旋转组件，第一支撑架上设有旋转组件；填充组件，底座、送料管和第一支撑架之间设有填充组件。本发明通过第一转轴间歇性逆时针转动九十度带动转动杆间歇性逆时针转动九十度，使得模具间歇性逆时针转动九十度，从而使得模具间歇性进行接料，可实现旋转的效果。

冶金用钢履带式抛丸机 990     

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本实用新型提供一种冶金用钢履带式抛丸机，属于履带抛丸机技术领域，该冶金用钢履带式抛丸机，包括抛丸箱，抛丸箱的两个侧端均开设有传动槽，抛丸箱的两个侧端分别固定连接有两个第一安装板和两个第二安装板，两个第一安装板的相靠近端之间和两个第二安装板的相靠近端之间均转动连接有第一转轴，两个第一转轴的圆周表面均固定连接有传动滚轮，两个传动滚轮的圆周表面传动连接有传送带；以及铲动翻滚机构，铲动翻滚机构设置于抛丸箱内以实现针对冶金零件的滚动翻转抛丸清理，本装置通过铲动翻滚机构实现了针对冶金器件的全方位翻转抛丸，增强了器件之间的摩擦清理性，同时通过减震防护有效保护了翻滚的器件，增强了使用的性能。

冶金夹具加工用固定工装 845     

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本实用新型公开了一种冶金夹具加工用固定工装，包括垫板和两个角度调节件，所述垫板顶部固定有L型夹持板，所述L型夹持板顶部固定有夹紧件，用于冶金夹具尾端调节的两个所述角度调节件安装于L型夹持板底端，本实用新型通过夹紧件与两个角度调节件的相互配合，从而实现对冶金夹具的固定限位，同时利用两个角度调节件的调节，能够有效的对冶金夹具两端夹爪的角度位置调节，方便对死角区域的加工。

冶金过程中加工金属成型材料用的定位装置 692     

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本实用新型公开了一种冶金过程中加工金属成型材料用的定位装置，涉及冶金领域。该冶金过程中加工金属成型材料用的定位装置，包括底座，底座的上部开设有滑槽，滑槽与滑块滑动连接，滑块的左边设置有电机，滑块的上表面固定连接有固定块，固定块的右边设置有固定盘，固定盘的右边设置有卡紧板。该冶金过程中加工金属成型材料用的定位装置，通过设置电机、螺杆、螺纹孔和滑块，可以通过启动电机转动带动螺杆进而推动滑块运动，使工件在空中被定位，通过设置第一弹簧、凹槽和限位块，不仅可以利用弹簧的力量进行定位，而且能够将工件在空中定位，通过设置支架、转轴、卡块和开口槽，可以在加工一处之后转动工件，加工方式灵活。

冶金原石粉碎机 1015     

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本实用新型提供一种冶金原石粉碎机，涉及冶金机械领域。该冶金原石粉碎机，包括工作体，工作体的顶部开设有进料口，弹簧的底部固定连接有限位板，连接杆的底部活动连接有转板，第二转柱的外表面固定套接有固定杆，滑杆的底部固定连接有移动杆。该冶金原石粉碎机，通过设置第二转槽，能够与固定杆和第二转柱配合，当手动将原石从入料口投入时，能够使转板进行转动，通过设置第一转槽，能够与第一转柱与连接杆配合，从而使两个转板能够打开使原石落入内腔内，当原石落入后，通过弹簧回缩，从而使转板能够回到原位并闭合，解决了粉碎时为了防止碎石飞出需要等待粉碎机内部物体粉碎后方能进行下一次的粉碎的问题。

用于发动机粉末冶金模具的淬火装置 603     

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本实用新型公开了一种用于发动机粉末冶金模具的淬火装置，具体涉及冶金模具淬火领域，包括两个第一箱体和淬火网篮，所述第一箱体顶部的一侧固定连接有竖板，并且两个竖板相对的一侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有滑块，两个滑块相对的一侧之间固定连接有第二箱体，第二箱体的顶部固定连接有固定箱，固定箱内壁的顶部固定连接有第一电机，第一电机输出轴的一端固定连接有短杆，淬火网篮内壁的两侧之间固定连接有连接板。本实用新型能够在冶金模具生产过程中对多个模具进行快速充分的淬火，淬火效率好，淬火效果好，大大的提高了冶金模具的生产效率，能够将淬火用水进行过滤处理，从而再次利用，节约了水资源。

用于冶金设备的废气处理装置 637     

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本实用新型提供一种用于冶金设备的废气处理装置，涉及冶金设备领域。包括底板，所述底板的上表面固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有冶金炉。该用于冶金设备的废气处理装置，通过热量回收箱、冷水进水管、第一输气管道、环回管、第一水泵和热水出水管的配合使用，使得从冷水进水管处进入的冷水与环回管内部的废气进行热量交换，使得水温升高，提供人们使用，合理利用废气中的热量资源，节能环保，通过第二输气管道、出气管道、第二水泵、循环管道、喷水管和喷雾头的配合使用，使得废气进入到废气处理箱的内部，能够进行喷雾对废气中的污染物进行处理，通过排烟管道和活性炭层的配合，减少对环境的污染。

冶金复合钢管结合力测试装置 826     

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本实用新型公开了一种冶金复合钢管结合力测试装置，包括底座、卡座、定位块；卡座与定位块之间具有间隙且形成容置空间；卡座的一端为与复合钢管试样件外壁相适配的第一弧形定位面；定位块的一端为与复合钢管试样件内壁相适配的第二弧形定位面；定位块上还设有定位部；当复合钢管试样件安装在容置空间内，且耐腐蚀合金层的底部抵接定位部时，复合钢管试样件的上端突出于卡座上端面。本实用新型采用与冶金复合钢管内外径适配的的第一弧形定位面和第二弧形定位面进行结合力试验，且不会对冶金复合钢管造成损伤或造成挤压变形，满足现有冶金复合钢管的结合力试验测试方法的空白，测试装置简单可靠；使用效果好。

可调节冶金用夹持装置 657     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种可调节冶金用夹持装置，包括底座，底座顶部的一侧固定连接有支撑板，支撑板的一侧开设有滑槽，滑槽的上下两端均固定连接有限位块，滑槽的内部滑动连接有滑轮，滑轮的表面一侧固定连接有支杆，支杆远离滑轮的一侧固定连接有滑动板，支撑板的顶部固定连接有第一液压缸，第一液压缸的输出端固定连接有第一液压杆，第一液压杆的顶部固定连接有固定板。该可调节冶金用夹持装置，通过设置第二液压缸和弧形夹板，通过第二液压缸带动固定块左右运动，进而调节第二连接杆上的弧形夹板进行张开或者收缩，可以对不同大小型号的工件进行夹持，使该可调节冶金用夹持装置能够夹持多种型号的工件。

薄且带台阶粉末冶金整形机构 782     

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本实用新型公开了一种薄且带台阶粉末冶金整形机构，包括有上冲机构、下冲机构以及阴模，所述阴模设置有与粉末冶金产品的外形匹配的成型孔，所述上冲机构设置有第一上冲和第二上冲，所述第一上冲位于第二上冲的外周，所述第一上冲连接有第一上冲板，所述第二上冲连接有第二上冲板，所述第一上冲板和第二上冲板联动以推动第一上冲和第二上冲同步压制粉末冶金产品；所述下冲机构设置有下冲和芯棒，所述芯棒与粉末冶金产品的内孔匹配，所述下冲和第二上冲设置有与芯棒相匹配的内孔，所述下冲连接有下冲板，所述芯棒连接有芯棒推板。

以高炉煤气作燃料的粉末冶金一次还原隧道窑 712     

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本实用新型公开了一种以高炉煤气作燃料的粉末冶金一次还原隧道窑,由隧道窑(1)、燃烧室(2)、燃气喷嘴(3)、隧道窑排烟总管(4)、排烟风机(5)构成,其特征在于在燃气喷嘴(3)上连接上通过热管换热器(8)加热的高炉煤气输入总管(7),在燃烧室(2)上还接入助燃风加热装置(10),加热后的高炉煤气与助燃风一起输入燃烧室(2)。该以高炉煤气作燃料的粉末冶金一次还原隧道窑,可充分利用高炉煤气,并且无需另加燃料,在不增加热源的情况下,就能对高炉煤气和助燃空气加热,使其燃烧温度达到粉末冶金一次还原隧道窑烧成的要求,故使粉末冶金生产成本降低,且减轻了高炉煤气对环境的污染。