有色金属冶金技术理论与应用

韧性强硬度大的粉末冶金刀具及其制备方法 790     

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本发明公开了一种韧性强硬度大的粉末冶金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化钒17-19、金刚石粉8-10、钨12-13、钛10-12、钴2-3、铁10-12、碳化硼2-3、碳化钽6-7、As2O53-4、氮化铝2-3、碳化硅30-32、氯化石蜡2-3、分散相3-4；本发明添加分散相，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，增加耐磨性，使产品的使用寿命有所提高；本发明质量稳定，韧性强，不易出现断裂现象，硬度大，耐磨损，性能优于普通高速钢。

高速列车制动用铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 605     

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本发明提供一种高速列车制动用铜基粉末冶金摩擦材料，其包括以下重量百分比的原料：铜40-60%、铁7-20%、铬3-5%、锆英石5-10%、氧化铝3-6%、锡2-5%、锰2-4%、石墨5-10%、二硫化钼2-5%、铬铁合金1-5%，其制备方法包括配料、混料、压制、烧结等步骤。本发明的材料具有优异的摩擦性能，制动性能稳定、安全，能够满足时速380?km/h高速列车的制动要求，制备方法简单、环保，具有良好的市场前景。

三层结构双金属冶金复合管的制备方法 708     

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本发明公开一种三层结构双金属冶金复合管的制备方法，首先采用消失模铸造的方法，浇注出内层和外层薄壁高合金耐蚀管坯，然后采用砂型铸造与消失模铸造结合的方法，以内外层高合金管坯为型芯，中间层以EPS造型，浇注出中间层碳钢管坯，得到不锈钢/碳钢/不锈钢三层结构双金属复合管坯。将所得三层结构双金属管坯，经过三辊热轧扩径变形制造三层结构双金属复合管。本发明通过消失模铸造的方法得到高精度的内层及外层金属表面，内、外层金属厚度可控；三辊热轧扩径变形抗力小，三层金属间高强度冶金结合，内、外层表面精度高，椭圆度好，壁厚精度高。

转底炉处理冶金含锌尘泥工艺烟气系统防粘结方法 967     

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一种转底炉处理冶金含锌尘泥工艺烟气系统防粘结方法,属于高温烟气处理技术领域。转底炉烟气系统由沉降室、余热锅炉、一次降温装置、低温换热器、二次降温装置、旋风除尘器、布袋除尘器、引风机和烟囱组成。通过兑冷风的方式使烟气在易粘结温度区间内急冷，并避免处于这一温度区间的烟气与余热锅炉和低温换热器换热管束接触，设置低温换热器一用一备和离线检修，从而最大限度地降低了烟气系统发生堵塞的可能，可以满足处理冶金含锌尘泥转底炉连续运行的要求，并可以根据烟气条件的变化实现烟气系统温度制度的在线灵活调整。

用于反应冶金连接的反应材料预置 701     

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本发明涉及用于反应冶金连接的反应材料预置。一种将反应材料预置到金属工件基体的表面上的方法，其涉及使用振荡丝电弧焊接。所述方法涉及沉积且粘附来自于可消耗电焊条的反应材料。通过这样做，能够在所述金属工件基体已经准备好通过反应冶金连接来连接之前的任意时间来沉积反应材料，并且能够更容易控制反应材料沉积物的尺寸和形状。

叶片式转向泵的粉末冶金定子及其制造工艺 941     

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本发明公开了一种叶片式转向泵的粉末冶金定子及其制造工艺，合理选择粉末冶金定子的组成成分和重量百分比如下：钼粉1～2％、镍粉2～4％、钨粉0.5～1％、铜粉2～3％、石墨粉0.5～0.8％、硬脂酸锌0.5～0.7％、二硫化钼0.5～0.8％，余量为铁粉，然后利用本发明的生产工艺，得到了机械性能好、使用寿命长、噪音低且流量脉动率佳的定子，定子的表观含油密度≥7.1g/cm3，硬度≥HRC35，抗拉强度≥955MPa，冲击值ak≥55Kj/m2，该定子在用于助力泵中时，能够显著改善助力泵的流量脉动，流量脉动率σ为5.1-5.6％，延长了助力泵的使用寿命且降低了工作噪音和汽车零部件的震动幅度。

炼铋冶金炉料的生产工艺 826     

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本发明公开了一种炼铋冶金炉料的生产工艺，包括步骤：(1)原料准备：将铋精矿粉、氧化铋渣、还原剂和粘接剂按60:30:4-25:2-5的重量比混合，所述还原剂选自焦粉或无烟煤粉中的一种或两种；(2)压球：将原料充分混合，加水湿润，将混匀的原料在对辊压球机上进行压球，制成球团，球团尺寸控制在10-15mm；(3)球团的高温还原：将球团与燃料混合，在带式烧结机上进行球团的高温还原得到烧结产物，燃料添加量为球团质量的10-25％；(4)冷却和筛分：将烧结产物进行冷却，筛分。本发明的炼铋冶金炉料的生产工艺，生产的炉料金属化率达到50-70％，工艺简单，成本低。

用于冶金球团的复合粘合剂及其生产方法 874     

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本发明一种用于冶金球团的复合粘合剂及其生产方法涉及一种金属冶炼过程中使用的粘合剂以及生产该粘合剂的方法。其目的是为了提供一种有利于提高后续所冶炼的金属冶炼性能，降低冶炼能耗，减少污染气体排放的粘合剂。本发明一种用于冶金球团的复合粘合剂，包括有机粉和膨润土，所述有机粉与膨润土的质量比为1:1；所述有机粉包括分散料和有机粘合剂：以质量百分比计，分散料：95％～99.5％，有机粘合剂：0.5％～5％。为了生产上述复合粘合剂，需要经过取料、制作有机粉、制作复合粘合剂三个步骤。

钛金属件的粉末冶金模压生产工艺 653     

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本发明公开了一种钛金属件的粉末冶金模压生产工艺，涉及粉末冶金模压生产工艺技术领域。本发明以下工艺步骤：S1.配料，将钛金属粉末与粘合剂均匀混合；S2.压制成型，将混合好的钛金属粉末充填入粉末成型机的压制模具中进行常温下的压制成型，得到特定形状的钛金属件生坯；S3.烧结成型，将特定形状的钛金属件生坯放入真空烧结炉中的金属钼载体中进行真空烧结成型，烧结温度为1200℃～1350℃，烧结时间为2h～4h，得到高强度的钛金属件；S4.烧结成型之后，取出钛金属件，将钛金属件进行研磨表面处理。本发明生产工艺无切削加工工序，加工效率高、精度高、钛金属材料无变性、强度高、可直接制成多孔半致密或全致密材料和制品。

铁基粉末冶金棘轮的制备方法 942     

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本发明公开了一种铁基粉末冶金棘轮的制备方法，其由以下原料制得，铝粉50‑60份、镁粉40‑50份、辰砂粉3‑8份、三氧化二锡3‑11份、磁铁矿粉10‑20份、氮化硅2‑8份、纳米金刚石粉2‑4份、硼化铪1‑6份、硅化钨6‑8份、硅化锆4‑8份、助剂12‑16份，其中助剂由甲基丙烯酸二甲氨基乙酯溴代烷季铵盐‑苯乙烯共聚物、聚氧丙烯甘油醚、聚苯乙烯微球按照重量比1：1‑5：2组成的。本发明方法制备得到的铁基粉末冶金棘轮具有较好强、硬度，性能优异，抗磨损、耐热性能好，可在高负荷、高温条件等苛刻的条件下工作，可大规模生产，值得推广。

冶金设备衬砌侵蚀深度检测的装置及方法 657     

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本发明涉及用于冶金设备衬砌侵蚀深度检测的装置以及相应的检测方法，装置包括支撑杆，所述支撑杆通过转轴转动连接有激光笔安装座，激光笔安装座设置有激光笔，激光笔安装座或激光笔设置有用于测量激光笔绕转轴转动角度的角度测量装置。使用上述检测装置不需等待设备完全冷却，利用激光笔射出的光点分别照射到全新衬砌的砖缝处，并记录光点处于不同层砖缝时转过的角度，利用三角函数关系可以计算出检测装置的位置数据，后续冶金设备的衬砌被侵蚀后，再次让激光笔的光点照射衬砌，记录角度，随后可以计算出衬砌被侵蚀的深度，测量过程更加方便，数据更加准确。

利用喷煤工艺形式进入冶金高炉的无害化处理铬渣的方法 921     

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本发明提出一种利用喷煤工艺形式进入冶金高炉的无害化处理铬渣的方法,所述方法是先将铬渣烘干、磨细,然后将铬渣按煤粉重量的1-15%均匀混入煤粉中,再将混有铬渣的煤粉由高炉喷煤系统喷入高炉炉缸内,在高炉的高温、还原气氛下,对铬渣中的六价铬进行解毒、还原为三价铬,最后将三价铬还原成金属铬,金属铬92-98%熔入铁水,2-8%进入炉渣中;同时,铬渣中的氧化铁被还原成金属铁进入铁水。本方法了利用密封的高炉喷煤系统,将铬渣直接喷入高炉炉缸,少环节、无污染,直接充分利用高温还原气氛,解毒彻底,循环再生利用充分,其治理成本为现行的铬渣众多处理方法中最低的。

冶金渣返炼钢生产利用工艺 662     

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本发明的目的是提供一种冶金渣返炼钢生产利用工艺,该工艺包括如下步骤:渣处理系统将转炉产生的转炉D渣、铸余渣和脱碳渣分类回收,分选,通风干燥;将干燥后的转炉D渣、铸余渣和脱碳渣按比例混合,使用时投入称量间废钢料槽中,随废钢一起进入转炉炼钢,作为转炉冶炼中的替代添加剂。应用这种工艺不仅可以减少添加剂的消耗量,降低炼钢成本,还可循环利用废钢渣,减少了对环境的污染。

粉墨冶金单向驱动装置 920     

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本发明公开了一种粉墨冶金单向驱动装置,它包括驱动轴(4)、固定轴(9)、滚子(3)以及传动套(6),固定轴(4)固定在后挡板(10)上,星形分布的滚子(3)与驱动轴(4)滚动传动,传动套(6)上设有滚道凹槽(5),该滚道凹槽(5)与滚子(3)滚动传动,所述传动套(6)的外圆上设有可相对旋转的单向架(8),单向架(8)的内孔上设有单向槽(1),单向槽(1)内设有单向滚针(7);采用上述结构后,通过滚动摩擦传动和离合方式组合传递扭矩,实现减速或变速的功能,在与齿轮结构同等体积和直径下,速比可提高2倍以上;采用粉墨冶金套(2)不仅可有效地提高精度和寿命,而且可降低噪声;单向架(8)易与任何旋转体连接;具有结构简单、速比大、精度高、噪声低、寿命长等优点。

通过粉末冶金形成的非均质发动机部件 620     

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一种曲轴(280)具有由一粉末冶金工艺整体地形成的一非均质结构,且具有至少两种不同的金属(32)组分,以便在该结构的离散位置提供不同的特征。

用于冶金炉的冷却板及制造该冷却板的方法 860     

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本发明公开了一种用于冶金炉的冷却板(10),它包括用黑色金属制成的铸铁冷却板体(12)和至少一根浇铸在冷却板体(12)内的钢冷却管道(20)。在冷却板体(12)中的钢冷却管道(20)的外表面上的金属套(26)厚度在毫米级范围,金属套(26)用由铜、铜合金、镍和镍合金组成的组中选择的金属制成。

铁基粉末冶金件的表面处理方法 1032     

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对铁基粉末冶金件进行通常的除油(脂)、除锈处理,然后对工件进行水煮,以消除除油除锈过程可能残存在工件内部的清洗液。水煮后的工件,根据镀层成分要求采用不同的热浸镀助液进行浸泡或涂刷。浸泡一定时间或涂刷完毕后将粉末冶金件取出。工件烘干后可浸入相应的金属液体当中,根据镀层厚度要求浸镀10S到2MIN,,以获得热浸镀层。

用含铜冶金渣制作装饰建材的方法 972     

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一种用作装饰建材的用含铜冶金渣制作装饰建材的方法,它由粉碎成10～300目含铜的冶金渣与自制粘结剂搅拌结合,放置于模具中用高压压制而成型,予以在20℃左右的室温饱和湿度环境下给予24小时终凝处理后,于抛光而成。所述的粘结剂由200目氢氧化铝微粉、85%浓度的磷酸:及90℃高温水调制而成比重量为1.2～1.7的无色粘结剂。本法制得的建材强度高,使用寿命长,价廉,光泽美丽,可广泛用于装饰砖、壁、地面、家具面等。

超高功率电炉炼钢喷粉冶金工艺 844     

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一种超高功率电炉炼钢喷粉冶金工艺操作方法,在超高功率电炉炼钢操作过程中向熔池喷吹特定的混合物的粉剂能够加速钢液脱碳、脱磷进程,减少钢液的氧化,降低氧气的消耗,提高电炉炼钢生产率。喷粉冶金的实施由专用喷粉设备将混合物粉剂喷入炼钢熔池,该设备也可并入电炉的喷碳系统。粉剂的主要原料氧化铁皮(粉)源于炼钢、连铸和轧钢工段的中间产物。

耐火注口 937     

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一种耐火注口,包括上部耐火件(20)和下部耐火件(22),二者都有能匹配的孔。上下部耐火件装在一起使它们的孔相匹配,上下部耐火件用挡板(66)和底板(86)固定在冶金容器的底部的孔(16)中。底板86可移去,使得不影响上部耐火件就可更换下部耐火件22。

新型冶金用钢水罐耳轴安装结构 881     

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本发明提供了一种新型冶金用钢水罐耳轴安装结构,其涉及冶金设备技术领域,其能方便地将耳轴拆换,降低生产成本,并能保证耳轴与耳轴座之间横向定位的准确。其包括耳轴和耳轴座,所述耳轴安装于所述耳轴座,所述耳轴与所述耳轴座过盈配合,所述耳轴座安装于钢水罐罐壁,其特征在于:所述耳轴与所述耳轴座之间通过压环固定。?

碳纤维铜基复合材料粉末冶金轴承的生产工艺 621     

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碳纤维铜基复合材料粉末冶金轴承的生产工艺,包括以下步骤:第一步:将雾化Cu-Sn10粉末、天然鳞片石墨粉末、镀附铜短碳纤维、硬脂酸锌和0.05%的20号工业用机油,进行配混;第二步:在混料桶中,每次添加第一步中所述比例的混合粉末100Kg,搅拌再经-80目筛网过筛,在压机上压制,实现轴承基体毛坯成型;第三步:将成型的轴承毛坯在保护气氛下放置在氮化硅垫板上烧结,第四步:采用高温含油轴承专用油在真空条件下完全浸润冷却出炉的轴承毛坯,最后经过模具进行全整形,本发明制备的轴承使用最高温度300℃,耐磨性均比普通粉末冶金轴承高。

冶金企业能源管理系统 717     

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本发明公开了一种冶金企业能源管理系统,可使冶金企业中各种能源介质的输配管网的地理信息与所述能源管理系统实现无缝结合,并且可对所述能源管理系统中的各种能源数据进行全面而准确的分析,提高能源系统运行的安全性、可靠性和稳定性,提高对能源管理的效率。包含GIS子系统,所述GIS子系统为浏览器-服务器的三层结构形式,连接于所述能源管理系统的中央网络上;所述浏览器-服务器的三层结构指浏览器端的用户界面层,及服务器端的业务规则层和数据层;其中,所述用户界面层由多个用户终端实现;所述业务规则层通过WEB应用服务器和GIS服务器实现;所述数据层通过数据库服务器实现。

物理冶金法提炼太阳能级硅的方法 797     

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本发明公开了一种物理冶金法提炼太阳能级硅的方法,其步骤是:首先是利用真空感应熔炼炉,为避免碳的污染,选用高纯氧化物坩锅;其次是在加热过程的同时抽真空;第三是注入保护性气体,当熔炼温度达到一定值时,向坩埚底部注入强氧化性气体(氯气);第四是强氧化气体在搅拌硅熔液的同时与FE-AL-CA-P-V等杂质元素产生化学反应并使其气化,保温;第五是将炼好的硅注入中间包进入定向结晶程序。本发明方法易行,操作方便,加热快,无污染,本发明提炼的硅材料可以达到5N或更高的纯度。

冶金金属线材用环保除尘收卷装置 1070     

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本实用新型公开了一种冶金金属线材用环保除尘收卷装置，涉及线材收卷设备技术领域。该冶金金属线材用环保除尘收卷装置，包括：固定底座；固定底座上设置有收卷机，固定底座上设置有调节部件；以及清洁机构，清洁机构包括安装部件、转动部件、两组限位部件、清洁筒和多个清洁刷。该冶金金属线材用环保除尘收卷装置，通过安装电机的转动可以使安装齿轮转动，从而使安装齿圈带动清洁筒转动，清洁筒转动的转动可以带动清洁刷转动，对线材的外表面进行清洁，可以增加线材的洁净度，通过双向丝杆转动可以使移动块带动安装箱移动，从而带动清洁筒移动，通过收卷机的移动，可以方便使用者整齐收卷，避免线材散乱，从而快速收卷。

冶金安全输送管道 652     

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本实用新型公开了一种冶金安全输送管道，包括第一连接管与第二连接管，所述第一连接管与第二连接管的端部均固定连接有支撑套，所述支撑套的端部固定连接有橡胶垫，所述第一连接管的表面设置有连接装置，所述连接装置与第二连接管套接，本实用新型涉及冶金技术领域。该一种冶金安全输送管道，达到了第一连接管、第二连接管的端部设置支撑套与橡胶垫，使得两个管道在连接时，具有一定的延展性，提高整体密封性能，设置连接装置，便于将第一连接管与第二连接管进行套接，设置限位装置，便于对连接装置进行卡接，提高第一连接管与第二连接管安装稳定性，第二连接管内部设置支撑装置，便于对套筒进行支撑，满足使用需求的目的。

高强度粉末冶金模具 682     

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本实用新型公开了一种高强度粉末冶金模具，本实用新型涉及粉末冶金模具技术领域，包括第一下模板块，所述第一下模板块的顶部安装有第一下模座体，且第一下模座体的下方安装有上层压头，所述第一下模板块的下方安装有模具组件，所述模具组件的内部安装有冲头，且冲头的内部开设有通孔，所述冲头的一端安装有安装头，另一端安装有套筒，所述套筒的中部开设有安装孔，所述模具组件包括固定在第一下模板块底部的第二下模板块，本实用新型中，通过用局部焊接的方式将套筒焊接在冲头的端部，加强了冲头的强度，冲头更加耐磨，提高了粉末冶金模具整体的使用寿命，大大提升了生产连续性，降低了模具成本。

便捷维修式粉末冶金成型机 920     

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本实用新型公开了便捷维修式粉末冶金成型机，包括底块，底块顶部开设有放置槽，放置槽内放置有凹模，底块顶部两侧分别固定设置有定位机构，凹模通过定位机构固定，底块顶部两侧分别固定设置有竖杆，两个竖杆内侧均纵向开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动设置有第二滑块，两个第二滑块间固定设置有横杆，横杆底部通过连杆固定设置有压板，压板滑动设置在凹模内，底块内部设置有中空槽，两个竖杆间固定设置有支撑板，支撑板底部固定设置有第二电动缸，第二电动缸底端固定连接横杆，本实用新型解决了现有的粉末冶金成型机中，粉末冶金成型机与模具为一体结构组成，难以将模具进行更换的问题。

高精度粉末冶金转子锻件 946     

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本实用新型涉及汽车发动机制造技术领域，尤其为一种高精度粉末冶金转子锻件，包括底座，所述底座上表面的左侧设置有第一放置板，所述底座的上表面且位于第一放置板的右侧设置有滑轨，所述滑轨的外侧相对应套接有滑座，所述滑座的上方设置有第二放置板，所述第一放置板和第二放置板的上表面放置有挂杆，所述挂杆的外侧相对应套接有转子，所述底座的右侧相对应设置有安装板，所述第二放置板的右侧相对应设置有推杆，所述推杆的右侧套接有调节杆，所述调节杆的右侧贯穿安装板并且延伸至安装板的右侧设置有调节环，与现有的粉末冶金转子锻件相比较，本实用新型通过设计能够提高粉末冶金转子锻件的整体便捷性、精准性以及实用性。

冶金粉末筛选系统 596     

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本实用新型涉及一种冶金粉末筛选系统，其特征在于：包括筛网通道、输送模块、下料模块和振荡模块；所述筛网通道与下料模块均设置在输送模块的上方；所述振荡模块连接在输送模块上驱动输送模块进行振荡；通过输送模块带动挂钩输送链条上的挂钩单元勾住筛网单元侧边的挂杆，将筛网单元勾出筛网通道落在挂钩输送链条上；通过下料模块均匀的在筛网单元上进行物料的分布；再通过振荡电机的驱动实现放置在输送模块上的筛网单元进行振荡筛分；该装置能够实现冶金粉末的自动加料、自动输送和自动筛选；避免了人工从中转接，提高了冶金粉末的加工效率，提高了机械化程度。