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本实用新型公开了一种冶金粉末间隔套端面圆角冲压装置，包括工作台、冲头、导向板、盖板、摇臂、摇臂座和凸轮，所述冲头位于工作台上方，所述导向板设置有两个且相对设置于工作台上，冶金粉末间隔套安装在两个导向板之间，所述摇臂通过摇臂座安装在其中一导向板上，所述摇臂一端设置在导向板下方，另一端与凸轮相抵接，所述盖板设置在两个导向板上，所述盖板上设置有通孔，所述冲头穿过通孔在冶金粉末间隔套上冲压出圆角，本实用新型代替了以往的车削工序，降低了人工、生产成本，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种冶金生产用送风去粉末装置，涉及冶金加工设备技术领域，旨在解决现有技术中采用气枪去除粉末的方式，将工件上的粉尘颗粒吹散，此结构需要花费大量的人工成本，工作效率不高，其技术要点在于：包括机架，所述机架上设有内部可放置工件的托盘，所述托盘外侧沿其长度方向设有至少一组环形风道，所述环形风道朝向托盘一侧均布有若干个喷嘴，并且所述环形风道远离托盘一侧通过软管连接有安装在机架底部的鼓风机。本实用新型可在烧结前有效去除工件表面的粉末颗粒，以保证粉末冶金的生产质量。
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本实用新型公开了一种冶金保护渣烘干机，该烘干机包括支架，所述支架上水平设置有滚筒，所述滚筒上设置有舱门，所述滚筒正下方的支架上设置有若干火焰喷嘴，所述火焰喷嘴连接有燃料容器，所述支架一侧设置有电机，所述电机的转动轴连接有减速器，所述减速器的输出端与滚筒连接。本实用新型冶金保护渣烘干机使用时，只需将保护渣倒入滚筒，开启机器即可，滚筒在电机的带动下，不停的翻动保护渣直到保护渣完全烘干，整个过程中，翻动频率一致有利于水分的均匀排除，烘干效果良好。本实用新型冶金保护渣烘干机烘干效果良好，可有效地降低工人劳动强度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压机的收料装置，包括：机械手，转接平台，滑动导板，驱动转接平台倾斜的第一驱动装置，设于滑动导板上的一对滑道，第一传送带，驱动第一传送带运转的第二驱动装置，间隔放行机构，第二传送带，驱动第二传送带运转的第三驱动装置，以及用于将第一传送带上产品推至第二传送带上的推送机构。本实用新型粉末冶金压机的收料装置，其能将粉末冶金压机中一模两穴所得一对产品同步取出，且能将批量产品整齐地排布于第二传送带上，便于后续取用。
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本实用新型提供一种冶金炉窑循环冷却水管道过滤器包括进水口、设置有开关的引流管和出水口，冶金炉窑循环冷却水管道过滤器内装有滤筒，冶金炉窑循环冷却水管道过滤器上设置有蒸汽进口和反洗水进口，滤筒的一端与进水口相连，另一端与排水口相连；生产过程中管道内杂物被滞停在过滤器滤筒内，定期进行清理，从而确保炉体及设备的安全稳定运行，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种近净成形马达粉末冶金转子，包括转子体，所述转子体上设有中心孔、叶片安装直槽，转子体是以粉末冶金为主体的构件；叶片安装直槽底部采用圆角过渡连接；叶片安装直槽工作表面设有耐磨复合层。本实用新型采用近净成形的粉末冶金工艺制备，只需少量机械加工，材料利用率高，节省工时；叶片安装直槽工作表面设有耐磨复合层，可显著提高偏心环的耐磨性；无需进行热处理，加之叶片安装直槽底部采用圆角过渡连接，可显著减少叶片安装直槽底部的应力，有效延长马达转子的使用寿命。
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本实用新型公开了一种粉末冶金调节盘，涉及调节盘技术领域。本实用新型包括调节盘本体，所述调节盘本体的下端设置有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台位于调节盘本体的下端，所述第二凸台位于第一凸台的下端，所述调节盘本体内部与第一凸台、第二凸台内部开设有相连的腰孔。本实用新型为了能实现粉末冶金工艺制造，对传统产品结构进行改进，加大壁厚将凸台部分直径9mm调整为直径12mm，这样利于粉末冶金成形，且保证产品强度，使其可通过采用模具压制生产，提高生产效率降低生产成本，可大批量生产一致性产品，保证市场需求。
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本实用新型涉及冶金中间包技术领域，且公开了一种智能化多功能冶金中间包，包括中间包本体，所述中间包本体的上表面左侧通过合页铰接有盖板，所述盖板上开设有浇铸孔，所述中间包本体的下表面固定有中间包水口，所述中间包本体的左右两侧内壁均固定有挡块，所述挡块的上方设置有安装板，所述安装板的中部开设有安装孔，所述安装孔内固定有过滤网，所述安装板的右侧开设有卡槽。该智能化多功能冶金中间包，通过过滤网能够过滤钢液上的熔渣和杂质，避免熔渣和杂质凝固在钢液中，同时双层结构的中间包本体能够减少热量损失，并且在中间包本体内的空腔内填充有保温棉，能够进一步的提高保温效果，从而保证合适的温度，避免浇铸中断。
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本实用新型公开了一种铁基粉末冶金产品浸油装置，包括油料箱、万向轮、伺服电机和丝杆，所述油料箱的下表面螺栓安装有万向轮，且油料箱的顶部设置有伺服电机，并且伺服电机的输出轴上固定连接有丝杆，而且油料箱的顶部边侧铰接有防尘盖，所述伺服电机边侧的油料箱上固定安装有限位架，且限位架内部嵌入连接有限位杆，并且限位架通过复位弹簧和限位杆相连接，所述盛料箱的内部嵌入设置有旋钮，且旋钮的外壁上套设有托板，并且托板的内部开设有漏油孔。该铁基粉末冶金产品浸油装置，易进行防脱落高度调节，使得装置的适用范围提高，同时铁基粉末冶金产品浸油装置的防尘性增强，易对油料进行充分保护。
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本实用新型公开了一种粉末冶金结构件的整形模具，包括下模板，所述下模板的上表面中部固接有下固定板，所述下固定板的上表面开设有镶件安装槽，所述镶件安装槽的内部镶嵌有下镶件，所述下固定板的上方设置有定位板，所述定位板上与下镶件垂直对应的位置开设有限位孔，所述下模板的内部与定位板的四个拐角处对应的位置镶嵌有升降缸，所述升降缸的液压杆上端与定位板的下表面拐角处相固定，本实用新型设置了定位板，定位板内部的限位孔与镶件的位置对应，所以限位孔可将位于镶件位置上的粉末冶金结构件进行定位，以避免在整形时粉末冶金结构件发生偏歪，保证整形效果，本实用新型的定位板可升降，使得本装置下料方便。
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本实用新型涉及粉末冶金产品生产技术领域，具体是一种粉末冶金产品的进胶装置，包括用于形成主流道料把的模具型腔，模具型腔顶端与注射机设备射嘴连接，模具型腔底部固定连接设置有连接管，连接管左右两端底部均通过导料管与模具分流道镶件连接，模具分流道镶件底部设置有产品模具型腔，产品模具型腔下侧设置有用于顶出粉末冶金产品的顶出机构，本实用新型，通过在模具分流道镶件内设置粗分流道模具型腔和细分流道模具型腔，可以减少产品后加工工艺，去掉CNC加工工艺，节约的制造成本，同时本装置可以增加产品良率，减少生产损耗，另外生产出的产品胶口易去除，几乎无残留，无需二次加工胶口，提高了生产效率，增加了产能。
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本实用新型公开了一种金属粉末冶金作业用加料装置，属于金属粉末加工设备相关技术领域，所述的金属粉末冶金作业用加料装置包括支撑架组件和加工组件，加工组件固定设置在支撑架组件上；还包括驱动组件、加料箱组件、加料通道组件和过滤网组件，驱动组件与加料箱组件连接，加料箱组件与加料通道组件连接，过滤网组件设置在加料通道组件内部，加料通道组件与加工组件连接，驱动组件、加料箱组件和加料通道组件均固定设置在支撑架组件上，加料箱组件设置在加料通道组件上方，加料通道组件设置在加工组件上方。本实用新型通过以上各组件的相互配合，能够避免在金属粉末冶金作业过程中金属粉末堵塞和粘结的情况。
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本实用新型公开了一种矿石冶金用的去湿干燥装置，涉及矿石加工技术领域。该矿石冶金用的去湿干燥装置，包括箱体，所述箱体的顶部外表面设置有传动机构，箱体的一侧外壁固定安装有进料箱，箱体的内部转动安装有空心转动杆，空心转动杆的外壁固定安装有四组空心搅拌架。该矿石冶金用的去湿干燥装置，通过电机、固定板、转动杆、第一伞状齿轮、第二伞状齿轮、空心转动杆、空心搅拌架、导热金属转动杆、螺旋刀片、导料管和热风管的配合使用，对矿物质进行去湿干燥处理，使装置上料更加方便，减少上料的劳动强度，使干燥更加均匀，可以对矿物质进行全面的去湿和干燥，大大增加了干燥的效果和效率。
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本实用新型涉及一种粉末冶金大转矩打滑式齿轮，包括金属芯轴、大齿轮、小齿轮及金属摩擦片，所述大齿轮、小齿轮及金属摩擦片同轴设置在金属芯轴上，所述小齿轮、金属摩擦片分别与金属芯轴固定连接，所述大齿轮与小齿轮之间通过金属摩擦片压紧，大齿轮与小齿轮之间、金属摩擦片与大齿轮之间分别设置有金属垫片。该粉末冶金大转矩打滑式齿轮可以防止齿轮受到较大的冲击时导致齿轮断齿的情况，大大地提高了齿轮的使用寿命，降低了生产成本，该粉末冶金大转矩打滑式齿轮结构简单合理，加工简单，输出转矩大，性能稳定，特别适合微型电机或者需要带摩擦保护的齿轮传动击鼓使用。
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本实用新型属于冶金相关技术领域，具体涉及一种冶金用材料运输车，包括运输车本体，所述运输车本体的顶部栓接有运输箱，所述运输车本体左侧的顶部栓接有控制器，所述运输箱顶部的两侧均栓接有挡板，所述运输箱正面和背面的顶部从左至右均依次开设有通槽，所述运输箱顶部的正面和背面均通过铰链铰接有防护栏，所述运输箱的内腔设置有调节机构。本实用新型通过步进电机提供驱动来源，可对连接杆和活动杆向外侧移动，从而使移动板对伸缩杆向外侧延伸，扩大了运输车本体承载的面积，增强了运输车本体对面积较大冶金材料运输的稳定性，防止运输车本体在运输过程中冶金材料发生脱离，对周边工作人员造成砸伤意外。
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本实用新型公开了一种冶金铜套，包括铜套本体，铜套本体两端的底部均固定设有拆装横面，铜套本体底端的两侧均开设有六角拆装孔，铜套本体两端的顶部和中部均开设有注油孔，铜套本体内壁的顶部和中部均开设有导油环槽，本实用新型一种冶金铜套，通过铜套本体设有拆装横面，铜套本体开设有六角拆装孔，铜套本体上设有夹持凹槽，使该冶金铜套拆卸和安装更加方便，节省人员拆装时的时间，提高工作效率；通过铜套本体上分别开设有注油孔和导油环槽，且注油孔与导油环槽连通，使该冶金铜套注油更加方便，可快速均匀的对铜套进行注油，避免了铜套磨损，保护了人员财产。
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本实用新型公开了冶金设备用旋转筛选装置，包括底座、缓冲组件、滑动组件、打散组件以及升降组件：所述底座顶部设有定位壳，定位壳为顶部设有开口的矩形结构，定位壳内部设有收集壳，收集壳左侧与两个第一电动伸缩杆输出端连接，本实用新型能够通过离心力的作用对冶金原料进行筛选，同时设置的横杆能够将结块的冶金原料进行打散，避免结块的原料堵塞筛选筒表面的筛选孔，有效提高了对冶金原料的筛选效果，有效提高了筛选装置的工作效率，能够有效满足工作人员的使用需求。
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本实用新型公开了一种带干燥功能的冶金矿山开采用除杂机械设备，一种带干燥功能的冶金矿山开采用除杂机械设备，包括箱体，所述箱体的底部左右两侧均设有地脚，所述箱体的底部右侧连通有第一排水管，所述箱体的底部左侧连通有第二排水管，所述箱体的内壁顶部左端固定连接有热吹风。本实用新型涉及冶金矿山开采除杂技术领域，该带干燥功能的冶金矿山开采用除杂机械设备通过第一伺服电机、第一横杆、钢板、第二短板、第一竖杆、第二横杆、圆盘和热吹风的配合可以完成对潮湿的矿石进行干燥处理，方便后续的加工，节约了时间，提高了工作效率，结构简单，不易发生故障，给工作人员带来了极大的便利，方便了工作人员的使用。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金制品样品盒，包括盒体，所述盒体内底壁的中部设有隔板，盒体上端面的两侧对称焊接有滑轨，滑轨的滑槽内滑动配合有燕尾滑块，燕尾滑块之间焊接有挤压板，燕尾滑块的一侧焊接有L形支架，L形支架包括水平部和垂直部，L形支架垂直部的中部水平开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内螺旋配合有螺栓，螺栓包括转柄部和螺纹部，螺栓水平部的一端设有橡胶块。本实用新型中，此粉末冶金制品样品盒在使用时，可以根据不同型号大小的粉末冶金制品调节样品盒的大小，不仅节约了生产成本，还提高了生产效率，很好的满足了人们的日常使用需求。
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本实用新型涉及粉末冶金原料筛选技术领域，尤其涉及一种粉末冶金原料筛选装置，包括箱体，所述箱体下端面的中部连通有下料管和旋盖，箱体的底部垂直焊接有支架，箱体内部焊接有横梁，横梁中部垂直焊接有支柱，支柱的上端转动设有筛桶，筛桶上端面安装固定有上轴承，上轴承的中部插设有通管，通管的内部插设有进料管，箱体的上端面盖设有上盖，筛桶上部的外侧焊接有齿条，上盖上端面安装固定有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴和齿轮。本实用新型中，不仅可以对筛桶内的粉末冶金原料进行筛选，同时还可以持续对筛桶内进行加料，非常便捷的帮助人们区分筛选出需要的粉末冶金原料，从而大大提升了生产效率。
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本实用新型提供了一种冶金材料生产线废水循环利用系统，涉及废水循环利用的技术领域，解决了现有冶金材料生产线对产生的废水废料没有充分利用，造成资源浪费和环境污染的技术问题。该冶金材料生产线废水循环利用系统包括制浆设备、管体、计量桶和废水循环装置；制浆设备包括制浆机，废水循环装置包括沉淀池、抽水泵、搅拌机和抽浆泵；制浆设备与沉淀池连通；计量桶的输出端与制浆机输入端连通；抽水泵设置于沉淀池，抽水泵输出端与计量桶输入端连通；搅拌机设置于沉淀池；抽浆泵设置于沉淀池，抽浆泵的输出端与制浆机输入端连通。该冶金材料生产线废水循环利用系统，通过对产生的废水废料进行循环利用，节约了资源并保护了环境。
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本实用新型公开了一种冶金炉料生产用切割装置，包括切割台，所述切割台的顶部中心设置有水平的搁置板，所述搁置板的顶部两侧均设置有水平的第一推杆电机，两个所述第一推杆电机的输出端均设置有水平的第一推动杆，两个所述第一推动杆的另一侧均设置有第一定位块，两个所述第一定位块的另一侧顶部均设置有安装槽，两个所述安装槽的内部均安装有竖直的限位杆，两个所述限位杆的底部均套接有水平的第二定位块。本实用新型在使用时，可以根据所要切割的位置自动移动冶金炉料，更加节省人力，且在切割时，能够根据冶金炉料的大小型号进行自动调节夹具，便于对不同大小型号的冶金炉料进行自动定位切割，使用时更加灵活方便。
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冶金炉前样品自动化快速分析系统，它涉及金属冶金领域，具体涉及一种冶金炉前样品自动化快速分析系统。针对目前光谱仪对分析样品过程繁琐，速度慢，效率低的问题。计算机的触发信号输出端与激光器触发信号输入端连接，激光器发出的激光经过第一透镜聚焦到放在工作台上的样品后，产生的等离子分光经过第二透镜和第三透镜耦合到多色仪进行分光，多色仪的光谱信号经光电PMT探测器转化为电流信号，门控积分器截取电流信号进行积分，积分后获得的模拟电压信号送入计算机进行数据处理，光电二极管探测激光获得的光电流信号经脉冲整形电路变换整形形成脉冲信号作为门控信号和数据采集的触发信号。本实用新型用于冶金炉前样品分析。
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本实用新型公开了一种粉末冶金差速齿轮。它包括带有轴心孔的齿轮体在所述的齿轮体的外侧面设有轮齿;在所述的齿轮体的一个端面上设有凸块。该产品是通过粉末冶金温压成形工艺制作的高硬度、高耐磨性、高强度粉末冶金差速齿轮零件。能有效提高机械传动过程中的平稳性、灵活性、精确性,延长零件的使用寿命,达到了世界上同类产品的先进水平。经测定和试验,该粉末冶金差速齿轮的密度不小于7.2g/cm3,渗碳层厚度不小于0.3mm,硬度值HRA为62～83,跨5齿的最低齿抗(kgf)不小于2100,跨5齿的平均齿抗(kgf)不小于2300,爪部扭力不小于200N.m。
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本发明提供一种基于物理冶金学指导下机器学习的Q&P钢的设计方法，涉及汽车钢的成分工艺设计技术领域。本发明首先采集数据,采用多次留出法将数据划分训练集及测试集；根据训练集建立基于物理冶金学指导的集成学习算法模型；将集成学习算法模型的相关系数大于85％的作为遗传算法中的目标函数；遗传算法被用于优化设计成分及工艺获得最佳强塑积的Q&P钢，对Q&P钢的成分及工艺进行设计；对于得到的大量设计结果采用SVC分类器进行分类筛选，输出其典型合金的成分、工艺、强塑积。本方法相对于单纯机器学习，可以提升模型泛化能力，使设计更为高效，设计结果更加符合物理冶金学原理。
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本发明涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金用火法试金熔样炉，包括炉体，所述炉体的内壁设有加热装置，所述炉体内设有多个基台，所述基台通过弹簧件与炉体的底部连接。该冶金用火法试金熔样炉，通过气流带动翼片和转台转动，同时通过钢丝绳和流动气流的微风震动使转台晃动，因而在保证坩埚搅拌效果的同时，其传动设备减少了接触，保证其设有寿命，并且由于该设备没有贯穿炉壁的传动轴，也保证了密封性，其次，蓄气腔和炉腔为相互隔离的两部分，在炉腔温度失控时，蓄气腔内正常温度的气体流入炉腔，压制温度的升高，起到缓冲温度升高的作用，延时温度的升高，此时降低加热功率可确保温度维持在合理的区间范围内。
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