有色金属冶金技术理论与应用

冶金石灰粉高效利用无残留制球方法 809     

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本发明涉及一种石灰领域，尤其涉及一种冶金石灰粉高效利用无残留制球方法。本发明要解决的技术问题：提供一种冶金石灰粉高效利用无残留制球方法。技术方案如下：一种冶金石灰粉高效利用无残留制球方法，该冶金石灰粉高效利用无残留制球方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作底架、运行控制屏和制球清理系统等；工作底架与运行控制屏相连接；工作底架与制球清理系统相连接。本发明达到了对石灰粉的压制位置进行及时清理，避免压制位置因石灰粉残留而增厚的情况发生，同时利用光照将表面带有缺口的石灰球分离出来，提升整体石灰球的质量，减少后续损耗的效果。

大型冶金渣罐及其制造方法 595     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种大型冶金渣罐，包括罐体，罐体内设有下层格栅结构和上层格栅结构，下层格栅结构和上层格栅结构均通过格栅耐材加工而成，罐体通过罐体耐材加工而成，格栅耐材按照重量百分比，包括如下组分：回收用后硅砖：50～70％、含碳再生料：5～20％、铝质再生料：5～20％、铝酸钙水泥：3～15％、减水剂：0.1～0.5％、防爆剂：0.05～0.2％，罐体耐材按照重量百分比，包含如下组分：回收用后硅砖：50～70％、含碳再生料：5～20％、铝质再生料：5～20％、铝酸钙水泥：3～15％、增塑剂：0.1～5％。本发明还公开了一种大型冶金渣罐的制造方法。本发明大型冶金渣罐及其制造方法，解决了渣块较大的问题，同时解决了格栅难以组装及拆卸，难以和渣分离的问题。

基于冶金质量的纯铝合金的各向异性预测模型 862     

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本发明公开了一种基于冶金质量的纯铝合金的各向异性预测模型，包括采用不同的铝熔体净化处理，制备四组不同冶金质量的纯铝系合金，采用熔剂冲洗法和金相截线法测量4种冶金状态下的含杂量和夹杂物的平均尺寸；纯铝坯料上切取样品，加工成热压缩试样；试样制备薄片，分析取得不同取向分布密度峰值fmax(g)，绘制夹杂物平均尺寸、含杂量和变形后的取向分布密度峰值fmax(g)相关关系图，由关系曲线进行含杂量i及夹杂物平均尺寸di与取向分布密度峰值fmax(g)回归获得的一元回归方程和相关系数r，本发明通过构建预测模型判断合金进行塑性变形的状态，确定冶金因素与塑性成形加工效果的关系，为纯铝系合金的热加工成形提供理论依据。

冶金复合钢管的制备方法 1033     

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本发明提供了一种冶金复合钢管的制备方法，解决了以往的复合技术中存在的问题，制备出了结合性能显著优于现有产品的冶金复合钢管。所述制备方法包括：S1：基层选用无缝钢管，将基层进行内表面处理；S2：内覆层选用棒料，将内覆层进行外表面处理；S3：通过压力机将内覆层棒料压入基管内至底端平齐，顶端内覆层高于基层，使二者达到过盈配合，获得机械复合管坯；S4：对机械复合管坯两端进行封焊处理，顶端预留抽真空接口并进行抽真空处理；S5：将机械复合管坯加热至内覆层材质的最低轧制温度并保温；S6：通过快锻机对机械复合管坯进行至预设直径，获得冶金复合管坯；S7：对锻后复合管坯进行成型加工，获得成品冶金复合钢管。

冶金余热蒸汽发电系统 901     

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本发明涉及冶金余热蒸汽利用装置技术领域，尤其是一种冶金余热蒸汽发电系统，其包括干熄焦余热回收装置、炼钢余热回收装置、烧结余热回收装置、汽轮机、发电机、汽水分离器、低压蒸汽过热器，干熄焦余热锅炉中产生的中温中压蒸汽、炼钢余热锅炉中产生低压饱和蒸汽、烧结余热锅炉中产生低压过热蒸汽作为汽轮机的动力源，在汽轮机中，将蒸汽热能转换为机械旋转动能，从而使发电机产生电能，实现了将冶金余热蒸汽用于发电，降少了冶金余热蒸汽的放散，提高了资源利用率。并且本发明通过先对低压饱和蒸汽、低压过热蒸汽进行除水处理，再进行加热处理，从而实现了使用三种品质的余热蒸汽进行发电，提高发电的效果和效率。

粉末冶金镍基可磨蚀封严材料零件的机械加工方法 824     

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本发明公开了一种粉末冶金镍基可磨蚀封严材料零件的机械加工方法,属于金属切削加工方法;旨在提供一种刀具损耗小、加工成本低、加工效率以及产品合格率高的高耐磨性材料零件的机械加工方法。其技术方案包括粗加工、半精加工、精加工;粗加工是采用线切割的方法去除坯料表面的大部分余量;半精加工是采用磨削的方法去除工件表面的部分余量,为精加工作准备,所采用的砂轮是粒度为8～12的白刚玉砂轮;精加工是采用车削的方法去除工件表面的剩余余量,达到图纸设计要求,所采用的刀具是金刚石笔。本发明刀具损耗小、加工效率高、产品质量好、产品合格率高,可适合于加工粉末冶金镍基可磨蚀封严材料制作的各种零件。

钴铬镍合金材料及其粉末冶金制备方法 701     

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本发明公开了一种钴铬镍合金材料及其粉末冶金制备方法，该钴铬镍合金材料采用Co‑Cr‑Ni‑M‑C原始粉末制成，其中M选自Mo、W、Fe、Si、Mn中的一种或几种。该钴铬镍合金材料在制备过程中采用先期负压脱蜡，烧结温度范围进行低真空烧结的方式烧结成型。本发明给出了通过调节原始料组分Ni含量、采用粉末冶金方法获得单相ε‑hcp Co合金和双相α‑fcc，ε‑hcp Co合金的方案。

冶金精炼废渣脱硫处理方法 677     

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本发明公开了一种冶金精炼废渣脱硫处理方法，将冶金精炼废渣粉体与硫铁矿粉混合后，通过氧化焙烧进行脱硫，并对脱硫后剩余的渣料和产生的气体进行回收利用；其中，回收的渣料可用作冶炼助熔剂，回收的气体经净化、干燥、转化和吸收可制得成品硫酸；通过上述方式，本发明能够提高冶金精炼废渣粉的脱硫率，实现对冶金精炼废渣粉的高效脱硫及循环利用，并且通过对氧化焙烧产生的气体进行收集和再处理，制得了成品硫酸，既避免了其直接排放造成的污染，又提高了资源的整体利用率。

用于在冶金单元或熔釜中吹送或吹入富氧气体的喷射设备和电弧炉 743     

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本发明涉及一种用于在冶金单元或熔釜中火法冶金处理金属、金属熔料和/或熔渣的喷射设备(1)，该喷射设备具有用于产生由氧气气体射流(6)和点燃的燃气-空气-混合气射流(7)组成的高速气体射流(5)的喷射装置(2、3)，在该喷射设备中，喷射装置(2、3)包括布置在喷嘴头部(41)中的、用于产生氧气气体射流(6)的拉瓦尔喷嘴元件(8)，并且能借助于用于混合燃气(32)和空气(36)的混合元件(9)混合燃气-空气-混合气(7)，其中，拉瓦尔喷嘴元件(8)和混合元件(9)共同沿着喷射装置(2、3)的纵向中轴线(13)彼此可松开地相继布置。

冶金渣加气混凝土及其加工工艺和应用 996     

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本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种冶金渣加气混凝土及其加工工艺和应用。本发明的冶金渣加气混凝土，其组成包括干料、外加剂和水；所述干料的组成按重量百分比计包括：水泥5～12wt%，钢渣粉2～4wt%，矿渣粉3～5wt%，冶金不含铁尘泥15～25wt%，粉煤灰36～50wt%，生石灰15～20wt%，石膏：3～5wt%；外加剂包括减水剂和铝粉，减水剂的含量为干料重量的0.5～2.0wt%，铝粉的含量为干料重量的0.04～0.2wt%；水与干料的质量比为0.45～0.6:1。本发明的冶金渣加气混凝土具有利废环保、保温隔音及防火等作用，属于工业废物的再利用，减少环境污染，符合可持续发展的要求。

粉末冶金气门导管及其制备方法 723     

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本发明公开了一种粉末冶金气门导管及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域，气门导管由以下质量份数的各个组分制备而成：铁粉80-99份、金属锡粉3-8份、石墨粉5-10份、金属铜粉5-12份、硫化镉2-5份、金属镍粉5-10份、纳米氧化铕1-3份、二氧化锰5-10份、铝粉3-10份、氮化硼4-7份和聚四氟乙烯3-8份。一种粉末冶金气门导管的制备方法，包括混合、模压、高温煅烧、蒸汽处理、浸油处理和整形处理。本发明提供的粉末冶金气门导管具有优良的防锈性能，同时内壁润滑性能优良，整体机械性能稳定，具有良好的抗压强度和断裂韧性。

可变气门高密度粉末冶金VVT转子及其制作方法 690     

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本发明公开了可变气门高密度粉末冶金VVT转子及其制作方法，包括圆柱体、中心孔、减重孔、叶片槽；其特征在于：所述的叶片槽等距离排列5个，其中两个相邻的叶片槽之间设有定位销孔；其他相邻的叶片槽之间设有减重孔；所述的圆柱体、中心孔、减重孔、叶片槽和定位销孔由按比列称取的塑化剂、碳粉、铜粉、微粉蜡，余量为水雾化铁粉的原料，经混料、压制、烧结为一整体。该可变气门高密度粉末冶金VVT转子，其结构更加合理，外形更加美观；由于通过塑化高温烧结促进了合金化；所以精度高、密度高、硬度高、重量轻、生产成本低、能够提高效率和使用寿命，其产品密度达到了7.4g/cm3~7.5g/cm3，抗拉强度达到了800mpa。

粉末冶金材料的制备工艺 731     

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本发明涉及一种粉末冶金材料的制备工艺，其包括将铝粒置于加热炉中，铝粒溶解后加入铜粒和镍粒进行熔炼，待溶清后捞净浮渣，得到合金液；将合金液浇注至模具中，然后置于冷水中冷却至室温，得到合金锭；将合金锭车削成细屑后进行粉碎，得到合金粉；将上述合金粉置于石墨模具中进行热压烧结，烧结完成后卸模，得到铜镍铝粉末冶金材料；再对上述粉末冶金材料进行热处理。本发明通过合金液浇注至模具中，然后置于冷水中冷却至室温，使合金液快速冷却，保证金属在高温阶段停留时间较短，合金元素来不及扩散，从而细化组织，降低偏析；同时，本发明通过粉末冶金法制备的铜基合金材料具有较高的硬度和强度。

变速箱油泵转子生产用粉末冶金材料 952     

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本发明公开了一种变速箱油泵转子生产用粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼酸铁0.05～2％、石墨粉0.3～0.6％、硼铜合金粉2～3％、润滑剂0.55～0.65％、铁粉余量。本发明采用硼酸铁作为B的携带剂、硼铜合金作为硼酸铁的脱氧剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度，相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，更好地提高了材料性能。

冶金杂料中多种元素的同时测定法 667     

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本发明属于冶金材料测试的技术领域，具体的涉及一种冶金杂料中多种元素的同时测定法。一种冶金杂料中多种元素的同时测定法，包括以下步骤：（1）样品的处理；（2）工作曲线的绘制；（3）试样的测定。该同时测定方法通过选择合适的样品处理方法，灵活地匹配基体，合理的优化仪器参数，保证了不同品种宽范围冶金杂料中多种元素的准确测定。

控制冶金设备的方法和装置 593     

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一种用于控制生产钢或铝的冶金设备,尤其是轧制设备的方法,其中在冶金设备中,从入口材料生产出具有确定的取决于钢或铝的组织的材料性能的钢或铝;其中钢或铝的性能取决于设备运转时的运转参数,其中依据钢或铝的所期望的材料性能,借助一个组织优化器来确定运转参数。

粉末冶金材料与制品的封装烧结方法 757     

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一种粉末冶金材料与制品的封装烧结方法,将脱脂后的金属粉末成形坯与吸气剂、惰性粉末填料置于封焊金属罐内于烧结炉中升温至保温温度下烧结,冷却后,切开密封罐或在罐上钻出出料口,取出成品与填料。该方法使粉末冶金材料与制品的烧结免受罐外气氛的影响,烧结工艺简单,成本低,效率高,除可用于一般粉末冶金材料的烧结外,还适用于高活性粉末冶金材料或制品的烧结。

适用于高速镗削加工的粉末冶金铁基材料及其制备方法 1029     

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一种适用于高速镗削加工的粉末冶金铁基材料及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉99-102、铜粉2.3-2.5、二硫化钼1.2-1.4、氟化钙0.4-0.6、氧化镁0.6-0.9、石墨0.3-0.4、In0.12-0.15、As0.15-0.18、Sb0.02-0.04、V2O50.4-0.6、CuO0.3-0.5、碳化钽1.2-1.4、碳化铌0.3-0.4、硼化钨0.5-0.7、分散剂2-3。本发明制备方法简单可行，制备的粉末冶金铁基材料具有良好的高速精加工性能和力学性能，其制得的材料可满足现有高速镗削机床对加工表面质量和刀具的使用要求。

固定式冶金炉炉拱的不停炉修补方法 612     

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本发明公开了一种固定式冶金炉炉拱的不停炉修补方法，包括以下步骤：在烧损炉拱的立柱拉杆处搭建跳板，关闭炉头的燃烧器；根据烧损炉拱的烧损程度和位置，确定需要修补的炉拱面积和炉拱弧度；根据需要修补的炉拱面积和炉拱弧度，用钢板制作托拱钢板；将托拱钢板运至炉拱的上方，将托拱钢板沿烧损炉拱的下部内侧铺设；在搭建的跳板上进行砌筑作业；拆除跳板；开启炉头的燃烧器，炉拱修补完毕。该固定式冶金炉炉拱的不停炉修补方法，冶金炉在不停炉的情况下，可以对炉拱进行修补，修补时间短，方法简单，可延长冶金炉的使用寿命。

粉末冶金组合物和由其制造的构件 825     

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本发明提供冶金粉末组合物,其包含铝酸钙添加剂(即铝酸钙或者含铝酸钙粉末)以提高由其制造的压实和烧结构件的机械加工性和耐久性。该组合物一般包含构成组合物的主要部分的金属基粉末如铁基或镍基粉末。通过例如混合或粘结的技术将铝酸钙添加剂与金属基粉末组合。任选地,常见的合金粉末、润滑剂、粘结剂和其它粉末冶金添加剂可以与冶金粉末组合物组合。冶金粉末组合物的使用方法为将其在模具腔中压实以产生“半成品”压实件,然后可进行优选在相对高的温度下的烧结。

通过粉末冶金法制备基于钛合金的并且TIB强化的复合部件的方法 649     

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本发明涉及通过粉末冶金法制备基于钛合金的并且TIB强化的复合部件的方法,尤其涉及制备钛基金属基质复合材料的方法。在一种方式中,可以在基本上纯的钛、合金化材料以及硼源中添加氢化钛,使得这些材料的混合物可以粉末冶金工艺进行压实和烧结从而制备由硼化钛强化的钛合金构成的部件。在另一种方式中,所述基本上纯的钛、合金化材料以及硼源可以剧烈混合(可含有也可不含有氢化钛)至如下程度:可以去除在钛前体上可能已经形成的氧化膜以最小化制造的元件中的氧含量。

用铁精矿粉直接制取粉末冶金用还原铁粉的方法 807     

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本发明公开了一种用铁精矿粉直接制取粉末冶金用还原铁粉的方法,所述方法包括下列步骤:1)超纯铁精矿粉的提炼;2)海绵铁的制造;3)一次铁粉的制造;4)还原铁粉的制造。本发明生产出的产品具有纯度高、含碳量低、压制性好等特点,被广泛应用于粉末冶金行业中高强度结构件、软磁粉末零件、钢结硬质合金等行业。

方便夹紧的粉末冶金锁件的强度测试夹具 580     

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本发明提供一种方便夹紧的粉末冶金锁件的强度测试夹具，涉及冶金领域。该方便夹紧的粉末冶金锁件的强度测试夹具，包括底座，所述底座的顶部安装有挡板，所述挡板的右侧固定安装有支撑台，所述支撑台的底部与底座的顶部固定连接，所述支撑台的顶部固定安装有壳体。该方便夹紧的粉末冶金锁件的强度测试夹具，通过对插杆、压板、横杆、限位板、杆体、第一齿轮、转杆、第二齿轮、滑板、复位弹簧、限位管、螺母、拉簧、弹簧和卡槽的设置，达到了方便对粉末冶金锁件的强度测试夹具进行夹紧的效果，从而方便了使用者的使用，以此也提高了粉末冶金锁件的强度测试夹具的工作效率，因此也提高了粉末冶金锁件的强度测试夹具的使用效率。

冶金行业短网侧低压动态无功补偿系统 827     

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本发明涉及一种冶金行业短网侧低压动态无功补偿系统。解决了现有冶金行业的供电系统中设备自然功率因数较低导致炉变效率低下、无功消耗过大和三相不平衡比较严重的缺陷，包括高压供电网络系统、与高压供电网络系统串联的短网系统、与短网系统串联的冶金设备，冶金设备并联有低压动态补偿装置，短网系统与冶金设备共同并联有炉变系统，炉变系统的高压侧接高压供电网络系统。冶金设备与低压动态补偿装置相串联，大量无功电流直接经低压电容器和冶金设备形成的回路流过，不在经过短网系统、炉变系统及高压供电网络系统，在提高功率因数的同时，可提高炉变的有功输出率，降低炉变、短网的无功消耗。

复合外壳冶金包 662     

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本实用新型公开一种复合外壳冶金包，包括内壳、外壳、外沿封边、真空型腔、分隔支架、真空区、内衬支架，所述内壳和外壳均为槽型容器结构，所述内壳叠套在外壳内，所述内壳与外壳通过外沿封边密封连接成一体结构，所述外沿封边使内壳与外壳间形成一密封的真空型腔，所述真空型腔中设置有垂直支撑内壳、外壳的若干分隔支架，所述分隔支架将所述真空型腔等分为多个独立的真空区。通过上述方式，本实用新型提供一种复合外壳冶金包，设计复合冶金包具有多个独立的真空区，每一真空区通过多片内衬支架保证复合冶金包的系统结构刚性，同时也避免因单一真空区失效时不会连带影响其他分区的保温性能。

粉末冶金压机上料机构 997     

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本实用新型公开了粉末冶金压机上料机构，特点是包括上料台、粉料运输机构、混料机和若干个粉末冶金成型装置，粉料运输机构包括起吊装置、置料装置和起吊支架轨道，混料机与若干个粉末冶金成型装置沿上料台的x轴方向有序排列，起吊装置带动置料装置沿上料台的y轴方向位移，起吊装置沿上料台的x轴方向滑动连接在起吊支架轨道上，置料装置用于将粉料输送到混料机，混料机用于混合粉料并将其输送回置料装置内，置料装置将混合的粉料输送到粉末冶金成型装置内进行加工；优点是有效的降低人员作业强度，提高作业效率，同时还能保障作业安全性。

冶金车轴箱与轴承的分离装置 910     

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本实用新型涉及一种冶金车轴箱与轴承的分离装置，属于冶金行业冶金特种车辆设备技术领域。技术方案是：固定框架（1）的下方设有滑道（5），滑道（5）上设有冶金车轴箱体的运输小车，所述固定框架（1）包含两个竖直布置在滑道（5）两侧的固定板（9）和连接两个固定板（9）的连接板（10），两个竖直布置的固定板（9）和连接板（10）构成开口向下的U型结构，液压镐（2）固定在U型结构的固定框架（1）内，液压镐（2）与压装盘（7）驱动连接。本实用新型的有益效果是：利用液压镐产生的作用力均匀传递到轴承外圈上，实现轴承与轴箱的快速精准分离，避免了加热及外力作用所带来的备件损伤，提高了检修的安全系数。

端部冶金机械式双金属复合三通管件 653     

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一种端部冶金机械式双金属复合三通管件，基体三通管件内复合有内衬层三通管件，基体三通管件和内衬层三通管件的端部采用冶金焊接形成端部冶金焊层构成双金属复合三通管件。基体三通管件的外端部伸出内衬层三通管件外端部5～10mm，端部冶金焊层的外端与基体三通管件的外端在同一个平面内或伸出基体三通管件外端部，便于将本实用新型与双金属复合管进行焊接，解决了机械式双金属复合三通管件与双金属复合管在现场焊接的技术难题。本实用新型具有设计合理、结构简单、生产成本低、强度高、耐腐蚀性能好、施工方便等优点，可在可在石油和化工等技术领域推广使用。

粉末冶金嵌铸式气缸头 637     

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本实用新型是摩托车顶杆式发动机的一种粉末冶金嵌铸式气缸头,其特征是在气缸头基体上靠近顶杆腔的AB螺栓孔位中,有粉未冶金嵌件制品;其粉未冶金嵌件制品设有与AB螺栓孔位紧密配合的二个大支柱,还设有用于安装摇臂架的三个小支柱。本实用新型结构的粉未冶金嵌铸式气缸头,由于极大地减小了摇臂与顶杆在工作温度下的间隙,因而能显著减小发动机的振动噪声,它的结构简单、尺寸一致性好,在生产成本、生产效率和产品性价比方面均优于铸铁嵌铸式气缸头。

变速箱同步器粉末冶金从动支架 601     

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本实用新型公开了一种变速箱同步器粉末冶金从动支架，包括同步器齿座本体和中心轴孔，其特征在于在沿中心轴孔一周的同步器齿座本体的板面上设有等距离的3个大螺栓孔，相邻大螺栓孔之间设有等距离的2个小螺栓孔，在同步器齿座本体的边周上设有“L”形齿，在同步器齿座本体的中部设有圆环状凸台，“L”形齿垂直于同步器齿座本体的方向与圆环状凸台的凸出方向相同；所述的同步器齿座本体和中心轴孔以及大螺栓孔、小螺栓孔、“L”形齿、圆环状凸台用粉末冶金压制烧结为一整体。该变速箱同步器粉末冶金从动支架，由于是通过粉末冶金压制烧结为一整体，其整体密度大于5g/cm3，所以制作容易，制作成本费低，耐磨性能好，使用方便。