有色金属冶金技术理论与应用

测定冶金渣熔化温度区间及熔化行为的方法 919     

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本发明提供了一种测定冶金渣熔化温度区间及熔化行为的方法，属于冶金类材料检测技术领域。本发明利用热电偶既能够直接加热渣样又能够同时直接测量渣样温度的双重功能，根据渣样在熔化过程中需要吸收热量的特点，通过热电偶实际采集到的渣样温度偏离设置升温曲线的目标温度而产生吸收峰的原理来确定冶金渣样的具体熔化温度区间，而后在已经确定的冶金渣样熔化温度区间所对应的时间范围内，截取利用成像系统同步观察和记录冶金渣样在加热过程中变化的特征视频图像来表征其熔化过程中的具体变化行为。本发明具有操作简单、方便，测量结果直观、准确，检测速度快，适用范围广的优点，可作为准确有效评价不同冶金渣样高温特性的新型重要检测手段。

利用冶金废渣作为原料的环保型无水炮泥配方及方法 945     

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本发明公开了一种利用冶金废渣作为原料的环保型无水炮泥配方，其特征在于：包括以下组份：骨料部分：矾土48～55份，冶金废渣8-15份，焦末10-12份；基质部分:冶金废渣15-20份，铝矾土细粉5-10份，绢云母粉5-8份，粘土粉5-10份，含碳树脂粉2-3份，碳化硅微粉1-2份。与现有技术相比，可以代替无水炮泥中碳化硅、铝矾土骨料及细粉等耐火原料，具有稳定性高、成本低的优点。

高熔点合金增强铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 594     

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本发明公开了一种高熔点合金增强铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法铜基粉末冶金摩擦材料由以下重量百分比的原料制成：铜粉50～60％，铁粉10～20％，锆2～4％，钨2～4％，铬2～4％，石墨10～15％，陶瓷颗粒5～10％，二硫化钼1～2％，高碳铬铁2～4％。本发明的积极效果是：解决了粉末冶金闸片在高速下制动时摩擦系数衰退严重和磨损量大的问题，具体优点为：本发明用锆、铬、钨三种高熔点合金强化了铜基粉末冶金摩擦材料，提高了铜基体软化失效的温度，减小了材料高速制动时摩擦系数的衰退。本发明的铜基粉末冶金摩擦材料提高了材料的硬度和强度，同时降低了摩擦材料制动时的磨损量，提高了粉末冶金闸片的使用寿命。

冶金法制备太阳能级多晶硅的方法及该方法制备的多晶硅 941     

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冶金法制备太阳能级多晶硅的方法及该方法制备的多晶硅,涉及一种多晶硅的制备方法及用该方法制备的多晶硅。本发明的目的是为了解决现有冶金法制备太阳能级多晶硅其纯度不够高的问题。本发明主要通过氧化造渣,加入造渣剂,把硅熔体中的杂质氧化后上浮于硅熔体的上层,然后再继续给熔体一个自下而上的冷凝梯度,使硅熔体与炉渣更好的分离,同时真空定向凝固有利于杂质的进一步去除。然后把硅锭破碎,将聚集在晶界处的杂质,利用氢氟酸进一步去除得到太阳能级硅。本发明与传统化学法相比,能耗大大降低,生产周期缩短、适合工业化生产。整个生产过程中无污染,酸浸过程的废料可通过简单的中和后排出。本发明可将冶金硅提纯到太阳能级硅。

冶金熔渣机械粒化和余热回收方法和系统 686     

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本发明公开了一种冶金熔渣机械粒化和余热回收方法和系统,首先渣罐内的冶金熔渣经流渣槽,进入水冷机械粒化装置;水冷机械粒化装置对冶金熔渣进行机械粒化,形成粒化渣;再对粒化渣进行喷淋冷却,粒化渣落入水冷集渣池;粒化渣在水冷集渣池内冷却释放热量,热量被回收;给料机和提升脱水装置把冷却后的粒化渣从水冷集渣池中捞出,在提升过程中粒化渣进行脱水;对粒化渣进行存储。采用了本发明的技术方案,不仅实现了蒸汽热量的回收,而且减少了蒸汽排放,减少了粒化用水的消耗,降低了处理熔渣的吨渣耗水量,节约了水源。

熔融金属排出槽和使用该排出槽的冶金炉设备 648     

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本发明提供一种用于从冶金炉中排出熔融金属的槽,包括:一个槽体,其一端与冶金炉相连,槽体形成一流道,使从冶金炉流进一端的熔融金属能按离开冶金炉的方向经过该流道流动。槽体包括一门槛部,以确定在冶金炉中熔融金属开始流进槽体的高度,槽体还包括一个容纳封闭材料的封闭部,以封闭流道,封闭部设在门槛部的下游位置上,有一个比门槛部低的底。本发明还提供一种使用上述槽的冶金炉设备,其中设置一对槽,保证了浇注或移去浇注块的操作空间。

粉末冶金制品的油气分离装置 1017     

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本发明涉及一种油气分离装置，尤其涉及一种粉末冶金制品的油气分离装置。本发明提供一种具备将油挤出的功能的粉末冶金制品的油气分离装置。本发明提供了这样一种粉末冶金制品的油气分离装置，包括：集中箱，集中箱前后两侧和左侧均连接并连通有出气管；导轨，集中箱底部右侧的前后两侧均固接有导轨；连接管，两个导轨之间滑动式设置有连接管；进气管，两个导轨下部之间连接有进气管，连接管用于连通集中箱和进气管。通过开启气缸，能够使压板对吸油棉进行挤压，从而使吸油棉中的油被挤出掉落至收集箱内，进而达到了将油挤出的目的。

改善Ni-Cr电热合金冶金质量的冶炼方法 769     

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本发明公开了一种改善Ni‑Cr电热合金冶金质量的冶炼方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种能有效降低Ni‑Cr合金材料中有害杂质元素含量，改善夹杂物的形态及分布，提高材料的可加工性及使用性能的改善Ni‑Cr电热合金冶金质量的冶炼方法。所述的冶炼方法至少包括真空感应熔炼和电渣重熔两个步骤，其中，真空感应熔炼的熔点按下述公式计算获得，T熔点＝1453‑61.7[C]‑13.2[Si]‑3.6[Mn]‑1.6[Cr]‑5[Al]‑0.75[Fe]‑5.3[Zr]‑5.9[Re]‑35[P]‑32.3[S]‑11.1[Ti]，式中[X]中的X为相应的化学组分；电渣重熔的电压U和电流I分别按下述经验公式计算获得，U＝0.8D结晶器+25，式中D结晶器为结晶器直径，单位为cm，I＝7.5d电极·(55‑0.5d电极)，式中d电极为电极棒直径，单位为cm。

冶金炉熔体排放装置 925     

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本发明公开了一种冶金炉熔体排放装置，所述冶金炉的炉壳上固定有矩形外框，外框内腔的上部连接有大水套，下部连接有小水套；大水套和小水套的宽度相等且等于外框内腔的宽度，大水套的长度为小水套长度的2‑3倍，且大水套和小水套的长度之和等于外框内腔的长度，冶金炉的内壁构筑有耐火砖；本发明是在原有的水套下部增加了一块小水套，同时将固定水套的外框按大水套和小水套的尺寸进行加工制作。小水套放置在大水套下部时，炉体排放时用正常使用的放出口，将小水套拆下移到大水套的上部时，将大水套移到下部作为事故放出口或检修用的放出口使用。本发明具有结构简单、节省空间、使用方便、安全可靠等优点。

高强度高孔隙率粉末冶金纯铜材料及其制备方法 648     

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本发明提供了一种高强度高孔隙率粉末冶金纯铜材料及其制备方法，制备得到的高强度高孔隙率粉末冶金纯铜材料的密度≤6.95g/cm3，孔隙率≥22％且压溃强度≥160MPa；并且在孔隙率为22～31％时，粉末冶金纯铜材料的压溃强度随其孔隙率的增大而提高，实现了在材料高孔隙率的同时提高强度的技术效果，具有强度高、成本低、工艺稳定等优点，适合于批量生产。

智能化冶金保温加热装置 670     

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本发明涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种智能化冶金保温加热装置，包括冶金机构、旋转机构和取盖机构。本发明中，通过线圈中产生的交变磁场对金属进行加热，通过于旋转机构中设置有转动轴一，且转动轴一上套接固定的转动柱上环形等角度连接有四个连接板一，从而能通过连接板一的连接的移动块来控制两个坩埚移动，从而能将两个坩埚移动到线圈中去，从而能对坩埚中的炼金炉进行加热，这样通过每次转动九十度能不停的进行冶炼，通过利用电磁感应加热速度快的特点能提高设备的冶炼的效率，且每次线圈的启动能同时对两个炼金炉进行冶炼，从另一个角度来说提高了电热的利用效率。

冶金用原石熔炼设备 899     

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本发明涉及一种原石熔炼设备，尤其涉及一种冶金用原石熔炼设备。本发明的技术问题为：提供一种工作效率较高，且实用性较高的冶金用原石粉碎熔炼设备。技术方案：一种冶金用原石熔炼设备，包括有导轮、底座、前舱、顶盖、熔炼机构和复位机构，底座上对称转动式设有导轮，底座一侧设有前舱，底座一侧安装有可拆卸的顶盖，前舱上设有熔炼机构，熔炼机构部件上设有复位机构。本发明通过破碎机构与传送机构之间的配合，使得人们无需手动对原石进行粉碎，降低人们的劳动强度。

冶金定量上料装置 565     

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一种冶金定量上料装置，其特征在于：所述的冶金定量上料装置包括电机、滑座、推料缸、进料斗、滑轨、导料装置、质量控制装置、推料活塞、反应还原装置；其中：其包括置于滑轨上的滑座，滑座上设置有驱动滑座在滑轨上滑动的驱动电机，滑座上还设置有进料斗，滑座上安装进料斗下方相应位置设置有导料装置，导料装置的输出端设置有质量控制装置，导料装置下方对应位置设置有推料装置，推料装置由推料缸和推料活塞，推料活塞伸入反应还原装置内，推料缸为液压缸或气动缸均可。本发明的优点：本发明所述的冶金定量上料装置，通过设置电磁滑道装置，质量自动控制装置，实现输料机的自动上料功能，设计合理巧妙，降低劳动强度，提高工作效率，符合现代化生产要求。 1

采用粉末冶金材料制备发泡模具的工艺 954     

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本发明涉及采用粉末冶金材料制备发泡模具的工艺，包括以下步骤：(1)根据发泡模具的型腔件设计浇筑模具，将粉末冶金材料注入浇筑模具中，加热，自然冷却后脱模，得到所述型腔件；(2)加工型腔件的型腔面，再将型腔件浸泡在腐蚀药水中，冲洗；(3)继续采用高压沙粒冲击步骤(2)腐蚀浸泡并冲洗后的型腔件，使其型腔面表面还原到浇筑时的离子状态；(4)最后，将步骤(3)得到的型腔件安装在模板上，即得到发泡模具。与现有技术相比，本发明的发泡模具的本身透气，无需另加气塞或打气孔，型腔表面有粉末冶金本自然的皮纹，皮纹细腻自然，均匀，可以直接做表观装饰面而不需要包覆面料和贴无纺布。

摇摆式粉末冶金原料混合装置中壳体的驱动组件 747     

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本发明提供了一种摇摆式粉末冶金原料混合装置中壳体的驱动组件，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本摇摆式粉末冶金原料混合装置中壳体的驱动组件包括定位筒、驱动件一、驱动件二、连接板一和连接板二，上述定位筒固连在机架上且定位筒套在壳体中部处，上述连接板一连接在机架上，驱动件一固连在机架上且驱动件一与连接板一相连，上述连接板二连接在连接板一上，驱动件二固连在连接板一上且驱动件二与连接板二相连，上述壳体底部与连接板二上部活动连接。本摇摆式粉末冶金原料混合装置中壳体的驱动组件稳定性高。

冶金尘泥浸出装置 1013     

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本发明公开了一种冶金尘泥浸出装置，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面设尘泥浸出机构，所述条形承载基座下表面设支撑固定机构；有益效果，一种使用比较方便，便于对冶金中的尘泥进行多次沉降和过滤浸出，使其尘泥沉在承载处的底部，便于使得收集尘泥效果良好，适当的加热，保证混合物的流动性，便于连续操作，保证冶金质量的装置。

冶金固废型防火阻燃涂料及其制备方法 615     

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本发明公开了一种冶金固废型防火阻燃涂料及其制备方法，属于冶金固废资源利用领域。该涂料包括丙烯酸树脂、高氯化聚乙烯树脂、复合催化剂、发泡剂、成炭剂、助氧剂、分散剂、松节油、抗沉剂、半干法脱硫灰微粉溶液；所述复合催化剂为硼酸、磷酸脒基脲与聚磷酸铵的混合物；所述半干法脱硫灰微粉溶液为半干法脱硫灰微粉与水的混合物。本发明不仅降低了现有防火阻燃涂料生产成本25％左右，而且提高了防火阻燃涂料的阻燃性能，实现了冶金固废资源化利用与阻燃性能在涂料领域的一体化，大幅增强了防火阻燃涂料市场竞争力与应用范围；实现了半干法脱硫灰的高附加值应用，拓展了“以废增效”的新思路，符合相关节能环保、循环经济的政策要求。

冶金工厂用空气处理装置 1042     

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本发明涉及一种处理装置，尤其涉及一种冶金工厂用空气处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能对空气进行多次处理排出，而不影响周围环境的冶金工厂用空气处理装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种冶金工厂用空气处理装置，包括有弯管等；管道内左侧设有抽气装置，管道内右侧设有过滤机构，管道右端连接有弯管，弯管与管道内连通，弯管尾端安装有料斗，料斗与弯管内连通，料斗顶部右侧连接有管子，管子与料斗内连通，管子外左侧面与弯管外右侧下部连接。本发明通过降尘装置，能对空气中的灰尘进行清除，而使空气更干净的排出，达到了能对空气进行多次处理排出，而不影响周围环境的效果。

有色冶金用耐火材料及其制备工艺 946     

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本发明公开了一种有色冶金用耐火材料及其制备工艺，提高了材料的热震稳定性，降低了气孔率。铝其质量百分比组分如下：铝铬渣80％～90％；电熔莫来石10％～20％。制备工艺包括：原材料及加工；磁选处理；筛分；混练；成型与制品。本发明的特点是将铝铬渣、电熔莫来石进行配合，结合剂选用纸浆废液，生产有色冶金用耐火材料料，充分利用了铝铬渣这种工业生产废弃物。本发明生产工艺简单，产品使用寿命长，能较好的满足有色冶金炉窑生产要求。

冶金热轧板坯水冷辊道、水冷辊及其安装方法 713     

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本发明公开了一种冶金热轧板坯水冷辊道、水冷辊及其安装方法，属于轧钢机械设备技术领域。该冶金热轧板坯水冷辊道，包括辊体、左辊端、右辊端、轴承座、旋转接头、进水腔、回水腔，还包括第一进水管和第二进水管，第一进水管管两端与第一固定套和第二固定套连接；第二进水管一端通过第二固定套与右辊端相连，另一端与旋转接头紧密相连，第二固定套与第二进水管径向间隙为0.5～1mm。安装时候将第一进水管两端与第一固定套和第二固定套连接；通过对辊体进行静平衡试验，前期先行调试平整度；保证第二进水管与第二固定套径向之间留有间隙。该冶金热轧板坯水冷辊道能延长辊道使用寿命，缩短检修维护时间，有效的降低成本。

汽车转向助力泵粉末冶金转子配方及制作工艺 846     

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本发明公开了一种汽车转向助力泵粉末冶金转子配方及制作工艺，所述汽车转向助力泵粉末冶金转子配方，按照质量百分比计的组分为钼粉0.5％，镍粉1％，钴粉0.5％，铜粉1％，二硫化钼0.5％，碳粉0.3％，铁粉余量，各组分之和为100％，采用本发明的叶片崁入式模具，转子一次压制烧结的表观含油密度≥7.0g/cm3，硬度≥HRC40，抗压强度≥950MPa，抗拉强度≥350N/mm2，冲击值AK≥50KJ/m2。生产工序包括混料、压制、烧结、整形、热处理、后处理等步骤。本发明生产的汽车转向助力泵粉末冶金转子，不仅可以代替以往用高合金锻造钢生产的转子，还大大减少了生产工序，降低了生产成本，降低了助力泵的噪音。

大型变速箱粉末冶金油泵转子 828     

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本发明公开了一种大型变速箱粉末冶金油泵转子，所述油泵转子为椭圆次摆线转子，其粉末冶金组成按重量百分比包括：硬脂酸硼B(C16H35O2)3为0.15%~0.9%；石墨粉为0.3~0.6%；铜（Cu）粉为1.6%~2.0%；硬脂酸锌为0.55%~0.65%；铁粉为余量，本发明采用了专用材料，满足粉末冶金转子生产工艺要求的低硬度以保证精整性能与运转面光洁度，高强度与高耐磨性以保证转子寿命；采用了椭圆摆线设计增加外转子壁厚，大幅提升了转子压溃强度。

粉末冶金含油轴承内孔的加工装置及方法 880     

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本发明涉及一种粉末冶金含油轴承内孔的加工装置及方法，包括挤压设备、挤压头、模具、衬套。模具下端内放置有衬套，衬套内设有一个内孔，且内孔的直径大于挤压头外径，衬套上端面与所要加工成型的粉末冶金含油轴承的下端面接触。模具内设有一个与所要加工成型的粉末冶金含油轴承相配的阶梯端面。挤压设备为气缸或气液增压油缸，且与挤压头相连接。本发明采用气缸或者气液增压缸作为挤压设备替代普通冲床挤压的加工方式，并增加了辅助回转件衬套，以克服现有冲床机加工过程中阶梯端面处出现的裂纹、脆性断裂等现象，延长含油轴承的使用寿命。

具有冶金结合涂料的履带式机械的非渗碳组件 1003     

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具有冶金结合涂料的履带式机械的非渗碳组件。本发明揭示具有冶金结合耐磨涂层的履带式机械的底盘装置组件和生成所述涂覆的底盘装置组件的方法。由铁基合金构成的所述底盘装置组件的主体具有设置在表面上、凹入部或通道内的硬金属合金浆体,然后熔合以生成具有铁基合金的冶金结合。所述耐磨涂层包括熔合硬金属合金,所述熔合硬金属合金按重量包括至少60%的铁、钴、镍或其合金。在履带式车辆环形履带的操作过程中,所述具有耐磨涂层的底盘装置组件外表面的所述部分对应于所述组件的磨损面。

连铸冶金搅拌器 1050     

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本发明公开了一种连铸冶金搅拌器，该搅拌器包括旋转驱动装置，旋转驱动装置一侧连接有铁芯，铁芯上设置有磁轭，磁轭内部设置有若干磁系，磁系与磁轭连接；磁系包括软磁，软磁外侧缠有线圈，软磁一侧连接有磁极，磁极两端连接有若干硬磁。通过该搅拌机，具有磁场强度好且可以改变磁场方向，提高了使用寿命，节能磁场利用率高，提高了安全性，节能，提高了铸坯的冶金效果，提高了铸坯质量。

带有自动升降调节功能的冶金导卫 1026     

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本发明涉及冶金导卫技术领域，且公开了一种带有自动升降调节功能的冶金导卫，包括固定底座，所述固定底座的上方设置有两个升降板，两个升降板的顶端固定安装有同一个导卫主体，两个升降板的底端均开设有升降槽，两个升降槽内均滑动安装有升降杆，且两个升降杆的底端分别延伸至相对应的升降板的下方并与固定底座的顶部固定连接，两个升降杆相互远离的一侧均开设有限位槽，两个升降槽相互远离的一侧内壁上均开设有限位块。本发明结构简单，操作方便，通过对导卫主体的高度调节和定位，在装拆的过程中，方便导卫主体与导辊进行定位，定位准确，省时省力，减小了工作人员的工作难度，满足了使用的需要。

高复合比例的粉末冶金复合材料及制造方法 1023     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，提供了一种高复合比例的粉末冶金复合材料，按重量份数计，包括如下组分：铜锡合金粉80‑95份，磷铜粉5‑10份，微蜡粉5‑15份，碳酸钙粉1‑10份，纳米石墨碳管5‑15份，其制造方法包括制作毛坯、预烧‑淬火、浸油、脱油、复压及烧结‑整型，可有效提高了材料的强度和耐磨性。

用于冶金炉的废料处理设备 997     

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本发明公开一种用于冶金炉的废料处理设备，包括有基板，基板上部连接有支撑架；壳体，支撑架上部一侧连接有壳体；粉碎箱，支撑架上部一侧连接有粉碎箱，粉碎箱上部一侧开有开口；粉碎机构，粉碎箱内部设有粉碎机构；收集机构，基板上部设有收集机构。本发明所公开的用于冶金炉的废料处理设备具有轻松清理板锤上残余的废料、简单操作实现自动校正板锤、方便固定和解锁拉杆，避免误触和能够遮挡飞溅的废料的优点。

冶金炉料烘干方法 785     

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本发明涉及冶金炉料技术领域，公开了一种冶金炉料烘干方法，使用炉料烘干装置进行炉料烘干，炉料烘干装置包括机架、内炉、外炉、鼓风机和涡轮增压器，外炉固定安装在机架上，外炉套设于内炉外侧，内炉与外炉之间构成流动腔，内炉固定安装在外炉上，内炉的侧壁和上部均设有与流动腔连通的排气孔，内炉内设有与涡轮增压器的涡轮固定连接的转轴，内炉和转轴的侧壁内固定有用于加热的螺旋电圈，涡轮增压器的压缩轮进气口与鼓风机出气口连通，涡轮增压器的涡轮吸气口与流动腔连通，转轴内设有内腔，内腔与涡轮增压器的压缩轮出气口连通，压缩轮出气口固定有加热片，内腔侧壁设有与内炉连通的热风孔。本发明对炉料进行快速烘干，烘干效果好。

强劲反应冶金接合 637     

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公开了一种焊接组件和反应冶金焊接方法。该组件包括通过至少两个重叠的焊接接头附接在一起的第一金属工件和第二金属工件。重叠的焊接接头为反应冶金接合(RMJ)焊接接头，并且每个重叠的焊接接头与另一重叠焊缝重叠10‑75％。焊接的方法包括提供处于第一和第二工件之间并与之接触的反应材料。在第一位置，工件和反应材料被挤压在一起、加热并保持在第一和第二工具之间，以在工件之间形成第一RMJ焊接接头。然后，在第二位置，工件被挤压在一起、加热并保持在工具之间，以形成与第一RMJ焊接接头重叠的第二RMJ焊接接头。